Стенды с подогревом для формования плит чертеж. Изготовление на длинных и коротких стендах ферм, балок покрытий и плит покрытий, а также плитных изделий методом безопалубочного скользящего виброштампования (привести схемы)

1) Изготовление ферм на стенде

2) Производство длинномерных изделий

Б современной заводской практике широкое распространение получили короткие стенды для изготовления предварительно-напряженных конструкций: типовых панелей покрытий длиной 12 и18 м, колонн и балок каркасных зданий, мало уклонных покрытий длиной 24 м, сегментных ферм.

Частая смена оснастки на длинных стендах существенно увеличивает трудоемкость работ и металлоемкость конструкций. Гибкая технология на коротких стендах преимущественно в вибротермоформах, позволяет повысить в 2-4 раза их оборачиваемость, снизить трудоемкость формования и сократить число форм.

Изготовление ферм на стенде.

На коротких стендах изготавливают фермы с предварительно-напряженным нижним прямолинейным поясом (сегментные, безраскосные) и с параллельными поя­сами.

На ряде заводов применяют короткие стенды для одновременного изготовления в горизонтальном положении двух сегментных ферм пролетом 24 м. Железобетонная балка сечением 1,2x1,1 м воспринимает усилия от натяжения арматуры; по обе стороны балки на бетонном основании расположены металлические формы (рис. 14.9).

Перпендикулярно к одному из торцов распорной балки расположена неподвижная упорная двутавровая балка с короткими штангами-захватами для напрягаемой арматуры. На противоположном конце балки закреплены такая же неподвижная и подвижная упорные балки. Подвижная балка установлена на катках и имеет натяжные штанги- захваты. Между подвижной и неподвижной балками размещены два одноходовых домкрата типа ДГ-200 грузоподъемностью по 200 т, работающие от насосной установки. Для возврата подвижной балки в исходное положение с ее противоположной стороны установлен третий гидродомкрат.

После укладки стержневой или прядевой арматуры в тяги-захваты подвижной и неподвижной балок можно производить ее одновременное натяжение двумя гидродомкратами. В первую очередь выполняют монтажное натяжение, а после

установки каркасов и закладных деталей - полное проектное натяжение. В пазы штанг вставляют фиксирующие клинья, после него можно снять давление в гидроцилиндрах и передать усилие от напрягаемой арматуры на распорную балку. Фермы бетонируют, после чего стенд закрывают колпаком для тепловой обработки или осуществляют прогрев непосредственно в термоформах.

При массовом производстве рационально изготовление ферм на специальном механизированном стенде с поворотной формой, примером которого может служить установка, предназначенная для формования железобетонных предварительно- напряженных ферм ФБМ-241У длиной 24 м (рис. 14.10).

Для удобства обслуживания установки поворотную раму поднимают на некоторый угол, и после укладки арматуры опускают в положение формования. Затем устанавливают торцовые борта и закладные детали, в форму подают бетонную смесь и уплотняют ее вибропротягиванием. Тепловую обработку выполняют в термоформ; при этом верхнюю открытую поверхность изделия заливают слоем воды толщиной 20-40 мм, для чего по контуру формы предусмотрены дополнительные бортики. По окончании тепловой обработки торцовые борта снимают, и гидроцилиндрами поднимают поворотную раму вместе с изделием в наклонное положение, выпрессовывая его из формы. Затем отрезают анкерные концы напряженных арматурных стержней и транспортируют изделие в вертикальном положении на склад. После этого форму чистят, смазывают и приступают к формованию следующего изделия.

Технологическая последовательность изготовления ферм одинакова при работе на различных стендах: заготовка проволоки и прядей; установка форм», ненапрягаемой арматуры и закладных деталей; натяжение арматуры нижнего пояса механическим или электротермическим способом; формование и тепловая обработка изделий; передача усилий предварительного напряжения с упоров стенда на отвердевший бетон изделия; распалубка и съем изделия со стенда.

При правильной организации работ продолжительность одного цикла по изготовлению двух ферм или балок равна одним суткам.

Производство длинномерных изделий.

Для выпуска крупноразмерных железобетонных конструкций, в частности длинномерных балок, применяют механизированные стендовые установки для формования балок в рабочем положении.

Формовочная установка состоит из поддона, откидных продольных бортов и съемных торцовых бортов (рис. 14.12). По торцам поддона размещены траверсы-захваты для напрягаемой арматуры, одна из которых подвижная. Продольные борта формы открываются на 90° гидравлическим приводом; при закрывании бортов посредством рычажно-шарнирного устройства одновременно устанавливают в рабочее положение подмости для обслуживания установки.

1 - траверса для натяжения арматуры; 2 - откидные продольные борта; 3 - съемные торцовые борта; 4 - складные подмости; 5 - поддон; 6 - рычаг; 7 - гидроцилиндр; 8 - кронштейн.

К траверсам установки прикреплен вибропривод мощностью 30 кВт с горизонтально-круговыми колебаниями. Применение в стендовом производстве вибропривода позволяет механизировать процесс уплотнения бетона и значительно сократить его продолжительность, обеспечивая высокое качество изделий.

Перед началом работы для удобства обслуживания и укладки арматуры продольные борта формы откинуты в горизонтальное положение. После укладки напрягаемых арматурных стержней в упоры траверсы собирают и закрепляют остальную арматуру и закладные детали, а затем гидроприводами закрывают продольные борта, одновременно устанавливая площадки обслуживания. Далее ставят торцовые борта и болтовые стяжки между продольными бортами формы. Домкратами производят групповое натяжение всех 18 стержней арматуры; величина натяжения автоматически контролируется фиксирующим клином.

Бетоноукладчик подает бетонную смесь непосредственно в форму. По окончании формования в полости формы подается пар; тепловая обработка длится 15 ч. При распалубке раскрывают продольные борта, затем обрезают стержни арматуры, извлекают изделие краном и транспортируют его в стеллаж для выдерживания.

ВОПРОС № 104

Классификация форм.

1) В зависимости от организации технологического процесса:

Неподвижные (стендовые) - собираемые на формовочных стендах;

Наша компания является специализированным предприятием по поставке и монтажу поворотных, обогреваемых вибростолов.

Поворотные вибростолы являются очень интересным и востребованным видом оборудования на производствах ЖБИ. Поставленные, нами более 200 единиц оборудования в России и Казахстане, весомое тому подтверждение.

Как правильно выбрать поворотный вибростол? На что обратить внимание?

1. При кажущейся простоте, поворотный стол - это высокотехнологичное оборудование.
2. Для работы на поворотном стенде к формовочной поверхности предъявляются следующие требования: качество формовочной поверхности оборудования - 25 мкм, нелинейность +/- 1,5 мм на 3 линейных метра. Как видим, в случае с поворотными столами требования к геометрии даже выше, чем допускается ГОСТ 25878 - 85 «Поддоны, конструкции и размеры» (отклонение от прямолинейности не более: 2 мм на 2 000 мм, 4 мм на 8 000 мм).
3. Для соответствия требованием, следует внимательно рассмотреть металлический лист, из которого изготовлена формовочная поверхность . В России, как правило используются обычные листы из стали марок ст.3 или 09Г2С. Для того, чтобы получить данные листы по толщине класса «А» и по плоскостности - класса ПО, необходим заказ металла не менее вагонной нормы отгрузки и сроком ожидания 2-3 месяца. Но и получив листы класса А, ПО, данное сырье необходимо пропустить через шлифовальный и строгальные станки. В результате стоимость заготовки увеличивается в 2-3 раза, что в конечном счете отражается на себестоимости готового продукта - поворотного стола. С целью повышения качества и снижения себестоимости на формовочной поверхности применяются листы из стали S 275 (или аналога) , листы изначально поставляются с требуемыми характеристиками, шлифованные или с оксидным покрытием.
4. Следующим не маловажным фактом в качестве поворотных столов, являются сварочные работы. При этом, формовочный лист не крепится к раме обычными сварными швами! Если бездумно и жестко приварить листы формовочной поверхности к раме, то под воздействием ежедневного нагревания и остывания, рано или поздно листы начнут менять геометрию, изгибаться (по-простому «вертолетить») и через несколько месяцев поворотный стол превратится в обычный кантователь.
5. Поворотный стол имеет систему вибрации. Важно, чтобы вибраторы были правильно подобраны и строго расположены в соответствии с конструкторской документацией именно на данный стол. Не правильное расположение вибраторов приводит к следующим возможным проблемам:

Не качественному уплотнению бетонной смеси

Появлению «белого» шума, резонансу

Нарушению конструкции поворотного стола

Если приобретается не большое количество поворотных стендов (как правило до 6 ед.), то на такой объём не всегда целесообразно устанавливать встроенные вибраторы (достаточно уплотнять бетонную смесь глубинными вибраторами). Но если Заказчик в дальнейшем планирует расширять производство и к имеющимся поворотным столам, планируется дополнительная поставка оборудования, то целесообразно предусмотреть сразу, на первом этапе на поставляемых поворотных столзда требуемые вибраторы и подключить все столыах гнезда для установки вибраторов и антивибрационное исполнение. В дальнейшем, до поставить и установить в гне в единый щит управления вибрацией.

1. На своих поворотных столах мы в обязательном порядке устанавливаем систему «аутригеров». Данная система позволяет в процессе эксплуатации нивелировать плоскостность стола, в случаях не санкционированного механического воздействия или при длительной эксплуатации на предельно допустимых режимах.
2. У производителя поворотных стендов должна быть конструкторская документация, необходимая технологическая оснастка (достаточно дорогостоящая и специализированная), кондуктора и соответствующий опыт производства

Основные характеристики поворотных столов.

В первую очередь поворотный вибростол в комплекте с магнитной опалубкой - это действительно универсальный, многофункциональный тип оборудования . Помимо трёхслойных, однослойных стеновых панелей, панелей перекрытий на поворотных столах возможно изготавить весь домокомплект включая сваи, лестничные марши, балконные плиты, колонны, сборные лифтовые шахты, а также диафрагмы жесткости, плиты заборов, бордюрный камень и многое другое. Помимо стандартной номенклатуры изделий, на поворотных столах изготавливаются любые не стандартные не преднапряженные элементы ЖБИ. При этом, переналадка производства занимает 2-3 часа и не требует дорогостоящих металлоформ.

Виды изделий выпускаемых на поворотных столах.

Следующими важными параметрами делающие поворотные столы востребованным типом оборудования являются:

. не высокие начальные инвестиции.

. отутствие особых требований к производственным площадям, в том числе отутствие фундаментов для установки поворотных стендов.

. этапность поставки оборудования . Для начала производства достаточно установить 4-6 поворотных стеола с комплектом магнитной опалубки , что позволит выпускать в год, полносборные домокомплекты, для строительства 10 000 - 20 000 м2 жилых зданий.

До 100 000 м2 строительства жилья в год - по нашему мнению и опыту - это максимальный объём ЖБИ, который возможен и целесообразен к выпуску на поворотных столах, больший объём строительства потребует установки линии циркуляции паллет.

Транспортное положение. Монтажное положение. Введённое в эксплуатацию.

Эксплуатационные требования, характеристики поворотных столов.

Одним из важных, на наш взгляд, параметров является максимально допустимая нагрузка на поворотный стол . В своей практике мы устанавливаем поворотные столы с нагрузкой 1000 кг/м2 . Это в первую очередь, необходимо, для того, чтобы поворотный стол отвечал требованиям универсальности. Безусловно, если Заказчик глубоко убеждён, что на поворотных столах будут изготавливаться исключительно стеновые элементы, то тогда достаточно установки поворотных столов с нагрузкой 650 кг/м2

Размеры и параметры столов определяются индивидуально, с тем, чтобы максимально унифицировать и адаптировать к производственным требованиям. Из практики, стандартным размером является поворотный стол 10х3,8 метров, при этом нами также были поставлены поворотные столы максимального размера 13,4х4 метра, минимальными 8х3 метра.

Столы могут быть смонтированы в единый стенд (до 100 метров длиной), что позволяет осуществлять формовку длинных элементов, либо более эффективно использовать общую полезную площадь всех столов.

Уплотнение бетона достигается высокочастотными электрическими вибраторами установленными на раме стола. При этом вибрация не передаётся на полы и конструкции здания, т.к. рама формовочной части стола (где установлены вибраторы), отделена специальными антивибрационными пластинами от опрокидной рамы стола.

Выполненные в прочном, массивном исполнении столы опрокидываются на 78°. Этим обеспечивается оптимальное снятие бетонного элемента для последующей транспортировки.

Плоскостность формовочной поверхности стола в горизонтальном положении: +1,5 мм на 3 линейных метра.

Поворотные вибростолы оснащены системой термообработки. Обогрев поворотных столов происходит при помощи горячей воды (минимальная температура теплоносителя 87°С) или пара.

Система обогрева. Щит управления вибрацией. Гидростанция.

Поворотные вибростенды для формования железобетонных элементов.

Поворотные стенды, так же как и поворотные столы, помимо стеновых панелей позволяют формовать широкий спектр различных железобетонных элементов. В отличие от столов, стенды, не имея ограничений по длине, позволяют более эффективно использовать формовочную поверхность, особенно при производстве серийных изделий. Расположение стендов в единой линии предполагает целесообразность и возможность применения различных автоматических машин и механизмов. Таких как, машины для чистки и смазки, различные типы бетоноукладчиков, машины по доводке стеновых панелей и др.

Встроенная система обогрева даёт возможность отказаться от пропарочных камер.

Поворотный стенд состоит из:

Прочного основания, изготовленного из трубчатого профиля или профиля типа “h”..

Поперечных рёбер жесткости из профиля типа “IPE”120;

Металлической формовочной поверхности толщиной 10 мм, отшлифованной в соответствии с установленными требованиями

Телескопических, гидравлических домкратов для переворота и гидростанцией;

Электрическими вибраторами модель 1500/6, установленных в гнездах, трехфазные: 6000Rpm 15 Kn 1600W;

Системой отопления, состоящей из ребристой трубы Ø42; по требованию Заказчика система обогрева может быть установлена как на полу, так и непосредственно под формовочной поверхностью

Тентов для удержания тепла;

В соответствии с техническим заданием, стенды могут быть укомплектованы магнитной опалубкой, универсальными разделителями, механическими либо гидравлическими опалубочными бортами.

В современной заводской практике широкое рас­пространение получили так называемые короткие стенды для изготовления напряженно-армированных конструкций промыш­ленных зданий, главным образом, двускатных балок, а также ферм пролетом до 36 М с напряжением арматуры нижнего пря­молинейного пояса. К ним относятся распространенные в стро­ительстве арочные и сегментные фермы, а также фермы тра­пециевидного очертания и с параллельными поясами.

Короткий стенд представляет собой формовочную площадку, оборудованную распорной балкой с консольными упорами по концам, воспринимающими усилия от напряженной арматуры. Стенд рассчитан на восприятие усилий предварительного натя­жения общей величиной до 200 Т от двух ферм при одноярус­ном формовании и до 600 Т и более - при многоярусном фор­мовании.

Однослойное формование конструкций применяется для ферм и балок с разной шириной поясов, а также при изго­товлении небольшого числа изделий. Массовое производство из­делий более целесообразно осуществлять пакетным спосо­бом (с многоярусным формованием).

На рис. 109, с показано расположение формуемых изделий; наименьший изгибаемый момент в распорной балке получается при одновременном изготовлении двух деталей, вплотную при­двинутых к балке.

В случае, когда распорная балка делается металлической в виде сварной решетчатой конструкции, стенд при необходимости может быть разобран и перевезен в другое место.

Металлическая опалубка ферм опирается на распорную бал­ку и столбчатые фундаменты по периметру изделия. Поддон формы закрепляют на опорах болтами, внутренние борта формы наглухо прикреплены к поддону. Если изделия в плане прямо­линейны, наружные борта формы дела­ют откидными. При изготовлении ферм применяют отодви­гающиеся борта, ко­торые могут быть цельными и состав­ными при ломаном в плане изделии (рис. 109, Б).

Для создания бор­товой оснастки ре­шетки и внутренней опалубки поясов фермы применяют треугольные цель­ные вкладыши или состоящие из двух частей, соединен­ных шарнирами.

Верхнюю поверх­ность вкладыша де­лают с уклоном к его краям, внутри вкла­дыша устанавлива­ют вибратор, ко­торый распределяет бетонную смесь по элементам изделия и уплотняет ее. Для удобства заглажи­вания бетона края верхней поверхно­сти вкладышей

Шириной 100 Мм делают горизонтальными.

В изделиях, формуемых на стенде, может быть предусмотре­но напряженное армирование стержневой или пучковой армату­ры, в соответствии с чем изменяются оборудование и устройст­ва для. натяжения арматуры.

Для натяжения и закрепления арматуры применяют инвен­тарные тяги с захватами, упорными гайками и распределитель­ными шайбами. Тяги изготовляют из сталей повышенной проч­
ности (Ст. 5, инструментальные стали и др.). Длина тяг опре­деляется конструкцией упоров, размерами стенда и габаритами изготовляемых изделий. Конец тяги, присоединяемый к домкра­ту, снабжается нарезкой; на другом конце укрепляют захватное приспособление, соеди­няемое с напрягаемой арматурой изделия (рис. 110 ).

Пакетный короткий стенд имеет высоту со­ответственно числу яру­сов формования (до 10 рядов). На тор­цах стенда укрепляют­ся упоры из двутав­ров, служащих для за­крепления арматуры каждого ряда. Фермы бетонируются пакета­ми по обе стороны рас­порной балки в инвен­тарной переставной ме­таллической или дере­вянной опалубке.

При пакетном изго­товлении ферм значи­тельно лучше исполь­зуются производствен­ные площади.

Технология изготов­ления ферм одинакова при работе на различных стендах;

Установка опалубки, ненапрягаемой арматуры и закладных деталей;

Натяжение арматуры нижнего пояса механическим или электротермическим способом;

Формование и тепловая обработка изделия.; передача усилий предварительного напряжения с упоров стенда на отвердевший бетон изделия; распалубка и съем изделия со стенда.

При правильной организации работы продолжительность од­ного цикла по изготовлению двух ферм или балок равна 1 сут­кам, в зимнее время-172 -2 суткам. Производство работ па­кетным способом характеризуется примерной циклограммой, по­казанной на рис. 111 .

Поярусное бетонирование осуществляется только после то­го, как бетон нижележащей фермы достигнет необходимой проч­
ности (не ниже 75 Кг/см2)-, при формовании укладывают раз­делительный слой из рулонных материалов (пергамин, толь и др.).

Малоподвижную бетонную смесь с осадкой конуса 2-3 См Уплотняют переносными вибраторами или виброрейкой. Забе­тонированные фермы закрывают брезентовыми утепленными

Колпаками и пропаривают до получения, бетоном прочности 300 Кг/см2 (30 Мн/м 2), достаточной для передачи усилия пред­варительного натяжения на конструкцию и распалубку фермы.

Усилия предварительного напряжения с упоров стенда пе­редаются на ферму путем последовательного разрезания автоге­ном хвостовиков анкеров между торцом фермы и соединитель­ной муфтой.

Как показывает опыт, такой прием не приводит к нарушению сцепления арматуры с бетоном, так как внезапность разрыва стержня смягчается, температурными и пластическими дефор­мациями стали перед ее разрывом. Хвостовики обрезают с обо­их концов стенда, после чего из муфт вывинчивают перерезан­ные коротыши и освобождают инвентарные тяги.

Арматурные стержни при электротермическом натяжении на­гревают непосредственно на распорной балке стенда между двумя фермами. Установка для нагрева состоит из неподвиж­ного контакта, поддерживающих промежуточных роликов и под-

Вижного контакта с конечным выключателем тока. Одновремен­но нагреваются два-три стержня.

Тепловая обработка изделий осуществляется паром, который впускают во внутренние полости форм; при этом изделия ук­рывают утепленными брезентовыми колпаками. В отдельных случаях применяют электропрогрев изделий посредством поло­совых или стержневых электродов, прикрепленных к деревянной бортовой оснастке.

Стенды с одноярусным формованием изделий для тепловой обработки могут быть расположены в напольных камерах, что обеспечит быстрое твердение изделий и увеличит оборачивае­мость стенда.

Широкое распространение получило одноярусное формова­ние на коротком стенде балок с криволинейным верхним поя­сом, армированных стержневой арматурой (рис. 112). Балки изготовляются на металлическом поддоне, к которому прива­рены короба для образования нижней поверхности стенок дву­тавровых балок.

Бортоснастка состоит из разделительного съемного вклады­ша, продольных передвижных бортов, торцовых съемных бортов и вкладышей для образования отверстий в стенках балок. Ото­двигание продольных бортов, выполненных из швеллера № 22 , осуществляется винтовыми тягами.

Короткие стенды применяются для формования крупнораз­мерных плит покрытий промышленных зданий. Примером мо-

Жет служить стенд-матрица, применяющийся для изготовления ребристых напряженно-армированных плит размером 3X12 М (рис. 113). Матрица представляет собой железобетонный короб с внутренней полостью для пара и сварными откидными бор­тами. На поверхности матрицы расположены углубления для ребер, в которых устроены гнезда для съемных клиньев, обеспе­чивающих беспрепятственное отделение плиты от матрицы пос­ле передачи натяжения арматуры на бетон. Скользящие клинья - вкладыши - сварные, выполненные из листовой стали толщи­ной 4 Мм.

Для закрепления напрягаемой арматуры у торцов матрицы установлены консольные упоры, оснащенные инвентарными тя­гами для. натяжения стержневой арматуры.

Тепловая обработка изделия производится подачей пара в полость матрицы, а также в камеру для наружного обогрева панели. По достижении бетоном необходимой прочности плиту освобождают от бортовой оснастки и производят отпуск армату­ры. Учитывая тонкостенность изделия, необходимо передачу усилий с упоров на бетон осуществлять плавно. Для этого

Стержни предварительно разогревают до образования в металле шейки текучести, а затем перерезают автогеном их выступаю­щие концы на расстоянии 10-15 Мм от торцов панели. Бла­годаря сдвигу клиньев готовая, плита легко отделяется от ра­бочей поверхности матрицы.

На коротких стендах изготовляют балки пролетного строе­ния мостов по технологии Мостостроя-1 с применением криво­линейных пучков, чем достигается эко­номия арматуры, особенно при изго­товлении балок дли­ной более 23 М (рис.

114, А).

Стенд представ­ляет собой мощную железобетонную бал­ку с консольными упорами по концам, которые восприни­мают усилия от п редва рительного напряжения арма­турных пучков, осна­щенных анкерными колодками типа МИИТ. Пучки зак­репляются в торцо­вых упорах стенда посредством заклинивающих устройств - ан­керной шайбы и конусной пробки. Криволинейность пучков до­стигается установкой оттяжек, закрепленных на упормой балке. Натяжение пучков осуществляется домкратами двойного дей­ствия.

Более перспективным является изготовление балок по рас­сматриваемой технологии на металлических передвижных стен­дах, перемещаемых по рельсовому пути (рис. 114,6).

Передвижной стенд представляет собой металлическую рам­ную конструкцию, установленную на тележки и оборудованную шарнирными упорами с затяжками. Производство балок осуще­ствляется по принципу конвейерной линии, состоящей из пяти постов.

На первом посту производятся установка, натяжение пучков из высокопрочной проволоки и сборка арматурного каркаса балки; на втором - установка металлической инвентарной бор­товой оснастки с гидравлическим приводом, здесь же произво­дится бетонирование балки и предварительный прогрев ее пус­ком пара в полости формы (в течение 5-6 Ч).

После съема бортовой оснастки балка на третьем и четвер­том постах, которые являются секциями камеры тепловой об­работки, последовательно прогревается в течение 12 Ч на каж­дом посту при температуре 80° С.

На пя. том посту производится передача напряжения арма­туры на бетон постепенной обрезкой пучков. Цикл изготовления одной балки, включая тепловую обработку, составляет 2 суток; на технологической линии, оборудованной четырьмя стендами, в сутки изготовляются две балки.

Завод ООО «НПП Технолоджи Инжиниринг» с 2010 года занимается серийным производством оборудования для штучного выпуска железобетонных изделий, металлоформ для ЖБИ, термоэлектроформ, вибро-термо стендов. На сегодняшний день произведено и реализовано более 550 комплектов формовочного оборудования, модернизированы уже существующие заводы, запущены десятки новых производств ЖБИ.

Самая последняя разработка завода — Автономный формовочно-пропарочный стенд (сокр. АФПС) – стационарный формовочный стенд с трех/четырехзонным электропрогревом, оснащенный компьютерным управлением со запрограммированной программой работы, датчиками контроля температуры, амортизаторами, вибраторами, термоэлектромоноблоком, установочным креплением стенда к основанию, ЗИП-ом, техническим паспортом. АФПС — это и вибростол, и пропарочная камера, и формовочная ванна. Монтируется в течение часа и полностью готов к выпуску качественных железобетонных изделий в любом количестве,в любом месте, в любую погоду. Не требует вложения в лишнюю производственную инфраструктуру в виде пропарочных камер, парогенераторов, вибростолов. Не требует многочисленного рабочего персонала. Мобилен, удобен в эксплуатации, позволяет осуществлять выпуск ЖБИ непосредственно на объекте у Заказчика. Адаптирован под гидравлическое преднапряжение арматурных стержней.

Управление электропрогревом осуществляется автоматически по заданному тепловому графику (программируется отдельно) , по-умолчанию обычно это в пределах 12-15 градусов Цельсия в час. Тепловой график можно менять по желанию Заказчика.

Ассортимент АФПС выпускаемый заводом:

• Для производства дорожных плит ПДН-14 A-V (серия 3.503.1-91);

• Для производства аэродромных плит ПАГ-14 (ГОСТ 25912-2015);

• Для производства аэродромных плит ПАГ-18 (ГОСТ 25912-2015);

• Универсальный стенд для производства дорожных плит ПДН-14 и аэродромных плит ПАГ-14 и ПАГ-18;

• Для производства аэродромных плит ПАГ-20 (ГОСТ 25912-2015);

• Двух-местный стенд для производства дорожных плит 1п/2п30.18 (ГОСТ 21924.0-84);

• Для производства пустотных плит перекрытия, длиной 5900 до 9000 мм и шириной 1200 мм и 1500 мм, с возможностью регулировки длины. Стенды оснащены автономными ролико-цанговыми пустотообразователями, которые извлекаются по «сухому» бетону;