Электрический теплый пол ламинат как поселится. Можно ли класть ламинат на теплый водяной пол

Сегодня, когда система «теплый пол» используется не только для дополнительного, но и для основного обогрева помещений, многие задумываются: можно ли делать теплый пол под ламинат?

Ведь это напольное покрытие может менять свои геометрические параметры в зависимости от влажностного и температурного режима.

Специалисты не рекомендуют делать обогрев под такими напольными покрытиями, как массивная доска или натуральный паркет, так как дерево действительно поведет себя в таких условиях не лучшим образом. Что же касается такого сочетания, как теплый пол и ламинат, то оно не только возможно, но и очень оправдано.

Под какой ламинат можно стелить теплый пол

Все, у кого полы в квартире отделаны этим покрытием, прекрасно знают, что никакой утеплитель, уложенный под ламинат, не сделает его теплым и приятным на ощупь. Поверхность ламината не содержит дерева, это слой прочной смолы, предохраняющей его от истирания.

А она остается прохладной в любую жару. А вот если под напольным покрытием устроить теплый пол – на ламинат приятно будет наступать даже босиком.

Но ответ на вопрос можно ли класть ламинат на теплый пол не столь однозначен. Можно, но не любой ламинат и не на любую систему теплого пола.

Для начала разберемся с первой частью этого утверждения.

Так как ламинат – это деревосодержащий продукт, то он в большей или меньшей степени обладает свойствами дерева. А именно: способностью впитывать в себя влагу и разбухать, а при повышении температуры – ссыхаться и деформироваться.

Конечно, благодаря большому содержанию смол, эти свойства проявляются в минимальной степени, но все же выбирать ламинат для теплого пола нужно тщательно, обращая внимание на следующие показатели:

• Толщина ламината должна быть более 8 мм. Более тонкие ламели могут деформироваться из-за частой смены температуры.

Выбор системы теплого пола

Теперь, когда вы знаете, какой нужен ламинат под теплые полы, можно поговорить и о выборе системы обогрева.

На сегодняшний день применяются три варианта подогрева пола: водяной, электрический и пленочный инфракрасный. Все они пользуются популярностью, но какой теплый пол выбрать под ламинат?

Водяной теплый пол

Этот вариант представляет собой скрытую под полом систему трубопроводов малого сечения, которая подключается к центральному отоплению .

Такие теплые полы под ламинат делать можно, но только в частных домах, так как укладка водопроводных труб в многоквартирных домах над «сухими» помещениями в принципе не допускается.

Конечно, можно добиться согласования проекта или смонтировать систему без него, но у этого варианта есть несколько серьезных недостатков:

• Стоимость монтажа и обслуживания достаточно велика.
• Ещё дороже может обойтись ремонт в случае неисправности.
• Если в трубопроводе появится течь, вам придется менять не только всю систему обогрева, но и ламинат для теплых полов, так как он из-за воздействия воды придет в негодность.
• При подключении к системе центрального отопления трудно регулировать температуру нагрева, а для ламината вредны слишком высокие температуры.

Электрический (кабельный) теплый пол

Это самый популярный вариант обогрева пола, но он мало подходит для напольных покрытий, у которых низкая теплопроводность, в том числе и для ламината .

Дело в том, что греющий электрический кабель заливается стяжкой, на которую впоследствии укладывается ламинат, плитка или любое другое покрытие. Кабель сначала должен нагреть стяжку, в толще которой он находится, после чего уже сама стяжка передает тепло напольному покрытию.

В том случае, когда делается укладка ламината на теплый пол, под него настилается подложка, которая также обладает низкой теплоотдачей и ещё более снижает эффективность обогрева. Таким образом, чтобы согреть ламинат, придется ждать не менее часа, истратив при этом большое количество электроэнергии.

Для справки. Устройство кабельного электрического теплого пола эффективнее всего для обогрева покрытий из керамической плитки и керамогранита, которые обладают высокой теплопроводностью и укладываются прямо на стяжку.

Пленочный теплый пол

Эта система основана на эффекте инфракрасного излучения, а пленочным теплый пол назван потому, что представляет собой тонкую пленку с полосками токопроводящего материала .

Именно он считается наиболее подходящим для укладки под ламинатом, так как обладает следующими преимуществами:

• Установка пленочного теплого пола происходит без клея и стяжки.
• Он весьма экономичен и эффективен для обогрева покрытий с низкой теплопроводностью.

• Безопасен как для здоровья человека, так и для самого ламината, так как поддерживает определенный уровень нагрева.

Для справки. Ламинат не следует нагревать выше 28-30 градусов, так как при более высоких температурах он может деформироваться.

Кроме того, сильный нагрев провоцирует выделение из ламината паров формальдегида – опасного для здоровья вещества.

Таким образом, самое подходящее утепление пола в случае с ламинатом – это инфракрасный пленочный вариант. Некоторые западные производители ламината уже начали выпускать покрытие со встроенной системой обогрева, но, к сожалению, цена на него пока очень высока.

Как монтировать теплый пол

Пленочный теплый пол достаточно просто уложить своими руками, если вы разбираетесь в электрике и владеете некоторыми навыками .

Это не займет много времени и не вынудит вас сооружать конструкции, уменьшающие высоту помещения, так как сама пленка очень тонкая, а прямо на неё.

Но обо всем по порядку. Технология укладки будет описана на примере одной из самых популярных термопленок Caleo.

Что потребуется для монтажа

Теплый пол Caleo под ламинат продается комплектом, в который помимо самой пленки входят контактные зажимы и изоляция для них, а также комплект электропроводки для подключения.

Чтобы произвести монтаж теплого пола под ламинат вам потребуются и другие материалы:

• Теплоотражающий материал на мягкой основе, покрытый металлизированной пленкой. Его можно настелить по всей площади, даже там, где не будет теплого пола. Такой утеплитель под ламинат послужит подложкой.

Внимание! Использование материалов, покрытых алюминиевой фольгой не допускается!

• Полиэтиленовая пленка для защиты термопленки от влаги.
• Скотч.
• Терморегулятор с датчиком температуры. С его помощью вы сможете устанавливать необходимый уровень нагрева пола.

Технология монтажа

1. На ранее подготовленную ровную поверхность уложите теплоотражающий материал, скрепив отдельные листы между собой скотчем.
2. Нарежьте термопленку Caleo на полосы нужной длины по линиям отреза. Уложите полосы вплотную друг к другу поверх теплоотражающего материала и зафиксируйте скотчем, чтобы они не сдвинулись во время работы.

Внимание! Перед тем как уложить термопленку, продумайте расстановку мебели в помещении, так как пленочный теплый пол можно монтировать только на свободной от тяжелой мебели площади.

1. Установите терморегулятор.

1. Соедините друг с другом полосы теплого пола, используя входящие в комплект провода разных цветов. Подключение должно производиться параллельно.
2. Установите контактные зажимы на медные полосы, обеспечив их плотное прилегание и заизолировав места подключения битумной изоляцией, входящей в комплект.

1. Провода от последней полосы термопленки подключите к терморегулятору, как это указано в схеме подключения, прилагаемой к прибору.
2. Прикрепите битумной изоляцией к термопленке с изнаночной стороны датчик температуры. В том месте, где он будет лежать, в теплоотражающем материале необходимо вырезать отверстие и канавку для проводов.
3. Подключите терморегулятор к сети и включите теплый пол для проверки.
4. Поверх теплого пола расстелите полиэтиленовую пленку.

Теперь можно покупать ламинат под теплый пол и укладывать его как обычно, прямо поверх системы обогрева.

Заключение

Зная, как выбрать теплый пол под ламинат и как его смонтировать, вы сможете самостоятельно создать более комфортные условия в своей спальне или детской комнате.

Сделать это можно даже в том случае, если ремонт уже закончен и ламинат лежит на своем месте: ведь его недолго разобрать и собрать снова уже поверх теплого пола.

Создать в собственном доме уют и комфортную современную обстановку – одна из задач, которую мы решаем на протяжении всей своей жизни. Капитальный ремонт в наших домах часто связан с желанием оборудовать новые коммуникации, сделать основные конструктивные элементы жилых помещений практичными, красивыми и удобными. В этом плане интересно будет рассмотреть сочетание новых технологий и новых отделочных материалов. Теплый пол — система отопления, которая сегодня считается одной из самых эффективных и практичных взаимодействует с напольными покрытиями. Среди всех используемых на данный момент напольных отделочных материалов на первых позициях стоит ламинат.

Как на самом деле сочетаются водяное внутрипольное отопление и ламинированное напольное покрытие? Укладка ламината на теплый пол, явление в частном домостроительстве довольно распространенное. Потребителей подкупает тот факт, что водяной теплый пол под ламинат способен решать задачу по обогреву жилых помещений и отличается в том же время, высокими эстетическими данными. Технология монтажа теплых полов с водяным отопительным контуров с ламинированным напольным покрытием, не представляет собой особой сложности. Каждому под силу сделать такую работу у себя в доме, получив в конечном итоге красивый пол и эффективную отопительную систему.

Ламинированный теплый пол. Особенности

Принцип работы теплого пола заключается в способности за счет тепла, передаваемого теплоносителем, нагревать поверхность пола. В результате взаимодействия отопительного контура, уложенного в пол и поверхности, осуществляется обогрева внутреннего пространство отапливаемого помещения. В системе циркулирует теплоноситель, обладающей определенной температурой (до 50 0 С), а вот поверх трубопровода лежит бетонная стяжка и напольное покрытие. Бетон обладает прекрасной теплопроводностью, поэтому стяжка выполняет не только конструктивную функцию в жилом здании, но и обладает самой большой нагревательной поверхностью. Тепло от бетонной стяжки равномерно распространяется по всему помещению.

Что бы работа отопительной системы была действенной и эффективной, важно подобрать напольное покрытие, отвечающее необходимым требованиям в данном случае. Здесь уже приходится брать во внимание не только красоту и эстетические данные материала, но и его технологические характеристики. Традиционно теплый пол водяной, контур которого является основным рабочим инструментом, прячется в бетонную стяжку или в настильную конструкцию. Поэтому на подготовленную поверхность можно смело укладывать ламинат, специально изготовленный для тёплого водяного пола. Такое покрытие сразу придаст помещению презентабельный вид, сделает ваш контакт с полом приятным на ощупь.

Какие же особенности таит в себе ламинированный теплый пол?

Ламинат относится к деревянным напольным покрытиям, однако в сравнении с обычными досками и паркетом обладает лучшими технологическими характеристиками.

На заметку: несмотря на то, что многие считают ламинат не подходящим материалом для теплых полов, его последние модификации, выпускаемые зарубежными компаниями, качественно улучшили общую картину.

Здесь стоит привести два основных аспекта, которые выдвигают противники использования древесно содержащих материалов для отделки водогрейных полов.

• Первый аспект. Причина такого скептицизма заключается в том, что этот материал на 90% имеет древесную основу. Дерево, как известно, не отличается высокой теплопроводностью, поэтому при работе теплого водяного пола могут возникнуть проблемы с теплообменом. Водный контур нагревает стяжку, которая в свою очередь отдает тепло напольному покрытию. На этом этапе уже становится ясно, достаточно ли обогревается поверхность пола или большая часть тепла улавливается и поглощается ламинированной доской.
• Второй аспект. Следующий момент, к которому апеллируют противники использования ламината в качестве напольного покрытия, вредные фенольные испарения. Здесь можно отчасти согласиться. В модификациях материала, используемого для финишной отделки полов, содержится формальдегид. При нагревании формальдегид начинает интенсивно испаряться в окружающее пространство, что может принести существенный вред обитателям жилья. Однако в случае с теплыми полами ситуация не выглядит такой критичной. Специально для этого варианта отопления выпускается покрытие, которое содержит вредные вещества и компоненты в минимальных количествах.

Для того чтобы избежать неприятностей в дальнейшем, приобретая ламинат надо смотреть на его маркировку.

Опустив минусы и сделав ставку на этот материал, можно говорить о том, что преимуществ дальнейшем будет больше.

Ламинат имеет в сравнении с деревянной доской меньшую толщину, однако благодаря технологии производства плотность материала достаточно высока и соответственно высока прочность, не менее 900 кг/м 2 . Покрытый специальной пленкой, материал достаточно устойчив воздействию влаги, как снизу, так и снаружи, на лицевой стороне. Ламинирующий слой придает изделию особый лоск и респектабельность, дополняя собой красивый рисунок.

Нюансы в плане подбора оптимальной марки материала

С толщиной ситуация более менее понятна. Остается только разобраться с тем, какой именно ламинат годиться для использования вместе с теплыми полами. Укладка ламината на теплый пол будет успешной, если вы приобретете материал с соответствующей маркировкой.

Маркировка

Сегодня большинстве изделий, которые специально разработаны для взаимодействия с теплыми водяными полами, носят надпись «Warm wasser», что означает буквально – «горячая вода». На рисунке продемонстрированы значки, которые можно встретить на товарах, предлагаемые сегодня в торговой сети.

Ламинат для теплого водяного пола должен быть совместим с внутрипольным вариантов обогрева. Обычно рядом со значком маркировки ставится значение рекомендуемой температуры нагрева материала. Как правило, это 27-28 0 С.

При покупке материала обратите внимание на содержание сопроводительной документации. Обычно производители пишут в паспорте желательные виды обогревающего оборудования, способы и интенсивность обогрева.

Важно! Нельзя использовать ламинат, предназначенный для облицовки теплого электрического пола в сочетании с водяными теплыми полами. Тот же принцип действителен и в обратном порядке. Электрический и водный пол облицовываются только плитками, специально сделанными для каждого вида отопления.

Коэффициент теплового сопротивления

Не стоит опускать в сторону и теплоизоляционные свойства облицовочных материалов. Так же в качестве важного параметра, обратите внимание на тепловое сопротивление материала (thermal resistence). Для водогрейных полов специально выпускаются ламинированные плиты, обладающие приемлемыми параметрами для теплообмена. Чем выше коэффициент теплового сопротивления, тем больше ламинат будет удерживать тепло. Укладывать теплый пол нужно с использованием подложки, которая так же обладает своим коэффициентом теплового сопротивления.

К примеру: вы приобрели ламинат с коэффициентом 0,051 м 2 х К/Вт. Подложка имеет коэффциент 0,049 м 2 хК /Вт. В итоге мы имеем общее значение теплового сопротивления 0,1 м 2 хК/Вт. Это значение соответствует принятым стандартам. Общая величина теплового сопротивления для ламинированного покрытия с европейскими нормами, не должна быть больше 0,15 м 2 хК/Вт.

Показатель теплового сопротивления напрямую зависит от плотности и толщины материала. Для водяных теплых полов рекомендуется использовать плитки, толщина которых не превышает 8-10 мм. Пренебрежение технологическими параметрами может привести к тому, что нижняя часть материала будет перегреваться, что в результате приведет к порче напольного покрытия.

Последний аспект, на который следует обращать внимание – класс материала.

Класс ламината

В этом плане картина выглядит следующим образом. Чем выше класс, тем лучше качество материала, тем меньше его поверхность подвержена стиранию. Следует отметить, что под воздействием нагревательного контура ламинат пребывает в сложном физическом состоянии, поэтому лучше будет, если плиток на теплый водяной пол будет осуществлена материалами класса 32 или 33.

Как правило, все изделия, маркированные соответственно под теплые полы, имеют необходимый класс прочности.

Существует еще одна немаловажная деталь, на которую следует обратить внимание при покупке материала, зона использования. Не каждый материал будет одинаково подходить для настила в разных по назначению помещениях.

Отапливаемые помещения условно делятся на три зоны:

• Зона спальная – комнаты отдыха, спальные комнаты;
• Зона рабочая — кухня, кладовая;
• Зона транзитная – корило, прихожая;
• Зона отдыха и релаксации — балконы, лоджии, ванная комната.

В каждом отдельном случае подбирается определенный тип материала, на котором стоят соответствующий отметки. Разделение происходит по классности и по уровню содержания формальдегида.

На предлагаемом видео очень подробно рассказано о том, как правильно выбирать ламинат и для каких целей:

Укладка ламинат на готовую стяжку. Особенности и нюансы

Несмотря на то, что монтаж водяного греющего полу уже сам по себе занятие трудоемкое и кропотливое, немаловажной становится укладка финишного напольного покрытия. От того, какой материал вы используете, зависит не только эстетическое состояние вашего жилья и уровень комфорта, но и работоспособность системы отопления.

На заметку: малейшие технологические нарушения в момент укладки водяного контура могут привести к неравномерному прогреву поверхности пола. Соответственно «капризный» ламинат будет себя вести на таких участках поверхности пола, по-разному.

Рассматривая вопрос монтаж теплых полов, важно заранее определить, какой способ для вас подходит, под стяжку или с помощью настильной системы. В первом варианте вам придется укладывать финишное напольное покрытие на готовую поверхность созревшей стяжки, во втором случае ламинат укладывается на подготовленную наборную конструкцию. Сразу стоит отметить. И в первом случае и во втором, для нормального поведения ламинированных пластин требуется идеально ровная поверхность.

Укладка водогреющего пола под бетонную стяжку выглядит предпочтительнее и очень удобна в тех случаях, когда конструкция жилого здания позволяет оборудовать отопительную систему подобным образом. Для деревянных домов, где имеются деревянное основание пола и деревянные перекрытия, придется ограничиться настильной системой. Нагрузка, создаваемая бетонной стяжкой (по расчетам – это около 3-4 тонн для средней по площади комнаты), для деревянных перекрытий будет критична.

Важно! Ламинированные пластины укладывают только после запуска отопительной системы. В течение 2-3 суток идет проверка отопления во всех рабочих режимах, оценивается состояние стяжки.

Способы укладки ламината на обе поверхности принципиально не отличаются. Существует только ряд технологических тонкостей, соблюдение которых обеспечит вам красивый, и одновременно с этим, теплый пол. Набор пластин осуществляется от одного угла помещения по направлению к смежным углам, по всему периметру отапливаемого помещения.

Напомним эти тонкости:

Первое. Ламинированные теплые полы нельзя накрывать коврами и палацами, тем самым не создавая перегрев напольного покрытия. По той же причине не рекомендуется устанавливать на пол в тех местах, где проходят отопительные контуры мебель. Старайтесь избегать использовать теплые полы с ламинированным покрытием в тех зонах, где близко расположены радиаторы отопления.

Второе. Сделав ставку на ламинат, как основное напольное покрытие, постарайтесь решить проблему с вентиляцией поверхности пола. Для этих целей при укладке пластин в местах сопряжения со стенами оставляют зазор величиной в 10-12 мм. Щель в последствие легко закрывается декоративным плинтусом.

Третье. Для того, что бы ваш ламинат вел себя адекватно обстановке внутри отапливаемого помещения, поставьте отопительное оборудование несколько терморегуляторов, способные предотвратить перегрев водяного контура и соответственно всей поверхности пола.

Четвертое. Перед монтажом напольный материал помещают в отапливаемом помещении для адаптации. Пластины за короткое время наберут необходимую влагу, привыкнут к стабильной температуре. Такая процедура непременно скажется на качестве и скорости сборки напольного покрытия.

Выводы

В заключении хотелось бы сказать следующее. Работоспособность домашней системы отопления «теплые водяные полы», которая взаимодействует с ламинатом, довольно успешна и эффективна. Соблюдая все правила и особенности технологии укладки, придерживаясь строго критериев выбора материала, вы сами себе можете гарантировать необходимый комфорт и уют внутри отапливаемого помещения.

Не следует устраивать экспериментов с ламинированным напольным покрытием. Перегрев, заливка водой могут негативно сказаться на качестве вашего пола. При желании иметь в доме красивые и приятные на ощупь полы, позаботьтесь о том, что бы влажность внутри помещений не была ниже 50-60%.

У владельцев частных домов уже старой постройки нередко появляется желание провести ремонт, облагородив при этом старые деревянные полы. Ассортимент предлагаемых в продаже современных напольных декоративных покрытий в наше время довольно широк, и весьма часто выбор делается в пользу ламината – получается очень аккуратное износостойкое и простое в уходе покрытие, и вместе с тем – как бы «наследуется» визуальное оформление помещения в стиле классического дерева.

Однако, при проведении ремонта многие хозяева не довольствуются только сменой «декораций», а желают изменить пол еще и принципиально, оснастив его системой подогрева поверхности. Какой теплый пол под ламинат на деревянный пол станет оптимальным? Как провести его монтаж собственными руками? Обо всем этом – читайте в предлагаемой публикации.

Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации?

Итак, исходные данные таковы:

— Имеется: деревянный пол – основа, состояние которого, с точки зрения несущих способностей и стабильности, вполне удовлетворительное, или же его можно исправить небольшим ремонтом, но без демонтажа.

— Необходимо: обновить поверхность пола укладкой ламинированной доски, и одновременно смонтировать систему ее подогрева.

Рассмотрим, какой из типов «теплых полов» подойдет в описываемом случае.

• , то есть система расположенных под поверхностью трубных контуров, подключенных к домашней системе отопления. Надо сразу сказать, что такое решение не выглядит оптимальным, причем сразу по нескольким причинам:

— Во-первых, «классическая» технология водяного «теплого пола» предполагает размещения труб, по которым циркулирует теплоноситель, в толще монолитной бетонной стяжки, толщиной не менее 50 мм. А это, в свою очередь, значит, что старое деревянное покрытие придется демонтировать, и уже на освободившемся месте обустраивать «пирог», начиная от толстого слоя утепления и заканчивая ламинированным покрытием. Дело это – весьма масштабное, требующее «мокрых» работ с бетонным раствором, и, по сути, говорить уже о деревянном основании, как о таковом – не имеет смысла.

— Могут возразить, что водяной теплый пол вполне можно смонтировать и по «сухой» технологии, именно по деревянному основанию – с использованием теплообменных металлических профильных пластин.

Однако, эффективность и экономичность такого водяного подогрева, по сравнению с заливкой труб стяжкой, уже существенно ниже. Кроме того, монтажные работы весьма сложные – требуется создать каналы-пазы для укладки труб, что потребует или фрезерования, или подгонки деталей. Одним словом, без наличия опыта браться за такую затею – выглядит весьма опрометчиво.

Водяной «теплый пол» по деревянному основанию? – сложно, но возможно …

Если уж совсем не хочется использовать в качестве источника тепловой энергии электрический обогрев, то водяные контуры можно уложить на деревянную основу и «по сухому», то есть без заливки стяжки. Пошагово этот процесс расписан в специальной публикации нашего портала .

— Следующий довод: укладка контура «тёплого пола» еще вовсе не означает, что его стоит только подключить к трубам подачи и обратки системы отопления – и все готово. Нет, требуется еще и установка специального оборудования, которое будет отвечать за поддержание необходимой температуры (а она значительно отличается от уровня нагрева радиаторов) и гарантированное обеспечение циркуляции по длинному контуру. Все это – и дополнительное растраты, и, как правило, привлечение специалистов, так как самому запустить и отбалансировать систему водяного «тёплого пола» – задача весьма непростая. Так что о быстром и самостоятельно проведенном ремонте в этом случае можно не мечтать.

Вывод по водяному теплому полу: возможность есть, но эффективность все же под сомнением, а стоимость, сложность и масштабность выполнения работ – весьма внушительные.

• Они представлены нагревательными кабелями, матами (которые также, по сути, являются кабелями, но на сетчатой основе), стержневыми нагревателями и системами плёночного инфракрасного обогрева.

— С кабелями и матами все просто – они, так же, как и водяные «тёплые полы», требуют заключения в стяжку, то есть теряется сам принцип деревянной основы. На аналогии с трубами, здесь также прослеживаются поиски возможностей укладки кабелей «на сухую», но с применением специально предназначенных для этой цели изделий и с неизбежной потерей эффективности обогрева.

Что из себя представляет кабельный обогрев пола?

Существует несколько типов нагревательных кабелей, которые можно использовать в системах «теплый пол». Подробнее о принципах устройства таких систем – читайте в специальной статье нашего портала .

— Инфракрасные стержневые маты, тем более в сочетании с последующим ламинированным покрытием пола, вообще не применяются без хотя бы тонкого (минимум в 30 мм) слоя стяжки – «сухие» варианты здесь даже не рассматриваются.

Любая из электрических систем «теплых полов» - значительно проще в монтаже и запуске, не требует особой отладки, так как управляется сравнительно недорогими компактными термостатическими устройствами. Провести монтажные работы по силам, наверное, любому хозяину дома, сколь-нибудь разбирающемуся в электрике и общестроительных работах. Но останавливает, опять же, наличие «мокрого цикла», то есть заливки стяжки, что для деревянного основания становится не лучшим вариантом.

Не беда – есть еще одна разновидность электрического «теплого пола». Это инфракрасные пленочные нагреватели, как нельзя лучше подходящие к рассматриваемому случаю. Они вообще не требуют «мокрых» строительных операций, и все работы по переустройству пола в комнате можно проделать буквально за считанные дни.

По сути, эти обогреватели представляют собой два слоя тонкой прочной пленки из полиэстера, между которыми пущены две медных токонесущих шины, для нуля и для фазы. Шины соединены между собой параллельно расположенными нагревательными элементами – черными полосами с карбоновым наполнением. Параллельное расположение обеспечивает «плотность» нагрева – полосы отстоят одна от другой довольно близко, а кроме того, полную независимость каждого из элементов. То есть в случае даже выхода из строя одного из элементов (хотя это и маловероятно), это не отразится на работоспособности системы в целом.

Цены на теплый пол

теплый пол

Нагревательные полоски собраны в «блоки» между которыми оставлен небольшой промежуток - шаг этого промежутка в большинстве моделей составляет 250 мм. По этим разрывам прочерчены линии, по которым пленку можно смело резать в нужный размер по длине.

Ширина таких инфракрасных пленочных нагревателей – чаще всего 500 мм, но при необходимости можно приобрести и более широкие – 800 или 1000 мм. Толщина редко превосходит 0,4 мм, то есть система сама по себе практически нисколько не влияет на высоту создаваемого пола. Мощность может быть различной – обычна она варьируется в диапазоне от 150 до 300 Вт/м², что вполне достаточно для обеспечения эффективного подогрева пола при правильно выполненном монтаже. Правда, можно встретить в продаже и намного более мощные образцы – так, у некоторых моделей марки «TwinThermo» этот показатель достигает и 1100 Вт/м², но в бытовых условиях это выглядит абсолютным излишеством. Карбоновые нагреватели при работе на полной мощности способны создавать максимальный нагрев до 50÷60 градусов, но для ламинированных полов бывает достаточно максимум 27 °С. Ну а температура плавления самой пленки – не менее 110 градусов, то есть она при соблюдении технологии укладки и коммутации становится совершенно безопасной и в противопожарном плане, и с точки зрения электробезопасности.

Монтаж такого плёночного инфракрасного пола – довольно прост и понятен. Таким образом, подобной вариант для самостоятельного исполнения выглядит оптимальным - его мы и станем рассматривать далее в статье. И чтобы в полной мере доказать возможность проведения работ собственными силами, будет пошагово рассмотрен реальный пример создания теплого пола по деревянному основанию под ламинат. Выполнял эту работу автор этих строк, причем делал он это впервые.

Самостоятельный монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» по деревянному основанию под ламинат

С чего всё начиналось?

Дом традиционной южной постройки, с толстыми глинобитными стенами на ленточном фундаменте и деревянными полами на лагах, был приобретён в 2002 году – закономерный побег из «дурдома» седьмого этажа панельной девятиэтажки, да еще и с окнами на юг, что превращало летом квартиру в крематорий.

В доме была установлена газовая система водяного отопления, которая впоследствии подверглась некоторой модернизации. В принципе, ее эффективности вполне достаточно, так что «теплый пол» о котором будет идти речь, создавался лишь для повышения комфортности в отдельно взятой комнате.

К моменту покупки младшим членом семьи была дочка, которой едва исполнилось 3 года. Естественно, одним из первых направлений деятельности было создание комфортабельной детской, с учетом того, что пол в ней является традиционным местом игр ребенка такого возраста. Сами деревянные полы, как помнится, были в приличном состоянии (если не обращать внимание на точное соответствие горизонтальной плоскости), но несколько прохладные зимой, так как доски настелены непосредственно на лаги, а под ними, на расстоянии менее полуметра – грунт, со шлаковой засыпкой. Зимы у нас, конечно, стоят мягкие – серьёзными считаются морозы уже в -10° С, да и они стоят буквально неделю-другую, так что утеплением никто особо раньше и не заморачивался. Но все равно пол нельзя было назвать теплым: ноги, конечно, не мерзли, и из щелей не сквозило, однако, определенный дискомфорт все же чувствовался, и чтобы дочке было максимально комфортно, был приобретён ковролин, темно-синего цвета. Выбиралось, естественно, самое лучшее, и по тем временам мы были уверены, что это оптимальное решение. Что делать, интернет тогда был не у всех, да и не давал еще ответов на все поставленные вопросы.

За четырнадцать лет эксплуатации ковролин успел проявить свои негативные качества – требования частых уборок, истирание, масса невыводимых пятен и т.п. Последней каплей, переполнившей чашу терпения, стало в прошлом году какое-то кошмарное нашествие блох, от которых в ворсе избавиться было чрезвычайно сложно. Вполне закономерно, что ковролину был вынесен «смертный приговор», и встал вопрос, что будет делать дальше.

Семнадцатилетняя барышня уже имеет полное право видеть свою комнату такой, какой ей хочется, и она избрала ламинат с очень оригинальным рисунком. Класс 32, то есть устойчивость к истиранию довольно высокая, и для домашних условий будет в самый раз.

Но, памятуя о том, что сам по себе ламинат нельзя назвать теплым покрытием, было решено дополнительно оснастить пол системой пленочного инфракрасного обогрева. Так и сложился этот вариант, вынесенный в заголовок этой статьи – теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Несколько слов о масштабах работы. Комната совсем небольшая, всего 6,5 квадратов. Особенности – не вполне ровные стены (известная беда глинобитных домов), а выравнивать их до идеала – это воровать какую-то часть и без того малой площади. Второй нюанс – наличие трубы обратки вдоль внешней стены, что осложнит монтаж уже финишного ламинированного покрытия. И третий – наличие выступа-полки, обшитой вагонкой, которую решено оставить на месте, только лишь подвергнув некоторому облагораживанию. С учетом небольшого запаса (в пределах 10%) было приобретено 7,4 м² ламината – 30 досок размером 1285×192 мм (то есть три упаковки по 9 досок плюс три доски «россыпью»).

Так как подогрев пола не рассматривался в качестве основного отопления, было решено создать две зоны «повышенного комфорта». Одна – непосредственно у кровати (приятно ставить утром ноги на теплую поверхность), а вторая – по центру комнаты, где по сути и происходит все движение – от двери до письменного стола. Для первого участка достаточно метра пленки, для второго – двух.

Цены на ламинат

Пленка – южнокорейского производства, реализуемая в наших краях под названием «Теплоног». Ширина 500 мм, мощность – 220 Вт/м². Так как для укладки требуется 3 погонных метра, это составляет 1,5 м², стало быть – всего 330 Вт максимальной мощности. Согласитесь, совсем немного.

Одновременно был приобретен термостатический блок управления с возможностью недельного программирования. Он будет показан ниже, в ходе описания проведения монтажных работ.

Проводились еще кое-какие приобретения материалов, как до начала, так и по ходу работы – об этом обязательно будет упомянуто при пошаговом рассмотрении.

Весь комплекс работ занял четыре дня – проводился полностью в одиночку. Но рассмотрение выполняемых мероприятий лучше все же разбить не по дням, а по этапам, от подготовительного до завершающего – так, наверное, будет нагляднее.

Подготовительный этап – ревизия пола, мелкий ремонт, выравнивание

Итак, все готово к началу работ. Поехали…

Иллюстрация
	Первым шагом временно переселили дочку в гостиную и начали освобождать комнату от мебели. Странно, вроде бы и комната небольшая, но когда вынесли из нее все, оказались загроможденными все остальные помещения в доме.
	Следующий шаг – снятие старых деревянных плинтусов. Их особо не щадили – они свой век отжили и пригодны теперь только лишь на огородные тычки или в печку в качестве дров. На их место встанут пластиковые, которые мы пытались подобрать максимально под стиль приобретенного ламинированного покрытия. На снимке хорошо видна полка-выступ, обшитая вагонкой. Она остается на месте, просто будет немного переделываться и совершенствоваться.
	Очередная операция получилась очень грязной в буквальном смысле этого слова. Старое ковролиновое покрытие было снято, а под ним обнаружился тонкий слой тончайшей пыли черного цвета – это все, что осталось от каучуковой основы. На участках с максимальной динамической нагрузкой эта подложка просто истёрлась до самого «ковра». Вот на снимке вынесенный на улицу ковролин. Стрелками показаны участки, где еще сохранилась подложка (желтая стр.) и где она истерлась буквально начисто (красная). Стало жутковато от такой картины, так что, любители ковролина – вам есть о чем задуматься.-
	Прежде чем переходить к дальнейшим действиям, пришлось капитально очищать пол, просто чтобы не дышать в процессе работы этой мелкой черной пылью. Даже после промывки кое-где остались характерные следы. И вот открывшаяся картина – за прошедшее время как-то подзабылось, что прежде чем стелить ковролин, мы дощатый пол обшили фанерой, видимо, чтобы исключить поддувание снизу. Впрочем, это смело сказано – фанерой, так как в ход пошли обрезки самых разных размеров и из разных материалов – здесь и фанера, и фрагменты ДВП.
	В буквальном смысле слова – мозаика. Если вспомнить начало «нулевых» годов, то с качественными стройматериалами в наших краях действительно был «напряг», и выходили из положения как могли. Естественно, этот слой нам сейчас абсолютно не нужен – необходимо добраться до основного дощатого покрытия.
	Процесс удаления этой «мозаики» занял намного больше времени, чем предполагалось на первый взгляд. Дело в том, что лишь на отдельных участках фанера фиксировалась саморезами – их несложно выкрутить шуруповертом. Но в основной массе были применены гвозди, длиной 20 мм, причем, забитые с довольно частым шагом – вот с ними пришлось повозиться (красная стрелка). Старое дощатое покрытие сразу показало свое качество – гвозди извлекаются с большим трудом. Но все равно было решено не «опускаться» до забивания гвоздей в уровень пола – все они были извлечены гвоздодером. По мере снятия фанеры открываются доски пола. Были уже изначально определенные опасения за их состояние, так как сколько им лет – вообще неизвестно. Сразу после освобождения дальнего угла открылся участок, который стал наводить на печальные мысли (желтый овал со стрелкой).
	Однако, опасения были совершенно напрасными. Доски, несмотря на почтенный возраст, находятся в изумительном состоянии. При весьма избыточном весе мастера, они при проведении ревизии нигде, ни на одном участке не гнутся и не скрипят. По всей видимости, доски получили в свое время качественную обработку – нигде не обнаружено никаких признаков гниения или биологического поражения. А тот «проблемный участок» тоже оказался не столь и проблемным. Просто по каким-то соображениям при настиле пола он был выделен из общего массива (возможно, планировался погребок). И в этом месте просто лаги чуток просели в грунт. Проблема решена очень просто – набиты перемычки но нижнему обрезу общего дощатого покрытия, а снизу подставлены клинья-упоры. Затем по этим перемычкам перестелены снятые доски. И всё – участок обрёл требуемую стабильность.
	Прежде чем переходить к окончательному выравниванию пола листами ОСП, решено покончить с остальными «грязными» операциями. В частности, это касается прокладки кабеля питания к планируемому месту расположения термостатического регулятора. Было принято решение вести кабель из соседней комнаты – там есть розетка, совершенно не нагруженная, и связанная непосредственно с центральным щитком. Но автомат все же поставить желательно, поэтому в стену будет встраиваться небольшая коробка, где свободно разместится и однопозиционный автомат на 6 ампер, и, в перспективе, УЗО. Стена в соседней комнате ранее выравнивалась гипсокартоном, то есть вырезать аккуратное окошко под коробку не составило труда. Затем перфоратором и вручную был выбран толстый слой глиняной штукатурки – получилась ниша, в которую коробка становится, как влитая.
	Теперь необходимо проделать отверстие под кабель. По центру стены обнаружена тонкая кирпичная кладка – всего лишь в полкирпича. Буквально минута работы перфоратором – и сквозное отверстие готово.
	С другой стороны стены картина не столь красивая – выворотило немалый кусок штукатурки. Не страшно – это все легко заделывается. Теперь снимем панели вагонки, чтобы обеспечить продергивание кабеля – прямо под отверстием, чтобы запустить кабель за облицовку, и по месту будущей установки термостата. От отверстия к панельной облицовке выполнена штраба. После этого протягивается кабель – использовался двухжильный медный ПВС 2×2,5. После протяжки проводки обрушенный участок стены со штрабой после грунтования заделаны и выровнены строительным раствором (использовался плиточный клей, так как в приоритете было быстрое застывание этой «заплатки»). Панель обшивки непосредственно под этим участком установлена на место.
	А вот эти панели пока остаются снятыми – здесь будет располагаться термостатический пульт управления, а выше него, заодно, решено сделать удобную прикроватную полочку-нишу. Стрелкой снизу показан конец продернутого кабеля. После этого – очередная уборка поверхности пола от строительного мусора и всего ненужного, и можно переходить к процессу выравнивания поверхности.
	Пол, как уже упоминалось, стабилен и прочен, но очень далек от горизонтальной плоскости. Причем, если в районе входной двери и в направлении окна он относительно ровный, то к левой стене резко «ныряет» вниз – по всей видимости, от усадки этой самой стены. Мало того, и вдоль стены уровень понижения неодинаков – наблюдается уклон в левую сторону, где перепад достигает рекордных 45 мм (в сторону синей стрелки). То, на что не обращали особого внимания при ковролине, совершенно недопустимо с ламинатом – для его укладки требуется ровная плоскость. Для выравнивания будут применяется листы ОСП 10 мм («Кроноспан» белорусского производства, класса Е1, то есть вполне подходящие для жилой комнаты). Проводится начальная подгонка первого листа. Стены не совсем перпендикулярны друг другу, поэтому пришлось подрезать кромку листа.
	Вот этот лист с другой стороны – здесь пол практически ровный, то есть потом вставить небольшой «довесок» будет совсем не сложно. Кстати, могут заметить, что на показанной стене не убран старый плинтус. Это сделано намеренно – просто он буквально вмурован в штукатурку, и отдирать его – себе дороже. Ничего страшного – по прикидкам, после настила выравнивающего слоя и укладки ламината он почти полностью будет закрыт, а окончательно его скроет из виду новый пластиковый плинтус.
	Начинается выравнивание. Для начала у стены, примерно по центру комнаты (то есть в самой низшей точке для этого листа) выставлен первый маяк – прикрученный саморезами к полу брусок. Он размещен так, чтобы впоследствии стать опорой и для края второго листа ОСП. Этот маяк выверялся с помощью длинного правила и строительного уровня – лист расположился горизонтально по ближнему своему краю. После этого лист пришлось убрать и вынести, чтобы он не мешался – началась установка остальных опорных площадок – маячков. Последовательность их установки, с точной выверкой горизонтали от первого маяка, показана стрелками. Вначале вереница вдоль стены, с шагом порядка 250 мм, а после этого – рядами от стены к центру комнаты, до выхода на «ноль». В качестве маяков использовались обрезки брусков и фанеры, которые после выверки окончательно фиксировались на дощатом полу саморезами. Работа кропотливая, но при аккуратности и внимательности справиться с ней сможет каждый.
	На иллюстрации показаны ряды этих площадок маячков – сверху на них укладывается лист. Были определённые опасения, что лист начнет прогибаться между точками опоры. Ничего подобного – шаг установки маячков и толщина ОСП этого не допустили. Кроме того, успокаивает, что в этом месте все равно будет стоять кровать, то есть динамические нагрузки – минимальны. В том месте, где проводился мелкий ремонт пола, одна половица даже несколько выступила выше необходимого уровня – это устранено рубанком (показано стрелкой).
	Вот теперь лист уже окончательно ложится на свое «штатное» место. По краю стрелками показаны те маячки, которые работают одновременно на два листа – так обеспечится их точная стыковка по высоте. Важный нюанс – при настиле такого покрытия из фанеры или ОСП не забывайте про деформационный зазор вдоль стены и между соседними фрагментами. В данном случае оставлялось порядка 5 ÷ 7 мм – этот зазор позднее несложно заполнить монтажной пеной.
	Следующая операция, после, естественно, окончательной проверки горизонтальности покрытия во всех направлениях – это фиксация листа к дощатому полу. Использовались обычные черные саморезы по дереву. На ровном участке, откуда и началось закрепление, использовались 3,5×55 мм. На участке, где лист начал ложиться на площадки-маячки, потребовались более длинные – в ход пошли 4,2×75 мм. Саморезов особо не жалели – вкручивали с шагом около 200 мм, выдерживая его как между саморезами в линии, так и между линиями. В тех местах, где лист упирается в площадку – саморез старался загнать в нее же. Важно – не размещать крепеж ближе 20 мм от края листа, иначе может раскрошиться кромка. Головки саморезов погружает в толщу листа примерно на 0,5 мм – для этого достаточно правильно настроить трещотку-ограничитель вращающего момента.
	После того как лист был полностью зафиксирован, выполнено еще одно действие. А конкретно – на тех участках, где между выравнивающим слоем и старым покрытием имеются зазоры, между опорными площадками в ОСП высверлены отверстия диаметром 10 мм. Затем с помощью пистолета эти полости заполнены монтажной пеной – процесс несложно было отслеживать по выходу излишков по краям листа и из соседних отверстий. На иллюстрации показана картина уже после расширения и застывания пены – хорошо видны те отверстия, через которые проводилась закачка. Итак, помимо опоры на маячки, под листом еще и добротная подушка из застывшего пенополиуретана. Излишки срезаем, проверяем лист на стабильность – никаких нареканий! Кроме того, нет эффекта «барабана».
	Пришла пора установки второго листа. Вначале, понятно, он подгоняется по геометрическим размерам, с оставлением деформационных зазоров. Затем убирается в сторону – и начинается выставление маяков. Порядок – тот же, от центрального, уже установленного маяка к углу (там самая низкая точка, выделенная зеленой стрелкой), а затем от стены – к центру комнаты. В качестве правила применялся ровный двухметровый отрезок профильной трубы.
	После установки маячков лист ложится на место, «пришивается» к полу. Затем, по той же методике, что и раньше, полости заполняются пеной. Контролировать выход было несколько сложнее, так что с пеной немного переборщил – многовато излишков. Но на качестве и стабильности выравнивающего покрытия это никак не сказывается. Излишки по мере застывания удаляются.
	Большие листы уложены, и осталось закончить покрытие установкой оставшихся небольших участков. Здесь – все просто. После укладки заполнил пеной все деформационные зазоры между листами и по линии стен.
	Пока застывает пена, проведены некоторые доработки снятых ранее панелей декоративной обшивки. Три штуки обрезаны по высоте, так, чтобы получилась ниша – там будет прикроватная полочка. В двух крайних панелях вырезаны окошки, в которые установлены стандартные подрозетники – для термостатического блока управления и для обычной розетки, чтобы можно было включать зарядку ноутбука или, например, фен.
	В соседней комнате произведена коммутация кабеля. Фаза пущена через автомат. Естественно, он сейчас находится в выключенном состоянии.
	Коробка устанавливается в подготовленную ранее для нее нишу. А для окончательной фиксации коробки был применен обычный клеевой термопистолет с силиконовым «столбиком» – получилось очень аккуратно и надежно.
	Пена по деформационным швам застыла, излишки срезаны вровень с поверхностью. Еще раз проводим проверку горизонтальности и «нагрузочные испытания» – никаких нареканий: пол получился ровным и стабильным. Осталось провести тщательную уборку с помощью пылесоса – и подготовительный этап можно считать завершенным.

Монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» на подготовленное основание

Поверхность пола подремонтирована и выровнена в горизонтальной плоскости. Можно переходить к основному этапу работы – к, собственно, монтажу и коммутации системы подогрева пола.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сама система пленочного инфракрасного подогрева пола подразумевает обязательное наличие термоизоляционной отражающей подложки – она не будет давать неэффективно расходовать энергию на ненужный подогрев основания, станет направлять поток инфракрасных лучей вверх, в сторону помещения. Мало того, тонкая эластичная подложка необходима и для качественной укладки ламината. Таким образом, один слой решает сразу несколько задач. Для такой подложки приобретён фольгированный пенополиэтилен шириной 1000 и толщиной 5 мм (аналог известного «пенофола»). Взято с небольшим запасом – 7 квадратных метров. Для проклеивания стыков, чтобы создавалась бесшовная поверхность, необходим фольгированный скотч.
	Операция по настилу этой подложки – несложна. Рулон раскатывается по полу (естественно, фольгированной стороной вверх), и укладывается метровой полосой от угла. Материал легко режется и подгоняется по краю и имеющимся выступам, внешним и внутренним углам острым строительным или канцелярским ножом. Поначалу предполагалось, что пенофол будет фиксироваться к поверхности с помощью скоб степлера, но, как оказалось, в этом даже нет особой необходимости. Вдоль стен не оставляется зазоров и не делается припусков – укладка проводилась ровно по линии.
	После укладки первой полосы сразу же встык к ней укладывается вторая. Линия стыка после этого проклеивается фольгированным скотчем.
	Третью полосу уже пришлось подгонять по размерам, чтобы закрыть оставшиеся узкие участки. Но это тоже совсем несложно. После проклеивания всех линии стыков полотен покрытие лежит неподвижно по всей площади комнаты, что нам и требовалось.
	Прежде чем перейти к укладке пленочных обогревателей, выполнил еще одну операцию. Кабель питания (ясное дело, что обесточенный) идущий из соседней комнаты, подключается к розетке, и сразу же от розетки предусмотрен отрезок кабеля длиной 400 мм – это далее будет необходимо для подключения питания к термостату. Так как для термостата важна «полярность», то есть определенное расположение нуля и фазы, использую кабель с цветовой маркировкой проводов. Розетку после этого установил на свое место. В нижней части панели, на которой размещена эта розетка, лобзиком прорезано небольшое арочное окошко, высотой всего в 15 мм – здесь от пленочных обогревателей к термостатическому блоку будут проходить коммутационные провода и кабель термодатчика. Затем эта панель вагонки уже основательно крепится на свое место – все манипуляции с ней закончены. Остается незакрытой одна панель – в которой вскорости будет ставиться термостатический блок.
	Начинается раскладка пленочных обогревателей. Приобретённую трехметровую полосу ножницами по линии разрезал на два полотна – 1 и 2 метра. На поверхности фольгированного покрытия заранее маркером были нанесены контуры укладки пленки, в соответствии с ранее разработанной схемой. С одной стороны пленки токонесущие шины имеют характерный цвет меди – эта сторона должна лечь вниз. В принципе, есть еще одно правило укладки – при нормальном расположении пленки читаются все надписи на ней.
	Чтобы полотна пленки не смещались в ходе выполнения очередных операций, их прихватывают скотчем по длинным краям. Но при этом не забываем, что для коммутации нам еще придется приподнимать торцевые края пленки, особенно на том участке, где планируется разместить термодатчик. Поэтому со скотчем нужно не переусердствовать – окончательная фиксация будет производиться позже.
	Начинаем процедуру коммутации пленочных обогревателей. Для этого необходимо составить схему, чтобы затем не ошибиться при практической работе. В моем случае схема выглядела так. 1 – термодатчик с сигнальным кабелем. 2 – силовой провод – фаза. 3 – силовой провод – ноль. 4 – места изоляции обрезанных концов токонесущих шин. В комплекте с приобретаемыми пленочными нагревателями шли провода двух цветов (красный и синий), медные клеммы-«крокодилы» и набор специальной битумно-полимерной изоляции – по шесть прямоугольных накладок на каждое полотно. Каждое из полотен подключается двумя проводами: одна шина оказывается на фазе, вторая – на нуле. Для этих точек подключения требуется по две изоляционные накладки. Для изоляции мест обреза шин – по одной накладке. Предложенная схема коммутации (ноль и фаза подводятся с противоположных сторон пленки) привлекла тем, что так проще избежать пересечения проводов – их допускать не рекомендуется, тем более, если сверху застилается ламинированная доска.
	Начнем с изоляции обрезанных концов шин. Берем изоляционную накладку. Она с клеящей стороны закрыта защитной бумажной подложкой. Ее необходимо аккуратно снять.
	Под подложкой откроется очень клейкий черный битумно-полимерный слой.
	Этим клеевым слоем фрагмент прикалывается к обрезанной шине снизу, чтобы край пленки пришёлся примерно посередине накладки.
	Затем изоляционная накладка перегибается через край плёнки сильно обжимается усилием пальцев, с особым тщанием – по краям и линии перегиба. Получается герметичный «кокон», и шина с этой стороны надежно заизолирована.
	На краю получилось утолщение, но чтобы пленка не топорщилась, в утеплительной подложке по границам изоляционного «кокона» вначале маркером намечается, а затем ножом вырезается окошко. Вот теперь после окончательного приклеивания этот узел будет вровень с общей поверхностью.
	Точно такие же действия выполняются и на трех (в данном случае) оставшихся концах обрезанных шин – в соответствии со схемой.
	Теперь – более ответственная процедура: начинается коммутация кабельной части, по разработанной схеме. Удобнее будет заранее разметить на поверхности покрытия линии прохождения проводов питания, нарезать в соответствии с ними отрезки проводов.
	Начинаем с установки клемм на токонесущие шины. По месту обреза шина имеет щель между верхней и нижней пленками – именно в эту щель необходимо будет завести клемму. Сделать это сразу – несколько затруднительно, и лучше для начала завести в этот просвет тонкое жало отвертки, чтобы слегка его расширить, естественно, не повреждая саму шину.
	Клемма имеет два лепестка с острыми контактными зубчиками. Необходимо завести клемму в щель таким образом, чтобы один лепесток оказался задвинутым внутрь до упора, а второй расположился с нижней стороны плёночного нагревателя.
	После заведения лепестки клеммы тщательно обжимаются плоскогубцами, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт между ними и шиной.
	Вот так предварительно будет выглядеть установленная клемма до коммутации провода.
	Для подключения провода с него снимается изоляция на участке около 10 мм. Этот зачищенный скрученный конец заводится в хвостовую часть клеммы, где имеется два лепестка-хомута для обжатия проводов. Эти лепестки также обжимаются плоскогубцами. Есть нюанс – если к одной клемме подключается два проводника, то лучше их не скручивать между собой, а обжать поочередно, сначала один, например, правым лепестком, а затем второй – левым. Металл на клеммах неплохой, и после обжатия получается отличное соединение – выдернуть провод при проверке на надежность не удается.
	Чтобы не откладывать « в долгий ящик», или, тем более, вообще не упустить из виду, выполненное соединение лучше сразу же изолировать. Для этого понадобятся две накладки.
	Вначале ставится накладка снизу. Все просто – снимается защитная подложка, и изоляционный фрагмент наклеивается снизу так, чтобы в его «рамки» полностью вошла клемма по всей своей длине и участок нагревательной пленки. Должно получиться так, как показано на этой иллюстрации.
	Затем аналогичным образом снимается защитная бумажка со второго фрагмента, и он наклеиваться строго зеркально первому. После наклеивания изоляция обжимается пальцами, с особым усилием по краям и по линии прохождения проводов, чтобы получилась гарантированно герметичная капсула с клеммой внутри.
	Вот коммутационный узел с клеммой после выполнения изоляции (вид снизу). Маленькая ремарка – сразу об этом не сказал, но обратите внимание – место изоляции обреза шины дополнительно заклеено качественным армированным водостойким скотчем (показано стрелкой. Это, в принципе, нигде не оговорено, но в рекомендациях мастеров на интернет-форумах такая мера встречается. Времени она занимает немного, скотча тоже много не потребует, а гарантии безопасности – существенно выше. Одним словом, решил этим не пренебрегать.
	Получившийся узел изоляции клеммы также необходимо сравнять с общей поверхностью, то есть вырезать под него окошко в пенофоле. Все выполняется так, как уже говорилось выше, но за тем исключением, что для провода необходимо еще прорезать узкую канавку, чтобы ничего не мешало будущей качественной укладке ламината.
	Закончив с «красной» коммутацией, перешел к «синей», чтобы не путаться. Все точно так же, без каких-либо особенностей, в точном соответствии со схемой. Требуется внимательность, чтобы не получилось, что фаза и ноль сойдутся с разных сторон на одной шине. Однако, если первым шагом правильно выполнить именно изоляцию обрезанных концов шин, то подобная ошибка становится в принципе невозможной.
	После того как с коммутацией проводов питания закончено, необходимо установить термодатчик и уложить его сигнальный кабель. Стрелкой показано задуманное место его установки – по центру черной нагревательной полоски и примерно по центру второго от края блока этих полос (все в соответствии с рекомендациями производителя). Датчик необходимо предварительно уложить на место, так как требуется наметить границы окошка в пенополиэтиленовой фольгированной подложке.
	А еще лучше – сразу же зафиксировать головку датчика на тыльной стороне нагревательной пленки с помощью отрезка качественного строительного скотча. Теперь он уже никуда не денется.
	Вырезано окошко под датчик и «канавка» под его сигнальный кабель. Но головка датчика имеет довольно большую толщину, и окошка в подложке оказалось недостаточно – этот участок начинает выпирать над общей поверхностью.
	Пришлось призвать на помощь стамеску и вырезать небольшое углубление непосредственно в слое ОСП. После удаления опилок это «гнездо» было проклеено фольгированным скотчем, а затем в него отлично лег термодатчик. Затем полоской этого же скотча заклеена сверху канавка с уложенным в ней сигнальным кабелем.
	Остается «навести марафет» - все провода прячутся в прорезанные для них канавки и сразу же запечатываются полосами скотча. Параллельно с этим проводится и окончательное закрепление пленочных элементов – полностью, по всему их периметру, также с помощью скотча. Сразу контролируется, чтобы ни на одном участке ни провода, ни места изоляции или коммутации не создавали неровностей.
	Вот они, три провода, которые сходятся в одном месте – у прорезанного в панели не стене окошка: синий и красный – ноль и фаза питания, белый – сигнальный термодатчика. Провода «ныряют» в окно, а снаружи сразу запечатывается скотчем.
	Вот такая картина после окончательной укладки – нигде не допущено ни одного пересечения проводов. Поверхность ровная, пригодная для монтажа ламината.
	Место проведения следующего этапа работ – проверки работоспособности системы подогрева и ее окончательной коммутации.
	Вначале вытащил «на свет» через проем оба «холодных конца» – это те самые провода, которые только что коммутировались с пленочными нагревательными элементами. Их кончики зачищаются от изоляции (примерно на 10 мм), а потом на них надеты и обжаты контактные наконечники – это проще и надежнее, чем проводить их залуживание.
	Прежде всего необходимо прозвонить систему обогрева – есть ли коммутация в принципе, и нет ли короткого замыкания. Кроме того, суммарное сопротивление системы должно сказать и о ее работоспособности. В паспорте значения сопротивления нагрузки не было – но это несложно рассчитать самостоятельно, исходя из паспортной мощности (330 Вт) и напряжения сети (220 В). По всем знакомому закону Ома получается сопротивление 146 Ом. Берем мультиметр, замеряем – показывает почти 137 Ом, то есть результат «на отлично». Вывод – нагреватели вполне работоспособны, их коммутация проведена правильно.
	А это, в свою очередь, означает, что можно смело переходить к дальнейшим коммутационным работам. Для начала все провода и кабели необходимо было продернуть наружу через отверстия в подрозетнике, Это кабель питания (черный, с двумя проводами), два холодных конца, красный и синий, и белый сигнальный кабель от термодатчика.
	После этого панель вагонки была установлена на место и окончательно зафиксирована на каркасе саморезами.
	Далее, начинается коммутаций термостатического блока правления. Вот такая модель была приобретена. Она привлекла возможностью недельного программирования и наличием встроенного датчика температуры воздуха в комнате.
	Для начала блок пришлось разобрать. Сначала снимается внешняя облицовочная рамка – она просто крепится на пластиковых защелках.
	Затем отверткой поднимается стопорная скоба…
	…и блок отделяется от металлической рамки-основания, или иначе – монтажной панельки.
	Эта монтажная панелька необходима для закрепления блока в стандартном подрозетнике. В нем есть два отверстия с саморезами – они точно совпадают с отверстиями в панели. Закрепить эту монтажную рамку – дело одной минуты.
	Разбираемся с клеммами на самом блоке. Все очень понятно – две крайних клеммы для питания, с обязательным соблюдением положения нуля (N) и фазы (L). Следующая пара контактов – для холодных концов с аналогичной «распиновкой». И, наконец, последняя, крайняя правая пара контактов – для проводников сигнального кабеля термодатчика. Их взаимное расположение не регламентируется.
	Все настолько просто, что не требуется особого опыта в электрике. Берется в руки отвёртка, и проводится коммутация. В первую очередь мною были вставлены и затянуты провода сигнального кабеля – у них, кстати, были штатные, заводские контактные наконечники.
	Следующими были подключены «холодны концы». И, наконец, провода питания, на зачищенные концы которых также были предварительно надеты и обжаты контактные наконечники. (Коммутация последней пары выпала из кадра, но там главное всего лишь соблюсти «полярность» - для этого, как мы помним, применялся кабель с цветной маркировкой проводников, а положение нуля и фазы отслеживалось, начиная от распределительного шкафа, и разрыв на автомате выполнен именно по фазе).
	Коммутационные работы завершены – система ожидает первого пробного запуска.
	Торжественный момент – на автомате включается питание.
	Есть – на панели индикации прибора появилась надпись «Off» - «выключено».
	После нажатия на кнопку включения загораются цифры на табло, но нагрев не начинается. Но лёгкая паника сменилась осознанием текущего момента. Заводские установки терморегулятора были настроены на нагрев до 24 градусов. А работы проводились в начале сентября, при очень жаркой погоде и температуре воздуха и на улице, и в помещениях, близкой к тридцати градусам (посмотрите на реальные показания встроенного датчика температуры воздуха!). То есть термодатчик попросту не давал «команды» на включение питания к нагревательным элементам. В экспериментальных целях с помощью кнопки управления задан порог температуры нагрева в 33 градуса. Пленочные нагреватели среагировали тотчас же – начался хорошо ощутимый босыми ногами нагрев. Ура, все работает!!!
	Система снова обесточивается выключением автомата. Терморегуляторный блок аккуратно крепится на свое штатное место – защёлкивается скобой-фиксатором, после чего операция завершается установкой декоративной рамки. Получилось очень симпатично, согласитесь.

По сути, работы по монтажу инфракрасного плёночного «теплого пола» можно считать законченными и переходить к настилу ламинированного покрытия. По ходу работы было забыто отснять еще одну операцию – необходимо обязательно предусмотреть гидроизоляционный барьер, чтобы в случае случайного разлива воды на поверхности пола она на проникла к нагревательным элементам.

Но никакой сложности в этом нет – стелется самая обычная полиэтиленовая пленка, желательно толщиной не менее 200 мкм. Если есть возможность – то одним полотном, если нет – то с нахлестами порядка 150 мм и с проклеиванием линий нахлеста качественным водостойким скотчем, типа того, что использовался для фиксации пленочных нагревателей на поверхности пола. При этом края пленки заводятся на стены – излишек будет обрезаться уже после настила ламинированного покрытия, перед установкой плинтусов.

Несколько замечаний по укладке ламината и завершающим операциям

Целью настоящей статьи в большей мере видится освещение именно монтажа системы «теплого пола». Укладка же самого ламината – это уже несколько иной вопрос, относящийся к другому разделу. Поэтому на этом этапе выполненных работ подробно останавливаться не станем, тем более что технология укладки ламинированного покрытия во многом зависит от конкретной модели, а теме его выбора и монтажа на страницах портала уже уделено достаточно внимания.

Как выбрать и как уложить ламинированное покрытие пола?

Такой тип финишного покрытия привлекает и эстетичным внешним видом, и относительной простотой и понятностью технологии укладки, освоить которую сможет каждый. Читайте наши публикации, одна из которых поможет правильно произвести , а другая – познакомит с основными приемами .

Кроме того, на каналах YouTube размещено множество роликов как от производителей ламината, так и снятых мастерами-отделочниками. Есть возможность понаблюдать за работой укладчиков, послушать их советы. Один из таких сюжетов – предлагаем вниманию читателя:

Видео: Некоторые важные особенности укладки ламинированного покрытия

Тем не менее, чтобы не обрывать изложение, как говорится, на полуслове, стоит в общих чертах коснуться тех нюансов, с которыми пришлось столкнуться при дальнейшем выполнении работ.

• Приобретая , постарайтесь сразу договориться с продавцами о возможности замены или возврата выбракованных досок. К сожалению, приходится констатировать, что в партии даже весьма качественного могут попасться негодные для использования экземпляры. И дело вовсе не в дефектах декоративного покрытия – это было бы полбеды. Проблема может заключаться в «геометрии» доски – даже малейшее отклонение создаст проблему монтажа или даже его невозможность.

Наглядный пример: в рассматриваемом случае при укладке уже второго ряда он категорически отказывался стыковаться с первым – замок не защелкивался и образовывалась щель. С причиной долго не мог разобраться, пока не полез на форумы отделочников и не увидел возможную причину. А она заключалась в том, что первая же доска имела искажение геометрии – ее боковая и торцевая стороны не были абсолютно перпендикулярны.

При проверке угольником обнаружен явный просвет, около полумиллиметра, который дал на длине 2,5 метра вполне ощутимый перекос собранного ряда, что и привело к невозможности стыковки со вторым, абсолютно ровным рядом. Можно сказать, что повезло, так как эта доска оказалась единственной с таким дефектом, и в дальнейшем работа по укладке шла гладко.

Понятно, что провести подобную ревизию всех досок в условиях магазина – затруднительно, поэтому и стоит заручиться договоренностью о возможности замены.

• Рекомендуется предварительно разработать досок и придерживаться ее в ходе монтажа. Дело в том, что необходимо соблюдать определенную разбежку поперечных стыков досок, и лучше будет, если сразу будет спланировано полезное использование получающихся обрезков.

• Не торопитесь выкладывать первый ряд от стены с целой (по ширине) доски – может случиться неприятный казус. Поясняю на примере. В моем случае при длине комнаты 2700 мм (это за вычетом деформационных зазоров с обеих сторон) и ширине доски 192 мм необходимо 14,06 ряда. А что такое 0,06 ряда – это ведь всего около 12 мм. Понятно, что отрезать и качественно соединить в замке с предыдущим рядом столь тонкую полоску – просто не получится. Значит, есть смысл первый ряд досок сделать несколько уже, обрезав, скажем, 80 мм. В таком случае последний ряд уже составит 92 мм, и его состыковать и уложить не составит труда. Так и было исполнено.
• Не ленитесь перед укладкой каждого последующего ряда проводить небольшую уборку отведённой для него площади – даже небольшие «инородные тела» могут со временем вызвать скрипение покрытия. А то и еще хуже – от динамических нагрузок какой-либо твердый фрагмент начнет «прогрызать» полиэтиленовый слой, а далее – и пленочный нагревательный элемент. Так что веник и совок должны быть под рукой, а много времени такая мини-уборка и не потребует.

• Доски перед укладкой необходимо готовить к ней. Желательно проверить состояние всех пазов – чтобы там не оказалось каких-либо частичек мусора или явных неровностей. Я это делал тыльной стороной старой пилочки от лобзика – она отлично входит в паз и при перемещении вдоль доски удаляет весь мусор.

Еще один нюанс – на моих досках присутствовал вот такой шип, который никакой практической роли не играет, но имеет свойство загибаться, обламываться – одним словом, всячески мешать нормальному зацеплению замков. Начиная с укладки третьего ряда я стал просто его срезать ножом – и больше проблем не было.

Цены на инфракрасный теплый пол

инфракрасный теплый пол

Чтобы прийти к логическому завершению изложения, позволю себе разместить еще несколько иллюстраций, показывающих завершение ремонта:

И несколько слов, чтобы подвести итог. Все описанные работы проводились в начале сентября 2016 года. Таким образом, созданная система подогрева пола с ламинатом уже опробована сезоном непрерывной эксплуатации. Ничего иного, кроме выражения восторга, от дочки не слышал. Мы быстро освоились с программатором и установили почасовые режимы работы системы – чтобы пол был теплым утром к подъему, затем – к приходу из гимназии, и, наконец, во время вечернего досуга. Температуру нагрева никогда выше 26 градусов не устанавливали – этого было вполне достаточно для ощущения полного комфорта даже на пике январских холодов. Ни разу за все время показания счётчика не показались сколь-нибудь пугающими – такой подогрев, да в сочетании с программируемыми режимами работы, показал отличную экономичность.

И остался у нас невыясненным лишь один вопрос – а почему мы этого не сделали раньше? Но теперь уже, как говорится, рука набита, так что на очереди в этом году стоит гостиная.

Теплый пол быстро завоевывает популярность, ведь очень приятно, когда ногам тепло. Не все напольные покрытия одинаково хорошо проводят тепло, но стали разрабатывать специальные виды, которые совместимы с подогревом. Например, возможна укладка теплого пола под ламинат. Правда, обычный не подойдет. Нужен специальный. Зато можно все сделать быстро и с относительно небольшими затратами.

Сразу скажем, что подогрев пола из ламината делать можно, но есть ограничения. Первое — такой способ не является основным видом отопления, а лишь служит для повышения комфорта или может быть «помощником» для основного обогрева.

Такими пиктограммами обозначается совместимость ламината с подогревом

Второе ограничение — ламинат нужен специальный, который нормально переносит длительное повышение температур. Такой ламинат в маркировке имеет один из значков с изображением греющего элемента. Наиболее часто встречающиеся пиктограммы приведены на фото ниже. Укладка теплого пола под ламинат возможна, только если ваше покрытие имеет один из этих значков или нечто похожее. Стоит он дороже за счет того, что применяются термостойкие материалы и красители. Так что повышенная цена не просто так.

Варианты теплого пола под ламинат

Есть ли какие-то ограничения по выбору типа греющего элемента? В общем, нет. Можно использовать водяной подогрев или электрический греющий кабель, маты из него, уложив нагревательные элементы в стяжку. Но стяжка — дело трудоемкое, требующее значительных вложений и много времени. Кроме того, эффективность такого подогрева низка, так как греется стяжка, а от нее ламинат.

Есть более быстрые в монтаже варианты. Они же более экономные, так как греется непосредственно ламинат, а не стяжка под ним. Наиболее удобный в этом плане пленочный инфракрасный теплый пол. Его можно расстилать на ровное основание (любое), а сверху сразу красть ламинат. Смонтировать своими руками такой тип теплого пола для ламината в одной комнате можно за полдня. Если совсем без опыта — за день. Больше всего времени обычно занимает электрическая часть и укладка тепловых датчиков. В остальном укладка пленочного теплого пола очень проста.

Второй вариант быстрого монтажа теплого пола под ламинат — греющий кабель. Но тут уже нужна будет особая система. Кабель укладывается в металлические теплорассеивающие желоба, которые укладываются в теплоизолирующую подложку. Сверху кладут ламинат. В общем и целом система получается дороже — за счет стоимости пластин.

Монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат

Инфракрасный теплый (ИК) пол называют еще пленочным. А все потому, что карбоновая (разновидность графита) паста, которая и является в данном случае нагревательным элементом, закатана в полимерную пленку. Чаще всего паста распределена в виде полосок, которые параллельно соединяются медными шинами. По шинам проходит электрический ток, который поступает на полоски карбона. А этот материал при прохождении электрического тока начинает греться. Карбон испускает тепло в инфракрасном диапазоне, поэтому такой нагревательный элемент называется еще инфракрасным (обозначается иногда ИК).

Карбон и шины закатаны в прочную пленку из полимера, которая гарантирует электрическую и пожарную безопасность. Надо только быть внимательными при электрическом соединении частей пленки — хорошо изолировать места соединения.

Состав системы

Электрический пленочный подогрев пола под ламинат — это не только пленка. Это еще и контактные пластины, провода, терморегулятор и датчики температуры пола. Только в таком случае подогрев будет эффективным и экономным.

Как работает система? На термостате выставляете требуемую температуру, до которой надо нагреть покрытие. При включении элементы находятся в работе до тех пор, пока не будет достигнут заданный порог. Затем термостат (на основании показаний датчика температуры) выключает подачу электричества. Когда температура становится ниже заданного уровня, подогрев включается снова. То есть, он не работает постоянно и круглосуточно. А насколько экономичной будет система, зависит от того, насколько хорошо утеплен пол. Чем меньше потери тепла, тем меньше будут расходы.

Можно ли обойтись без терморегулятора? Теоретически можно. Пленка напрямую подключается к электричеству, например, при помощи провода с обычной электрической вилкой. Когда надо отключить подогрев, вилку вынимают из розетки. В чем недостаток такого типа подключения? Кроме того, что придется постоянно «щупать» пол и дергать розетку, точно контролировать нагрев пленки невозможно. То есть, пол будет то слишком холодным, то слишком горячим. Это приведет к увеличению расхода электроэнергии. А еще перегрев пленки приводит к быстрому выходу из строя. Так что выгоднее и экономнее все-таки установить датчики и термостат. Пусть даже механический, самый простой.

Виды ИК пленки

Как уже говорили, инфракрасная пленка может быть разной ширины — от 30 см шириной до 100 см. Кроме того, элементы одинаковой ширины могут быть разной мощности. Если пол утеплен плохо и бывает ощутимо холодным, лучше брать более мощные нагреватели. Также более высокая мощность пригодится, если основная система отопления в холодные дни недостаточно хорошо справляется с поддержанием температуры. Тогда можно гарантировать, что пол будет теплым независимо от температуры на улице. Но более рационально хорошо утеплить пол. Это займет больше времени, конечно, но «работать» будет не один год и снизит затраты на отопление.

Не так давно появилась саморегулирующаяся инфракрасная пленка. Дело в том, что обычный инфракрасный нагреватель не располагают под мебелью, коврами. Мебель, ковры в таком случае передвигать не рекомендуется. Пленка греется всегда равномерно и если не сможет эффективно передавать тепло, может перегреться. Долговременный перегрев приводит к перегоранию контактов или пасты. То есть, часть пленки перестает работать.

Саморегулирующийся элемент при достижении порогового значения перестает нагреваться. Отключается тот участок, на котором превышена температура. После остывания нагрев возобновляется. То есть, такая пленка служит дольше (исключен перегрев, даже локальный), меньше расход электричества. Ведь не греется диван, шкаф, ковер и т.д.

Сколько пленки надо и какой ширины

Для укладки теплого пола под ламинат, надо рассчитать количество и размер нагревательного элемента. Сначала стоит нарисовать план комнаты, очертить на нем крупную мебель, если есть, ковры тоже. На свободное пространство укладывается инфракрасная пленка.

Инфракрасную пленку можно использовать разной ширины

Совсем необязательно использовать фрагменты одинаковой ширины. Важно, чтобы они не находили друг на друга, но и чтобы между полосами не было большого расстояния. Иначе под ногами будут ощутимые более теплые и более холодные зоны.

По плану высчитываете метраж пленки каждой ширины. Резать ее можно по специальным линиям, которые обозначены пунктиром и изображением ножниц. Располагаются эти линии каждые 25 см. Метраж рассчитываем исходя из этой особенности.

Электрическое подключение

Так как инфракрасная пленка — электрический нагревательный элемент, то надо позаботиться об электрике. Для этого в комнату выводится пара проводов — фаза и ноль. Желательно еще и заземление. Оно необходимо для безопасности. Под установку термостата у стены делают отверстие, как для установки розетки. Туда заводятся провода от щитка. При монтаже они подключаются к соответствующим клеммам на корпусе термостата, но делают это в последнюю очередь. До того времени провода от щитка замотаны изолентой и просто торчат из подрозетника.

На каждый кусок пленки нужно по два контактных зажима. Их подключают к шинам с одной стороны, к ним припаивают провода. Противоположную сторону шины изолируют. Для этого можно применять битумную изоляцию (более надежно), но можно обойтись и обычной изолентой. Контактные зажимы устанавливаются на шины (медные, оранжевого или красноватого цвета). Шины эти запаяны в пленку. Для установки зажима пленку надо приподнять, пластины прижать к меди используя пассатижи.

Провода от контактных зажимов тянут по полу к месту установки термостата. Тут они собираются в жгут, поднимаются по стене и заводятся в подрозетник. Чтобы выглядело все прилично, лучше всего сделать штробу, в нее уложить гофрошланг или толстостенную пластиковую трубу. Провода продеть в трубу/гофрошланг. Это позволит при необходимости быстро и без особых хлопот заменять провода.

Установка датчика температуры

Температурный датчик — один из ключевых элементов системы. От того насколько правильно он показывает температуру, зависит правильность работы всей системы. Поэтому выбор места установки датчика очень важен. Его располагают на открытом пространстве посередине пленки, отступив не менее метра от стены.

Сам датчик имеет очень небольшие размеры. От него тянутся два провода, которые тоже должны заводиться на термостат. Эти небольшие датчики — самая уязвимая часть системы. Они часто выходят из строя. Но стоят они совсем немного, так что затраты небольшие. А чтобы можно было заменять их без проблем, их лучше тоже устанавливать в гофрошланг. Это может быть неудобно, так как придется делать углубление. Зато замена будет простой.

Последовательность работ

Теперь, когда основные части процесса ясны, определимся с тем, что за чем и как лучше делать. Сразу скажем, что пол должен быть ровный. Под укладку ламината его все равно надо ровнять. На выровненное основание расстилают тонкий слой теплоизоляции. Вариантов достаточно. Опишем основные:

Как видите, особого выбора нет. Либо пробка (но не рулонная, а листовая), либо полиэтилен с лавсаном. Толщина — 3 мм и больше. Настилается по всей площади пола. Стыки проклеиваются скотчем. В случае с пробкой — обычным скотчем, при укладке покрытия с лавсаном, применяют скотч, предназначенный для данного материала.

Далее идет уже укладка теплого пола под ламинат. На подложку расстилаем инфракрасную пленку, фиксируем по краю. Можно на двусторонний скотч или при помощи скоб из строительного степлера. Но скобы ставим в край пленки — ни в коем случае ни в шину, ни в полоски карбона.

Соседние полосы должны укладываться вплотную. Перекрываться могут только чистые края пленки. Наложение и соприкосновение шин недопустимо. Также как и полос карбона.

После того, как уложены полосы, к ним подключают контактные пластины с проводами. Затем устанавливается датчик. Если он выступает над плоскостью пола, в подложке вырезается отверстие. Нельзя допустить, чтобы он торчал. Далее все провода заводятся в подрозетник. Там они подключаются к клеммам на термостате. Все клеммы подписаны, так что проблем быть не должно.

Могут возникнуть некоторые сложности с подсоединением пленки, если их больше трех. Три провода уже сложно подключить к одной клемме, а если их четыре или больше… Тогда выход — установить на концы клемму подходящей формы. Они стоят копейки. Концы провода зачищаются от изоляции, все они скручиваются и укладываются в «ножку» контакта, зажимаются пассатижами. Завести один контакт гораздо проще.

После того как подключили все участки пленки, датчик, при выключенном автомате на щитке заводим на соответствующие клеммы линейные провода. Врубаем автомат, включаем подогрев. Ждем минут 15-20 и проверяем температуру пленки. Если все греется, имеет одинаковую температуру — отключаем все (можно только автомат, но желательно снять линейные провода).

Ну, и последний этап — укладка ламината. Тут никаких особенностей. Кроме того, что надо следить, чтобы пленка не сдвинулась, провода остались на месте. Закончили укладку ламината? Снова включаете и проверяете греется или нет. Если все в порядке, Все, можно пользоваться.

Уже сейчас система «теплый пол» организуется как для вспомогательного обогрева, так и в качестве основного отопления помещения. Такой пол не рекомендуется использовать в сочетании с массивной доской или натуральным паркетом, так как дерево может деформироваться из-за изменения влажности и температуры в комнате. А можно ли стелить ламинат на теплый пол? Данная статья поможет разобраться в этом вопросе.

Какой тип ламината разрешено укладывать на теплый пол

Всем обладателям пола из ламината известно, что независимо от того, какой утеплительный материал уложен под ламинатом пол не станет теплым и комфортным для хождения по нему босиком. В верхнем слое ламината отсутствует дерево. Он состоит из крепкой смолы, которая защищает покрытие от стирания. А она при любой температуре в помещении всегда прохладная.

Решить проблему холодного пола из ламината поможет система теплый пол. Однако ответить однозначно на вопрос: кладут ли теплый пол под ламинат , будет не совсем правильно. Все потому что использовать можно не всякий ламинат и не любой вид теплого пола.

Сначала о том, какой ламинат можно использовать в сочетании с теплым полом.

В состав ламината входит древесина в переработанном виде, поэтому в некоторой степени он наделен ее свойствами. К ним относится способность вбирать в себя воду и набухать, а если температура повышена, то усыхать и деформироваться. Входящие в состав ламината в большом количестве смолы снижают проявление этих свойств до минимума.

Однако, подбирая ламинированное покрытие для теплого пола, необходимо внимательно отнестись к таким показателям, как:

• На упаковке должна быть специальная маркировка, которая обозначает, что ламинат разрешено класть на теплый пол.
• Ламинат должен быть толще 8 мм. Из-за частых изменений температуры есть вероятность того, что более тонкие планки деформируются. Читайте также: " ".

Какой вид теплого пола выбрать

Выпускаются такие виды теплого пола, как:

1. водяной;
2. кабельный;
3. пленочный инфракрасный.

Они все являются востребованными, но какой теплый пол выбрать под ламинат?

Водяным теплым полом является система труб, имеющих небольшой диаметр, которая располагается под полом и подсоединяется к центральному отоплению. Такой вариант под ламинат подходит, но лишь для частного дома. В квартирах над другими помещениями, в общем-то, запрещается укладывать водопроводные трубы.

Разумеется, можно попробовать согласовать проект или сделать систему без него, однако данный вариант обладает несколькими достаточно весомыми недостатками:

• Высокая цена на установку и последующее обслуживание водяного обогрева пола под ламинат.
• Если произойдет поломка, то ремонт будет очень дорогим.
• Если вдруг потекут трубы, то, кроме замены нагревательных элементов, потребуется поменять и ламинат уложенный сверху, так как из-за воды он станет непригодным для дальнейшего использования.
• Так как класть теплый пол под ламинат в данном случае необходимо с подключением к центральной системе отопления, то установить нужную температуру нагрева практически невозможно, а ламинат нельзя нагревать слишком сильно.

Наиболее популярным видом теплого пола является электрический или как его еще называют кабельный. Однако его нецелесообразно использовать в сочетании с материалами, имеющими низкий показатель теплопроводности. Ламинат относится именно к таким материалам.

Нагревающий электрический кабель заливается цементной стяжкой, на которую затем кладется напольное покрытие. Провод, находящийся внутри стяжки, должен вначале прогреть ее, а затем от нее нагревается напольное покрытие.

На теплый пол под ламинат стелется подложка (детальнее: " "). Она имеет низкий показатель теплоотдачи, что еще больше уменьшает эффективность обогрева. Поэтому ламинат станет теплым примерно через час, при этом будут понесены большие энергозатраты.

К достоинствам пленочного теплого пола относится следующее:

• Пленочный пол укладывается без применения клея и заливки стяжки.
• При использовании с напольными покрытиями, имеющими низкий показатель теплопроводности, является экономичным и эффективным.
• Не наносит вред здоровью и не портит ламинат, потому как поддерживает установленную температуру нагрева.

Ламинат нельзя нагревать больше 28-30°С, в противном случае он может деформироваться. К тому же при температуре выше разрешенной ламинат начнет выделять опасные для здоровья химические вещества формальдегиды.

Итак, на основе вышеизложенного материала можно сделать вывод, что наилучшим вариантом под ламинат является инфракрасный теплый пол. Заметим, что монтаж инфракрасного пола под ламинат - весьма несложная задача, с которой можно справиться и самому. В отдельных западных фирмах уже налажено производство ламината со встроенной системой обогрева. Однако имеется существенный минус – стоимость такого покрытия очень высокая.

Установка инфракрасного теплого пола

Если есть понимание в электрике и владение навыками необходимыми в данном случае, то укладка теплого пола под ламинат своими руками не вызовет затруднений. Монтаж не отнимет много времени. К тому же не потребуется делать конструкции, из-за которых поднимется уровень пола, так как это тонкий теплый пол под ламинат (детальнее: " ").

Рассмотрим монтаж теплого пола под ламинат своими руками на примере термопленки Caleo, которая на данный момент входит в число самых популярных пленок.

Теплый пол фирмы Caleo поставляется в комплекте с:

• собственно термопленкой;
• контактными зажимами;
• изолирующим материалом для них;
• проводами для подсоединения системы.

Для работы также понадобятся следующие дополнительные материалы:

• мягкий теплоотражающий материал с металлизированным верхним слоем. Им можно застелить всю поверхность пола, даже в тех местах, где теплый пол будет отсутствовать. Такой материал будет служить в качестве подложки. Ни в коем случае нельзя применять материалы, верхний слой которых покрыт алюминиевой фольгой.
• Полиэтиленовая пленка для гидроизоляции.
• Скотч.
• Терморегулятор с датчиком температуры. Он позволяет настроить необходимую температуру нагрева пола.

Для этого необходимо выполнить следующую последовательность действий:

1. Подготавливается поверхность под теплый пол. Она должна быть ровной.
2. Расстилается теплоотражающий материал, полосы которого склеиваются друг с другом скотчем.
3. По указанным линиям разреза нагревательная пленка нарезается на полосы нужного размера. Полученные полосы расстилаются на теплоотражающем материале впритык друг к другу. Для предотвращения сдвига нагревательной пленки ее полосы склеиваются между собой скотчем.

Перед тем как стелить теплый пол под ламинат следует определиться с расстановкой мебели в комнате, так как нагревательную пленку можно укладывать лишь на свободные от тяжелой мебели участки.

1. Устанавливается терморегулятор.
2. При помощи проводов различных цветов, имеющихся в комплекте, полосы термопленки подсоединяются друг к другу. Соединение следует выполнять параллельно.
3. Контактные зажимы необходимо плотно прижать к медным полосам. Затем места подключения следует заизолировать битумной изоляцией, которая поставляется вместе с термопленкой.
4. Согласно схеме подключения, которая прикладывается к теплому полу, идущие от последней полосы нагревательной пленки провода подсоединяются к терморегулятору.
5. С обратной стороны термопленки изоляцией на основе битума крепится датчик температур. В теплоизоляции под него и провода, отходящие от него, следует вырезать углубления.
6. Терморегулятор подключается к электросети и выполняется проверка системы на работоспособность.
7. Сверху на теплый пол стелется полиэтиленовая пленка.

На этом монтаж теплого пола завершен. Теперь можно приступать к укладке ламината непосредственно на систему подогрева.

Заключение

Зная, какой вид обогрева подходит и как правильно положить теплый пол под ламинат можно создать в любом помещении комфортные условия. Сделать пол теплым можно даже тогда, когда ламинат уже уложен, так как его легко разобрать и положить на место снова, но уже сверху на теплый пол.