Metode širenja i širenja cijevi. Kako se izvodi širenje cijevi - opcije i metode Proširenje lima

Valjanje ljuske najvažniji je tehnološki proces bez kojeg je nemoguće zamisliti proizvodnju cilindričnih dijelova. Razmotrimo detaljnije njegove značajke, tehnologiju i korišteni alat.

1 Terminologija i suština valjanja

Prije svega, morate malo razumjeti osnovne pojmove. Valjanje je obrada metalnog obratka pritiskom, pri čemu se njegov oblik ravnomjerno mijenja duž cijele duljine. Ovo je sastavni dio proizvodnje mnogih dijelova. Takva se operacija provodi posebnim alatom - valjanjem. Nakon takve obrade dobivaju se gotovi dijelovi ili praznine koje se šalju na žigosanje.

Ljuska je stožasti ili cilindrični konstruktivni element. Može se izraditi u obliku ruba, prstena, kratke cijevi ili bubnja. Ovi elementi se koriste u proizvodnji kotlova, raznih spremnika, spremnika, kao iu drugim metalnim konstrukcijama. Za proizvodnju školjki koriste se obojeni, željezni metali i njihove legure.

2 Tehnologija i karakteristike defekata

Ovisno o geometrijskim dimenzijama dijela i karakteristikama čvrstoće metala, valjanje se provodi sa ili bez savijanja lima. Također, ovi parametri se obraćaju pozornost pri odabiru opreme. Ljuske se proizvode u sljedećim veličinama: debljina je u rasponu od 3 do 100 mm, duljina elementa je 30-3100 mm, a njihov vanjski promjer je u rasponu od 20 do 280 cm. Tijekom takve deformacije naprezanja u metal dostigne svoje granične vrijednosti.

Ova operacija sastoji se od dvije faze - savijanje i izravno valjanje. Razlika potonjeg je kretanje zavoja duž cijelog perimetra izratka. U ovom slučaju, metal se prvo podvrgava elastičnoj, a zatim plastičnoj deformaciji. Sa smanjenjem polumjera savijanja, napori će se povećati, a sve zbog povećanja metalnog sloja koji sudjeluje u crtanju.

Nakon valjanja ljuski u metalu mogu nastati unutarnja naprezanja koja postoje u tri vrste. Zone se pojavljuju između pojedinih dijelova odjeljka i dijelova dijela. Oni su najopasniji, jer doprinose nastanku raznih nedostataka, kao što su iskrivljenje i pukotine. Oni ovise o temperaturnom gradijentu koji se javlja između različitih dijelova dijela tijekom toplinske izloženosti.

Naprezanja druge vrste ili, kako ih još nazivaju, strukturna naprezanja mogu se uočiti između zrna i unutar njih. Slična pojava događa se zbog nejednakih koeficijenata linearnog širenja. Osim toga, doprinosi pojavi naprezanja druge vrste i stvaranju novih faza različitih volumena. Naprezanja treće vrste nastaju unutar volumena nekoliko ćelija kristalne rešetke.

Sva ova naprezanja imaju različitu prirodu nastanka, s istim posljedicama - iskrivljenjem kristalne rešetke i pojavom elastičnih deformacija.

Problemi se mogu otkloniti uz pomoć toplinske obrade, budući da se kao rezultat zagrijavanja i hlađenja priroda ovih pojava mijenja. Na primjer, tijekom povećanja temperature površinski slojevi se šire, ali nezagrijana jezgra to sprječava. Kao rezultat toga nastaju tlačna naprezanja. Tijekom hlađenja svi se procesi odvijaju obrnutim redoslijedom. Površinski slojevi imaju nižu temperaturu od dubljih slojeva i podložni su vlačnim naprezanjima. Nakon konačnog hlađenja dolazi do snižavanja temperature u cijelom volumenu metala, ali to uopće ne znači da će te pojave biti eliminirane. Još neki naponi mogu ostati u dijelu, oni se nazivaju zaostalim.

Za što je još dobra toplinska obrada kao što je kaljenje? Osobito je potreba za njim iskusna, koju karakterizira strukturno napregnuto stanje. Kako temperatura raste, materijal postaje duktilniji. S povećanjem temperature, sama operacija bi trebala biti duža. Time se u većoj mjeri oslobađa stresa.

3 Što će se nositi s kotrljanjem školjki?

Valjanje cilindričnih elemenata moguće je samo pomoću strojeva. Neprihvatljivo je ručno savijati školjke. Također, kako bi se dobio visokokvalitetni dio, potrebno je strogo se pridržavati tehnologije valjanja ljuske.

Za proizvodnju ovih konstrukcijskih elemenata u proizvodnji vrlo su popularni valjci s tri valjka. Mogu biti ručni ili imati mehanički ili električni pogon. Uglavnom, radi se o rasporedu rolada u obliku trokuta: jedna na vrhu i dvije na dnu. Ovisno o potrebnim parametrima gotove ljuske, promjeri valjaka variraju. Također se razlikuju po duljini valjanja, može biti 340 ili 2000 mm.

Naravno, puno je lakše raditi na električnoj opremi, međutim, njezin je trošak za red veličine veći, pa ako vaši planovi ne uključuju stalnu proizvodnju školjki, onda nema smisla kupovati tako skupe strojeve. Postoje i uređaji s jednim plutajućim valjkom. U ovom slučaju, valjanje će biti relativno u odnosu na ovaj element, koji služi kao trn za dobivanje ljuski zadanog promjera. Glavni nedostatak takvih strojeva je potreba za stalnim rekonfiguriranjem i promjenom radnog alata ako trebate dobiti dio druge veličine.

Valjanje ili valjanje, kako se još naziva ova tehnološka operacija, podrazumijeva plastičnu deformaciju metalnih proizvoda kako bi se od njih oblikovali proizvodi potrebne konfiguracije. U ovom slučaju može se izvesti i valjanje cijevi (za promjenu oblika njihovog presjeka) i obrada lima, tijekom koje se stvaraju proizvodi cilindrične, konusne i ovalne konfiguracije.

Valjanje se provodi na posebnoj opremi opremljenoj valjcima, koji su odgovorni za plastičnu deformaciju metalnih proizvoda u pravom smjeru, zbog čega je ova tehnološka operacija dobila ime.

Prolaskom valjanja između valjaka, čije se dimenzije i razmak između njih odabiru ovisno o geometrijskim parametrima obratka i gotovog proizvoda, obradak dobiva potrebne dimenzije i oblik. U nekim slučajevima valjanje metala može uključivati ​​ne samo valjanje praznina iz njega, već i njihovo kovanje.

Moguće je valjati ne samo izratke od metala, već i proizvode od polimernih materijala i gumenih smjesa, koji su također vrlo plastični. Ako govorimo o metalu, valjanju se mogu podvrgnuti praznine izrađene od:

• pojedinačne vrste nehrđajućeg čelika;
• bakar, aluminij i legure tih metala;
• legure ugljičnog čelika;
• pocinčani čelik.

Osim valjanja, postoje takve tehnološke operacije kao što su spaljivanje i valjanje rubova, zbog čega se krajevi cijevi izrađenih od različitih metala podvrgavaju plastičnoj deformaciji (i, sukladno tome, promjeni geometrijskog oblika). Za to se koristi alat u čijem dizajnu valjci mogu biti odsutni. Uz pomoć bakljanja i valjanja, krajevi cijevi se pripremaju za njihovo daljnje spajanje. Minijaturni radni valjci vidljivi su u alatu kojim se cijev valja, odnosno smanjuje njezin izvorni promjer.

Također možete smotati cijev pomoću struga. Primjer videozapisa takve operacije može se pogledati u nastavku.

Osnovni alati

Iako to nije sasvim točno, pod pojmom valjanja metala često se podrazumijeva čitav niz tehnoloških operacija kojima se mijenja oblik metalnog obratka. Ove operacije uključuju, posebice:

• oblikovanje cjevastog proizvoda okruglog, kvadratnog ili pravokutnog profila od uske metalne trake (pomoću ove metode proizvode se zavarene cijevi; metalni ugao se valja sličnom tehnologijom);
• promjena oblika poprečnog presjeka, vanjskog promjera i debljine stijenke gotovog cjevastog proizvoda - valjanje cijevi (pomoću ove tehnologije mogu se obrađivati ​​i bešavni i zavareni cjevasti proizvodi);
• formiranje zavoja sa potrebnim parametrima u odvojenim dijelovima cjevastog proizvoda - savijanje cijevi;
• izrada cilindričnih (valjanje ljuski), konusnih (valjanje stožaca) i ovalnih proizvoda od lima;
• povećanje promjera (ekspanzija) odsječenog kraja metalne cijevi - spaljivanje (pomoću ove tehnologije metalni proizvodi se pripremaju za njihovo međusobno spajanje; posebno se tako pripremaju cijevi za klima uređaje za ugradnju);
• smanjenje promjera (sužavanje) odrezanog kraja cjevastog proizvoda - valjanje cijevi.

Za valjanje mekih bakrenih cijevi mogu se koristiti obična kliješta, a za njihovo razbijanje alat čije je radno tijelo konusni element koji širi kraj cijevi za potrebnu količinu. Zapravo, samo one tehnološke operacije koje se provode uz pomoć opreme i alata u čijem dizajnu postoje valjci mogu se nazvati valjanjem.

Ovisno o vrsti izratka i rezultatu koji se želi postići, za izvođenje valjanja mogu se koristiti različiti pribor i alati, koji su najčešće vrlo svestrani.

Proces valjanja metalnih limova, zbog čega se formiraju proizvodi cilindričnog, konusnog ili ovalnog oblika, provodi se na posebnoj opremi opremljenoj s dva, tri ili čak četiri radna valjka. Obrada na stroju s tri valjka sastoji se u činjenici da se metalni lim, pritisnut na dva rotirajuća donja valjka trećim - potiskom, također počinje okretati oko njega, postupno se pretvarajući u cilindrični proizvod. Radijus savijanja metalnog lima tijekom valjanja može se podesiti odabirom valjaka odgovarajućeg promjera, kao i razmak između donjih radnih elemenata. Budući da valjci tijekom rada doživljavaju značajna mehanička opterećenja, za njihovu izradu koriste se čelične legure visoke čvrstoće.

Savijanje cijevi, koje se često naziva i valjanje, koristi opremu koja je također opremljena sustavom valjaka. Savijajući se oko radnih valjaka tijekom rotacije, proizvod dobiva potrebni kut ili radijus savijanja. Na takvoj opremi, koja je vrlo svestrana, također je moguće izvesti kutno valjanje.

Svrha i metode

Obrada valjanja cijevi valjanjem, kao što je gore spomenuto, može se izvesti kako bi se promijenio oblik profila poprečnog presjeka, kao i promijenili početni parametri gotove cijevi - vanjski i unutarnji promjer, debljina stijenke, oblik krajnjeg dijela. Za promjenu oblika poprečnog presjeka, posebna oprema se kotrlja kroz sustav valjaka, koji, vršeći značajan pritisak na stijenke cijevi, oblikuju potrebni profil.

Oprema za valjanje koristi različite vrste valjaka za oblikovanje unaprijed određenog oblika i veličine obratka.

Ako su najjednostavniji uređaji učinkoviti za proširenje krajnjeg dijela mekih cijevi za klima uređaje, tada je za valjanje cjevastih proizvoda od čeličnih legura potrebno koristiti posebne alate. Potonji, ovisno o parametrima i materijalu za izradu valjaka cijevi, koji se moraju podvrgnuti valjanju, dijele se u sljedeće kategorije:

1. T - za obradu cijevi s unutarnjim promjerom u rasponu od 5,6–12,5 mm (značajka alata ove serije je da se može koristiti za kotrljanje do ograničene dubine);
2. ST - za valjanje zavarenih proizvoda, čiji je unutarnji promjer u rasponu od 6–11 mm (također ima ograničenu dubinu valjanja);
3. R - za obradu valjaka cijevi promjera 1,2–4 cm (maksimalna vrijednost paljenja pri korištenju takvog alata je 4,87 cm);
4. RT - za rad s cijevima promjera 0,55–1,15 cm (u ovom slučaju unutarnji promjer proizvoda može se povećati do 1,29 cm);
5. SR - za proširenje na veću dubinu (maksimalna vrijednost proširenja alatima ove serije je 3,23 cm);
6. 5P - za obradu cijevi tankih stijenki od legura nehrđajućeg čelika.

Na suvremenom tržištu postoji još nekoliko serija alata za valjanje, ali mi smo naveli najpopularnije od njih.

Kod montaže izmjenjivača topline u koje se ugrađuju cijevne ploče najčešće se koristi specijalizirani alat za razbijanje cijevi. Radno tijelo takvog uređaja, koje ima mehanički učinak na stijenke cijevi, podvrgnuto je posebnom tretmanu koji mu omogućuje da bude obdaren visokom čvrstoćom.

Širenje cijevi tijekom ugradnje opreme za izmjenu topline

Ugradnja cijevi u sustave za izmjenu topline, izvedena pomoću operacije valjanja, prilično je uobičajen postupak, pa je bolje da se s njim detaljnije upoznate. Korištenje takve tehnologije i visokokvalitetnih alata omogućuje postizanje pouzdanih spojeva između cijevi i stijenki rupa napravljenih u bubnju cijevi.

Borba protiv korozije metala traje više od stotinu godina, ogromna sredstva troše se na zaštitu metalnih proizvoda, ali se ne očekuje temeljno rješenje problema. Danas se proizvođač i potrošač suočavaju s jednim zajedničkim zadatkom - kako usporiti koroziju što je više moguće, što treba učiniti da ne utječe na karakteristike proizvoda tijekom procijenjenog vijeka trajanja? Jedini izlaz je korištenje tehnologije hladnog pocinčavanja metala.

Postrojenje za pocinčavanje InTekhProm potrošačima nudi jedno od najnovijih dostignuća u ovom području - tehnologiju hladnog pocinčavanja. Samo po sebi, pocinčavanje metala je dobro poznato i jedna je od najučinkovitijih metoda katodne zaštite od korozije. U industriji se široko koriste metode vruće i toplinske difuzije, kao i galvanskog pocinčavanja. Svaki ima svoje prednosti, daje kvalitetan premaz cinka, ali svi imaju jedan nedostatak - tehnologije su složene, energetski intenzivne, zahtijevaju složeno višestupanjsko čišćenje površina, obrađuju se samo detalji budućih struktura.

Operacije valjanja i valjanja uključuju nekoliko vrsta obrade cijevi. Štoviše, različiti izvori koriste različite nazive: valjanje, flaring, rastavljanje, flanging, flanging, flanging itd. Radi praktičnosti kupaca i izbjegavanja zabune, vrijedi odlučiti o imenima. Naša tvrtka u svojoj praksi koristi terminologiju prema GOST 18970-84.

Valjanje lima, kao i valjanje lima, odnosi se na tehnologije obrade pod pritiskom i "službeno" se definira kao proizvodi za štancanje s relativnom rotacijom dijelova matrice ili originalnog izratka tijekom procesa deformiranja.

U praksi, cijev (prazna) uvijek miruje, njen unutarnji dio je pod pritiskom. Duljina ovog dijela je dubina role. Dakle, valjanje cijevi je povećanje njegovog promjera duž dubine obrade.

Osebujna obrada ruba cijevi, u kojoj su zidovi savijeni do 90%, u većini izvora naziva se prirubnica (prirubnica). Na slici je prikazan primjer konične prirubnice bakrene cijevi.

Valjanje cijevi koristi se za stvaranje zabrtvljenih jednodijelnih spojeva cijevi s bilo kojim dijelovima. Ova se operacija široko koristi u proizvodnji raznih izmjenjivača topline za spajanje cijevi na cijevne ploče. Često, gdje navojni ili zavareni spoj cijevi s dijelom tijela nije učinkovit, ova se metoda pokazuje optimalnom. Povećanje promjera može se provesti ravnomjerno po cijeloj dubini valjanja ili u uskim dijelovima s formiranjem utora. Prema tome, metal mora biti prikladan za takvu operaciju, na primjer, cijevi od lijevanog željeza se ne valjaju, što se tiče promjera, ne smije biti veći od 150 mm, s debljinom stijenke do 8 mm.

Kvaliteta i valjanje valjanja metala određena je klasom opreme i iskustvom majstora. Naša tvrtka u svom radu koristi moderne viševaljačne reverzibilne valjke s pneumatskim pogonom i kontroliranim momentom. Ove karakteristike, u kombinaciji s podesivom dubinom valjanja, jamče spojeve visoke čvrstoće.

Prirubnica se uglavnom koristi za dobivanje hermetičkih rastavljivih spojeva. Cijev s takvom krajnjom obradom postala je sastavni element bilo koje hidrauličke opreme i opreme za gorivo, klimatizacijskih sustava itd. Najbolja oprema za takvu operaciju također su strojevi za valjanje s više valjaka, oni vam omogućuju da dobijete glatku unutarnju površinu prirubnice, bez valjaka, žljebova i pukotina, što jamči dobro prianjanje na spojnicu, dakle, nepropusnost i pouzdanost skupština.

Tehnička opremljenost i iskustvo osoblja omogućuje našoj tvrtki obavljanje svih mogućih operacija valjanja limova i prirubnica čeličnih, bakrenih i aluminijskih cijevi. Ako se suočite sa zadatkom da osigurate pouzdanu vezu cjevovoda pomoću ovih tehnologija. Možete se sigurno obratiti našim menadžerima. Učinit ćemo sve što je potrebno i ispuniti vašu narudžbu u najkraćem mogućem roku.

Proizvodi

Valjane ograde

Valjane ograde su jednostavan, ali u isto vrijeme vrlo elegantan element ukrašavanja balkona. Unatoč jednostavnosti dizajna, takva ograda, u kombinaciji s visokokvalitetnim bojama, izgledat će vrlo povoljno u gotovo svakom eksterijeru.

Gornji rukohvat je izrađen od cijevi 40x40x2 mm. Vertikalni elementi za ispunu - 14 mm kvadratni, uključujući upletene, kao i ukrasne balustre. Na vrhu i dnu sekcije s obje strane također je postavljena traka 20x4 mm za poboljšanje ispune.

Valjanje metala

Često se pod valjanjem cijevi podrazumijeva i njeno savijanje u valjcima. Često kažu "valjanje cijevi", ali strogo govoreći, ovo je samo vrsta savijanja metala, usmjerena na profilne valjane proizvode velikih dimenzija i radijusa savijanja. Tvrtka "InTehProm" nudi svojim kupcima ovu vrstu obrade cijevi.

Kod valjanja cijevi koristimo strojeve za savijanje cijevi s tri valjka. Točnost držanja radijusa savijanja u ovom slučaju je oko 4% nominalne veličine. Točnost i kvaliteta korištene opreme omogućuju savijanje profila duž zadanog radijusa bez ogrebotina i zastoja na unutarnjoj stijenci izratka. Profilna cijev velikog promjera može se savijati samo na valjcima, pomoću hidrauličkog stroja za savijanje cijevi. Takva oprema ne samo da omogućuje izdržavanje polumjera savijanja do 280 mm, već i obradu drugih vrsta valjanog metala, kao što su kanal, I-zraka, kut.

Trošak valjanja raznih vrsta metala

valjanje lima

Valjanje lima je vrlo traženo! Valjanje lima nezaobilazna je operacija kada je potrebno izraditi nestandardnu ​​cijev za potrebe određenog projekta. Naša oprema omogućuje proizvodnju cijevi duljine do 2500 mm i polumjera unutarnje stijenke od 125 mm od lima. Debljina tako obrađenog lima je u rasponu od 0,8 mm do 5 mm.

Završeni projekti

Zavareni valjani luk

Velika montažna konstrukcija za ugradnju za područje tržišta u moskovskoj regiji

Dodaj u oznake

Smotamo cijevi

Valjanje cijevi ili valjanje je proces koji rezultira deformacijom metalnih cijevi u različitim smjerovima. Uz pomoć valjanja, metal se savija.

Valjanje cijevi izrađenih od okruglog trupca (dobiva se lijevanjem ili prešanjem vrućeg metala) glavna je tehnološka operacija.

Takav rad se izvodi s posebnim valjcima koji imaju veliki polumjer zakrivljenosti zavoja. Valjanje metalnog lima provodi se između valjaka, zbog čega se metal jednoliko deformira pod određenim kutom i pretvara u jednoliko valjani cilindar. Valjci su odabrani posebno za debljinu metala. Role s velikim radijusom prikladne su za debeli metal.

U industrijskom sektoru, valjanje se često izvodi pomoću valjaka za kovanje.

Na ovaj način moguće je plastično obrađivati ​​metale, a gumene smjese plastične mase. Valjanjem se dobivaju različiti gotovi metalni dijelovi, prirebci potrebni za štancanje od tankih limova i šipki itd. Pogodni za rad:

• materijal od nehrđajućeg čelika;
• aluminij;
• crno valjani i crni čelik;
• pocinčan.

Alat za valjanje

Valjanje se izvodi pomoću posebnih alata, kao što su valjci za savijanje ploča ili strojevi za savijanje čeličnih limova. Ovi alati su prilično jednostavni za korištenje i svestrani su, uz njihovu pomoć nije teško napraviti dio potrebnog oblika.

Oprema za valjanje može se koristiti u posebnim radionicama i normalnim radnim područjima. Budući da su alati i strojevi za valjanje izrađeni od visokokvalitetne legure, mogu dugo trajati bez potrebe za popravkom. Alat služi za motanje lima oko gornjeg valjka.

Glavna stvar u stroju su pokreti koje izvodi valjak u smjeru naprijed, kao i bočni valjci, koji mogu raditi obrnutu rotaciju. Nakon što se metal obradi ovim valjcima, njegov presjek se smanjuje, a duljina povećava. Ovaj rezultat se dobiva zbog visoke temperature i pritiska valjaka na metal, kvalitete materijala.

Alati za valjanje su različiti, od kojih je svaki dizajniran za određeni posao.

• oprema za valjanje serije T koristi se za pričvršćivanje cijevi promjera 6-11 mm, uz njihovu pomoć moguće je popraviti dubinu valjanja;
• valjanje ST fix proizvoda s unutarnjim promjerom od 6-11 mm iza šava za zavarivanje;
• RT alat učvršćuje sustave promjera 5,50-11,5 mm;
• stroj serije P fiksira strukture promjera oko 12-40 mm;
• oprema serije SR učvršćuje elemente koji su dio debelih cijevnih ploča;
• cijevi tankih stijenki od nehrđajućeg čelika ili legura titana učvršćuju se alatom serije 5P.

Upotreba i primjena valjanja

Valjanje može biti više vrsta: valjanje s konusom, s ekscentrom, bez ekscentra i čegrtaljkom. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih propisa. Rad treba povjeriti profesionalcima.

Valjanje valjanog metala izvodi se pomoću savijača cijevi s tri valjka. Valja sisteme kvadratnog oblika, kao i proizvode okruglog i pravokutnog oblika od nehrđajućeg čelika. Savijač cijevi može saviti materijale u krug ili u luk. Koristite ovaj alat s obje strane. Jedna strana je dizajnirana za savijanje malih cijevi s malim promjerom luka, a druga strana se koristi za savijanje velikih proizvoda. Savijačem cijevi, osim toga, moguće je valjati traku.

Valjanje se koristi za cijevi izmjenjivača topline. Budući da valjanje cijevi dolazi u različitim serijama, njihova je upotreba također namijenjena za obradu proizvoda različitih promjera. Struktura se podvrgava posebnom kriogenom tretmanu, čime se povećava čvrstoća materijala i on postaje otporan na velika opterećenja, a karbidna zrna zauzvrat pružaju otpornost na abraziju, što produljuje njihov vijek trajanja.

Tehnologija valjanja cijevi. Faze

Shema valjanja s regulacijom dubine valjanja
L je radna duljina valjka; Lmin – minimalna dubina valjanja;
Lmax – najveća dubina valjanja

Tehnologija valjanja cijevi je proces koji se sastoji u raspodjeli krajeva cijevi u hladnom stanju u rupama istih sustava. Visokokvalitetno spajanje proizvoda ovom metodom osigurava dobru gustoću i čvrstoću.

1. Ugradnjom proizvoda u rupu stvara se mali razmak između stijenki cijevi i rupe. To se događa jer je promjer cijevi mnogo manji od promjera rupe u koju je element umetnut. Razmak zadovoljava standarde ako ima ograničenje do 1 mm.
2. Nakon što su tako ugradili dio u rupu, pomoću posebnog alata počinju širiti cijev.

Prvo se na metalnoj cijevi pojavljuju mali i elastični tragovi deformacije, koji se na kraju pretvaraju u konačne. To znači da se cijev počela širiti. Nakon širenja, razmak bi trebao potpuno nestati, a samu cijev treba pažljivo učvrstiti u otvoru cijevi. Na taj način se provodi prva faza valjanja, koja se još naziva valjanje ili tacking. Tijekom procesa valjanja deformira se samo sama cijev.

1. Naknadno, vanjska površina cijevi u procesu ekspanzije pritišće otvor bubnja cijevi, pa se metal bubnja počinje deformirati. Nakon završetka valjanja, stijenke metalnog cjevastog bubnja, koje su dobile elastičnu deformaciju, htjet će se vratiti u svoj prethodni položaj i početi vršiti pritisak na cijev. Doći će do jake kompresije, zbog čega će veza postati čvrsta, pouzdana i izdržljiva. Na taj način se provodi druga faza valjanja - bakljanje.
2. Ako pretjerate s motanjem cijevi, tada se metal bubnja može previše deformirati, a cijev će se proširiti više nego što tehnologija zahtijeva. Zbog toga može doći do puknuća, što rezultira smanjenom čvrstoćom i nepropusnošću spoja. Ovaj rezultat će se dobiti ako se valjanje ne dovede do željene razine. Da se to ne bi dogodilo, morate odabrati pravi alat za valjanje.

Da bi se dobio dio s točnim radijusom, potrebno je znati i uzeti u obzir princip rada valjaka i alata koji se koriste, kao i kako raditi s njima i pridržavati se ispravno izvedene tehnologije. Tijekom obrade potrebno je pridržavati se uputa za pričvršćivanje dijelova i uzeti u obzir karakteristike deformacije materijala koji se obrađuje.