Rankinis perforavimo presas metalui. Skylių išmušimas

Štampavimas, kuris atliekamas naudojant metalo presą, yra viena iš labiausiai paplitusių šios medžiagos apdorojimo technologinių operacijų. Šios procedūros esmė – iš metalo pagamintam ruošiniui suteikti reikiamą formą, kuriai naudojama plastinė deformacija, išspaudžiant tam tikrą reljefą, raštus ar išmušant skylutes. Metalo apdirbimo presai, priklausomai nuo užduočių, kurioms jie skirti, sąrašo skiriasi vienas nuo kito tiek techniniais parametrais, tiek konstrukcija.

Štampavimo technologinių operacijų ir įrangos tipai

Štampavimas kaip metalo ruošinių apdirbimo būdas gali būti:

• karštas;
• šalta.

Pirmasis reiškia, kad metalas apdorojamas kaitinant. Didelis karštojo štampavimo pranašumas yra tas, kad jį atliekant pagerėja apdirbamo ruošinio charakteristikos (ypač metalo konstrukcija tampa tankesnė ir vienodesnė). Tuo tarpu technologijomis apdirbtų metalinių ruošinių paviršiuje nesusidaro apnašų sluoksnis, o gatavų gaminių matmenys yra tikslesni, jų paviršius lygesnis.

Priklausomai nuo štampuojamo ruošinio tipo, tokia technologinė operacija gali būti lakštinė arba tūrinė. Pirmojo tipo štampavimas naudojamas lakštinio metalo ruošiniams apdirbti, ši technologija naudojama gaminant:

1. indai;
2. papuošalai;
3. ginklas;
4. medicinos įranga ir instrumentai;
5. laikrodžių, buities, klimato kontrolės ir elektros įrangos dalys;
6. Automobilių įrangos komplektavimo dalys;
7. staklių dalys ir kiti inžineriniai gaminiai.

Gatavi metalo gaminiai, gauti naudojant technologijas, nereikalauja tolesnio tobulinimo. Jų geometriniai parametrai formuojami atliekant tūrinį štampavimą specialiomis formomis, kai karštas arba šaltas metalas yra ekstruzijoje.

Spaudos mašina paprastai naudojama:

• metalo ruošinių gamyba kalimo būdu;
• velenų, guolių ir krumpliaračių presavimas ir išspaudimas;
• lakštinio ir tūrinio štampavimo atlikimas.

Pagal veikimo principą presavimo staklės gali būti mechaninės arba hidraulinės ir atlieka metalo apdirbimą statiniais arba smūginiais metodais.

Mechaninė presavimo įranga gali būti suprojektuota pagal jos konstrukciją:

• ekscentriškas;
• švaistiklis.

Alkūninės mašinos naudojamos tiek šaltai, tiek karštai. Ši štampavimo įranga taip pat naudojama atliekant tokias technologines operacijas kaip braižymas, pjovimas ir pjovimas. Hidraulinis presas naudojamas štampavimo ir kalimo technologinėms operacijoms su biriais metalo ruošiniais.

Pagal savo funkcionalumą presavimo mašinos skirstomos į šiuos tipus:

• Universalus;
• specialus;
• specializuotas.

Universali presavimo mašina turi plačiausią funkcionalumą, tokia įranga gali būti naudojama beveik bet kokiai kalimo operacijai. Vienam technologiniam procesui įgyvendinti naudojami specializuoti štampai arba presai. Specialūs presai, naudojami vieno tipo gaminiams štampuoti, turi minimalų funkcionalumą, o jų veikimas pagrįstas viena technologija.

Presavimo įrangos konstrukcija ir veikimo principas

Bet kurios štampavimo įrangos dizainą sudaro šie elementai:

1. pavaros variklis;
2. judesio perdavimo mechanizmas;
3. paleidimo mechanizmas.

Priklausomai nuo to, kaip preso varomasis variklis yra prijungtas prie jo pavaros, išskiriamos mašinos su jungtimi:

1. mechaninis;
2. nemechaninis, atliekamas skysčiu, dujomis arba garais.

Įjungimo mechanizmas, su kuriuo įrengta štampavimo įranga, gali būti traversai, slankiklis, ritinėliai, ritinėliai ir moterys.

Alkūninio tipo presai

Pagrindinis šių presų konstrukcinis elementas yra švaistiklio mechanizmas, kuris sukimosi judesį, kurį jis gauna iš pavaros, paverčia atgaliniu slankiklio judesiu. Pavara, kurioje sumontuotas tokio tipo štampavimo presas, yra tiesiogiai prijungtas prie slankiklio, galinčio išvystyti iki 100 tonų jėgą. Slankiklio judėjimas tokiuose presuose vyksta tuo pačiu dažniu.

Alkūninio tipo presai gali būti paprastos, dvigubo arba trigubo veikimo įranga. Naudodami tokias mašinas galite atlikti šias technologines operacijas:

• štampavimas naudojant atviro ir uždaro tipo štampus;
• lakštinio metalo pjovimas;
• programinė įranga;
• gatavo produkto formavimas ekstruzijos būdu;
• kombinuotas apdorojimas.

Tais atvejais, kai norint suformuoti gatavą gaminį iš metalo ruošinio reikia galingesnės įrangos, naudojamos hidraulinio tipo mašinos.

Hidrauliniai presai

Hidrauliniu presu galite presuoti tiek didesnes, tiek storesnes sieneles metalines detales. Tokia skardos štampavimo, štampavimo, kalimo, lenkimo ir kitų technologinių operacijų įranga, priklausomai nuo konkretaus modelio, gali išvystyti jėgas nuo 150 iki 2000 tonų ar net daugiau.

Pagrindiniai konstrukciniai elementai, kurie yra įrengti, yra du skirtingo skersmens cilindrai, užpildyti darbiniu skysčiu ir bendraujantys vienas su kitu. Kiekvienas iš šių hidraulinių cilindrų turi stūmoklį, kuris sukuria darbinio skysčio slėgį arba juda jo veikiamas. Būtent stūmoklių judėjimas hidrauliniuose cilindruose užtikrina įrangos pavaros judėjimą. Jėgos, kurią gali sukurti toks štampavimo presas, dydis priklauso nuo jo hidraulinių cilindrų skersmenų skirtumo.

Radialiniai kalimo presai

Radialinis kalimo staklės yra formavimo presas, ant kurio iš anksto pašildyti metaliniai ruošiniai paverčiami cilindrinės konfigūracijos galutiniais gaminiais. Šio tipo presų dizainas yra toks:

• indukcinė krosnis, kurioje ruošinys pašildomas;
• konvejeris ruošinio padavimui į apdorojimo zoną;
• griebimo mechanizmai, kurių pagalba apdirbama metalinė dalis, nuolat besisukanti, pereina per kalimo zoną;
• sliekinė pavara, prijungta prie elektros variklio ir atsakinga už sugriebimo mechanizmų veikimą;
• keturi velenai su ekscentrinėmis ašių dėžėmis, kurios perduoda judesį į švaistiklį su smogtuvu, tarp kurių pritvirtintas slankiklis (patys velenai per trapecinę pavarą gauna sukimąsi iš varančiojo elektros variklio);
• kopijavimo būgnai, atsakingi už sinchroninį smogikų artėjimą ir tolesnį ruošinio judėjimą;
• spyruoklinė sankaba, kuri užtikrina dalies stabdymą, kol ją apdoroja smogikai.

Radialinio kalimo staklės yra naudojamos kvadratiniams arba apvaliems kaltiniams, artimiems gatavų gaminių profiliui, gaminti

Hidraulinis perforavimo presas yra nepakeičiamas pagalbininkas skylėms išmušti metale (lakštas, kampas, kanalas ir kt.). Perforavimo presas yra C formos rėmas su tiesioginio vertikalaus eigos hidrauliniu cilindru, dėl kurio štampavimas atliekamas maksimaliai kokybiškai ir įrankio tarnavimo laikui. PM serijos staklės skirtos skylėms išmušti metale, kurio storis nuo 2 mm iki 35 mm. Perforavimo presai gali būti aprūpinti automatinio ruošinio padavimo ir padėties nustatymo sistemomis (lakštu, kampu, kanalu).

PM perforavimo presas reikalauti, kad operatorius rankiniu būdu nustatytų ruošinio padėtį. Kad būtų lengviau išdėstyti lakštus ir kitus asortimentus, presas turi nedidelį atraminį stalą su liniuote ir stabdžiais. Tikslesniam ruošinio pozicionavimui štampavimo presuose sumontuota nebrangi štampavimo centro lazerinio indikavimo sistema, o produktyviam periodiniam skylučių pramušimui – prailgintas stalas su reguliuojamais stabdžiais arba CNC valdomas padavimo stalas.

Išskirtinis hidraulinių perforavimo presų bruožas PM serijos yra:

• Aukščiausios kokybės skylių pramušimas (lygios skylių briaunos ir minimali deformacija), kartu užtikrinant maksimalų įrankio tarnavimo laiką (perforatorius ir matrica).
• Hidraulinis cilindras su greitu grįžimo eiga - žymiai sumažina laukimo laiką, kai perforatorius pakeliamas aukštyn.
• Lengvas įrankio nustatymas ir valdymas. Visi Sunrise štampavimo presai turi žemo slėgio režimą, tai yra reguliuojant (keičiant) perforatorių/štampą, norint patikrinti tarpus, hidraulinis cilindras su sumontuotu perforatoriumi nuleidžiamas kuo mažiausiu slėgiu ir greičiu, taigi, jei įrankis sumontuotas neteisingai, jis nesuges.
• Galimybė naudoti specialius įrankius operacijoms atlikti: pjaustyti kampus, juosteles, strypus, pjaustyti griovelius.

„Sunrise“ kompanijos („Sunrise“) hidrauliniai perforavimo presai -Tai tikrai nepriekaištingos kokybės įranga.„Sunrise“ yra viena iš trijų didžiausių pasaulyje kirpimo presų, perforavimo presų ir automatizavimo sistemų gamintojų, per metus pagaminanti apie 2000 mašinų. Daugiau apie „Sunrise“ ir jos pranašumus prieš kitas konkuruojančias bendroves galite paskaityti skiltyje „Apie Įmonę“.

PM hidraulinių perforavimo presų pavadinime esančios santrumpos paaiškinimas:

• P.M.= "PunchMachine", tai yra mašina skylėms išmušti.
• 55 (skaitmuo) - perforavimo hidraulinio cilindro jėga (tonomis).
• T (LT/XT)- lovos burnos gylis (atstumas nuo štampavimo smūgio iki lovos). "T" = 310 mm, "LT" = 510 mm, "XT" = 760 mm.
• Pavyzdys: Modelis PM-80LT reiškia perforavimo presą, kurio jėga yra 80 tonų, o gerklės gylis - 510 mm.

Hidraulinis perforavimo presas PM-35T (LT/XT)- populiariausias patogiam darbui su lakštais iki 10-12mm, taip pat platus asortimentas (kampas, kanalas ir kt.). Kompaktiško dizaino ir greitaeigiu hidrauliniu cilindru PM-35 presai idealiai tinka įvairiems darbams bet kurioje gamybos srityje.

Hidraulinis perforavimo presas PM-55T (LT/XT)- Puikus vidutinės galios, didelio greičio ir kompaktiško dizaino derinys. Be skylių išmušimo, perforavimo presai leidžia sulenkti lakštus/kampus, išpjauti griovelius ir pjaustyti asortimentus naudojant papildomą įrangą.

Hidraulinis perforavimo presas PM-80T (LT/XT)- vidutinės galios, kompaktiškos konstrukcijos produktyvios mašinos. Jie patogiai dirba su ruošinio storiu iki 20 mm. Juose dažnai įrengiamas CNC padavimo stalas, skirtas automatiškai perstumti lakštų ruošinius pagal programą. Tinka įvairioms gamybos užduotims atlikti.

Hidraulinis perforavimo presas PM-120LT/XT- galingos mašinos su gilia lovos anga. Jie patogiai dirba su ruošinio storiu iki 20 - 25 mm. Norint perkelti sunkius lakštus, dažnai juose yra CNC valdomas padavimo stalas. Populiarus metalo konstrukcijų gamyboje.

Perforavimo presas yra šaltojo metalų formavimo įranga.

Jis daugiausia naudojamas įvairių skylių išmušimui lakštiniame metale.

Veikimo principas pagrįstas išorinės energijos pavertimu potencialia energija perduodant pavarą, o metalas atskiriamas slėgiu, naudojant judantį įrankį, kuris perkelia medžiagą stacionaraus įrankio atžvilgiu. Tokia įranga yra rankinė, kuri savo ruožtu skirstoma į svirties-sraigtines ir hidraulines.

Rankiniuose presuose išmušamos ne didesnės kaip 20 mm skylės. metale iki 20 mm storio. Pagrindinis patogumas yra tai, kad dėl savo mažo dydžio juos lengva perkelti. Yra pavaros (mechaninė) įranga, pagrįsta alkūniniu (ekscentriniu) velenu.

Mechaniniai perforavimo presai būna vertikalūs ir horizontalūs. Jie naudojami masinės ir serijinės gamybos konstrukcinių dalių skylučių pramušimo procesui paspartinti. Jų matricoje gali būti daug skylių ir skylių.

Pagal konstrukciją skylių štampavimo presai skirstomi į vieno spaudo, dviejų spaudų, keturių spaudų ir kelių spaudų. Ne visi mechaniniai presai yra sukurti vienodai efektyviai.

Lakštų lankstymo staklėse, kuriose sumontuotas kelių štampų įrankis, perforatoriai veikia žingsniais ir dėl to galima pasiekti didesnį našumą nei kitose.

Masinei gamybai vertikaliuose kopijavimo presuose su dauginimo aparatu naudojamas skylių išmušimas. Pastarosios yra skirtos bet kokios formos ir savavališkos vietos skylėms išmušti.

Dizainas

Perforavimo preso konstrukciją sudaro vertikalus rėmas, kurio apatiniame darbiniame paviršiuje yra perforatoriaus matrica, o pats perforatorius yra pritvirtintas virš matricos slankikliu, kuris priima judesį iš ekscentriko ir atlieka atbulinius judesius specialiais vedliai.

Yra programinio valdymo kiaurymimo presai, kurie suprojektuoti su statmenomis kryptimis judančiu stalu ir bokštelio galvute, kurios mechanizme yra pavara, programuojamai nustatanti įrankį į štampavimo padėtį.

Hidraulinis perforavimo presas leidžia lenkti storasienių medžiagų lakštus, juosteles ir strypus. Darbų spektrą galima praplėsti perkant papildomą įrangą. Tai leis itin tiksliai išpjauti ventiliacijos žaliuzes, išmušti įvairaus skersmens skylutes, apdirbti vamzdžių kraštus ir suformuoti metalinius ruošinius.

Padeda hidrauliniai štampavimo presai

• žymiai padidinti gamybos apimtį,
• atlikti gana sudėtingus darbus su metalu,
• nestabdykite gamybos proceso pereinant nuo vieno ruošinio gamybos prie kito.

Sahinler hidrauliniai perforavimo presai: aprašymas

1. HRM 65, 85, 115 ir 175 modeliuose skaičius rodo jėgą, kuri taikoma gaminant vieną detalę. Perforuojamos medžiagos storis priklauso nuo šio indikatoriaus reikšmės.
2. HRM 65, 85 ir 115 DP turi dvi savarankiškas darbo lenteles.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC yra optimaliai pritaikyti skylėms išmušti tiksliai pažymėtose vietose ant lakštinio metalo X ir Y koordinatėmis.