Fer à souder DIY à la maison de différentes manières. Fer à souder : sélection, fabrication et amélioration - types, options, schémas, nuances Fer à souder puissant fait maison pour 220V

Un fer à souder est un attribut de tout radioamateur, du professionnel au débutant. Aujourd'hui, vous pouvez trouver en vente des fers à souder ou même des stations de soudage de toutes tailles. Mais ils ont tous un gros inconvénient : ils sont assez rugueux et ont une longue distance entre l'extrémité de la pointe et le bord du manche. De telles dimensions sont pratiques lors du soudage de grandes pièces, mais lorsque vous travaillez avec de petits éléments, de tels appareils sont peu pratiques en raison du fait qu'ils sont très lourds. position. Après avoir consulté les schémas de fers à souder miniatures sur Internet, j'ai découvert que beaucoup d'entre eux présentent des défauts de conception : une panne non remplaçable, un manque de mise à la terre et bien plus encore. J'ai donc décidé d'essayer de créer davantage modernisé« assistant » pour un radioamateur débutant basé sur plusieurs instructions. Les caractéristiques de notre futur fer à souder incluent : une courte distance entre l'extrémité de la panne et le bord du manche (~30-40 mm), le diamètre du manche (~15 mm), la possibilité de remplacer la panne et les éléments chauffants ( de rechange), facilité de fabrication, qui ne nécessitera aucune connaissance particulière.

Fer à souder basse tension miniature fait maison - dessin

Un pinceau ordinaire a été utilisé comme manche, préalablement poncé et verni.
Pour bien fixer les fils dans le manche, j'ai utilisé ce meuble fait maison : j'ai réalisé un filetage dans un rivet creux et je l'ai collé dans le manche. Ici, vous pouvez facilement fixer le câble à l'aide d'une vis de verrouillage.
Ensuite, je suis passé à la fabrication de supports pour le bouclier thermique. Ils étaient également fabriqués à partir de rivets creux, mais de plus petit diamètre. Un filetage M1.6 y a été créé et les poignées ont été collées dans les trous.

L'élément chauffant provient d'un fer à souder chinois ordinaire et bon marché ; après quelques manipulations sur les dimensions, il s'adapte parfaitement à notre appareil.

Cet élément a une puissance de 7 watts et une longueur de 6,5 mm. L'alimentation est assurée par une alimentation réglable - de 0...18 Volts. Dans ce cas, la température de chauffage peut atteindre 280 degrés
Un ressort ordinaire a été collé au dos du stylo, qui peut être emprunté à un stylo à bille ordinaire. Cette pièce est nécessaire pour protéger le câble d'alimentation de la rupture.
Les fils de mise à la terre et d'alimentation sont enfilés dans la batiste. Une prise de terre est enfoncée dans le trou principal de la fiche, destiné au câble, et les câbles d'alimentation sont acheminés par un trou supplémentaire.
Comme vous pouvez le voir sur la photo, le fer à souder miniature basse tension fait maison qui en résulte a à peine la même taille qu'un stylo-plume ordinaire.

Parfois, il arrive des situations où le propriétaire ne peut tout simplement pas se passer d'un simple fer à souder. Par exemple, vous avez besoin d'un câble multiconducteur pour une prise ou pour un appareil grillé. Dans de tels moments, il faut soit emprunter un outil, soit reporter l'affaire sine die. Après tout, tout le monde n'a pas envie d'acheter un fer à souder coûteux ou poste à souder, à moins qu'il ne soit réparateur. Cependant, il existe un moyen simple de sortir de cette situation : assembler soi-même un petit fer à souder, c'est parfait pour les petits travaux ; Le processus de fabrication ne prendra pas beaucoup de temps et d'efforts, mais vous pourrez économiser de l'argent et acquérir une expérience inestimable. Ensuite, nous vous expliquerons comment fabriquer un fer à souder de vos propres mains à la maison. Plusieurs modèles vous seront proposés et vous pourrez choisir celui qui vous convient le mieux.

Idée n°1 – Utiliser une résistance

D'abord et surtout technologie simple fabriquer un fer à souder électrique de vos propres mains - en utilisant une puissante résistance. L'appareil sera conçu pour fonctionner à des tensions de 6 à 24 Volts, ce qui lui permettra d'être alimenté à partir de diverses sources de courant, et même d'en faire une version portable alimentée par une batterie de voiture. Afin de fabriquer votre propre instrument, vous aurez besoin du matériel suivant :

Pour fabriquer votre propre fer à souder à partir d'une résistance à la maison, vous devez suivre les étapes suivantes :

Vous devez percer un trou au bout d'une tige de cuivre épaisse et enfoncer le filetage sous la vis à l'aide d'un taraud. Il est également nécessaire de découper une rainure pour le dispositif de retenue, qui dans notre cas est l'anneau élastique. Cela peut être fait à l'aide d'une lime triangulaire ou d'une scie à métaux pour le métal.
A partir de la deuxième extrémité, percez un trou d'un diamètre similaire à celui d'une fine tige, qui fera office de pointe d'un mini fer à souder.
Tous les éléments de la tige doivent être assemblés en un tout, comme indiqué sur la photo.
La résistance est préparée pour fixer la panne du fer à souder, qui doit être insérée et fixée à l'arrière avec une vis et une rondelle.
À partir d'une plaque de textolite ou de contreplaqué, vous devez fabriquer de vos propres mains une poignée confortable avec un siège pour une résistance et un fil. Pour ce faire, découpez à l'aide d'une scie sauteuse deux moitiés identiques du manche et réalisez des trous et des évidements pour les vis et écrous.
Un cordon d'alimentation doit être connecté aux bornes du radiateur. Il doit être vissé pour assurer un contact fiable.
Le fer à souder fait maison fini est tordu et testé.

Nous attirons votre attention sur le fait qu'avec un pistolet aussi portable, vous pouvez facilement souder des microcircuits, même de vos propres mains. Il peut fonctionner non seulement à partir d'une alimentation électrique, mais également à partir d'une batterie. Sur les forums, nous sommes tombés sur de nombreux avis où cette possibilité les produits faits maison étaient branchés à partir d'un allume-cigare 12 Volts, c'est aussi très pratique !

Veuillez noter que lors de la première mise sous tension, tous les fers à souder peuvent fumer et puer pendant un certain temps. Ceci est normal pour n’importe quel modèle, car certains éléments de la peinture s’estompent. Cela s'arrêtera plus tard.

Instructions vidéo pour fabriquer un appareil électrique simple

Idée n°2 – Seconde vie pour un stylo à bille

Il y en a un autre inhabituel, mais en même temps idée simple comment fabriquer un fer à souder de vos propres mains à partir de matériaux de récupération à souder petites pièces ou des composants SMD. Dans ce cas, nous en aurons à nouveau besoin, mais désormais non plus d'un SEV (comme dans la version précédente), mais d'un MLT, d'une puissance de 0,5 à 2 Watts.

Donc, vous devez d'abord préparer le matériel suivant :

Stylo à bille au design le plus simple.
Résistance avec caractéristiques : résistance 10 Ohm, puissance 0,5 W.
Textolite double face.
Fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm, il peut être enroulé à partir d'un vieux starter ou acheté monoconducteur dans un magasin d'électricité fil de cuivre dans l'isolant et retirez-le soigneusement avec un couteau tout usage
Fil d'acier ou de cuivre d'un diamètre ne dépassant pas 0,8 mm.
Fils pour la connexion au réseau.

Fabriquer un fer à souder à partir d'un stylo à la maison est assez simple, il vous suffit de suivre ces étapes :

Retirez la couche de peinture de la surface de la résistance. Cette opération peut être réalisée à l'aide de papier de verre, d'une lime aiguille ou d'une lime, ou, dans les cas extrêmes, d'un couteau. L'essentiel est de ne pas en faire trop pour ne pas endommager la résistance. Si la peinture est difficile à enlever, connectez le produit à une source d'alimentation régulée et chauffez-le un peu.
Il y a 2 fils qui sortent du canon, coupez l'un d'eux et percez un trou à cet endroit pour le fil de cuivre (diamètre 1 mm). Pour éviter que le fil n'entre en contact avec la coupelle (cela doit être évité), réalisez une fraise avec un foret plus épais, comme indiqué sur la photo ci-dessous. De plus, vous devez faire une petite coupe pour le fil directement sur la coupelle de la résistance. Un fichier triangulaire vous y aidera encore une fois.
Pliez le fil d'acier en forme d'anse avec une attache en forme d'anneau, d'un diamètre similaire à celui d'une boisson sur une tasse. Si vous avez du fil de cuivre, vous devez y serrer la coupelle et la tordre à l'aide d'une pince pour que le contact soit fiable, mais n'en faites pas trop, sinon vous froisserez le corps. N'oubliez pas que le fil doit être sans vernis isolant.
Découpez soigneusement une carte dans un PCB double face de vos propres mains, exactement comme indiqué dans l'exemple de la photo. Il n'est pas nécessaire d'acheter exactement nouvelle feuille textolite. Vous pouvez utiliser une scie sauteuse pour découper une pièce appropriée dans n'importe quelle planche double face inutile. Ou s'en passer complètement : tordez le fil avec des fils et fixez-les au manche à l'aide de superglue. La principale chose à laquelle vous devez faire attention est que la distance entre l'élément chauffant et la poignée est supérieure à 5 cm, sinon le plastique pourrait fondre.
Ensuite, vous devez assembler un fer à souder fait maison à partir d'une poignée, ce qui ne devrait poser aucune difficulté.
Il ne reste plus qu'à installer la fine pointe dans le siège. Pour éviter que le fil de cuivre ne traverse la résistance, vous devez faire couche protectriceà partir d'un morceau de mica ou de céramique entre la paroi arrière et la pointe.
La dernière chose que vous devez faire est de connecter le produit fait maison à une alimentation de 1 A et à une tension ne dépassant pas 15 Volts à l'aide de fils.

C'est toute la technologie permettant de créer un mini fer à souder fait maison à la maison. Comme vous pouvez le constater, il n'y a rien de compliqué dans la fabrication de cet outil, et vous pouvez facilement y faire face, et tous les matériaux peuvent être trouvés chez vous en démontant le vieux matériel ou en les recherchant dans les poubelles.

Comment réaliser un modèle plus complexe de mini fer à souder à la maison ?

Revue vidéo d'un appareil avec fil nichrome fonctionnant en 12 Volts

Idée n°3 – Modèle d’impulsion puissant

Cette option convient à ceux qui sont déjà plus ou moins familiers avec l'ingénierie radio et savent lire les schémas correspondants. Une master class sur la fabrication d'un fer à souder pulsé maison sera proposée à l'exemple de ce schéma :

L'avantage de cet outil est que la pointe chauffe dans les 5 secondes après la mise sous tension et que la tige chauffée peut facilement faire fondre l'étain. Dans le même temps, vous pouvez le fabriquer à partir d'une alimentation à découpage à partir d'une lampe fluorescente, améliorant ainsi légèrement la carte à la maison.

Comme dans les exemples précédents, nous examinerons d'abord les matériaux à partir desquels vous pouvez fabriquer un fer à souder de vos propres mains à la maison. Avant l'assemblage, vous devez préparer les outils disponibles suivants :

Il suffit de connecter la pointe à l'enroulement secondaire, qui en fait déjà partie. Après cela, l'une des bornes du ballast doit être connectée à l'enroulement primaire du transformateur et tous les éléments du circuit doivent être sécurisés dans un boîtier fiable qui vous protégera des dommages accidentels. choc électrique, puisque le circuit contient une tension mortelle de 220 volts !

Le principe de fonctionnement de cette conception est que le ballast de la lampe crée une tension alternative qui est appliquée à l'enroulement primaire du transformateur et est réduite à de faibles valeurs, tandis que le courant augmente plusieurs fois. Un tour, qui correspond essentiellement à la pointe du fer à souder, agit comme une résistance à travers laquelle la chaleur est dissipée. Lorsque vous appuyez sur le bouton, le courant est fourni au circuit et un chauffage rapide se produit ; une fois le bouton relâché, la pointe refroidit rapidement, ce qui est très pratique, car vous n'avez pas besoin d'attendre longtemps que l'instrument chauffe et refroidisse. vers le bas.

Idée n°4 – Version filaire simple

Il existe une autre option pour fabriquer un fer à souder miniature : en utilisant du fil nichrome. Pour ce faire, vous aurez besoin de :

Processus de fabrication :

Percez un trou dans le bloc pour le fil de cuivre 3 fois plus grand que son diamètre.
Placez-y un morceau fil de cuivre pour qu'il dépasse d'environ 5 cm et fixez-le là avec un mastic de plâtre épais, laissez-le sécher.
Placez un isolant sur la tige de cuivre, qui constitue la pointe, et enroulez la quantité requise de fil nichrome en laissant une distance entre les spires. Mettez également de l'isolant sur les extrémités et rapprochez-les du manche. Connectez ensuite les torsades avec les fils. Collez-les sur la poignée avec du ruban isolant.

C'est tout, vous en avez un autre simple et conception fiable Fer à souder bricolage.

Nous recommandons toujours d'utiliser la première ou la deuxième option, qui est plus compréhensible et plus facile à fabriquer. Quant à la version transformateur, bien qu'elle soit plus puissante, elle n'est toujours pas aussi pratique à utiliser. Nous espérons que ces instructions en photo vous ont été utiles et enfin, nous vous recommandons de regarder tous les exemples vidéo dans lesquels le processus d'assemblage est abordé plus en détail !

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Je recommande aux lecteurs du magazine un fer à souder électrique facile à calculer, facile à fabriquer et très fiable. Par exemple, j'en ai plusieurs à la maison : du « petit » pour travailler avec la microélectronique au puissant « couperet », avec lequel je colmate les réservoirs métalliques qui fuient, répare les filtres de puits et d'autres grosses pièces. De plus, l'élément chauffant de chaque appareil électrique est... une résistance de puissance appropriée (type PE ou PEV), alimentée par un réseau électrique domestique avec une tension de 220 V. Les résistances d'extinction, si vous ne pouvez pas vous en passer, sont réactif, ou plus précisément capacitif, permettant de résoudre des problèmes électriques assez complexes avec tailles minimales les appareils eux-mêmes.

Comme le montre la pratique, pour effectuer des calculs dans la fabrication de fers à souder avec résistances chauffantes, il suffit de connaître la loi d'Ohm (I=U/R), la formule de puissance élémentaire (P=IU) et de pouvoir utiliser la quatre opérations de calcul arithmétique.

Supposons que, disposant d'une résistance vitrifiée PEV30 d'une valeur nominale de 100 Ohms, vous ayez décidé de l'utiliser pour fabriquer un fer à souder fonctionnant à partir d'une tension secteur de 220 V. En vous référant aux ratios ci-dessus, il n'est pas difficile de déterminer la valeur requise. données : courant 2,2 A, consommation électrique 484 W. Mais…

Le paramètre de 30 watts qui apparaît dans le nom de la résistance utilisée est la puissance de dissipation à laquelle le PEVZO peut maintenir sa valeur nominale pendant une longue période (des milliers d'heures !) sans chauffer sensiblement. Montée comme élément chauffant dans un fer à souder (bien sûr, avec une tige de dissipateur thermique en cuivre insérée), cette résistance devrait et peut dissiper une puissance plusieurs fois supérieure à la puissance nominale.

Certes, 484 W seront également trop pour lui - ils fondront. En tenant compte de cela, nous réduirons (par exemple, quatre fois) la puissance par PEV30 de 100 ohms en connectant une résistance d'amortissement spéciale en série avec celui-ci. Ensuite, le courant qui circulera dans un tel circuit diminuera également et deviendra égal, selon les calculs, à 0,55 A. Cela signifie que la chute de tension aux bornes de la résistance chauffante ne sera désormais que de 55 V.

Mais le réseau est de 220 V. Par conséquent, 165 V est la part de la résistance d'amortissement dont la valeur nominale, selon la loi de l'électrotechnique connue de l'école, devrait être égale à 300 Ohms. En tant qu'élément de chaîne, il est impossible serait mieux adapté condensateur (par exemple, type MBGCh), conçu pour une tension de fonctionnement de 250-300 V.

En théorie, nous savons que la résistance équivalente d'un condensateur de 1 µF à une fréquence de 50 Hz est d'environ 3 kOhm. Nous avons besoin de 300 Ohms. Compte tenu de cela, nous choisissons la capacité du condensateur d'extinction 10 fois plus grande, soit égale à 10 μF.

Ainsi, les données nécessaires ont été obtenues. Vous pouvez maintenant procéder directement à la fabrication du fer à souder lui-même.

La tige est tournée (ou achetée avec modification ultérieure) ; matériau - cuivre rouge, diamètre - avec un espace minimum (par rapport au trou interne de la résistance sélectionnée), qu'il est recommandé de remplir lors de l'assemblage avec de la colle de bureau au silicate (non représentée sur la figure). Bien que la colle altère le transfert de chaleur du radiateur, elle amortit le système « tige de cuivre - spirale nichrome », protégeant ainsi la fragile base en céramique de la résistance vitrifiée des fissures. De plus, la couche adhésive cristallisée élimine pratiquement l'apparition de jeu dans l'unité principale du fer à souder.

1 - piqûre (tige de cuivre), 2 - résistance, 3 - fils d'amiante, 4 - cordon électrique, 5 - manchon en céramique, 6 - poignée (plastique à base de résines thermodurcissables), 7 - manchon en caoutchouc, 8 - corps de tube métallique, 9 - Boulon M4 (3 pcs.), 10 - isolation (tissu verni), 11 - boîtier métallique.

Quant aux conducteurs porteurs de courant soudés aux bornes de la résistance, il semblerait qu'ils puissent simplement être ressortis par un trou du tube du boîtier. Mais avec un fer à souder de forte puissance, il est difficile d'éviter de faire fondre et de brûler l'isolant à proximité du cordon (et là, ce n'est pas loin de court-circuit). Mieux vaut donc jouer la prudence en renforçant l'isolation à l'endroit où les fils sont connectés à la résistance avec du fil d'amiante résistant à la chaleur (suivi d'une imprégnation avec de la colle silicate) et en installant un manchon en céramique sur le corps du tube. Il ne serait pas superflu d'utiliser en plus un manchon élastique (en caoutchouc) à l'entrée du cordon d'alimentation dans la poignée du fer à souder.

Dernier conseil. La puissance du fer à souder peut être rapidement modifiée en ajoutant ou en réduisant la capacité des condensateurs de la batterie. Par exemple, pour réchauffer rapidement la tige de travail, il suffit souvent de connecter deux autres identiques en parallèle au lieu des 10 μF utilisés. La capacité électrique totale de la batterie triplera alors. Lorsque la température requise est atteinte, la puissance peut être réduite, laissant par exemple 20 µF connectés (à long travail limité même aux 10 µF précédents). De plus, si la masse de la tige chauffée est importante, il arrive alors qu'ils privilégient un fer à souder doté d'une capacité de trempe dont la valeur réelle est inférieure à celle nécessaire, et qu'occasionnellement (et pas pour longtemps) ils connectent un réserve - toute la batterie de condensateurs.

Les artisans amateurs (et pas seulement) sont encouragés à assembler un fer à souder de leurs propres mains, avant tout pour des raisons économiques. Il est bien entendu préférable d'acheter un simple fer à souder de 220 V pour les petits travaux de soudure ordinaires. Cependant, il est également possible de le modifier sans le démonter afin de prolonger la durée de vie de l'embout. Mais voici une "hache" de 150-200 W, qui peut être utilisée pour souder du métal conduites d'eau, ne coûte plus 4,25, mais dix fois plus. Et pas des roubles soviétiques, mais des unités conventionnelles à feuilles persistantes. Le même problème se pose si vous devez souder hors de portée de l'alimentation électrique d'une voiture 12 V ou d'une batterie lithium-ion de poche. Comment fabriquer soi-même un fer à souder pour de tels cas, et pas seulement, est abordé dans la publication d'aujourd'hui.

Qu'est-ce que le SMD

Sub Micro Devices, appareils subminiatures. Vous pouvez voir clairement le SMD en ouvrant votre téléphone portable, smartphone, tablette ou ordinateur. Grâce à la technologie CMS, de minuscules composants (peut-être plus petits que la coupe d'une allumette) sans fils conducteurs sont montés par soudure sur des plages de contact, appelées polygones dans la terminologie CMS. La décharge peut être équipée d'une barrière thermique qui empêche la chaleur de se propager le long des allées circuit imprimé. Le danger ici ne réside pas seulement dans la possibilité de décollement des pistes - la chaleur peut provoquer la rupture du piston reliant les couches de montage, ce qui rendra l'appareil complètement inutilisable.

Un fer à souder pour CMS ne doit pas seulement être de micropuissance, jusqu'à 10 W. La réserve de chaleur de sa pointe ne doit pas dépasser celle que peut supporter la pièce soudée. Mais souder à long terme avec un fer à souder trop froid est encore plus dangereux : la soudure ne fond toujours pas, mais la pièce chauffe. Et le mode de soudure est considérablement affecté par la température extérieure, et plus la puissance du fer à souder est faible. Par conséquent, les fers à souder pour CMS sont fabriqués soit avec une limitation du temps et/ou de la quantité de transfert de chaleur pendant le soudage, soit avec un réglage opérationnel de la température de la panne pendant l'opération technologique en cours. De plus, vous devez le maintenir à 30 à 40 degrés au-dessus de la température de fusion de la soudure avec une précision de littéralement 5 à 10 degrés ; c'est ce qu'on appelle hystérésis de température admissible de la pointe. Ceci est grandement entravé par l'inertie thermique du fer à souder lui-même, et la tâche principale lors de la conception d'un fer à souder est d'atteindre la constante de temps de chauffage la plus basse possible, voir ci-dessous.

Il est possible de fabriquer un fer à souder à la maison pour n'importe laquelle de ces fins. Incl. et puissant pour souder des conduites d'eau en acier ou en cuivre, et un mini assez précis pour les SMD.

Note: En fait, dans un fer à souder, la panne est la partie active (étamée) de sa tige. Mais, comme il existe d'autres tiges différentes, pour plus de clarté, nous considérerons la tige entière comme une piqûre. Si la partie active du fer à souder est montée sur une tige, on parle alors de panne. Supposons que la pointe avec la tige soit aussi un dard.

Le plus simple

N'entrons pas dans les complications pour l'instant. Disons que nous avons besoin d'un fer à souder ordinaire de 220 V sans problème. Nous allons choisir et voyons que la différence de prix atteint 10 fois ou plus. Voyons pourquoi. Premièrement : radiateur, nichrome ou céramique. Ce dernier (pas « alternatif » !) est pratiquement éternel, mais si le fer à souder tombe sur un sol dur, il peut se briser. La pointe des fers à souder en céramique est nécessairement non remplaçable, ce qui signifie que vous devez en acheter une nouvelle. Et un radiateur nichrome, si l'on n'oublie pas d'allumer le fer à souder la nuit, dure plus de 10 ans ; avec une utilisation occasionnelle - plus de 20. Et dans les cas extrêmes, il peut être rembobiné.

La différence de prix a maintenant été réduite à 3-4 fois, qu'y a-t-il d'autre ? Dans une piqûre. Le cuivre nickelé avec des additifs spéciaux est mal dissous par la soudure et brûle très lentement dans le support du fer à souder, mais coûte cher. Le laiton ou le bronze chauffent moins bien et il est impossible de souder des CMS avec - l'hystérésis de température ne peut pas être ramenée à la normale car la conductivité thermique du matériau est bien pire que celle du cuivre. La pointe en cuivre rouge est rongée par la soudure et gonfle assez rapidement à cause de l'oxyde de cuivre, mais elle est moins chère.

Note: une panne en cuivre électrique (un morceau de fil de bobinage) ne convient pas à un fer à souder conventionnel - elle se dissout et brûle rapidement. Cependant, pour les CMS, une telle piqûre est parfaite, sa conductivité thermique est la plus élevée possible et son inertie thermique et son hystérésis sont minimes. Certes, vous devrez le changer souvent, mais la piqûre a à peu près la taille d'une allumette ou moins.

La brûlure et le gonflement de la panne de cuivre rouge peuvent être traités simplement en faisant attention : après avoir terminé le travail et laissé refroidir le fer à souder, retirez la panne, décollez l'oxyde, tapotez-le sur le bord de la table et soufflez. le canal du support du fer à souder. La dissolution de la soudure est pire : l'affûtage de la panne est souvent gênant et elle s'use rapidement.

Vous pouvez fabriquer une panne de fer à souder à partir de cuivre rouge ordinaire plusieurs fois plus résistante à l'action de la soudure fondue en n'aiguisant pas son extrémité active, mais en la forgeant pour la forme désirée. Le cuivre froid peut être parfaitement forgé avec un marteau de plombier ordinaire sur l'enclume d'un étau d'établi. L'auteur de cet article possède une panne forgée dans l'ancien EPSN-25 soviétique depuis plus de 20 ans, bien que ce fer à souder soit utilisé, sinon tous les jours, du moins chaque semaine.

Simple à partir d'une résistance

Calcul

Le fer à souder le plus simple peut être fabriqué à partir d'une résistance filaire ; il s'agit d'un élément chauffant nichrome prêt à l'emploi. C'est également facile à calculer : lorsque la puissance nominale est dissipée dans l'espace libre, les résistances bobinées chauffent jusqu'à 210-250 degrés. Avec un dissipateur thermique en forme de piqûre, le « taupin » maintient une surcharge de puissance à long terme de 1,5 à 2 fois ; La température de la pointe ne sera pas inférieure à 300 degrés. Il peut être augmenté jusqu'à 400, ce qui donne une surcharge de puissance de 2,5 à 3 fois, mais après 1 à 1,5 heures de fonctionnement, il faudra laisser le fer à souder refroidir.

Calculez la résistance requise en utilisant la formule : R = (U^2)/(kP), où :

R – résistance requise ;

U – tension de fonctionnement ;

P – puissance requise ;

k – le facteur de surcharge de puissance ci-dessus.

Par exemple, vous avez besoin d'un fer à souder 220 V 100 W pour souder des tuyaux en cuivre. Le transfert de chaleur est important, nous prenons donc k = 3. 220^2 = 48400. kP = 3*100 = 300. R = 48400/300 = 161,3... Ohm. On prend une résistance de 100 W 150 ou 180 Ohm, car Il n'y a pas de « vers fil-de-fer » à 160 Ohms, cette valeur se situe dans une plage de tolérance de 5 %, et les « vers fil-de-fer » ne sont pas plus précis que 10 %.

Le cas inverse : il existe une résistance de puissance p, de quelle puissance peut-on en faire un fer à souder ? A partir de quelle tension doit-il être alimenté ? Rappelons : P = U^2/R. Prenons P = 2 p. U ^ 2 = PR. On déduit de cette valeur racine carrée, on obtient la tension de fonctionnement. Par exemple, il existe une résistance de 15 W 10 Ohm. La puissance du fer à souder peut atteindre 30 W. On prend la racine carrée de 300 (30 W * 10 Ohm), on obtient 17 V. A partir de 12 V, un tel fer à souder développera 14,4 W, vous pouvez souder de petites choses avec de la soudure à bas point de fusion. De 24 V. De 24 V – 57,6 W. La surcharge de puissance est presque 6 fois supérieure, mais de temps en temps et pendant une courte période, il est possible de souder quelque chose de gros avec ce fer à souder.

Fabrication

Comment fabriquer un fer à souder à partir d'une résistance est illustré à la Fig. plus haut:

Nous sélectionnons une résistance appropriée (élément 1, voir également ci-dessous).
Nous préparons les parties de la pointe et les attaches pour cela. Utilisez une lime pour sélectionner une rainure sur la tige pour le ressort annulaire. Des trous borgnes filetés sont réalisés pour le boulon (vis) et la pointe, pos. 2.
Nous assemblons la tige avec la pointe dans la pointe, pos.
Nous fixons la pointe dans la résistance chauffante avec un boulon (vis) avec une rondelle large, pos. 4.
Nous fixons le radiateur avec la pointe à une poignée appropriée à l'aide de n'importe quel d'une manière pratique, pos. 5-7. Une condition : la résistance thermique de la poignée n'est pas inférieure à 140 degrés ; les bornes de la résistance peuvent chauffer jusqu'à cette température.

Subtilités et nuances

Le fer à souder décrit ci-dessus à partir de résistances de 5 à 20 W a été fabriqué par beaucoup (y compris l'auteur à l'époque de pionnier) et, après l'avoir essayé, ils étaient convaincus qu'ils ne pouvaient pas fonctionner sérieusement. Il faut un temps insupportablement long pour chauffer et cela ne soude que de petites choses d'un coup - la couche de céramique interfère avec le transfert de chaleur de la spirale nichrome à la pointe. C'est pourquoi les éléments chauffants des fers à souder d'usine sont enroulés sur des mandrins en mica - la conductivité thermique du mica est plusieurs fois plus élevée. Malheureusement, il est impossible de rouler du mica dans un tube à la maison, et rouler du nichrome de 0,02 à 0,2 mm n'est pas non plus pour tout le monde.

Mais avec les fers à souder de 100 W (résistances de 35 à 50 W), la question est différente. La barrière thermique en céramique qu'ils contiennent est relativement plus fine, à gauche sur la figure, et la réserve de chaleur dans la pointe massive est d'un ordre de grandeur plus grande, car son volume augmente du cube de ses dimensions. Il est tout à fait possible de souder qualitativement un joint de tuyaux en cuivre 1/2″ 200 W avec un fer à souder à résistance. Surtout si l'embout n'est pas préfabriqué, mais forgé d'une seule pièce.

Note: Des résistances bobinées sont disponibles pour une puissance de dissipation jusqu'à 160 W.

Uniquement pour le fer à souder, il faut rechercher des résistances d'anciens types PE ou PEV (au centre sur la figure, toujours en production). Leur isolation est vitrifiée et peut résister à des chauffages répétés jusqu'au rouge clair sans perdre ses propriétés, ne s'assombrissant qu'en refroidissant. La céramique à l'intérieur est propre. Mais les résistances C5-35V (à droite sur la figure) sont peintes, tout comme l'intérieur. Il est totalement impossible de retirer la peinture du canal - la céramique est poreuse. Lorsqu'elle est chauffée, la peinture carbonise et la pointe colle fermement.

Régulateur de fer à souder

L’exemple d’un fer à souder basse tension constitué d’une résistance est donné ci-dessus pour cause. Une résistance PE (PEV) provenant d'un déchet ou d'un marché du fer s'avère le plus souvent d'une valeur nominale inappropriée pour la tension actuelle. Dans ce cas, vous devez réaliser un régulateur de puissance pour le fer à souder. De nos jours, c'est beaucoup plus facile, même pour ceux qui ont une vague idée de l'électronique. L'option idéale est d'acheter du ready-made aux chinois (enfin, Ali Express, mais quoi ?) régulateur universel tension et courant TC43200, voir fig. droite; c'est pas cher. Tension d'entrée admissible 5-36 V ; sortie - 3-27 V à un courant allant jusqu'à 5 A. La tension et le courant sont réglés séparément. Par conséquent, vous pouvez non seulement régler la tension souhaitée, mais également réguler la puissance du fer à souder. Il existe par exemple un outil 12 V 60 W, mais il vous faut désormais 25 W. Nous réglons le courant à 2,1 A, 25,2 W iront au fer à souder et pas un milliwatt de plus.

Note: pour une utilisation avec un fer à souder, il est préférable de remplacer les régulateurs multitours standards TC43200 par des potentiomètres classiques à échelles graduées.

Impulsion

Beaucoup de gens préfèrent les fers à souder pulsés : ils sont mieux adaptés aux microcircuits et autres petits appareils électroniques (sauf CMS, mais voir ci-dessous). En mode veille, la pointe d'un fer à souder pulsé est soit froide, soit légèrement réchauffée. Soudez en appuyant sur le bouton de démarrage. Dans ce cas, la pointe chauffe rapidement, en une fraction de seconde, jusqu'à la température de fonctionnement. C’est très pratique pour contrôler la soudure : la soudure s’est étalée, le flux a été extrait d’une goutte, vous avez relâché le bouton et la panne refroidit tout aussi rapidement. Il faut juste avoir le temps de le retirer pour qu'il ne soit pas soudé à cet endroit. Avec une certaine expérience, le risque de brûler un composant est minime.

Types et schémas

Le chauffage pulsé d'une panne de fer à souder est possible de plusieurs manières, selon le type de travail et les exigences d'ergonomie du poste de travail. Dans des conditions amateurs, ou pour un petit entrepreneur individuel, un fer à souder pulsé sera plus pratique et abordable pour réaliser l'une des traces. schémas :

Avec une pointe conductrice de courant sous courant de fréquence industrielle ;
Avec pointe isolée et chauffage forcé ;
Avec une pointe conductrice de courant sous courant haute fréquence.

Électrique schémas de circuits les fers à souder pulsés des types indiqués sont illustrés sur la Fig : pos. 1 – avec une pointe porteuse de courant de fréquence industrielle ; pos. 2 – avec chauffage forcé de la pointe isolée ; pos. 3 et 4 – avec une pointe porteuse de courant haute fréquence. Nous analyserons ensuite leurs caractéristiques, avantages, inconvénients et méthodes de mise en œuvre à domicile.

50/60 Hz

Le circuit d'un fer à souder pulsé avec une panne sous courant de fréquence industrielle est le plus simple, mais ce n'est pas son seul avantage, ni l'essentiel. Le potentiel sur la pointe d'un tel fer à souder ne dépasse pas une fraction de volt, il est donc sans danger pour les microcircuits les plus délicats. Jusqu'à l'apparition des fers à souder par induction du système METCAL (voir ci-dessous), une partie importante des installateurs de la production électronique travaillaient avec des pulseurs à fréquence industrielle. Inconvénients - encombrement, poids important et, par conséquent, mauvaise ergonomie : les postes durent plus de 4 heures. les travailleurs se sont fatigués et ont commencé à faire des erreurs. Mais il existe encore de nombreux fers à souder pulsés à fréquence industrielle en usage amateur : Zubr, Sigma, Svetozar, etc.

Le dispositif d'un fer à souder pulsé 50/60 Hz est représenté en pos. 1 et 2 fig. Apparemment, dans un souci d'économie sur les coûts de production, les fabricants utilisent le plus souvent des transformateurs sur noyaux de type P (noyaux magnétiques) (repère 2), mais c'est loin d'être le cas. meilleure option: pour qu'un fer à souder comme l'EPCN-25 soude, la puissance du transformateur est nécessaire 60-65 W. En raison du champ parasite important, le transformateur à noyau P devient très chaud en mode court-circuit et le temps de chauffage de la pointe atteint 2 à 4 s.

Si le noyau P est remplacé par un SL de 40 W avec un enroulement secondaire constitué d'un jeu de barres en cuivre (éléments 3 et 4), alors le fer à souder peut supporter un travail d'une heure avec une intensité de 7 à 8 soudures par minute sans une surchauffe inacceptable. Pour fonctionner en mode court-circuit périodique à court terme, le nombre de tours de l'enroulement primaire est augmenté de 10 à 15 % par rapport à celui calculé. Cette conception est également avantageuse dans la mesure où la pointe (fil de cuivre d'un diamètre de 1,2 à 2 mm) peut être fixée directement aux bornes. enroulement secondaire(pos. 5). Étant donné que sa tension est d'une fraction de volt, cela augmente encore l'efficacité du fer à souder et prolonge sa durée de fonctionnement avant surchauffe.

Avec chauffage forcé

Le schéma électrique d'un fer à souder à chauffage forcé ne nécessite aucune explication particulière. En mode veille, le chauffage fonctionne au quart de la puissance nominale et lorsque vous appuyez sur Démarrer, l'énergie accumulée dans la batterie de condensateurs y est libérée. En déconnectant/connectant les récipients à la batterie, vous pouvez doser assez grossièrement, mais dans des limites acceptables, la quantité de chaleur générée par l'embout. Dignité - absence totale potentiel induit sur la pointe si elle est mise à la terre. Inconvénient : en utilisant des condensateurs disponibles dans le commerce, le circuit ne peut être réalisé que pour des mini-fers à souder à résistance, voir ci-dessous. Principalement utilisé pour des travaux occasionnels sur des cartes d'assemblage hybrides non saturées en composants, smd + régulier pose de circuits imprimés dans les broches traversantes.

À haute fréquence

Fers à souder pulsés à température élevée ou haute fréquence(dizaines ou centaines de kHz) sont très économiques : la puissance thermique à la pointe est quasiment égale à la puissance électrique indiquée sur la plaque signalétique de l'onduleur (voir ci-dessous). Ils sont également compacts et légers, et leurs onduleurs conviennent pour alimenter des mini-fers à souder à résistance thermique constante avec une pointe isolée, voir ci-dessous. Chauffer la pointe à la température de fonctionnement en une fraction de seconde. Tout régulateur de tension à thyristors 220 V peut être utilisé comme régulateur de puissance sans modifications. Il peut être alimenté avec une tension constante de 220 V.

Note: pour une puissance supérieure à env. Un fer à souder pulsé HF de 50 W ne vaut pas la peine d'être fabriqué. Même si, par exemple Les blocs d'alimentation d'ordinateur peuvent avoir une puissance allant jusqu'à 350 W ou plus, mais il est presque impossible de donner une indication sur une telle puissance - soit ils ne se réchaufferont pas à la température de fonctionnement, soit ils fondront tout seuls.

Un inconvénient majeur est que les fréquences de fonctionnement sont affectées par l’influence de la propre inductance de la pointe et de l’enroulement secondaire. De ce fait, un potentiel induit supérieur à 50 V peut apparaître sur la pointe pendant un temps supérieur à 1 ms, ce qui est dangereux pour les composants CMOS (CMOS). Un autre inconvénient important est que l’opérateur est exposé à un flux de puissance de champ électromagnétique (CEM). Vous pouvez travailler avec un fer à souder HF pulsé d'une puissance de 25 à 50 W pendant une heure par jour maximum et jusqu'à 25 W pendant 4 heures maximum, mais pas plus de 1,5 heure à la fois.

La manière la plus simple de mettre en œuvre un inverseur de fer à souder HF pulsé de 25 à 30 W pour les travaux de soudure normaux est basée sur adaptateur réseau Lampe halogène 12 volts, voir pos. 3 fig. avec des schémas. Le transformateur peut être enroulé sur un noyau de 2 anneaux de ferrite K24x12x6 repliés ensemble avec une perméabilité magnétique µ d'au moins 2000, ou sur un noyau magnétique en forme de W constitué de la même ferrite d'une section d'au moins 0,7 mètre carré. voir Enroulement 1 - 250-260 tours de fil émaillé d'un diamètre de 0,35-0,5 mm, enroulements 2 et 3 - 5-6 tours du même fil. Enroulement 4 à 2 tours en parallèle d'un fil d'un diamètre de 2 mm (sur un anneau) ou d'une tresse d'un câble coaxial de télévision (pos. 3a), également en parallèle.

Note: si le fer à souder fait plus de 15 W, alors il est préférable de remplacer les transistors MJE13003 par des MJE130nn, où nn>03, et de les placer sur des radiateurs d'une superficie de 20 mètres carrés ou plus. cm.

Une option d'onduleur pour un fer à souder jusqu'à 16 W peut être réalisée sur la base d'un dispositif de démarrage par impulsion (IPU) pour un LDS ou du remplissage d'une ampoule à économie d'énergie grillée, respectivement. puissance (ne pas frapper le ballon, il y a de la vapeur de mercure !) La modification est illustrée par la pos. 4 sur la fig. avec des schémas. Ce qui est surligné en vert peut être différent dans l'UIP différents modèles, mais on s'en fiche. Il faut retirer les éléments de démarrage de la lampe (surlignés en rouge en position 4a) et court-circuiter points A-A. Nous obtenons un schéma des poses. 4b. Dans celui-ci, un transformateur est connecté en parallèle à l'inductance déphaseuse L5 sur l'un des mêmes anneaux que dans le précédent. boîtier ou sur ferrite en forme de W à partir de 0,5 m². cm (pos. 4c). Enroulement primaire– 120 tours de fil d'un diamètre de 0,4 à 0,7 ; secondaire – 2 tours de fil D>2 mm. La pointe (pos. 4g) est constituée du même fil. Appareil terminé compact (pos. 4d) et peut être placé dans un étui pratique.

Mini et micro sur résistances

Un fer à souder avec un élément chauffant basé sur une résistance à film métallique MLT est structurellement similaire à un fer à souder constitué d'une résistance filaire, mais est conçu pour une puissance allant jusqu'à 10-12 W. La résistance fonctionne avec une surcharge de puissance de 6 à 12 fois, car, premièrement, la dissipation thermique à travers la pointe relativement épaisse (mais absolument plus fine) est plus importante. Deuxièmement, les résistances MLT sont physiquement plusieurs fois plus petites que les PE et PEV. Le rapport de leur surface au volume resp. le transfert de chaleur augmente également environnement est en croissance relative. Par conséquent, les fers à souder avec résistances MLT sont fabriqués uniquement en versions mini et micro : lorsque vous essayez d'augmenter la puissance, la petite résistance grille. Bien que les MLT destinés à des applications spéciales soient produits avec une puissance allant jusqu'à 10 W, il est réaliste de fabriquer soi-même uniquement un fer à souder sur le MLT-2 pour les petits composants discrets (dispersés) et les petits microcircuits, voir par exemple. vidéo ci-dessous :

Vidéo : micro fer à souder utilisant des résistances

Note: la chaîne de résistances MLT peut également être utilisée comme chauffage autonome fer à souder sans fil pour les travaux de soudure normaux, voir ci-dessous. extrait vidéo :

Vidéo : Mini fer à souder sans fil

Il est bien plus intéressant de réaliser un mini fer à souder à partir d'une résistance MLT-0,5 pour CMS. Le tube en céramique - corps MLT-0.5 - est très fin et n'interfère presque pas avec le transfert de chaleur vers la pointe, mais ne laissera pas passer une impulsion thermique au moment où il touche la décharge, c'est pourquoi ils brûlent souvent composants CMS. Après avoir sélectionné une panne (ce qui nécessite beaucoup d'expérience), vous pouvez souder lentement des CMS avec un tel fer à souder, en surveillant en permanence le processus à l'aide d'un microscope.

Le processus de fabrication d'un tel fer à souder est illustré à la Fig. Puissance – 6 W. Le chauffage est soit continu à partir de l'onduleur décrit ci-dessus, soit (mieux) avec chauffage forcé CC de IP à 12 V.

Note: comment fabriquer une version améliorée d'un tel fer à souder avec une gamme d'applications plus large est décrit en détail ici - oldoctober.com/ru/soldering_iron/

Induction

Le fer à souder par induction constitue actuellement le summum des avancées techniques dans le domaine du brasage des métaux avec des soudures eutectiques. Essentiellement, un fer à souder chauffé par induction est un four à induction miniature : la FEM HF de la bobine d'induction est absorbée par le métal de la panne, qui est chauffé par les courants de Foucault. Fabriquer un fer à souder par induction de vos propres mains n'est pas si difficile si vous disposez d'une source de courants HF, par exemple. ordinateur bloc d'impulsion nutrition, voir par ex. parcelle

Vidéo : fer à souder à induction

Cependant, les indicateurs de qualité et économiques des fers à souder à induction pour les travaux de soudure conventionnels sont faibles, ce qui ne peut pas être dit de leurs effets nocifs sur la santé. En fait, leur seul avantage est que l'embout collé au support dans le corps peut être arraché sans craindre d'arracher le radiateur.

Les mini-fers à souder à induction du système METCAL présentent un intérêt bien plus grand. Leur introduction dans la production électronique a permis de réduire de 10 000 fois (!) le pourcentage de défauts dus aux erreurs d'installation et d'allonger le quart de travail à un quart de travail normal, et les ouvriers sont repartis après cela joyeux et capables à tous autres égards.

La structure d'un fer à souder de type METCAL est représentée en haut à gauche sur la Fig. Le point fort est le revêtement en ferronickel de la pointe. Le fer à souder est alimenté par RF à une fréquence précisément maintenue de 470 kHz. L'épaisseur du revêtement a été choisie de telle sorte qu'à une fréquence donnée, en raison de l'effet de surface (effet de peau), les courants de Foucault se concentrent uniquement dans le revêtement, qui devient très chaud et transfère la chaleur vers la pointe. La pointe elle-même s'avère être protégée des champs électromagnétiques et aucun potentiel induit n'y apparaît.

Lorsque le revêtement se réchauffe jusqu'au point de Curie, au-dessus duquel les propriétés ferromagnétiques du revêtement disparaissent en température, il absorbe beaucoup plus faiblement l'énergie EMF, mais ne permet toujours pas aux RF de pénétrer dans le cuivre, car maintient la conductivité électrique. Après avoir refroidi en dessous du point de Curie de lui-même ou en raison du transfert de chaleur vers la soudure, le revêtement recommence à absorber intensément les champs électromagnétiques et chauffe la panne. Ainsi, la pointe maintient une température égale au point de Curie du revêtement avec une précision littéralement d'un degré. L'hystérésis thermique de la pointe est négligeable, car déterminé par l'inertie thermique du revêtement mince.

Pour éviter les effets nocifs sur les personnes, les fers à souder sont fabriqués avec des pannes non remplaçables, étroitement fixées dans une cartouche de conception coaxiale, à travers laquelle elles sont fournies à la bobine RF. La cartouche est insérée dans la poignée du fer à souder - un support avec un connecteur coaxial. Les cartouches sont disponibles en types 500, 600 et 700, qui correspondent au point Curie du revêtement en degrés Fahrenheit (260, 315 et 370 degrés Celsius). Cartouche de travail principale – 600 ; Le 500ème est utilisé pour souder des CMS particulièrement petits, et le 700ème est utilisé pour souder de gros CMS et des diffusions.

Note: pour convertir des degrés Fahrenheit en Celsius, vous devez soustraire 32 de Fahrenheit, multiplier le reste par 5 et diviser par 9. Si vous devez faire l'inverse, ajoutez 32 à Celsius, multipliez le résultat par 9 et divisez par 5.

Tout est génial dans les fers à souder METCAL, à l'exception du prix de la cartouche : pour « (nom de l'entreprise) neuf, bon » – à partir de 40 $. Les « alternatives » sont une fois et demie moins chères, mais sont produites deux fois plus vite. Il est impossible de fabriquer soi-même une pointe METCAL : le revêtement est appliqué par pulvérisation sous vide ; Galvanique à la température de Curie se décolle instantanément. Un tube à paroi mince monté sur cuivre n'assurera pas un contact thermique absolu, sans lequel METCAL se transforme simplement en un mauvais fer à souder. Néanmoins, fabriquer soi-même un analogue presque complet du fer à souder METCAL, avec une panne remplaçable, bien que difficile, est possible.

Induction pour CMS

La conception d'un fer à souder par induction fait maison pour microcircuits et CMS, aux performances similaires à celles de METCAL, est illustrée à droite sur la Fig. Il était une fois des fers à souder similaires utilisés dans la production spéciale, mais METCAL les a complètement remplacés en raison d'une meilleure fabricabilité et d'une plus grande rentabilité. Cependant, vous pouvez fabriquer vous-même un tel fer à souder.

Son secret réside dans le rapport entre les épaulements de la partie extérieure de la pointe et la tige dépassant de la bobine vers l'intérieur. Si c'est comme indiqué sur la Fig. (environ), et la tige est recouverte d'une isolation thermique, alors le foyer thermique de la pointe ne dépassera pas l'enroulement. La tige sera bien sûr plus chaude que la pointe, mais leurs températures changeront de manière synchrone (en théorie, la thermohystérésis est nulle). Une fois que vous avez mis en place l'automatisme à l'aide d'un thermocouple supplémentaire qui mesure la température de la pointe de la pointe, vous pouvez alors souder en toute tranquillité.

Le rôle du point Curie est joué par un chronomètre. Il est remis à zéro par un signal du thermostat de chauffage, par exemple en ouvrant la clé qui shunte le ballon de stockage. La minuterie est démarrée par un signal indiquant le début effectif du fonctionnement de l'onduleur : la tension de l'enroulement supplémentaire du transformateur de 1 à 2 tours est redressée et déverrouille la minuterie. Si vous ne soudez pas avec un fer à souder pendant une longue période, la minuterie éteindra l'onduleur après 7 secondes jusqu'à ce que la panne refroidisse et que le thermostat émette un nouveau signal de chauffage. Le point ici est que l'hystérésis thermique de la pointe est proportionnelle au rapport des temps de chauffage éteint et allumé de la pointe O/I, et la puissance moyenne sur la pointe est proportionnelle à l'E/S inverse. . Un tel système ne maintient pas la température de la pointe jusqu'à un degré, mais il fournit +/-25 Celsius avec une pointe de travail de 330.

En conclusion

Alors, quel type de fer à souder devriez-vous utiliser ? Une puissante résistance bobinée en vaut vraiment la peine : elle ne coûte rien du tout, elle ne nécessite pas de manger, mais elle peut être très utile.

Il convient également de vous assurer que vous disposez d'un simple fer à souder pour CMS à partir d'une résistance MLT dans votre foyer. L’électronique au silicium est épuisée, elle est dans une impasse. Le quantique est déjà en route, et celui du graphène se profile clairement au loin. Les deux ne s’interfacent pas directement avec nous, comme un ordinateur via un écran, une souris et un clavier, ou un smartphone/une tablette via un écran et des capteurs. Par conséquent, les cadres en silicium des futurs appareils resteront, mais exclusivement CMS, et la diffusion actuelle ressemblera à des tubes radio. Et ne pensez pas qu’il s’agit de science-fiction : il y a à peine 30 ou 40 ans, pas un seul écrivain de science-fiction ne pensait à un smartphone. Même si les premiers échantillons de téléphones portables étaient déjà disponibles à cette époque. Et un fer à repasser ou un aspirateur « intelligent » était pour les rêveurs de l'époque et mauvais rêve ne me serait pas venu à l'esprit.

(1 notes, moyenne : 5,00 sur 5)

Un fer à souder est un appareil indispensable pour les radioamateurs et les artisans à domicile. Il est souvent nécessaire de souder à distance d'une prise de courant de 220 V et d'utiliser, par exemple, une batterie de voiture de 12 volts pour la connexion. Lors du soudage d'appareils subminiatures, des mini-fers à souder dotés de caractéristiques spéciales sont nécessaires. À cet égard, beaucoup se demandent comment fabriquer un fer à souder de leurs propres mains, en obtenant un appareil pratique et en économisant de l'argent.

Fer à souder pour CMS

Les appareils SMD sont des microcircuits dans téléphones portables, ordinateurs portables ou tablettes. L'installation des éléments de circuit est réalisée sur un site avec contacts, où se trouve une barrière thermique pour empêcher la propagation de la chaleur le long des voies.

Exigences en matière de fer à souder pour les CMS :

La puissance ne doit pas dépasser 10 W ;
La température du fer à souder ne doit pas être supérieure à celle que peut supporter l'élément du microcircuit ;
Si la panne est trop froide, une longue procédure de soudure peut avoir un effet encore pire sur la pièce en raison de la longue durée d'exposition thermique ;
Il est nécessaire d'obtenir un chauffage de la panne d'environ 40°C supérieur à la température à laquelle la soudure fond. Le principal obstacle ici est l’inertie du fer à souder.

Matériel pour fabriquer la piqûre

Le plus meilleure piqûre– cuivre nickelé, avec additifs. C'est le matériau le plus cher et il est problématique de le trouver pour fabriquer un fer à souder de vos propres mains.

Une panne en bronze ou en laiton ne convient pas au soudage de cartes CMS car elle possède une inertie thermique élevée.

Une pointe en cuivre présente également des inconvénients : une durée de vie courte en raison de la combustion, mais elle peut être facilement changée. Mais le cuivre a une conductivité thermique élevée et meilleur matériel pour travailler avec des planches miniatures no.

Vous pouvez fabriquer un mini fer à souder de vos propres mains à partir d'une résistance MLT-0,5. Son tube est suffisamment fin et ne gênera pas le chauffage de l'embout.

Ce que vous devez préparer :

corps d'un simple stylo à bille ;
MLT-0.5 avec résistance de 5 à 10 Ohms ;
morceau de textolite 1-3 cm;
fil d'acier 0,8 mm;
fil de cuivre 1 mm.

Étapes de fabrication

Retirez la peinture de la résistance avec un objet pointu. S'il ne nettoie pas bien, connectez-le à une source d'alimentation pour le réchauffer ;

À une extrémité de la résistance, coupez le fil et percez un trou dans lequel est inséré un morceau de fil de cuivre - la future panne du fer à souder. Redressez la deuxième borne et laissez-la, elle servira de conducteur de courant ;

Important! La pointe doit s'insérer dans le trou du corps en céramique, mais ne pas toucher les parois de la coupelle métallique latérale. Pour ce faire, le trou dans la coupe doit être légèrement plus large que dans le corps. D'ailleurs, seules les résistances domestiques ont un boîtier troué.

Une découpe est pratiquée le long de la surface de la même coupelle métallique pour poser le deuxième conducteur ;
Le deuxième conducteur de courant est constitué de fil d'acier, qui est plié de manière à former un anneau ouvert au milieu, qui s'insère étroitement dans la coupe réalisée ;

Dans la partie supérieure du corps d'un stylo à bille ou de toute autre tige creuse en plastique appropriée, il faut installer une carte en PCB double face, à laquelle on donne la forme requise ;
Un anneau en fil d'acier est placé sur la coupelle et soudé pour assurer un bon contact. Ce conducteur négatif sert également d'élément de fixation ;
Les conducteurs de courant sont soudés à la partie supérieure de la carte PCB des deux côtés, et les conducteurs sont soudés à la partie inférieure, qui sont enfilés dans un tube en plastique (corps de poignée) ;
Avant de placer la pointe, il faut placer un tout petit morceau de mica à l'intérieur afin que le cuivre n'entre pas en contact avec la coupelle de résistance située à l'autre extrémité. La pointe peut être remplacée périodiquement.

Pour le fil d'alimentation il est bon de prendre du MGTF. Son isolation peut résister à un contact accidentel avec l'élément chauffant. La soudure avec un tel outil artisanal est réalisée avec de la soudure et du flux ordinaires. Fer à souder fait maison alimenté par l'alimentation électrique. Vous devriez obtenir 7-10 V à la sortie, en fonction de la résistance de la résistance. C'est une bonne idée d'utiliser une alimentation dont vous pouvez réguler la tension.

Fer à souder fabriqué à partir d'une résistance

La résistance bobinée est un élément chauffant nichrome existant. Il est capable de chauffer jusqu'à 250°C lorsque la puissance est dissipée dans l'espace environnant. Si vous installez une pointe qui évacuera la chaleur, la résistance peut résister longtemps à une double surcharge de puissance. La pointe chauffera jusqu'à 300°C. Vous pouvez augmenter le chauffage en créant une surcharge triple, mais le fer à souder fait maison doit ensuite être éteint périodiquement (toutes les 1,5 heures).

Lors du calcul d'un fer à souder, la résistance et la puissance de la résistance sont prises en compte. La résistance doit être de type PEV, ancienne, mais toujours en production. Ils sont recouverts d'émail vitreux, résistent à des surchauffes répétées et ne peuvent que s'assombrir.

Important! Les résistances de type C5-35V, inutilisables, sont peintes sur toutes les faces. La peinture n'est pas complètement enlevée. Lorsqu'un appareil fabriqué à partir de ceux-ci chauffe, la peinture fond et la pointe peut rester coincée pour toujours, sans possibilité de remplacement.

À partir de la résistance PEV-10, vous pouvez construire un fer à souder d'une puissance de 30 à 40 W. De plus, si vous l’alimentez à partir d’une source de 12 volts, la résistance devrait être d’environ 5 ohms. Si l'appareil fonctionne à partir d'un réseau 220 V, il est nécessaire d'utiliser du PEV-20 avec une résistance nettement plus élevée. La conception d'un tel fer à souder est similaire dans son principe, mais diffère dans son exécution.

Comment fabriquer un mini fer à souder à partir d'une résistance, alimentée par une source de tension de 12 volts, peut être vu à l'aide de l'exemple :

Il est nécessaire de préparer le design de la pointe afin qu'elle soit bien insérée dans le corps en céramique. Une tige de cuivre d'un diamètre correspondant approximativement à la taille du trou dans le boîtier est prélevée et percée des deux côtés : pour la piqûre, qui sera une tige légèrement plus petite, et pour le boulon de fixation. Les deux trous doivent être filetés, ainsi qu'à la surface de la pointe ;

Une coupe est faite sur la plus grande tige, où un anneau est mis en place pour fixer l'ensemble de la structure ;
Vous devez maintenant souder le cordon électrique aux bornes de la résistance et réaliser une poignée confortable en matériau isolant. Pour protéger et renforcer les fils de cuivre de la résistance, vous pouvez fixer des pinces métalliques au sommet de ceux-ci.

Important! Le courant de fonctionnement du mini fer à souder fabriqué ne doit pas être supérieur à 1 A.

Ce sont les deux plus dessins simples fer à souder électrique. Les artisans expérimentés peuvent les compliquer sans utiliser de résistance, mais en fabriquant élément chauffant tout seul.