Comment souder correctement les tuyaux en propylène. Fer à souder DIY pour souder des tuyaux en plastique

De nos jours, les canaux polymères sont de plus en plus utilisés lors de la création de divers pipelines. Ils présentent de nombreux avantages par rapport à leurs homologues métalliques. Les tuyaux en polymère méritent une attention particulière. Le prix au mètre de ces structures est nettement inférieur à celui des analogues métalliques. Leur trait distinctif est une installation pratique. De telles structures de tuyaux sont soudées à l'aide

Dans cet article, nous analyserons la structure de l'appareil mentionné, énumérerons les fabricants d'équipements les plus populaires et vous expliquerons comment réparer de vos propres mains la panne la plus typique. Vous aurez également l'occasion de regarder des photos et des vidéos sur le thème de ce matériel.

Structure de l'appareil

La plupart des machines à souder ont à peu près la même conception. Les différences résident uniquement dans la forme et les méthodes d'installation des accessoires spéciaux.

Tout fer à souder pour tuyaux en polypropylène se compose de :

• boîtiers et poignées;
• thermostat;
• élément chauffant placé dans un boîtier métallique ;
• buses remplaçables recouvertes de téflon.

En termes de mode de fonctionnement, les appareils en question ressemblent beaucoup à un fer à repasser ordinaire.

Certains experts appellent ces appareils ainsi. Le fonctionnement de l'appareil est assez simple. L'élément chauffant augmente la température du poêle à l'intérieur duquel il se trouve. De là, la chaleur est transférée aux buses. Ce sont ces éléments chauffants qui permettent de ramollir le polymère jusqu'à la consistance souhaitée.

Le thermostat vous permet de contrôler le processus de chauffage. Cette partie est chargée de prendre en charge les éléments nécessaires régime de température, empêchant la surchauffe des buses installées. Si le thermostat est défectueux, il sera difficile de faire fonctionner l'appareil. Les éléments chauffants peuvent devenir très chauds. Cela affectera négativement la durée de leur fonctionnement. La partie métallique du poêle commencera à fondre avec le temps. En conséquence, l’appareil deviendra inutilisable.

Il est important de choisir une machine à souder équipée d'un thermostat de qualité. Pour les modèles bon marché cet élément fonctionne de manière instable. Cela conduit à un chauffage inégal des structures en polypropylène. Le niveau de température peut être excessivement élevé ou, au contraire, bas.

Notez que pour les spécialistes expérimentés, un tel défaut n'est pas critique. Dans le même temps, les débutants ne pourront accomplir efficacement la tâche qu'en utilisant un fer à souder parfaitement fonctionnel. Cela est dû au fait que les professionnels travaillent intuitivement avec l'appareil et, grâce à leurs compétences, ils pourront minimiser les conséquences de l'utilisation d'un appareil instable.

Sur la base de ce qui a été écrit ci-dessus, une conclusion simple est tirée : il vaut mieux utiliser un équipement fiable et de haute qualité que de bricoler un fer à souder qui fonctionne mal. Dans ce cas, il est conseillé d'utiliser un équipement doté d'un thermostat permettant un contrôle fluide de la température.

Panne typique : la machine à souder ne chauffe pas

Regardons un cas réel de réparation de l'appareil RSP-2a-Pm de la société tchèque Wavin ekoplastik. Le problème était le suivant : l'appareil chauffait, mais n'atteignait pas la température requise. Dans le même temps, pendant le fonctionnement, un bruit de contacts étincelants s'est fait entendre à l'intérieur de l'appareil. L'appareil a été utilisé de manière intensive pendant un an.

La réparation de l'appareil a commencé par son démontage. Il fallait ensuite établir la cause du dysfonctionnement. Le tableau de commande a d’abord été vérifié. Ensuite, le fer à souder a été allumé et l'indicateur de tension à la sortie du circuit mentionné a été déterminé.

Lors du test, vous n'avez pas besoin d'attendre que la pointe soit complètement réchauffée. Une procédure similaire serait appropriée lors des tests électroniques. Dans notre exemple, il suffisait de déterminer la cause de la panne. Après avoir vérifié la carte, il faudrait passer au diagnostic de l'élément chauffant.

La machine à souder en question était allumée. Les voyants de chauffage s'allumaient clairement. On a supposé que le problème résidait dans les circuits des éléments chauffants. Pour identifier avec précision la panne, il a fallu démonter la grille de protection de l'élément chauffant.

Il a été décidé de vérifier le thermostat vissé au radiateur. La tâche principale de cette composante est protection supplémentaire. Le fonctionnement de l'appareil était entièrement contrôlé électroniquement. Le thermostat a été installé afin d'éviter toute incontrôlabilité de l'élément chauffant en cas d'endommagement du thyristor.

Si la température maximale admissible est atteinte, les contacts bimétalliques du dispositif de sécurité s'ouvriront et le composant chauffant principal cessera de fonctionner. Dans un cas précis, les éléments mentionnés ont brûlé. En conséquence, l'ouverture des contacts a commencé à se produire à des températures inférieures à la limite. C'est ce que c'était raison principale sous-chauffe constante de l'appareil.

Pour éliminer ce problème, il a été possible de réparer le thermostat. Mais cette tâche est très complexe et prend beaucoup de temps. Le remplacement de l'élément en question n'a pas été possible en raison du manque de pièces de rechange.

Du coup, le réparateur a décidé de retirer le thermostat du circuit et de le connecter directement. Pour ce faire, l'élément a été déconnecté du contact de l'élément chauffant. Puis une nouvelle borne, achetée dans un magasin, a été sertie sur un autre fil, bleu. Pour résoudre ce problème, il est possible d'utiliser des bornes isolées.

Essayez d'utiliser exclusivement des batistes résistantes à la chaleur. Ils doivent résister à des températures élevées.

Les bornes sont serties à l'aide de pinces spéciales. Dans le pire des cas, vous pouvez également utiliser des pinces. L'essentiel est que la procédure soit effectuée de manière efficace et fiable. Après sa mise en place, le câble dans le terminal doit être immobile.

Après avoir terminé la procédure d'extinction du thermostat, il était nécessaire d'assembler l'appareil. Lors de sa mise en œuvre, des dommages au serre-fil ont été découverts. Pour éliminer ces dommages, une pince en plastique ordinaire a été utilisée. Après avoir fixé les câbles, les parties excédentaires de plastique ont été coupées.

Ensuite, l'assemblage de l'appareil est terminé. Après cela, l'appareil a été testé pour son bon fonctionnement. Le fer à souder a de nouveau fonctionné comme sur des roulettes. Vous pouvez utiliser les informations de cet article pour les réparations. divers modèles fers à souder

Regarder la vidéo :

Souvent, lors de l'exploitation de systèmes d'approvisionnement en eau domestique en polypropylène, il est nécessaire de les réparer ou de les agrandir, ce qui est impossible sans équipement spécial pour la soudure. En tant qu'outil adapté à ces fins, on utilise généralement des appareils achetés d'une conception spéciale, dont le coût élevé oblige les utilisateurs à penser à les fabriquer eux-mêmes.

Cette approche est bonne non seulement parce qu'elle vous permet d'économiser beaucoup d'argent et de ne pas perdre de temps à apprendre à travailler avec des équipements inconnus. Grâce à autoproduction il est possible d'étudier toutes les subtilités de la manipulation de tels dispositifs, ce qui affecte en fin de compte la qualité du brasage du polypropylène et d'autres tuyaux en plastique.

Dans le cas où il est décidé de fabriquer de vos propres mains un fer à souder pour tuyaux, cela peut être fait en utilisant les anciennes pièces de rechange restantes à la ferme. L'une des options les plus courantes pour le fabriquer à partir de moyens improvisés consiste à utiliser un vieux fer à repasser électrique à ces fins.

Pour mettre en œuvre ce projet, vous aurez besoin des composants et pièces de rechange suivants :

• un vieux fer conçu pour une puissance d'au moins 800 watts ;
• plaque de duralumin de taille appropriée;
• des lattes en acier provenant d'un vieux jeu de construction pour enfants ;
• des fils, un interrupteur à bascule, une poignée inutile d'une perceuse ou d'une meuleuse démontée pour faciliter la tenue du fer à souder.

Un fer à souder pour tuyaux en fer fonctionne sur le même principe qu'un produit spécialisé fabriqué en usine. La spirale (élément chauffant) chauffe, transfère la chaleur à la semelle et à la buse qui y est insérée. Cela vous permet de fondre tuyaux en polypropylène, et soudez-les. La température sur un fer à souder fait maison est réglée au maximum (doit être de 260 à 265 ℃). Après avoir préparé toutes ces pièces et matériaux, vous pouvez commencer l'assemblage.

Tout d’abord, le boîtier est retiré du fer, ce qui permet d’accéder à l’intérieur. Ensuite, la partie active de la semelle est coupée à l'aide d'une meuleuse et, à sa place, une plaque de duralumin découpée à la forme de la base est fixée à l'aide d'un boulon existant. Ensuite, vous devez assembler une boîte à partir des pièces de rechange du concepteur et la fixer solidement à la semelle.

Un interrupteur à bascule et une poignée de meuleuse d'angle sont fixés aux éléments de la boîte, après quoi une extrémité est connectée à l'interrupteur fil de réseau. Le deuxième conducteur, ainsi que la sortie de l'interrupteur à bascule, sont connectés au serpentin de chauffage via des tubes en amiante.

Les buses à fixer sur les tuyaux en polypropylène devront être achetées séparément. Si vous le souhaitez, vous pouvez connecter une prise avec une ampoule en parallèle au circuit d'alimentation, dont le courant doit être limité au moyen d'une résistance d'extinction. Pour ce faire conception simple Il faudra un minimum de temps pour le faire soi-même.

Avec régulateur de chauffage

Pour contrôler la température de chauffage fer à souder fait maison pour les tuyaux en polypropylène, installez un thermocouple. Pour assembler un appareil équipé d'un régulateur de chauffage pour la semelle de travail, vous aurez besoin détails supplémentaires et pièces détachées, à savoir :

• thermostat, thermocouple et deux embouts ;
• comparateur à cadran avec échelle spéciale (avec « zéro » et deux secteurs) ;
• conducteurs isolés d'une longueur d'au moins un mètre chacun ;
• laine d'amiante.

Avant même de commencer les travaux, il faut contacter un tourneur et lui demander de réaliser deux embouts de forme particulière (pour le raccord et pour la sortie du radiateur). Les dimensions de ces embouts sont choisies en fonction du diamètre du tube préparé pour l'assemblage.

La procédure pour assembler un fer à souder pour polypropylène avec un thermostat de vos propres mains ressemble à ceci :

1. Tout d'abord, le boîtier est retiré du fer, après quoi le régulateur de température, ainsi que toutes les pièces et câblages inutiles, sont retirés de sa semelle. Après un tel démontage, vous devriez vous retrouver avec une plaque à repasser propre.
2. Ensuite, à l'aide d'une perceuse, des trous d'un diamètre d'environ 6 millimètres sont percés dans les pointes, après quoi ils sont boulonnés au corps, débarrassés des corps étrangers (du côté « nez »). Sur le côté opposé de la base, des trous sont percés d'un diamètre adapté au montage du boîtier du thermocouple.
3. Des fils d'environ un mètre de long sont soudés au thermocouple. Ensuite, les mêmes conducteurs sont utilisés pour connecter le serpentin de chauffage. Tous ces fils sortent par un trou dans le manche du fer. Lui-même est fixé directement au boîtier.
4. Au stade final des travaux, l'espace entre le caisson et la dalle est rempli d'amiante (laine), qui joue le rôle d'isolant thermique. A l'issue de cette opération, le boîtier est remis à sa place, aboutissant à un boîtier avec deux paires de conducteurs ressorties.

Ces fils sont connectés à la prise d'alimentation et au thermostat selon un circuit qui permet de régler la valeur souhaitée pour la température de fusion du polypropylène (255-265°).

Circuit de thermostat et carte de circuit imprimé

Modèles industriels avec buses jumelées

Pour la fabrication de buses thermiques pour fers à souder industriels, des matériaux spéciaux bien conducteurs de chaleur (cuivre, alliages d'aluminium, etc.) sont utilisés.

À l'extérieur, ils sont recouverts d'une couche spéciale qui empêche le polypropylène de brûler (le téflon est le plus souvent utilisé à ces fins).

Les échantillons connus de buses pour le soudage de tuyaux en propylène diffèrent à la fois par leur forme et par la méthode de fixation au radiateur, qui peut être divers modèles. Dans ce cas, la préférence est généralement donnée aux produits permettant l'installation de buses appariées (ou de plusieurs paires à la fois).

Les capacités d'un tel appareil sont considérablement étendues, puisqu'il devient universel dans ses paramètres techniques.

Les dimensions de travail des buses du fer à souder (leurs diamètres) doivent correspondre au même indicateur pour les tuyaux en polypropylène et avoir des valeurs de 16 à 110 millimètres.

Des buses spéciales d'une taille de 20 à 32 millimètres doivent être incluses dans le kit de tout fer à souder appartenant à la catégorie des appareils semi-professionnels. Les modèles spécialisés d'appareils à souder peuvent être équipés d'un grand nombre de buses appariées, dont la gamme de tailles a été étendue à 63 millimètres.

Le soudage de tuyaux en polypropylène est remarquablement simple à réaliser et pardonne de nombreuses erreurs sans compromettre la fiabilité du pipeline. Nos recommandations vous aideront à faire le travail vous-même.

Au cours des dernières décennies, les tuyaux métal-polymère se sont généralisés pour la fabrication de pipelines. Ils ne rouillent pas, ne sont pas envahis par des dépôts internes, ont peu de résistance à l'écoulement des fluides et sont faciles à installer.

Les tuyaux en polypropylène ont rapidement gagné en popularité après leur introduction. En termes de caractéristiques, ils sont comparables à tous les autres tuyaux métal-polymère, mais ils présentent un énorme avantage sur eux : les raccords en polypropylène de n'importe quel fabricant sont totalement compatibles entre eux.

Quels tuyaux choisir

Un tuyau classique en polypropylène présente un inconvénient important qui limite son champ d'application : il s'allonge fortement lorsqu'il est chauffé. Pour compenser cette dilatation thermique, des compensateurs spéciaux en forme de boucle sont installés sur les canalisations.

Le polypropylène renforcé a une paroi multicouche : les couches externe et interne sont en polypropylène, et entre elles se trouve une couche d'aluminium ou de fibre de verre. Pour de tels produits, l'allongement thermique est environ 10 fois moindre. Ils peuvent être encastrés dans les murs et il vaut donc la peine de les choisir pour la plomberie, bien qu'ils soient plus chers.

Le marquage en polypropylène indique la pression maximale Eau FROIDE pour lesquels ils sont conçus. Pour la plomberie domestique, vous devez acheter des matériaux désignés PN20 et PN25, ce qui signifie respectivement une pression de 20 et 25 atmosphères. Le diamètre du pipeline en plastique est généralement choisi comme étant de 20 mm (diamètre extérieur), ce qui équivaut à ½ pouce tuyau en acier(diamètre intérieur). Ne vous laissez pas tromper par le fait que la zone d'écoulement des tuyaux en plastique est parfois choisie légèrement plus petite que celle des canalisations en acier : la surface intérieure exceptionnellement lisse n'offre presque aucune résistance à l'écoulement de l'eau et les performances du tuyau ne le sont pas. pas souffrir.

Outils de soudure

L'outil principal pour souder des tuyaux en polypropylène de vos propres mains – machine à souder avec des buses du diamètre requis. Pour un travail ponctuel, vous pouvez acheter le fer à souder le moins cher. Le prix et la conception du fer à souder déterminent uniquement la facilité d'utilisation, mais pas la qualité des connexions obtenues avec son aide.

Vous aurez certainement besoin d'un cutter spécial sous forme de ciseaux, car il y a beaucoup de découpes à faire.

Bien entendu, vous aurez besoin d'outils de plomberie standards : clés à molette et à gaz, lin, pâte à sceller. Les pièces en polypropylène sont reliées aux pièces en acier traditionnelles à l'aide de raccords combinés filetés.

Comment souder du polypropylène

Le principe de réalisation des joints soudés en polypropylène est simple : deux pièces sont chauffées au fer à souder jusqu'à fusion du matériau, puis elles sont insérées l'une dans l'autre ; Après refroidissement, on obtient une pièce monolithique solide.

En combinant des sections de tuyaux de différentes longueurs et des éléments de connexion de différentes configurations, vous pouvez assembler un pipeline de toute complexité et branchement.

Erreurs inacceptables lors du soudage de tuyaux

La fiabilité de la connexion résultante lors du soudage de tuyaux en polypropylène de vos propres mains dépend de la température à laquelle les pièces sont chauffées. Le plastique doit être ramolli pour que les éléments soudés soient reliés avec un certain effort et s'emboîtent les uns dans les autres à la profondeur requise.

• Si les pièces ne sont pas suffisamment chauffées, le plastique commencera à durcir avant que vous ne les connectiez complètement. Une telle connexion peut ne pas fuir immédiatement, mais risque de se rompre avant la fin de l'installation.
• Le plastique surchauffé est trop mou et lors de la connexion, les surfaces chaudes des pièces ne se presseront pas les unes contre les autres avec une force suffisante : des endroits « sous-soudés » apparaîtront et presque certainement une telle connexion commencera immédiatement à fuir. Un autre problème peut surgir. Si vous surchauffez les pièces et que vous les déplacez trop fort, la masse de plastique fondu sera pressée dans le tuyau et bloquera complètement sa lumière.

Il existe parfois des recommandations pour chauffer les éléments à souder pendant quelques secondes. Ceci n'est pas toujours efficace, car le temps de chauffage dépend de nombreux facteurs : la température de la buse du fer à souder et la température ambiante, la massivité de la pièce et le diamètre du tuyau, le caractère réfractaire d'un lot particulier de polypropylène. Si vous n’avez aucune expérience en soudage, il est sage de prendre le temps de vous entraîner.

Il existe plusieurs dizaines d'endroits pour souder des tuyaux en plastique lors de l'installation d'un système d'alimentation en eau de complexité moyenne. Et ce n'est pas surprenant : chaque coude de pipeline nécessite deux soudures, la dérivation est constituée de trois joints soudés.

Et c’est précisément là que réside la principale difficulté de tout l’ouvrage. Dans la plupart des cas, le soudage doit être effectué « sur place ». La configuration du pipeline et la séquence de connexion de ses pièces doivent être pensées en tenant compte du fait que les connexions sont réalisées avec un fer à souder très volumineux, également chauffé à une température de 300 degrés.

Précautions de sécurité

Si vous vous familiarisez avec la question de savoir comment souder correctement les tuyaux en polypropylène de vos propres mains, vous devez alors vous familiariser avec les précautions de sécurité, voici les règles de base :

• Soyez prudent lorsque vous manipulez un fer à souder chaud pour éviter les brûlures.
• Le polypropylène chaud s'évapore rapidement. Il est nécessaire de prévoir une ventilation suffisante pour inhaler le moins possible ses vapeurs.
• Rappelez-vous de sécurité incendie: Ne laissez pas un fer à souder en état de marche sans surveillance et placez-le toujours sur un support spécial.
• Remplissez la canalisation finie avec de l'eau sous pression et vérifiez l'étanchéité des raccords.

Vidéo

Pour montrer clairement comment souder correctement les tuyaux en polypropylène, vous trouverez une vidéo ci-dessous pour vous familiariser avec ce processus.

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Comment souder correctement les tuyaux en polypropylène - un guide pour les débutants

29 juillet 2016
Spécialisation : finition de façade, décoration intérieure, construction de chalets, garages. Expérience d'un jardinier et jardinier amateur. Nous avons également de l'expérience dans la réparation de voitures et de motos. Hobbies : jouer de la guitare et bien d'autres choses pour lesquelles je n'ai pas le temps :)

À première vue, il n'y a rien de compliqué à souder des tuyaux en polypropylène : les pièces doivent être chauffées pour que le plastique fonde puis connectées. Cependant, en réalité, cette opération comporte un certain nombre de nuances dont dépend la qualité du résultat. Par conséquent, je vais ensuite vous expliquer comment souder correctement les tuyaux en polypropylène, et nous examinerons également les erreurs les plus courantes commises par les artisans débutants.

Technologie de soudage de tuyaux

Outils

De nombreux propriétaires de maisons et d'appartements confrontés au remplacement d'un pipeline s'intéressent à comment et comment souder eux-mêmes des tuyaux en polypropylène. Après tout, c’est ce type de « plastique » dernièrement est devenu le plus courant.

Avant de commencer ce travail, vous devez préparer les outils suivants :

Procédure

Ainsi, les instructions pour souder les tuyaux sont les suivantes :

1. Tout d'abord, vous devez insérer les buses dans le fer à souder, puis l'allumer.. L'appareil doit atteindre la température de fonctionnement, puis s'éteindre et se rallumer. Des indicateurs lumineux vous permettent de surveiller le fonctionnement de l'appareil ;
2. Pendant que le fer à souder chauffe, vous pouvez préparer le tuyau. Pour ce faire, son extrémité doit être insérée dans un appareil spécial et ce dernier doit être tourné. Si le tuyau est monocouche, alors cette opération pas besoin de performer ;

1. l'étape suivante est la plus critique - le raccord et le tuyau qui y est connecté doivent être insérés dans les buses. Le plus important est de positionner correctement les tuyaux afin qu'il n'y ait pas de distorsions et de respecter un temps strictement défini. Cette dernière dépend des canalisations et de l'appareil lui-même.
   Ainsi, chaque appareil est livré avec un tableau indiquant le temps de chauffage des canalisations. différents diamètres. En règle générale, pour les tuyaux d'un diamètre de 25 mm, le temps est de 9 à 10 secondes. Les tuyaux d'un diamètre de 32 mm se réchauffent en 10 à 12 secondes.
   Si, avant de souder des tuyaux en polypropylène, vous les surexposez plus que nécessaire, ils se déformeront ou des affaissements apparaîtront sur les parois intérieures, ce qui réduira la perméabilité du pipeline ;

1. après le temps indiqué dans le tableau, vous devez retirer les pièces des buses et les connecter les unes aux autres. Dans le même temps, il est important de ne pas les déplacer les uns par rapport aux autres et d'attendre que le plastique durcisse.

Si l'appareil dispose d'un bouton pour régler la température, celle-ci doit être réglée sur 260 degrés.

Ceci termine le processus de connexion des pièces. Selon ce schéma, toutes les parties du pipeline sont connectées. Bien sûr, avant de commencer à le réaliser, vous devriez vous entraîner sur des chutes et mettre un peu la main dessus.

Erreurs courantes des débutants

Ci-dessous, nous examinerons de plus près ces erreurs et comment les éviter.

Déformation de connexion

Un installateur professionnel les essuiera certainement avant de souder des tuyaux en polypropylène. De plus, il faut faire attention à la propreté du sol, puisque les pièces à relier sont généralement posées au sol.

Dans la plupart des cas, lors du démontage d'un raccord mal soudé, on peut même constater une traînée de saleté. La présence d’humidité peut également être fatale à la connexion. Même quelques gouttes d'eau s'évaporent pendant le processus de chauffage, ce qui entraîne une perte de résistance et une déformation.

La photo montre la conséquence d'une mauvaise soudure

Pour éliminer l'humidité du tuyau, vous devez y verser du sel. À la fin des travaux, le pipeline doit bien entendu être rincé.

Le plus désagréable avec de telles erreurs est que la connexion peut rester solide pendant un certain temps et même subir des tests de sertissage. Cependant, après un certain temps, une fuite apparaîtra certainement à cet endroit. Parfois, ces défauts se manifestent même après un an.

Par conséquent, lorsque vous commencez les travaux, vous devez tout d’abord vous assurer de la propreté. De plus, même les buses doivent être propres. Les restes de polypropylène et autres débris doivent être retirés de leur surface.

Mauvais positionnement

La principale difficulté du soudage consiste à retirer rapidement les pièces des buses et à les relier les unes aux autres. Cette opération doit être réalisée en quelques secondes, mais en général, plus c'est rapide, mieux c'est.

Si vous dépassez le délai imparti, la force de la connexion diminuera. Pour éviter cette erreur, vous devez simplement « vous améliorer ».

De plus, les artisans débutants essaient souvent d'enlever les éclats immédiatement après avoir assemblé les pièces. Cela ne peut être fait qu'une fois la connexion refroidie. Bien sûr, il est préférable d'éviter la formation de matières fondues, c'est-à-dire Ne surexposez pas les pièces des pièces jointes.

Matériaux mal sélectionnés

Tout d’abord, il faut dire que le prix des canalisations ne doit pas être un facteur fondamental dans leur choix. Si des matériaux de mauvaise qualité sont achetés, même l'artisan le plus qualifié ne pourra pas vous garantir la solidité et la durabilité des connexions.

Une autre erreur courante consiste à connecter des pièces de différents fabricants. Le fait est que composition chimique leur polypropylène peut varier légèrement. En conséquence, lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent se comporter différemment.

Violation des règles d'installation

Souvent, la cause d'un mauvais soudage est une violation banale des règles d'installation ou une négligence du matériau. Ces erreurs incluent :

• le tuyau n'est pas complètement inséré dans le raccord - cela conduit à l'apparition d'un endroit avec un diamètre plus large et une paroi plus fine que prévu ;
• appuyer trop fort sur le tuyau dans le raccord, ce qui entraîne une déformation ;
• souder le raccord bout à bout - en règle générale, les artisans ont recours à cette méthode si le raccord s'est détérioré et qu'il n'y en a pas d'autre à portée de main.

Ainsi, la clé d’une soudure de qualité est la précision et le strict respect de la technologie. Ce n'est que dans ce cas que le pipeline peut durer de nombreuses années.

Voici en effet toutes les nuances du soudage des tuyaux en polypropylène que je voulais vous présenter.

Le soudage de tuyaux en polypropylène offre la connexion la plus rapide et la plus fiable par rapport aux autres types de tuyaux en plastique. Le processus de raccordement est le même pour tous les tuyaux en PP, à l'exception des tuyaux renforcés, qui ont leurs propres caractéristiques d'installation. La simplicité et l'accessibilité de ce type de travaux permettent de les réaliser de manière autonome à domicile, sous réserve de la bonne technologie soudage et avec les outils appropriés.

Lors de l'installation de tuyaux en polypropylène, vous pouvez utiliser l'un des trois principaux types de raccordement :

1. brasage par diffusion;
2. soudure avec des raccords électriques;
3. soudure à froid.

Examinons de plus près les trois types de raccords de tuyaux en PP : leurs caractéristiques, leurs principaux avantages et inconvénients.

Dans cet article :

Soudage par diffusion à l'aide d'un fer à souder électrique

Avec cette méthode de raccordement des tuyaux, divers raccords supplémentaires et un appareil de chauffage électrique spécial (fer à souder) sont utilisés.

Il est livré avec un ensemble d’accessoires amovibles appariés, dont les dimensions correspondent aux diamètres extérieurs des tuyaux et aux diamètres intérieurs des éléments de raccordement.

Découvrez les diamètres de tuyaux les plus populaires et d’autres caractéristiques des produits en polypropylène.

Une paire d'accessoires est fixée au thermo élément chauffant fer à souder électrique et le chauffe avec son aide jusqu'à une température de 260°C. Les pièces de connexion sont insérées dans les buses chauffées pendant quelques secondes. De ce fait, il se produit un échauffement et une fusion partielle des surfaces des éléments en polypropylène en contact avec les buses.

Après cela, le tuyau et l'élément supplémentaire sont rapidement retirés des buses et insérés l'un dans l'autre. En conséquence, une interpénétration (diffusion) des surfaces fondues des pièces se produit.

Après refroidissement, ils forment un composé complètement monolithique.

Avantages de cette méthode :

• processus de soudure facile ;
• faible coût des éléments supplémentaires;
• faible coût d'un fer à souder électrique.

Défauts:

• inconvénient d'utiliser un appareil électrique dans des endroits difficiles d'accès.

Le soudage par diffusion des tuyaux en polypropylène est le plus courant pour l'auto-installation à la maison.

Raccordement des tuyaux à l'aide de raccords électriques

Les raccords électriques sont divers éléments de connexion d'une conception spéciale, à l'intérieur desquels se trouvent des radiateurs électriques intégrés avec des contacts s'étendant vers l'extérieur.

Lors de l'installation, les tuyaux sont insérés et solidement fixés dans le raccord électrique. Une machine à souder est connectée aux contacts externes de l'appareil électrique à l'aide de fils, l'alimentant de manière prédéfinie. mode automatique pendant un certain temps.

En raison du fonctionnement du radiateur électrique intégré, la surface intérieure du raccord électrique fond partiellement et le tuyau en PP est soudé à l'élément de connexion.

Avantages de cette méthode :

• processus de soudage de tuyaux rapide et technologiquement simple.

Défaut:

• coût élevé des raccords de connexion et de l'unité de soudage.

Le soudage de tuyaux en polypropylène avec des raccords électriques est utilisé par les entreprises de construction lors de l'exécution de gros volumes de travaux. À la maison, cette méthode n'est pratiquement pas utilisée.

Le soudage à froid des tuyaux est effectué en utilisant une colle spéciale. Il possède une composition spéciale qui adoucit les surfaces extérieures des éléments connectés.

Pour ce faire, les joints sont d'abord dégraissés, puis une couche de colle leur est appliquée. Après cela, les pièces sont reliées entre elles, fixées dans la position souhaitée et maintenues pendant un certain temps.

J'ai appris à connecter des tuyaux en utilisant la méthode de soudage à froid n'est pas inférieur en résistance à la soudure thermique par diffusion.

Avantages :

• une technologie simple qui ne nécessite pas l’achat d’équipement de chauffage électrique.

Défaut:

• Cette méthode de raccordement des tuyaux en polypropylène ne peut être utilisée que pour les systèmes d'alimentation en eau froide.

Comment souder correctement les tuyaux en polypropylène

Étant donné que presque personne n'utilise de raccords électriques et de soudage à froid à la maison, des instructions supplémentaires seront consacrées au soudage indépendant de tuyaux en polypropylène à l'aide d'un fer à souder électrique.

Outils et matériaux

Pour travailler, vous devez préparer :

• un fer à souder électrique spécial avec un jeu de buses du diamètre approprié ;
• coupe-rouleau spécial (cisaille à tuyaux) ou scie ;
• une lime ou un couteau bien aiguisé pour éliminer les bavures aux extrémités des tuyaux ;
• ruban à mesurer ou règle;
• marqueur ou craie pour marquer les pièces à assembler ;
• dispositif de montage pour souder des tuyaux d'un diamètre supérieur à 40 mm.

En plus des tuyaux PP et des raccords de raccordement eux-mêmes, vous aurez également besoin de chiffons en coton et de liquide pour dégraisser les surfaces des buses de chauffage (acétone, alcool, etc.).

Tableau des paramètres et temps de soudage

Pour fournir meilleure qualité connexions, certaines règles doivent être respectées. Les valeurs des paramètres indiquées dans le tableau dépendent du diamètre des produits et de la température ambiante.

Température de soudure des tuyaux : 260 degrés.

La durée de chauffe des pièces connectées indiquée dans le tableau est donnée pour une température ambiante de 20°C. À des températures plus basses, le temps de chauffage peut devoir être légèrement plus long.

Regardez la vidéo : comment souder des tuyaux en PP

Instructions étape par étape

Le procédé de soudage diffus DIY s'effectue dans l'ordre suivant :

• Étape #1

Coupe-tube

À l'aide d'un ruban à mesurer, d'un marqueur et d'un coupe-tube spécial ou d'une scie, mesurez et coupez un morceau de tuyau de la taille requise. Avant de procéder à cela, il est conseillé de faire un test de découpe du tuyau pour s'assurer du tranchant de l'outil.

Le chanfrein d'extrémité est retiré de l'extrémité de la section de tuyau et toutes les bavures sont éliminées.

Si le diamètre du tuyau est supérieur à 40 mm, son extrémité doit être coupée à un angle de 35 à 45° pour éviter la formation de rayures lors du soudage. Ensuite, l'élément de raccord de connexion de la configuration requise est sélectionné.

• Étape #2

Les pièces à connecter sont vérifiées pour l'absence de tout défaut extérieur. Dans ce cas, le tuyau doit s'insérer étroitement et complètement dans l'élément de raccordement sans jeu ni déformation. S'il y a un écart important, un autre élément supplémentaire est sélectionné.

Les surfaces à assembler sont traitées avec un liquide dégraissant.

À l'extrémité du tuyau, un marqueur marque la profondeur de l'entrée de l'élément de raccordement, en tenant compte d'un espace d'environ 1 mm, nécessaire pour éviter le rétrécissement du diamètre interne du tuyau dû à la compression de son bord d'extrémité vers l'intérieur. pendant le soudage.

La position relative des pièces les unes par rapport aux autres est également notée.

• Étape #3

Sélectionnez la paire de pannes chauffantes appropriée du diamètre requis, incluse dans le kit de fer à souder électrique.

Leurs surfaces sont nettoyées avec un liquide dégraissant à l'aide d'un chiffon et les pièces de liaison sont vérifiées pour s'y emboîter librement sans trop de jeu.

• Étape #4

Le fer à souder électrique est en cours de préparation à l'utilisation. Pour ce faire, les buses sélectionnées sont fixées à son élément chauffant, le fer à souder est installé sur un support et connecté au secteur.

Le thermostat du fer à souder doit être réglé sur la température de chauffage requise.

• Étape #5

Insertion de tuyaux dans les buses du fer à souder

Après avoir chauffé le fer à souder à température souhaitée, comme en témoigne son arrêt automatique par le thermostat, les pièces de liaison en polypropylène sont insérées dans les buses pendant quelques secondes.

Si les pièces sont difficiles à insérer dans les buses, une légère rotation axiale est alors autorisée. Dans ce cas, un élément de connexion est d'abord placé sur la buse intérieure, puis l'extrémité du tuyau est insérée dans la buse extérieure.

Après chauffage, ils sont retirés dans l'ordre inverse. Ceci est dû au fait que la partie de connexion a des parois épaisses et nécessite un chauffage plus long.

• Étape #6

Insérez doucement les pièces les unes dans les autres

Après le chauffage nécessaire, les pièces sont retirées des buses du fer à souder et insérées en douceur les unes dans les autres jusqu'à ce que les marques préalablement faites avec un marqueur correspondent. La rotation axiale des pièces les unes par rapport aux autres n'est pas autorisée.

Il est nécessaire de surveiller l'alignement de la connexion résultante.

• Étape #7

Après l'assemblage, les pièces doivent être maintenues dans une position fixe pendant plusieurs secondes selon le tableau des paramètres de soudure ci-dessus.

Le pipeline peut être utilisé 50 à 60 minutes après le soudage.

Si des défauts surviennent lors de la connexion, cette section du tuyau est coupée et les pièces sont à nouveau soudées.

Soudure de tuyaux renforcés

Balayeuse pour nettoyer les bords des tuyaux

Les tuyaux en PP renforcés d'une couche intérieure d'aluminium ou de fibre de verre se sont améliorés caractéristiques techniques en fonction de la pression et de la température de fonctionnement, ils sont donc le plus souvent utilisés pour les systèmes de chauffage et d'eau chaude.

Lors du soudage d'un tuyau renforcé d'une couche d'aluminium, avant de l'insérer dans la buse chauffante d'un fer à souder électrique, il est nécessaire de retirer la couche externe de polypropylène et la coque en aluminium de l'extrémité du tuyau à la longueur requise pour relier les pièces .

Cela se fait à l'aide d'un coupe-tube spécial ou d'un couteau bien aiguisé.

Pour réaliser le brasage de tuyaux renforcés de fibre de verre, une telle opération n'est pas nécessaire.

Vidéo : comment souder des tuyaux en polypropylène renforcé

Lors du choix d'un système de chauffage, il est nécessaire de prendre en compte à la fois l'efficacité du chauffage des locaux et les coûts actuels et prévus d'installation et de maintenance ultérieure du système d'équipement. Comparaison pour une maison privée.

À propos des moyens de réguler la température des radiateurs de chauffage.