Smjenski kapacitet i količina odabrane opreme. Stroj za rezanje armaturnog čelika SMZh357 Strukturni dijagrami strojeva za ravnanje i rezanje

Uključeno u paket i cijenu stroja SMF 357

• SMZH 357 Automatska montaža
• CSF 357-53-001 Prihvatna ladica
• SMZH 357-00-001 RE - Upute za rad

Uključeno u dostavu uz dodatnu naknadu

• RU 31A Uređaj za odmotavanje namotaja žice

Isporuka na zahtjev kupca uz nadoplatu

• CSF 357-21-105 Kolotura
• SMZH 357-66-001-02 Set dijelova za montažu
• SMZH 357-66-001 - 03 Set dijelova za montažu
• SMZH 357-62-001 Škare ručne

Stroj za ravnanje i rezanje SMZH 357 za ravnanje i rezanje armaturnog čelika sastoji se od sljedećih glavnih komponenti:

1. stroj SMZH 357
2. uređaji za prihvat i odmotavanje
3. desni bubanj
4. električna oprema
5. vladarima

1. Signalna lampica za način rada "Mreža".
2. Gumb za pokretanje
3. Gumb za rezanje
4. Gumb "Opće zaustavljanje".

Stroj SMZH 357 sastoji se od

• kreveti
• mehanizmi za hranjenje i rezanje
• desni bubanj

Okvir stroja SMZH 357 je zavaren, na njemu su postavljene i učvršćene sve komponente stroja. U podnožju postoje rupe za pričvršćivanje stroja sidrenim vijcima. Mehanizam za uvlačenje je dizajniran da odmota žicu i armaturu iz zavojnice, provuče je kroz ispravan bubanj i ubaci ispravljenu armaturnu šipku u prihvatni uređaj. Mehanizam pokreće električni motor preko remenskog pogona i remenice koja se nalazi na izlaznom vratilu. Uz pomoć zupčanika, rotacija se prenosi na bregasto vratilo. Zupčanik koji se nalazi na osovini prenosi rotaciju kroz zupčanik na donju osovinu vučnih valjaka. Osovina gornjeg vučnog valjka rotira u kaveznim ležajevima i povezana je s osovinom donjeg vučnog valjka pomoću zupčaničkog para. Stezaljka se okreće oko osi koja nepomično stoji u tijelu. Drugi kraj držača je preko osovine povezan s mehanizmom za prednaprezanje gornjeg vučnog valjka. Vučni valjci su međusobno zamjenjivi s nekoliko utora za armiranje čelika različitih promjera. Pritom je zupčanik u zahvatu sa zupčanikom koji se slobodno okreće na vratilu zajedno sa polovicom spojke. Pomična poluspojnica je postavljena na klinove osovine i može se pomicati duž nje pomoću vilice i šipke. Položaj kvačila kontrolira se aktivacijskim mehanizmom s elektromagnetom. U ovom slučaju, osovine mehanizma za rezanje su spojene pomoću para zupčanika. Mehanizam za rezanje pokreće brijeg koji se nalazi na kraju gornje osovine noža. Sila se preko valjka i poluge, njišući se oko osi, prenosi na šipku. Unutar šipke nalazi se opruga koja služi za vraćanje šipke u prvobitni položaj. Gornji kraj opruge naliježe na čep, a donji na prst čvrsto učvršćen u tijelu. Na dnu šipke nalazi se pomični nož. Fiksni nož je pritisnut na pokretnu vodilicu s navojem. Na donjoj osovini noža ugrađen je brijeg koji preko valjka i poluge otvara kanal prihvatnog uređaja. Poluga se njiše oko osovine, štapa, a poluga se njiše na osovini.

Ispravan bubanj stroja SMZH357 je osovina koja se okreće u ležajevima. Ležajevi su ugrađeni u kućišta postavljena na okvir. Bubanj pokreće elektromotor preko klinastog remena i remenice.


Na krajevima bubnja postavljene su fiksne matrice duž osi. Matrice su pričvršćene u bubnju podesivim čahurama i maticom. U srednjem dijelu bubnja u čaše su ugrađene podesive matrice. Stakla se pomiču u radijalnom smjeru pomoću poluga i valjka s vijkom za podešavanje. Bubanj se podešava jednim vijkom. Prihvatni uređaj služi za primanje ispravljenih komada armature, mjerenje i skupljanje odsječenih šipki. Sastoji se od dijela od dva metra. Stalak se uz pomoć elektromagneta naginje unazad, otvarajući kanal prihvatnog uređaja za izbacivanje šipki. Stalak se vraća u prvobitni položaj pomoću opruga, šipki i poluga pričvršćenih na stalak. Osovina i vodilica montirani su u nosače pričvršćene na stalak vijcima i klinom. Oko prsta, bilo koji od odjeljaka koji slijede prvi može se presaviti. Osovine i vodilice susjednih sekcija spojene su spojkama. Uređaj za odmotavanje namijenjen je za ugradnju zavojnica promjera do 1400 mm. Kako bi se smanjilo trošenje ulaznog otvora, u njega se umetne matrica od tvrde legure (matrica).

Rad stroja za ravnanje i rezanje SMZH 357

Pod silom vučnih valjaka, armaturna žica se odmotava od uređaja za odmotavanje i nakon prolaska kroz ogradu ulazi u ispravan bubanj, gdje se podvrgnuta opetovanom naizmjeničnom savijanju ispravlja. Ispravljena žica dovodi se provlačenjem valjaka kroz čahuru noža (fiksni nož) u kanal prihvatnog uređaja zatvoren šinom do zastavice mjernog mehanizma koja se ugrađuje u skladu sa potrebnom duljinom šipke za biti izrezan. Kada se žica pritisne na zastavicu, aktivira se granična sklopka mjernog mehanizma, dajući signal za uključivanje elektromagneta reznog mehanizma. Dok je rezni mehanizam uključen, zastavica dolazi do tvrdog graničnika mjernog mehanizma i zaustavlja se zajedno sa žicom za ojačanje.

CSF357 mehanizam za napajanje

Dizajniran za odmotavanje čelika za armaturu iz kotura, njegovo provlačenje kroz bubanj za ravnanje i dopremanje ispravljene šipke za armaturu u prihvatni uređaj. Mehanizam se pokreće električnom energijom. motor preko pogonskog remena i remenice koja se nalazi na izlaznom vratilu.

Tehničke karakteristike stroja za ravnanje i rezanje SMZh-357:

Model automatskog ravnanja-rezanja SMZH 357 dizajniran je za ravnanje i rezanje armaturnog čelika glatkih i periodičnih profila, BP i OK žice isporučene u kolutima.Na površini šipki dopušteni su tragovi alata i udubljenja na mjestima rezanja. Stroj se može koristiti u hardverskim i kalibracijskim radionicama metalurških tvornica, kao iu poduzećima građevinske industrije iu nabavnim trgovinama tvornica za izgradnju strojeva. Kategorija klimatske uporabe UHL4.

Princip rada

Pod silom vučnih valjaka, armaturna žica se odmotava od uređaja za odmotavanje i nakon prolaska kroz ogradu ulazi u ispravan bubanj, gdje se podvrgnuta opetovanom naizmjeničnom savijanju ispravlja. Ispravljena žica dovodi se provlačenjem valjaka kroz čahuru noža (fiksni nož) u kanal prihvatnog uređaja zatvoren šinom do zastavice mjernog mehanizma koja se ugrađuje u skladu sa potrebnom duljinom šipke za biti izrezan. Kada se žica pritisne na zastavicu, aktivira se granična sklopka mjernog mehanizma, dajući signal za uključivanje elektromagneta reznog mehanizma. Dok je rezni mehanizam uključen, zastavica dolazi do tvrdog graničnika mjernog mehanizma i zaustavlja se zajedno sa žicom za ojačanje.

Sadržaj isporuke

• Uključeno u paket i cijenu stroja SMF 357
  • Automatska montaža
  • Prihvatna ladica
  • Priručnik
• Uključeno u dostavu uz dodatnu naknadu
  • Uređaj za odmotavanje namotaja žice

Proizvođač stroja za ravnanje modela SMZh-357 poduzeća - Unitech Novocheboksarsk.

Na ruskom tržištu građevinske opreme postoji nekoliko domaćih programera i proizvođača strojeva za ravnanje i rezanje armature, te mnoge strane tvrtke iz Kine, Turske, Bugarske, Italije itd.

Najpoznatiji ruski proizvođači strojeva za rezanje i ravnanje:

• Unitech Novocheboksarsk - elektromehanički strojevi za ravnanje i rezanje SMZh-357, SMZh-357.03, AKS-1, AKS-2, I-6122.03, GD-162.03
• Građevinski strojevi St. Petersburg - elektromehanički i hidraulični strojevi za rezanje SPR-12, SMZH-172, SMZH-172A, SMZH-133M, SMZH-160, SMZH-172B, SMZH-172BM i SMZH-172BMA
• Astrahanska tvornica alatnih strojeva- elektromehanički strojevi za rezanje SMZH-172BA, SMZH-NA40M, SMZH-175
• PromStroyMash Barnaul - elektromehanički strojevi za rezanje SMZh-172

Vrste mehanizama za ravnanje čelika za armaturu i njihove karakteristike

Strojevi za ravnanje mogu se svesti na dva osnovna dijagrama. Sheme pokrivaju suvremene i ranije proizvedene strojeve domaćih i stranih modela.

Strukturni dijagrami strojeva za ravnanje

1. kolut od čelika za armiranje
2. mehanizam za ravnanje valjaka
3. mehanizam za ispravljanje bubnja
4. stezna naprava za povlačenje
5. uređaj za povlačenje valjka
6. mjerni valjak
7. terminalna sklopka
8. polužni noževi
9. rotirajući noževi
10. prijamnik

Ispravan rad stroja za rezanje odvija se sljedećim redoslijedom:

Žica za armiranje se odmotava iz zavojnice 1 i provlači kroz uređaj za ravnanje 2 ili 3 pomoću mehanizma za povlačenje 4 ili 5, mjeri se na zadanu duljinu mjernim valjkom 6 ili graničnim prekidačem 7 i reže paralelno (poluga) noževi 8 ili rotirajući noževi 9. Kako bi se osigurala visoka točnost rezanja Svi moderni domaći strojevi opremljeni su graničnim prekidačima 7 i noževima s polugom 8, ali u radu postoji veliki park strojeva s rotirajućim noževima 9, opremljenih i mjernim valjkom 6 i granične sklopke 7, koje su zamijenile mjerne valjke. Na nekim od ovih strojeva rotirajući noževi zamijenjeni su polužnim noževima s pneumatskim pogonom.

Uređaji za ravnanje valjka 2 ne pružaju kvalitetno ravnanje okruglih šipki i ne koriste se na modernim domaćim strojevima za ravnanje. Kao samostalni valjkasti mehanizmi koriste se u kombinaciji sa strojevima za zavarivanje mreža i ravnih okvira, u linijama za savijanje, kao i na stranim i domaćim strojevima za rezanje kratkih šipki. U takvim strojevima nedovoljno kvalitetno ravnanje kompenzira se periodičnim zavarivanjem, što daje plastični zglob, ili kratkom duljinom pripremljene šipke, ili plastičnom deformacijom savijanja.

Ponovno punjenje mehanizama za izravnavanje valjaka i podešavanje tlačnih elemenata traje dugo i provodi se metodom pokušaja i pogreške. Na strojevima za zavarivanje mreže s više točaka svaka uzdužna šipka ima vlastiti mehanizam za ravnanje s više valjaka. Neke razlike u duljinama šipki u klupcima otežavaju istovremeno provlačenje svih uzdužnih šipki.

Visoka kvaliteta ravnanja zahvaljujući volumetrijskom višestrukom plastičnom savijanju postiže se na bubanjskim mehanizmima za ravnanje 3, koji se koriste na gotovo svim strojevima za ravnanje u kombinaciji s uređajima za povlačenje valjaka 5 i polužnim noževima 8, koji, osiguravajući visoku točnost duljine rezanih šipki, smanjuje pouzdanost strojeva. Na takvim strojevima šipka se zaustavlja tijekom rezanja, a bubanj se nastavlja okretati. Ako bubanj ima 3000 okretaja u minuti, a vrijeme zaustavljanja je samo 0,5 s, tada će se za to vrijeme pod tlačnim elementima dogoditi 25 naizmjeničnih zavoja u područjima tlačnih elemenata u kojima će, osim onih ekstremnih, naprezanja premašiti čvrstoća popuštanja. To se može izbjeći korištenjem letećih škara, koje prate pokretnu šipku tijekom procesa rezanja i vraćaju se u prvobitni položaj. Smanjuje se nakupljanje fenomena zamora u niskom ciklusu na strojevima gdje se, dok je šipka zaustavljena, bubanj klipno kreće duž svoje osi. Takva tehnička rješenja značajno kompliciraju dizajn alatnih strojeva.

Mehanizmi za ravnanje bubnja opremljeni su tlačnim elementima u obliku matrica i matrica, što dovodi do pojave sila trenja klizanja prilikom povlačenja šipke i rotacije bubnja oko nje. To zauzvrat dovodi do povećanog trošenja, koje se povećava pri prelasku na ravnanje šipki periodičnog profila (u ovom slučaju se uočava djelomično rezanje profilnih izbočina), kao i s povećanjem čvrstoće obrađenih šipki zbog povećanje međudjelovanja sila između štapa i tlačnih elemenata. Korištenje karbidnih matrica značajno je povećalo njihovu trajnost, ali su sile nastale tijekom procesa ravnanja ostale iste, a trajnost preostalih komponenti stroja niska.

Punjenje mehanizama bubnja šipkama zahtijeva veliki fizički napor, posebno kod punjenja šipkama povećane čvrstoće i velikih promjera. Vrijeme punjenja i podešavanja ekscentriciteta tlačnih elemenata od strane iskusnog operatera stroja je 3 – 5 minuta. za štapove malih promjera 5 – 8 min. i više za šipke velikih promjera. Kod ravnanja zavojnica težine 80–100 kg potrebno je 10–50% radnog vremena. Korištenje stroja se poboljšava s povećanjem težine pramenova (primaju se pramenovi težine do 1000 kg). Trajanje podešavanja mehanizma za ravnanje objašnjava se neizvjesnošću trošenja tlačnih elemenata. Podešavanje se provodi probnim odabirom ekscentriciteta tlačnih elemenata. U pravilu, prvih nekoliko šipki svakog pramena imaju zakrivljenost veću od dopuštene i ne mogu se koristiti. Povećanjem mase uprega smanjuje se količina škarta, ali u procesu ravnanja velikih užeta, zbog istrošenosti matrica ili matrica (ne karbidnih), može doći do pogoršanja kvalitete ravnanja, te je u tom slučaju potrebno zaustaviti stroja i dodatno prilagoditi tlačne elemente mehanizma za ravnanje bubnja.

Glavni nedostaci mogu se ukloniti poboljšanjem mehanizma za ravnanje, u kojem je potrebno održati volumetrijsko plastično savijanje, ali eliminirati trenje klizanja. To se postiže zamjenom mehanizama za ravnanje bubnja vibracijskim koji su opremljeni elementima za pritisak valjka. Pokretni dijelovi mehanizma za ravnanje izvode ravno-paralelno kretanje duž kružne putanje i daju deformaciju šipke iste prirode kao u mehanizmu bubnja. Prilikom povlačenja šipke kroz vibrirajuće mehanizme za ravnanje, trenje klizanja zamjenjuje se trenjem kotrljanja, što omogućuje smanjenje sile povlačenja za gotovo red veličine. Potpuno je eliminirano trenje klizanja koje se javljalo u mehanizmima za ravnanje bubnja, a koje je uzrokovano rotacijom tlačnih elemenata oko šipke. Upotrebom vibracijskih mehanizama za ravnanje umjesto bubnjastih na strojevima za ravnanje smanjuje se potrošnja energije strojeva ili osigurava ravnanje šipki velikog promjera i šipki periodičnog profila bez povećanja snage stroja, a eliminira djelomično rezanje profilnih izbočina koje se javlja u bubanj mehanizmi.

SMZh-357 (SPR-12) elektromehanički stroj za ravnanje i rezanje armaturnog čelika. Svrha, opseg

Stroj SMZh-357 razvijen je 1973. godine, a masovno se proizvodi od 1975. godine. Razvio PromStroyMash, Moskva.

Stroj za ravnanje i rezanje SMZH357 dizajniran je za ravnanje i rezanje armaturnog čelika (klasa A-II i A III) glatkih i periodičnih profila koji se isporučuju u kolutima u zatvorenim prostorima u poduzećima koja proizvode proizvode od armiranog betona.

Rad stroja za ravnanje i rezanje armaturnog čelika SMZh-357 (SPR-12)

Instalacija za ravnanje i rezanje armature - stroj za ravnanje i rezanje radi na sljedeći način:

Pod silom vučnih valjaka, armaturna žica se odmotava od uređaja za odmotavanje i nakon prolaska kroz ogradu ulazi u ispravan bubanj, gdje se podvrgnuta opetovanom naizmjeničnom savijanju ispravlja. Ispravljena žica dovodi se povlačenjem valjaka kroz čahuru noža (fiksni nož) u kanal prihvatnog uređaja, zatvoren šinom, do ramroda mjernog mehanizma koji je ugrađen u skladu sa potrebnom duljinom šipke za biti izrezan. Kada se žica pritisne na ramrod, aktivira se granični prekidač mjernog mehanizma, dajući signal za uključivanje elektromagneta mehanizma za rezanje. Tijekom aktiviranja mehanizma za rezanje, ramrod doseže tvrdi graničnik mjernog mehanizma i zaustavlja se zajedno sa žicom za ojačanje.

Kada se aktivira, elektromagnet mehanizma za rezanje izvlači klin 45 šipke 42 (vidi sliku 4), koji, pomičući se s vilicom, zahvaća polovicu spojke osovine noža. Puni ciklus rezanja događa se nakon pola okretaja osovina noževa, nakon čega se zaustavljaju u svom izvornom položaju mehanizmom za zaključavanje. U trenutku rezanja, breg 40 koji se nalazi na osovini VI, okrećući se, pritišće polugu 52 mehanizma za rezanje i pokreće pokretni nož 53, koji reže žicu. Breg 36, koji se nalazi na osovini V, s određenim kašnjenjem, kroz sustav poluga, okreće osovinu prihvatnog uređaja. U tom slučaju, tračnica 56 se pomiče, otvarajući kanal prihvatnog uređaja, a odrezana šipka ispada. U trenutku fiksiranja osovina VI i V, mehanizam za rezanje, mehanizam za otvaranje kanala prihvatnog uređaja i šipka za čišćenje vraćaju se u prvobitni položaj pod djelovanjem opruga.

Instalacija za ravnanje i rezanje armaturnog čelika (slika 2) sastoji se od sljedećih glavnih komponenti:

1. Prikupljanje gotovih komada armature
2. Prijamnik
3. Električna oprema
4. Stroj za ravno rezanje
5. Montažna ograda s uređajem za utovar armature u stroj
6. Uređaj za odmotavanje

Kinematički dijagram stroja za ravnanje i rezanje armature SMZh-357

Opis dizajna i principa rada stroja za ravnanje i rezanje armature SMZh-357

Stroj se sastoji od postolja, mehanizma za uvlačenje i rezanje te bubnja za ravnanje.

krevet zavareni stroj; Na njemu su postavljene i učvršćene sve komponente stroja. U podnožju se nalaze četiri rupe za pričvršćivanje stroja sidrenim vijcima.

Mehanizam za dovod(Sl. 3) namijenjen je za odmotavanje armaturnog čelika iz koluta, provlačenje kroz bubanj za ravnanje i dopremanje ispravljene armaturne šipke u prihvatni uređaj.

Mehanizam pokreće električni motor preko remenskog pogona i remenice 12 koja se nalazi na izlaznoj osovini 16.

Koristeći par zupčanika 14, 15, rotacija se prenosi na bregastu osovinu 4. Zupčanik 13 koji se nalazi na osovini, preko zupčanika 11, prenosi rotaciju na donju osovinu 10 vučnih valjaka 5. Osovina 6 gornjeg vučnog valjka okreće se u ležajevima kaveza 7 i spojen je na osovinu donjeg vučnog valjka pomoću zupčanog para 8, 9. Stezaljka 7 se okreće oko osi 3, nepomična u tijelu. Drugi kraj držača je preko osi 2 spojen na mehanizam za prednaprezanje gornjeg vučnog valjka 1.

Vučni valjci su međusobno zamjenjivi s nekoliko utora za armiranje čelika različitih promjera.

Istovremeno, zupčanik 23 (Sl. 4, stavka 13 na Sl. 3) je u zahvatu sa zupčanikom 32, koji se slobodno okreće na osovini V zajedno s polovicom spojke 33. Pomična polovica spojke 34 ugrađena je na utore osovine V i može se kretati duž njega pomoću vilice i šipke 42. Položaj kvačila kontrolira se mehanizmom za aktiviranje s elektromagnetom 48. Osovine V i VI spojene su pomoću zupčaničkog para 35, 39.

Rezni mehanizam stroja za ravnanje i rezanje armature SMZh-357

Mehanizam za rezanje(Sl. 5) pokreće se iz bregaste osovine 9, koja se nalazi na kraju osovine gornjeg noža. Sila se preko valjka 8 i poluge 7, njišući se oko osi 6, prenosi na štap 5. Unutar štapa 5 nalazi se opruga 15, koja služi za vraćanje štapa u prvobitni položaj. Opruga 15 se gornjim krajem oslanja na čep 14, a donjim krajem na klin 16, nepomično učvršćen u kućištu 13. Na dnu šipke 5 nalazi se pomični nož 4. Nepokretni nož 3 ugrađen je u staklo 2, nepomično. fiksiran u kućištu 13. Fiksni nož je pritisnut na pokretnu navojnu vodilicu 12. Na donjoj osovini noža ugrađen je breg 10, koji preko valjka 11 i poluge 20 otvara kanal prihvatnog uređaja. Poluga 20 se okreće oko osi 1, poluga 19 i poluga 18, njišući se oko osi 17.

Ispravan bubanj(Sl. 6) je osovina 6 koja se okreće u ležajevima 5. Ležajevi su ugrađeni u kućišta 4, postavljena na okvir. Bubanj pokreće elektromotor preko pogona klinastim remenom i remenice 3. Na krajevima bubnja uzduž osi ugrađene su fiksne matrice 2 (1 komad na izlaznoj strani, 2 komada na ulaznoj strani). Matrice su pričvršćene u bubnju podesivim čahurama 13 i maticom 1.

U srednjem dijelu bubnja, podesive matrice 15 ugrađene su u čaše 7, 10, 12. Stakla se pomiču u radijalnom smjeru pomoću poluga 8 i 11, valjka 9 i vijka za podešavanje 14. Bubanj se podešava pomoću jednog vijak 14.

Prijamnik(Sl. 7 prikazuje njegov prvi presjek) služi za primanje ispravljenog komada armature, mjerenje i skupljanje odsječenih šipki. Sastoji se od tri serijski spojene dvometarske sekcije. Sekcija se sastoji od vodilice 2 s dva kanala, preklopne šine 3, osovine 4, nosača 13, 7 i nosača 6.

Tračnica 3, pomoću nosača 13, povezana je s osovinom 4, pričvršćenom u čahurama 1 i 5, kada se okreće, tračnica se naginje unatrag, otvarajući kanal prihvatnog uređaja za pražnjenje šipke. Stalak se vraća u prvobitni položaj pomoću opruge 9, šipke 10 i poluge 11 montirane na osovinu 4. Osovina i vodilica 2 ugrađeni su u nosače 7, pričvršćeni na stalak vijcima 12 i klinom 8. Oko pribadače, bilo koji od dijelova koji slijede prvi može se presavinuti.

Osovine i vodilice susjedni dijelovi povezani su spojnicama.

Mjerni mehanizam može se ugraditi na kraju bilo koje sekcije (slika 8); Da biste to učinili, tijelo 8 mehanizma se stavlja na kraj vodilice i steže vijcima 9 tako da šipka za čišćenje 4, pričvršćena u klizaču 3, slobodno stane u kanal prihvatnog uređaja. Klizač klizi duž osi 7 i opterećen je oprugom oprugom 1. Hod klizača ograničen je podesivim graničnikom 2. Zastavica 6 pričvršćena je na dno klizača, djelujući na granični prekidač 5.

Uređaj za odmotavanje(vidi sl. 2, točka 6) namijenjen je za ugradnju svitaka promjera do 1500 mm. Klizni nosači omogućuju ugradnju čeličnih zavojnica za armaturu različitih unutarnjih promjera.

Na dnu uređaja nalazi se podesiva kočnica trenja.

Zaštitna ograda s uređajem za punjenje(vidi sl. 2 i 5) je dizajniran da osigura sigurnost operativnog osoblja i ima uređaj izrađen u obliku hvataljke za lakše punjenje spojnica u odgovarajući bubanj.

Kako bi se smanjilo trošenje ulaznog otvora, u njega se umetne matrica od tvrde legure (matrica).

Električna oprema stroja za ravnanje i rezanje armature SMZh-357

U dijagramu električnog kruga (slika 9) napajanje je osigurano iz četverožične trofazne mreže napona 220/380 V, 50 Hz. Napon strujnog kruga 330 V. Napon upravljačkog kruga 220 V, potrošnja energije (maksimalno) 14,4 kW, radni ciklus = 100%.

Kontrolirati pruža pomoću ploče s gumbima ugrađene u stroj.

Promjena brzine motora osiguran pomoću prekidača B4, B5 koji se nalaze u električnom ormariću.

Pritiskom na tipku Kn2 s mnemotehničkom oznakom 0/0 zatvara se krug zavojnica startera P1, RZ. RZ kontakti zaobilaze otpor kočenja pogonskog motora. Elektromotori bubnja Ml i hranilice M2 uključuju se kontaktima startera PL

Kada armatura dosegne graničnu sklopku B8, krug zavojnice P4 se zatvara. Kontakti P4 zatvaraju strujni krug elektromagnetske zavojnice osovina noževa - vrši se rezanje, dok granični prekidač B9 zatvara strujni krug svitka P5, a kontakti P5 otvaraju krug elektromagnetske zavojnice elektromagneta. Sljedeći rez se događa nakon što se krajnji prekidač B8 otpusti i ponovno pritisne.

Osim toga, rez se može napraviti pritiskom na tipku KnZ s mnemoničkim simbolom V. Ako tijekom ugradnje vremenskog releja P8 ne dođe do rezanja, koji se postavlja ovisno o duljini armature koja se reže i brzini dodavanja, kontakti P8 otvorit će upravljački krug (slično gumbu "stop").

Granična sklopka B8 spojena je na upravljački krug preko utičnih konektora Š1...Š4, smještenih: Š1 na stražnjoj stijenci elektroormana; Š2...Š4 na odgovarajućim dijelovima prijemnog uređaja.

Zaustavljanje elektromotora provodi se pritiskom na tipku gljive, koja otvara strujni krug zavojnica startera P1 i RZ.

Relej za kontrolu brzine Pks spojen je na osovinu elektromotora bubnja. Kada električni motor bubnja postigne brzinu blizu maksimuma, kontakti Pks i P1 zatvaraju krug zavojnice P6.

Nakon što se elektropokretač P1 isključi, kontakti P6 i P1 zatvaraju strujni krug zavojnice elektropokretača P2 i elektromotori Ml, M2 se koče u režimu povratnog hoda. S padom brzine elektromotora bubnja otvaraju se Pks kontakti u krugu svitka P6. Kontakti P6 otvaraju krug zavojnice P2 - stop.

SMZh-357 stroj za ravnanje i rezanje armaturnog čelika - stroj za ravnanje i rezanje. Video.

Tehničke karakteristike stroja za ravnanje i rezanje armature SMZh-357 (SPR-12)

Stroj za ravnanje i rezanje SMZH-357 (SPR-12) jedan je od jeftinih modela automatskih strojeva dizajniranih za rezanje valjanog metala koji se isporučuje u kolutima. Parametri rezanja su sasvim zadovoljavajući za ravnanje metala za većinu proizvodnih namjena. Najčešće se koristi za izradu mjernih armaturnih proizvoda koji se kasnije koriste za izgradnju zgrada, kao i za izradu armiranobetonskih konstrukcija i niz drugih profilnih radova.

Automatski stroj SMZH357 (SPR-12) dizajniran je za armaturno rezanje i ravnanje isporučenih čeličnih proizvoda, namotane žice tipova OK i VR, periodičnih i glatkih profila. Dopušteni presjek šipki ne smije biti veći od 10 mm. Dizajn omogućuje veću brzinu obrade od ostalih strojeva za ravnanje. Instalacija može rezati do 45 m unutar minute.

Uređaj SMZh-357 (SPR-12) sastoji se od okvira, uređaja za odmotavanje, alatnog stroja, bubnja za ravnanje, kompletne električne opreme, mjernog mehanizma i prihvatnog uređaja. Pogon mehanizma stroja pokreće se remenicom na izlaznom vratilu i remenskim pogonom kada se elektromotor pokrene; rotaciju bregastog vratila osigurava par zupčanika. Posebnost su zamjenjivi valjci za povlačenje. Za dovod armature različitih promjera izrađuju se posebni utori koji olakšavaju dovod valjanog metala u mehanizam.

SASTAV, UREĐAJ I RAD INSTALACIJE

Instalacija SMZH 357 (SPR-12) za ravnanje i rezanje armaturnog čelika sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: stroja, uređaja za primanje i odmotavanje, bubnja za ravnanje, električne opreme i ravnala.

Stroj se sastoji od postolja, mehanizma za uvlačenje i rezanje te bubnja za ravnanje. Postolje stroja je zavareno, na njemu su postavljene i učvršćene sve komponente stroja. U podnožju postoje rupe za pričvršćivanje stroja sidrenim vijcima.

Mehanizam za uvlačenje je dizajniran da odmota žicu i armaturu iz zavojnice, provuče je kroz ispravan bubanj i ubaci ispravljenu armaturnu šipku u prihvatni uređaj. Mehanizam pokreće električni motor preko remenskog pogona i remenice koja se nalazi na izlaznom vratilu.

Uz pomoć zupčanika, rotacija se prenosi na bregasto vratilo. Sjedeći

na osovini, zupčanik prenosi rotaciju preko zupčanika na donju osovinu vučnih valjaka. Osovina gornjeg vučnog valjka rotira u kaveznim ležajevima i povezana je s osovinom donjeg vučnog valjka pomoću zupčaničkog para. Stezaljka se okreće oko osi koja nepomično stoji u tijelu. Drugi kraj držača je preko osovine povezan s mehanizmom za prednaprezanje gornjeg vučnog valjka.

Vučni valjci su međusobno zamjenjivi s nekoliko utora za armiranje čelika različitih promjera. Pritom je zupčanik u zahvatu sa zupčanikom koji se slobodno okreće na vratilu zajedno sa polovicom spojke.

Potrošnja električne energije stroja ovisi o snazi ​​ugrađenih elektromotora. Kod ravnanja žice BP1 ili OK dia. 4-5 mm, preporučuje se zamjena osnovno ugrađenih motora motorima manje snage (2 kW na zupčaničkom pogonu i 2 kW na ravnom pogonu bubnja) kako bi se smanjila potrošnja energije.