Meulage des métaux - les secrets d'un meulage correct. Les technologies de polissage des métaux les plus courantes Polissage du cuivre à faire soi-même pour obtenir un éclat miroir

DANS entre des mains compétentes Le meulage du métal devient un art. Il peut sembler que ce type de traitement n'est pas du tout difficile - il suffit de le broyer. Mais cette opinion disparaît pour tous ceux qui se familiarisent avec un grand nombre d'outils et d'abrasifs différents pour le traitement des métaux.

1 Abrasifs et meulage – que devez-vous savoir ?

Le terme « broyage » lui-même, selon certains experts en histoire, est venu du polonais dans la langue russe. Essentiellement, ce type de traitement n'est rien d'autre qu'une découpe, seul le matériau est coupé avec des meules abrasives. Ces derniers sont des corps poreux dont la structure est constituée d'une énorme masse de petites formations minérales - des grains. Les grains sont reliés les uns aux autres par ce qu'on appelle un ligament. Lorsqu'elle interagit avec la surface métallique, la meule abrasive avec les arêtes vives des grains individuels enlève une fine couche et, grâce à un impact uniforme, laisse une surface lisse et uniforme.

Les caractéristiques et les modèles de meulage doivent être pris en compte. La première caractéristique est le taux élevé d’élimination des copeaux. Avec un traitement standard avec des meules, la vitesse de rotation de la meule atteint près de 2 000 mètres par minute, avec un traitement à grande vitesse - tous les 3 000 mètres. En virage, la vitesse est 30 fois inférieure. Les grains interagissent avec la surface à une vitesse de 0,0001 seconde voire 0,00005 !

Il y a de nombreux grains sur la surface de la meule, qui sont placés au hasard et ont différentes formes de pointe. C'est pourquoi, lors de l'interaction, les jetons s'avèrent si écrasés. Le fonctionnement d'une rectifieuse nécessite cinq fois plus d'électricité que le fonctionnement d'une unité de fraisage et 10 fois plus que le traitement d'une pièce sur un tour.

Il est important de rappeler qu’en raison de la forme aléatoire des grains, ils grande quantité et un fort écrasement des copeaux, une grande quantité d'énergie thermique apparaît au point d'interaction entre la surface et la meule. La pièce peut s'échauffer considérablement ; par exemple, le meulage du métal s'accompagne d'un échauffement jusqu'à 1 000 °C aux points de contact.À cette température, les propriétés du métal peuvent changer considérablement, par exemple l'acier peut devenir plus cassant. Par conséquent, il est important de prévoir le refroidissement du métal et de la meule elle-même, ainsi que de calculer correctement la surépaisseur de meulage.

Lors de l'interaction avec la pièce, une partie des grains et des copeaux est écrasée et tombe entre les grains restants, tandis que l'autre partie est émoussée et de plus en plus de puissance de la machine est nécessaire pour son fonctionnement. Lorsque la force dépasse la résistance du matériau abrasif ou du lien qui maintient le matériau ensemble, le grain est partiellement ou complètement ébréché.

2 modes de broyage - comment ne pas se tromper de vitesse ?

Le choix du mode est influencé par plusieurs facteurs : la rugosité de la surface après traitement, la précision spécifiée, les caractéristiques de la meule (nombre de grains, liant, profondeur de coupe) et la puissance de l'entraînement principal de la meuleuse.

Lors du traitement de la périphérie d'une meule, les indicateurs suivants du mode de coupe sont pris en compte : vitesse de la meule, profondeur de coupe, vitesse de déplacement de la pièce elle-même, capacités d'avance croisée. La vitesse du cercle est un paramètre qui dépend uniquement des capacités de la machine et du diamètre du cercle lui-même, mesuré en mètres par seconde. Pendant le traitement, la vitesse de la roue reste stable. En règle générale, un cercle du diamètre maximum possible autorisé pour l'unité est installé sur la machine et le nombre maximum de tours de broche est également défini.

La faible résistance et rigidité de la machine ou des pièces individuelles entraînent des limitations de vitesse, car à des vitesses élevées, de fortes vibrations se produisent, ce qui entraîne une diminution de la précision et une augmentation de l'usure. consommables, la productivité chute.

Il est avantageux d'effectuer l'ébauche à la profondeur de coupe maximale autorisée par les paramètres de grain de la meule, de la pièce et de l'ensemble. Dans ce cas, il est important de maintenir la profondeur de coupe ne dépassant pas les cinq centièmes de la granulométrie transversale. Autrement dit, avec une meule de grain 100, elle devrait être inférieure à 0,05 mm. Si vous dépassez la profondeur de coupe recommandée pour une telle meule, ses pores se rempliront rapidement de déchets et la meule deviendra inutilisable.

Lorsque vous travaillez avec des pièces et des matériaux non rigides, ainsi qu'en cas de brûlures, la profondeur de meulage doit être réduite. Si nous parlons de traitement de finition (appelé «meulage fin»), de petites valeurs de profondeur sont sélectionnées - dans ce cas, la précision et la classe de traitement sont considérablement augmentées. Plus les matériaux sont durs et durables, moins la profondeur est définie lors de leur traitement, car à mesure que ce paramètre augmente, la puissance consommée augmente également.

Lors de l'alimentation longitudinale, pour établir le mode de meulage optimal, ils partent de fractions de la largeur de la meule. L'ébauche implique un contact avec 0,4 à 0,85 de la largeur de la roue par tour de pièce. Plus de 0,9 n'est pas utilisé pour l'avance longitudinale, car dans ce cas, une bande en spirale de matériau non poli reste à la surface.

3 méthodes de meulage – le meulage du métal en détail

Les méthodes de meulage dépendent en grande partie du degré de complexité des surfaces. Les surfaces simples comprennent un plan cylindrique interne et externe ; les surfaces complexes peuvent avoir une forme hélicoïdale et développante. Pour traiter ces formes, les types de meulage les plus couramment utilisés sont le plat, le rond interne et le rond externe. Si nous approfondissons les détails, la rectification cylindrique externe a des sous-types :

• Meulage avec avance longitudinale - consiste en une combinaison de rotation de l'abrasif, de rotation de la surface de la pièce (pièce) autour de son axe, ainsi que d'un mouvement rectiligne alternatif de la pièce (ou de l'abrasif) le long de l'axe de la pièce. À la fin de chaque double course, la pièce est amenée jusqu'à la profondeur de meulage.

• La rectification en plongée diffère de la version précédente en ce que le travail utilise une meule dont la hauteur est égale ou même supérieure à la longueur de rectification, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'avancer en profondeur. L'alimentation croisée est effectuée en continu jusqu'à ce que le broyage soit terminé.
• En rectification sans centre, la pièce est fixée sur une tige de support entre les roues de travail et d'alimentation. Pour le traitement, les cercles tournent, ainsi que l'avance circulaire et longitudinale de la pièce elle-même. La roue d'avance règle la rotation de la pièce et l'avance longitudinale. La rectification d’arbres est un exemple bien connu d’usinage sans centre.
• La rectification intérieure cylindrique existe également en plusieurs variétés : la rectification avec avance longitudinale, la rectification en plongée sans centre, la rectification sans centre avec avance longitudinale et la rectification en plongée. L'usinage rond intérieur avec avance longitudinale n'est pas différent de l'usinage rond extérieur, tout comme la rectification en plongée. L'usinage interne sans centre est également réalisé par des rouleaux de support.
• La rectification superficielle est un type de traitement effectué à la fois par la périphérie de la meule et par son extrémité. Pour l'usinage à plat, une combinaison des mouvements suivants est nécessaire : mouvements de coupe, avance de la pièce, avance transversale de la pièce jusqu'à la profondeur de meulage et mouvement en ligne droite de la pièce. Les rectifieuses planes sont équipées de tables capables d'effectuer des mouvements de rotation ou alternatifs, en conséquence, l'avance de la pièce devient linéaire ou rotative ;

Le polissage de l'acier inoxydable nous aide à renouveler la surface et à la rendre brillante très rapidement et de manière simple. mécaniquement. Mais ce n'est pas toujours efficace. Quelles méthodes sont les plus efficaces et dans quelle mesure sont-elles accessibles pour un usage domestique ?

1 À quels changements le polissage entraîne-t-il ?

Le polissage est l'étape finale de la fabrication de divers produits. Ce procédé consiste à faire fondre une couche superficielle d'une épaisseur de 0,01 à 0,03 mm. De ce fait, tous les défauts mineurs (microfissures, rayures, cavités…) sont éliminés. La surface est parfaitement lisse et reflète la lumière. Un effet similaire est obtenu grâce au fait que la profondeur des irrégularités est inférieure à la longueur d'onde de la lumière visible.

Vous pouvez obtenir une surface métallique semblable à un miroir par d'autres moyens, par exemple en affûtant. Mais ils nécessitent généralement équipement spécial, matériaux et connaissances. Leur utilisation n’est donc justifiée que lorsqu’elle est nécessaire pour garantir une précision donnée. Avec le polissage, tout est beaucoup plus simple. Un bon nombre sont utilisés pour cette opération. machines simples, et un outil de polissage peut être fabriqué même à la maison. Le feutre, le cuir et le tissu doux se sont bien comportés. Des pâtes spéciales à base d'oxyde de chrome, de tripoli ou de crocus sont vendues sur le marché et en magasin. Ces matériaux sont utilisés pour la méthode mécanique, mais il existe également des méthodes chimiques pour le traitement de surface dans des solutions spéciales.

Une bonne préparation du produit est très importante. La présence de divers défauts sur la surface n'est pas autorisée, donc avant le polissage il y a une étape de meulage (élimination d'une couche plus épaisse). Pour trouver les défauts cachés, le polissage commence par les zones les plus faibles. Par exemple, ce sont les coutures où l'on trouve le plus souvent des microfissures ou des cavités. Le polissage de l'acier inoxydable, ainsi que d'autres matériaux, s'effectue selon plusieurs approches, en sélectionnant à chaque fois un matériau de travail de granulométrie plus petite. De plus, il est souhaitable de réduire le nombre d'opérations au minimum.

2 Méthodes mécaniques – des classiques accessibles à tous

C'est le moyen le plus simple d'obtenir une surface lisse comme un miroir. Il consiste en ce qui suit. La vitesse de rotation élevée du matériau de polissage et le frottement qui en résulte entraînent une augmentation de la température, ce qui fait fondre la couche superficielle la plus fine et devient parfaitement lisse.

Il existe deux types de polissage : grossier et fin. Le premier est fabriqué avec des matériaux à grains plus grossiers et est nécessaire pour éliminer la rugosité de la surface. Les outils de travail sont des pâtes ou des rubans spéciaux sur lesquels sont appliquées des particules abrasives. Le polissage de finition est la dernière étape. Dans ce cas, des poudres spéciales et des pâtes à polir fines, qui contiennent en outre des tensioactifs, ont trouvé leur utilisation. Ils sont appliqués uniquement sur des cercles souples en matériau élastique, qui servent à frotter le produit en cours de traitement.

Vous pouvez polir à la main, mais cela prendra beaucoup de temps. Par conséquent, vous devrez vous en procurer un spécial. Le traitement commence par le matériau à grains les plus grossiers, puis à chaque fois ultérieure, il est nécessaire de réduire de moitié la taille de l'abrasif. Dans ce cas, il vaut mieux ne pas régler la vitesse au-dessus de 4500 tr/min. Le polissage final commence par les zones où de petites rayures sont visibles.

Cependant, si nous parlons de petits éléments de forme simple, il est alors possible d'éviter l'électropolissage de l'acier inoxydable et d'utiliser la méthode manuelle. Dans ce cas, une pâte spéciale est appliquée sur un morceau de feutre ou autre tissu doux et la surface est frottée dans un mouvement circulaire. Aussi méthode manuelle ne peut être évité lors du traitement d'endroits difficiles d'accès où la rectifieuse ne peut pas atteindre.

3 Polissage chimique - caractéristiques et recettes

Avec cette méthode, le produit est immergé dans une solution chimique et conservé pendant un certain temps. Il est également très important de se conformer régime de température. À la suite de processus chimiques, les micro-irrégularités de la surface fondent et la surface devient parfaitement lisse. Le principal avantage de cette méthode est la rapidité du polissage ; le processus prend généralement plusieurs minutes. Vous n’avez pas non plus besoin d’un outil électrique ou d’une source d’alimentation spéciale. Vous faites un minimum d’effort, contrairement à la méthode manuelle. De plus, la surface est polie uniformément quelle que soit la configuration. La solution liquide pénètre même dans les endroits les plus reculés de la pièce.

Malgré toute cette abondance d’avantages, il existe également certains inconvénients. Premièrement, il est moins brillant, ce polissage n'est donc applicable que lorsque la pièce n'a pas besoin de surface miroir. Deuxièmement, la solution est de courte durée, vous devrez donc travailler intensément après l'avoir préparée. Troisièmement, le mélange est très agressif, c'est pourquoi une attention particulière doit être accordée aux précautions de sécurité. Le travail est effectué uniquement avec des vêtements spéciaux et avec une bonne ventilation de la pièce. Pour le polissage chimique de l'acier inoxydable, des solutions à base d'acide sont utilisées.

Composition n°1

Mélanger 660 g/l d'acide chlorhydrique, 230 g/l d'acide sulfurique et 25 g/l de colorant orange acide. Nous chauffons la solution à 70-75 °C et y plongeons la pièce. Il suffit de le tenir pendant environ 3 minutes. Dans ce cas, il est conseillé de remuer périodiquement le mélange ou de secouer le produit, sinon des bulles de gaz pourraient s'accumuler sur certaines zones de la surface, ce qui affecterait négativement la qualité du polissage.

Toutes les recettes supposent l'utilisation d'acides concentrés.

Composition n°2

Vous pouvez également ajouter des tensioactifs (tensioactifs), de la glycérine et de l'alcool benzylique à la solution. Le mélange comprend 25 à 35 parties d'acide phosphorique, 5 parties d'acide nitrique et chlorhydrique, 0,5 partie d'acide sulfosalicylique et 0,5 partie de sel disodique d'acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA). Vous avez également besoin de 1 partie de glycérine et la teneur en alcool benzylique ne dépasse pas 0,1 partie. La triéthanolamine, l'éthylène glycol et l'oxyphos sont utilisés comme tensioactifs, la teneur de ces substances ne dépasse pas 0,015 ; 0,017 et 0,01 parties respectivement. Le produit en acier inoxydable est d'abord dégraissé avec une solution alcaline, puis lavé dans eau courante et séché. Pendant ce temps, chauffez le mélange à 80 °C et plongez-y la pièce pendant 3 minutes maximum.

Composition n°3

Dans ce cas, 20 à 30 % d'acide orthophosphorique, 4 à 5 % d'acide nitrique et environ 4 % d'acide chlorhydrique sont pris, ainsi que 1,5 % d'orange de méthyle. Tout le reste est de l'eau distillée. La solution est chauffée jusqu'à un maximum de 25 °C et le temps de traitement varie de 5 à 10 minutes. Pour améliorer la qualité du polissage, le produit doit être agité périodiquement.

4 Polissage électrochimique - que va changer la présence de courant ?

Lors du polissage électrochimique de l'acier inoxydable, le produit est également immergé dans une solution, mais seulement dans ce cas, un courant électrique le traverse. Il existe un mince film d'oxyde sur le métal ; son épaisseur n'est pas la même sur toute la surface en raison de la présence de microdépressions et de microsaillies. Il est plus épais dans les creux. Une solution acide réagit plus intensément là où elle couche protectrice devient plus mince. Grâce à cette différence de vitesse de réaction, la surface est parfaitement lisse et sensiblement meilleure qualité qu'après usinage. Les revêtements ont une structure à grains fins et sont dépourvus de pores, ce qui réduit considérablement le coefficient de frottement.

Les avantages de cette méthode incluent une qualité de surface élevée, excellentes performances. Le polissage électrochimique ne nécessite pas d'effort physique comme pour le traitement mécanique et l'étape de dégraissage peut être supprimée. La surface est polie très rapidement. De plus, les revêtements galvaniques ont une excellente force d’adhérence sur les surfaces polies mécaniquement.

Mais les inconvénients incluent la dépendance à l’électricité et à sa consommation. De plus, le produit doit être préalablement poncé mécaniquement. Le polissage électrochimique est sensible à la qualité de la composition, à la température de l'électrolyte, au temps de maintien et à la densité de courant. Comme dans méthode chimique, vous devrez travailler avec des composés nocifs pour le corps, nous veillons donc à prêter toute l'attention voulue aux précautions de sécurité. Pour le polissage électrochimique des aciers inoxydables, on utilise principalement des électrolytes à base d'acides sulfurique, chromique et phosphorique.

Composition n°1

Prendre 730 g/l d'acide phosphorique et pas plus de 700 g/l d'acide sulfurique. De la triéthanolamine 4 à 6 g/l et très peu de catapine (0,5 à 1,0) sont ajoutées. La solution est chauffée à une température d'au moins 60 °C et d'au plus 80 °C. Un courant d'une densité de 20 à 50 A/dm 2 traverse le produit. Le polissage électrochimique prend environ cinq minutes.

Composition n°2

Les pièces en acier inoxydable chrome-nickel-molybdène ou chrome-nickel sont placées dans une composition d'acides orthophosphorique et sulfurique, pris dans un rapport de 65 % et 15 %, respectivement. 12 % de glycérine, 5 % d'anhydride chromique et de l'eau purifiée (les 3 %) restants sont également ajoutés. Le processus se déroule à des températures de 45 à 70 °C et à une densité de courant d'environ 7 A/dm 2. Le temps de maintien dépend d'un certain nombre de facteurs. Il suffit de polir les produits soudés pendant seulement 10 à 12 minutes et, après le sablage, ils doivent être conservés dans la solution pendant environ une demi-heure.

5 Polissage plasma - difficile mais efficace

Il existe une autre méthode de traitement de surface basée sur des processus dans le métal lorsqu'il est immergé dans une solution et simultanément exposé à une haute tension. Contrairement à la méthode précédente, seuls des composés respectueux de l'environnement à base de sels d'ammonium sont utilisés.

L’essence du polissage plasma des aciers inoxydables est la suivante. Le produit doit être une anode positive. Lorsqu'il est exposé à des tensions élevées supérieures à 200 V, l'électrolyte commence à bouillir directement à la surface de la pièce, ce qui conduit à la formation d'une fine coque vapeur-gaz (50 à 100 microns).. Le courant électrique, en traversant ce film, favorise l'apparition de processus plasmatiques. Aux endroits des microsaillies, l'intensité du champ électrique augmente considérablement, ce qui conduit à l'apparition de décharges pulsées.

Le polissage au plasma élimine du produit une couche très fine à forte teneur en inclusions étrangères. En conséquence, la surface a un éclat miroir et possède des propriétés adhésives élevées. De plus, cette méthode combine trois opérations à la fois : dégraissage, gravure et activation de surface. Cependant, pour obtenir le résultat souhaité, la surface du produit doit être soigneusement préparée. Les éventuels défauts, risques, rayures, etc. après un tel traitement ne seront pas éliminés, mais deviendront au contraire encore plus visibles. Par conséquent, un polissage manuel grossier préalable ne peut être évité.

Polissage du métal pour obtenir une finition miroir

Comment polir le fer pour obtenir un éclat miroir

Bonjour les amis !

C'est comme ça que tu es vrais amateurs d'armes artisanales, ont finalement donné vie à leur idée et ont réalisé, par exemple, un magnifique poignard. Le produit s'est avéré excellent : , . Mais il manque encore quelque chose à votre création, et je sais ce que c'est.

Mais il manque au poignard un éclat étincelant pour un bonheur complet. Manger technologie unique de polissage des métaux, qui est de qualité supérieure même à celui d'usine, et je vous suggère de l'essayer sur vos produits métalliques faits maison. Pour ce faire, nous devons d'abord préparer un mélange composé des composants suivants :

Nous prenons de l'acide sulfurique et le diluons avec de l'eau dans un rapport de une à vingt parties. Le volume du mélange dépend du volume de la pièce à polir. Ensuite, nous y trempons votre lame pendant un court instant, puis la retirons, la rinçons abondamment à l'eau et la recouvrons de sciure de bois pour la faire sécher. Après avoir séché le poignard dans de la sciure de bois (j'espère que vous n'avez pas oublié de retirer le manche avant de le rincer à l'acide sulfurique ?), plongez-le dans l'acide nitrique pendant quelques secondes. Après quoi, encore une fois, on lave à l'eau et on sèche dans la sciure de bois. Et puis il ne reste plus qu'à essuyer soigneusement la lame qui, après toutes ces procédures, devient brillante comme du verre. N'est-ce pas tout simple ?

Vous pouvez désormais regarder la lame de votre poignard comme si vous vous regardiez dans un miroir. À propos, de cette manière étonnante, vous pouvez polir n'importe quel objet métallique, le résultat sera le même : une surface brillante et étincelante. Je me demande même parfois si je ne devrais pas polir les pare-chocs de mes roues 7 et estampées de cette manière, mais j'ai la flemme de repousser et de poncer le spray et la peinture (je plaisante)

Mais sérieusement, beaucoup de trucs métal après ça technologies de polissage acquérir non seulement la nouveauté originale, mais devenir un type complètement différent. Une clé rouillée sur la poitrine de grand-mère devient presque une œuvre d'art, et combien de merveilleux bijoux en métal peuvent être fabriqués avec une telle machine à polir, vos mains ont juste hâte de se mettre au travail.

Permettez-moi de m'arrêter ici et de vous dire au revoir. Jusqu'à la prochaine confrontation, une technologie unique pour la production DIY maison.

Le polissage des métaux est nécessaire pour améliorer apparence produits métalliques et en leur donnant des qualités de consommation supérieures. Le polissage donne aux produits métalliques un éclat décoratif ; il est également utilisé dans la préparation des surfaces pour la galvanoplastie. Les méthodes suivantes de polissage des surfaces métalliques sont largement utilisées dans l'industrie :

Inconvénients des types traditionnels de polissage des métaux

Les trois premières méthodes répertoriées pour le traitement des surfaces métalliques présentent un certain nombre de limitations d'application. La principale limitation de la série entreprises industrielles est l'impossibilité d'automatisation lors de l'utilisation de méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour le traitement des surfaces de produits en grandes séries de production de masse.

Les difficultés liées à l’utilisation des types traditionnels de polissage des métaux ont des raisons à la fois économiques et technologiques. Les difficultés économiques sont associées au coût élevé des robots de production et des machines CNC. Les raisons technologiques des difficultés liées à l'utilisation des types traditionnels de finition des métaux sont liées aux difficultés de mise en place d'un processus de production entièrement automatisé. Utilisation forcée travail manuel au stade du polissage des produits, de l'activation de la surface ou du nettoyage de celle-ci, ne permet pas le fonctionnement ininterrompu des lignes automatisées industrielles. Souvent, en raison de l'utilisation de méthodes obsolètes de traitement des métaux, la ligne de production prend la forme d'un convoyeur, ce qui augmente considérablement le coût de production et affecte finalement négativement la compétitivité des produits fabriqués.

Comparaison des types de polissage des métaux

L'introduction généralisée dans l'industrie d'un polissage électrolytique-plasma plus productif des métaux permettra à terme de remplacer presque partout la méthode de traitement électrochimique toxique. Ses avantages, par rapport à d'autres méthodes de polissage de surface, sont une productivité et une efficacité élevées, un respect de l'environnement. environnement, haute qualité et rapidité des opérations, faible coût.

La méthode électrolyte-plasma de polissage de surface est respectueuse de l'environnement et répond aux normes sanitaires ; aucune installation de traitement spéciale n'est nécessaire pour nettoyer l'électrolyte usé.

Procédés de polissage d'une surface métallique en combinant diverses méthodes et types de traitement de surface

Souvent, les produits sont polis sans traitement de surface préalable avec une surface non préparée, plutôt rugueuse avec un relief rugueux, ce qui nécessite un traitement électrolytique-plasma à long terme, qui s'accompagne de l'élimination d'une couche importante de métal et conduit à un excès de consommation d'énergie.

De plus, lors du traitement d'une surface ramifiée rugueuse, on observe un phénomène dans lequel la densité de courant dans la première étape du traitement est parfois deux fois plus élevée que celle dans l'étape finale. Cela est dû au fait que la surface rugueuse initiale en contact avec l'électrolyte est apparemment deux fois plus grande que celle obtenue à la suite du traitement.

En pratique, il est préférable de polir les produits en deux étapes : dans la première étape, le nettoyage et le dégraissage de la surface, et dans la deuxième étape, le polissage proprement dit. Le nettoyage des pièces avant polissage est nécessaire car lors de la fabrication de produits métalliques par coulée, ou lors de leur traitement thermique, même en milieu neutre, il n'est pas possible d'éviter complètement le contact de la surface avec un milieu oxydant (par exemple l'air) de la zone. températures élevées lorsque l'oxydation superficielle du métal se produit. Aux fins du nettoyage avant polissage, les types de traitement de surface suivants sont utilisés :

1. culbuter
2. meulage sous l'eau
3. traitement au jet d'eau
4. traitement au sable de fonte
5. traitement avec des copeaux de corindon
6. traitement par ultrasons
7. gravure chimique et électrique

Types de traitement de surface métallique après coupage au plasma gazeux

Le lissage de la rugosité de surface obtenu après un type de traitement au plasma métallique aussi populaire que le coupage au plasma gazeux ne doit pas nécessairement être effectué en coupant les saillies. Le prétraitement peut être réalisé par déformation plastique de surface. Dans certains cas, les méthodes mécaniques de traitement des surfaces avec des pâtes ne consistent pas à couper les saillies, mais à les malaxer, pour cela les pâtes contiennent des lubrifiants spéciaux, chimiquement actifs, des tensioactifs qui ramollissent la surface et de fines particules d'oxyde, par exemple inertes. oxyde de chrome.

Polissage de produits métalliques par la méthode électrolyte-plasma avec préparation préalable

Pour économiser de l'énergie, il est conseillé d'utiliser la technologie de polissage électrolyte-plasma en deux étapes, lorsque dans la première étape le relief rugueux de la surface est lissé à l'aide de diverses méthodes de traitement de surface économes en énergie, puis dans la deuxième étape, finition électrolytique à court terme -un polissage au plasma est utilisé.

Par exemple, lors du polissage de pièces en acier inoxydable, qui est ductile et assez doux, les méthodes de traitement de surface suivantes peuvent être utilisées dans un premier temps :

1. ponçage sous une couche d'eau avec du papier de verre imperméable d'une granulométrie de 50 à 80 microns
2. brossage avec une brosse métallique dure
3. électrogravure dans une solution à 10 % d'acide oxalique à une tension de 12 V pendant 5 à 10 minutes avec une densité de courant allant jusqu'à 2 A/cm 2
4. sablage avec de fins copeaux de fonte
5. décapage et gravure dans une solution d'acide sulfurique à 25 % et à 20 % d'acide chlorhydrique dans un rapport volumique de 3/1 à une température de 30 à 40 °C pendant 3 à 5 à 10 minutes.

Un polissage plasma électrolytique ultérieur des produits peut être effectué à 5 % solution aqueuse sulfate d'ammonium à 80°C.

Méthodes de traitement des métaux avant polissage électrolytique au plasma

Méthodes de traitement des métaux par décapage

Si l'échantillon initial, dont la surface est prétraitée avec du papier de verre grossier d'une granulométrie de 500 microns, est poli jusqu'à obtenir un fini miroir pendant 5 à 6 minutes en retirant une couche de métal de 0,05 mm, alors les échantillons traités à un l'état mat avec du papier de verre d'une granulométrie de 50 à 80 microns est poli deux fois plus rapidement en moins de 3 minutes, et en même temps une couche de métal d'une épaisseur de seulement 0,02 à 0,03 mm est éliminée. Les économies d'énergie lors du prétraitement des surfaces avec du papier de verre sont d'environ 40 %.

Types de traitement des métaux par brossage

Le prétraitement d'une surface grossièrement meulée ou ciselée avec des brosses métalliques est également très efficace. Apparemment, le relief de la surface lors d'un tel traitement est nivelé en raison de la déformation plastique du métal et en partie du brossage, c'est-à-dire abrasion, rayure du métal. Le film d'oxyde est également retiré, ce qui empêche un polissage uniforme du produit dans les cas où il est soudé ou soumis à un traitement thermique à haute température.

Méthodes de traitement des métaux par gravure

De bons résultats ont été obtenus avec la gravure chimique, en particulier sur les échantillons soumis à un traitement thermique, car dans ce cas, du tartre se forme sur l'acier, difficile à éliminer par traitement électrolyte-plasma pendant 15 minutes ou plus. La gravure de ces échantillons dans des solutions d'acides sulfurique et chlorhydrique crée une surface rugueuse, sans tartre et sans défauts. Un traitement ultérieur des échantillons dans du sulfate d'ammonium sous une tension de 260 V pendant 4 minutes produit une surface brillante.

Les articles en acier inoxydable font désormais partie de nos vies. Ce sont des éléments d'intérieur pour la rue et la maison, divers plats à la maison et bien plus encore. L'acier inoxydable est un alliage de fer et de carbone mélangé à des éléments spéciaux. L'acier acquiert une haute résistance aux facteurs environnementaux négatifs grâce à ces éléments. Mais sous l'influence de divers facteurs, même un métal aussi durable peut perdre son aspect d'origine. Comment polir pour obtenir un éclat miroir ? Si un tel besoin s’en fait sentir, vous avez alors deux options :

• Contactez une entreprise spécialisée qui propose ce type de service.
• Faites-le vous-même à la maison.

Voyons comment polir le métal pour obtenir un éclat miroir de vos propres mains de différentes manièresà la maison.

Polissage à la maison

À la maison, vous pouvez aussi devenir brillant et surface lisse acier inoxydable. Il existe plusieurs façons de nous y aider.

Préparation au polissage

Vous devez d’abord nettoyer correctement le produit. Vous pouvez utiliser du liquide vaisselle pour cela :

1. Divorce détergent dans l'eau.
2. Nettoyez la surface en acier inoxydable avec de l'eau savonneuse.
3. Rincez et séchez soigneusement le produit.

Polissage de l'huile d'olive

Cette méthode convient au polissage d’objets ternis. Tout ce dont tu as besoin c'est d'un peu huile d'olive et un chiffon doux ou une serviette :

• Appliquez un peu d'huile sur le tissu et étalez-le de manière à ce que toute la surface soit recouverte d'un film d'huile.
• Appuyez fermement le chiffon sur la surface et polissez le produit en acier inoxydable avec des mouvements fluides.

Important! Continuez jusqu'à ce que vous constatiez un changement notable dans la structure.

• Vous devez maintenant retirer l'huile restante. Des serviettes ou une serviette sèche conviennent pour cela. Essuyez la surface jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

Polissage à la farine

Sinon, comment pouvez-vous polir le métal à la maison ? À ces fins, vous pouvez utiliser de la farine, cependant, cette méthode est plus adaptée aux surfaces planes, par exemple pour les casseroles, les couteaux ou un évier :

• Saupoudrez de farine sur toute la surface et répartissez-la uniformément sur le métal.
• Polissez à l'aide d'un chiffon doux en effectuant des mouvements circulaires.

Important! Pour plus d'effet, vous pouvez utiliser une vieille brosse à dents.

• Secouez le reste de farine.

Méthode chimique

Vous pouvez polir le métal à la maison chimiquement. Pour ce faire, vous devez préparer un liquide spécial. Il existe plusieurs façons de procéder :

• Pour une telle solution, vous aurez besoin de 230 ml d'acide sulfurique, 70 ml d'acide chlorhydrique, 40 ml d'acide nitrique. À 1 litre de solution, vous devez ajouter 6 g de colorant noir acide, 10 g de colle à bois et 6 g de chlorure de sodium. Portez ce mélange à une température de 65-70 degrés et placez-y vos objets en inox pendant 5 à 30 minutes.
• La solution est préparée dans les proportions suivantes : acide phosphorique 20-30 %, acide chlorhydrique - 3-4 %, acide nitrique - 4-5 %, méthylorange - 1-1,5 %. Placez le produit pendant 5 à 10 minutes à une température de 18 à 25 degrés.
• Par litre de composition il y a 660 g d'acide chlorhydrique, 230 g d'acide sulfurique et 25 g de colorant acide orange. Chauffez la solution à une température de 70 à 75 degrés et placez-y un objet en acier inoxydable pendant 2 à 3 minutes.

Important! Tous ces composants sont très agressifs, il est donc nécessaire d’assurer une protection complète des yeux. mains, visage et organes respiratoires.

Les étapes du polissage à l'aide de solutions chimiques sont les suivantes :

• Plongez l'article en acier inoxydable pré-nettoyé dans un récipient contenant une solution chimique.

Important! Respectez un dosage strict des substances incluses dans la solution pour obtenir la concentration souhaitée.

• Le liquide doit être constamment agité.
• Après la date de péremption, le produit doit être retiré et les réactifs restants lavés à l'eau claire.
• Essuyez la pièce avec un chiffon contenant du vernis.

Sous l'influence de produits chimiques, toute rugosité sera éliminée et le produit retrouvera sa brillance d'origine et son aspect éclatant.

Méthodes de polissage mécanique

Ces méthodes de polissage impliquent l’utilisation d’outils et d’appareils tels que :

• polisseuse;
• rectifieuse;
• taille-crayon électrique;
• percer avec serrure.

Important! La méthode présente de nombreux avantages. C'est rapide, efficace, vous pouvez modifier la vitesse de rotation des cercles et des courroies, utiliser des accessoires supplémentaires en cuir, tissu, laine et autres matériaux.

Le produit pour polir le métal jusqu'à un éclat miroir de vos propres mains dépend de la marque de l'acier inoxydable :

• La pâte de diamant est la plus performante, mais elle présente un inconvénient majeur : son prix plutôt élevé.
• Si vous n’en avez pas, vous pouvez utiliser la pâte GOI. Il en existe quatre types, selon la granulométrie.

Important! Pour le meulage manuel, vous pouvez utiliser la même pâte diamantée ou pâte GOI. Son efficacité dépend de la qualité des consommables.

Cela se fait comme suit :

• Appliquez un peu de produit sur le disque en feutre et ajoutez quelques gouttes d'huile de machine pour diluer la pâte.

Important! Pour le métal, il est préférable d'utiliser une pâte à gros grains.

• Polissez la surface dans un mouvement circulaire, en prenant soin de ne pas frotter trop fort.
• Faites cela jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat.

Important! Comment polir un couteau pour lui donner un éclat de miroir à la maison ? Si doux surfaces métalliques poli avec une lime ordinaire - poutre en bois, recouvert d'un tissu sur lequel est appliquée une pâte à polir.

Entretien de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable poli est très beau. Pour le maintenir dans cet état, des vernis spéciaux sont utilisés. Ils sont disponibles sous forme de concentrés et d'émulsions liquides. Le vernis est appliqué immédiatement après la fin du processus de polissage. Ensuite, vous devez appliquer périodiquement du vernis pour garantir que votre produit en acier inoxydable reste beau pendant longtemps.