Сколько алюминиевых банок в 1 тонне. Бизнес-идея: прием алюминиевых банок

Начинать свой бизнес можно по-разному, и прием алюминиевых банок из-под напитков – одна из довольно неплохих бизнес-идей. Главным ее преимуществом является простота – вам не потребуется какого-то специфического и дорогого оборудования, вложения будут минимальными, а при должной сноровке и определенном везении можно рассчитывать на достаточно хорошую прибыль.

Конечно, на первый взгляд, это не очень престижный бизнес, однако не забывайте, что он приносит заработок, и это наиболее важный его аспект. Помимо этого, в условиях нынешнего экономического кризиса людям, потерявшим работу, не так легко подыскать себе новую, и данный вариант вполне может стать для них временным выходом из сложившейся ситуации.

Бизнес по приему алюминиевых банок – плюсы и минусы

Размышляя о том, стоит ли начинать тот или иной бизнес, в первую очередь сопоставляют все плюсы и минусы конкретной бизнес-идеи, и делают определенные экономические расчеты. Прием алюминиевых банок здесь не является каким-то исключением – данная идея вполне вписывается в общие бизнес-правила. Давайте рассмотрим ее детальнее.

Специалисты Ассоциации алюминия, Института производителей банок (CMI) и Института ломоперерабатывающей промышленности (ISRI) сообщили о том, что уровень переработки использованных контейнеров из-под напитков в США в 2009 году составил 57,4%. В 2009 году было переработано около 55,5 млрд алюминиевых банок, тем самым показатель 2008 года превышен на 2,3 млрд, сообщает портал Packaging Digest . «Алюминиевую банку можно перерабатывать до бесконечности, — заявляет Стив Ларкин (Steve Larkin), президент Ассоциации алюминия. — Любая алюминиевая банка может снова оказаться на полке магазина всего через 60 дней. При этом используется на 95% меньше энергии и вырабатывается на 95% меньше парниковых газов, чем при производстве банки из новых материалов».

Такого же мнения придерживается и президент Института производителей банок Роберт Бадвей (Robert Budway). Алюминиевые банки продолжают быть самым экологически чистым упаковочным материалом, считает он. Основным их преимуществом как раз и является возможность бесконечной переработки. «Ломоперерабатывающая отрасль играет существенную роль в поставках алюминия для поддержания стабильности американской экономики», — говорит Робин Винер (Robin Wiener), президент ISRI. По данным Института, в 2009 году американская ломоперерабатывающая промышленность осуществила переработку 4,6 млн тонн алюминия. Экономия энергии при этом эквивалентна 4,9 млрд литров бензина. Подобные данные в очередной раз демонстрируют ценность алюминиевых банок как продукции, подлежащей вторичному использованию.

Выбирая напиток в алюминиевой банке и делая все возможное для того, чтобы она оказалась в переработке, потребитель снижает негативное воздействие на окружающую среду. Алюминиевая банка является единственным упаковочным материалом, который покрывает стоимость ее сбора и переработки. Увеличение уровня переработки обеспечивает стабильную поставку высококачественного переработанного алюминия. А это, в свою очередь, способствует сокращению общего уровня отходов и значительному сокращению негативного воздействия на экологию. За последние пять лет уровень переработки алюминиевой упаковки в США значительно увеличился. Несмотря на это, специалисты продолжают призывать всех американцев предпринимать активные действия по переработке алюминиевой упаковки. Это поможет индустрии достичь желаемого уровня переработки в 75%, считает господин Ларкин. Чтобы достичь этой цели, индустрия собирается призвать всех участников цепи поставок принимать наиболее экономически выгодные меры, которые как можно меньше затрагивали бы экологию планеты.

Уже сейчас благодаря достижениям в области разработок и технологий алюминиевая банка становится все легче. Сегодня ее вес составляет всего 13,21 грамма, что на 15% легче, чем в 1993 году. При этом в ее производстве используется гораздо меньше ресурсов. Кроме того, за последние семнадцать лет углеродный след алюминиевых банок был снижен на 44%. Сегодня на производство алюминиевых банок затрачивается на 30% меньше энергии, чем 17 лет назад. Сама алюминиевая банка на 68% состоит из полностью переработанного материала — это самый высокий показатель среди всех упаковочных материалов для напитков. В процессе производства вторичного алюминия (из переработанных алюминиевых банок) вырабатывается на 95% меньше парниковых газов, чем при производстве первичного алюминия.

• Банка алюминиевая, 0,33 л 0,70 / 55,-
• Банка алюминиевая, 0,5 л 0,85 / 55,-

• Банка алюминиевая, 1,0 л 1,55 / 55.-

Стоимость алюминиевых банок в пунктах приема

Пункты приема металлолома ВТОРМЕТПРОМ в Москве и Московской области готовы купить алюминиевые банки всех сортов, типов и емкостей. Оплата производится исходя из чистого веса конечного металла за кг.

При сдаче алюминиевого лома, в том числе банок, от 300 кг на пункте приема действует специальная цена.
Уточнить подробности можно по телефону

Позвоните по телефону или отправьте заявку на e-mail

Максимальная цена за алюминиевую банку емкостью 0,3-1 л за штуку

Стоимость зависит от толщины стенок банки, и чем толще стенки - тем больше вес банки, а значит и ее цена.

Сколько весят и сколько стоят алюминиевые банки из-под напитков

1. Банка 0,33 л (например из-под кока-колы) - 13 грамм (примерно 75 копеек/банка);
2. Банка 0,5 л (например из-под пива "Балтика") - 15 грамм (примерно 80 копеек/банка);
3. Банка 0,5 л (некоторых производителей) - 20 грамм (примерно 1 рубль 10 копеек/банка);
4. Банка алюминиевая 1 л - 29-30 грамм (примерно 1 рубль 55 копеек/банка).

Сколько банок в килограмме?

1. 1 кг алюминия = 77 банок 0,33 л;
2. 1 кг алюминия =50-66 банок 0,5 л;
3. 1 кг алюминия =33-35 банок 1,0 л.

Есть другие типы металлического лома?

Мы принимаем все типы металлов: алюминий, медь, иной цветмет и чермет (сталь, чугун). Сделать подробный расчет стоимости можно на основе прайс-листа или по телефону у специалиста. Также популярный сособ - отправить заявку на расчет он-лайн - так Вы получите расчет на почту и сможете с ним ознакомиться когда Вам будет удобно.

Как определить цветной металл в металлоломе

Умение отличать и находить цветной металл поможет вам выгодно продать имеющийся лом по оптимальной цене.

Медь мягкая и пластичная. Цвет металла от желто-оранжевого (высококлассный сорт "блеск") до красно-коричневого. Как и любой цветмет, меднь не магнитится.

Отличить алюминий проще всего по весу - это один из самых легких видов цветного металла. Цвет чистого алюминия - светло серый, окись - более темного оттенка. Кабель и профиль из алюминия более хрупкий и обладает невысокой твёрдостью в сравнении с черметом и нержавейкой.

Как отличить чермет и нержавеющую сталь

Чермет и нержавейку - высоколегированое железо и его разновидности - поможет отличить любой бытовой магнит. Нержавейка высокого качества почти полностью немагнитна.

Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия
Aluminum cans of deep drawing with easy open end. Specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые банки глубокой вытяжки, литографированные и нелитографированные, лакированные с легковскрываемыми крышками (верхний элемент банки), предназначенные для розлива пива, соков, газированных и негазированных слабоалкогольных и безалкогольных напитков.

Обязательные требования изложены в 4.2, 4.3, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.2.7 и 5.2.9.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1639-93 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-напоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 23285-78 Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 24370-80 Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 24373-80 Производство металлических банок для консервов. Термины и определения
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ Р 50779.50-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования
ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования
ГОСТ Р 51268-99 Ножницы. Общие технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24373, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 легковскрываемая крышка: Крышка, конструкция которой предусматривает возможность
вскрытия укупоренной банки без использования специальных инструментов или приспособлений.
3.2 подвивка: Подвернутый край крышки.
3.3 давление выпучивания дна: Избыточное давление воздуха в герметизированном внутреннем объеме банки, приводящее к выворачиванию свода дна банки.
3.4 давление выпучивания крышки: Избыточное давление воздуха со стороны внутренней поверхности крышки, приводящее к выворачиванию профиля крышки.
3.5 усилие прокола: Усилие, необходимое для нарушения целостности крышки по линии насечки при помощи ключика.
3.6 усилие вскрытия: Усилие, необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Банки должны изготовляться в соответствии с рисунком 1 четырех типоразмеров:

• 202/211 х 408 - номинальной вместимостью 0,33 дм 3 ;
• 206/211x408 » » 0,33 дм 3 ;
• 202/211x610 » » 0,5 дм 3 ;
• 206/211x610 » » 0,5 дм 3 .

Таблица 1.

Основные параметры и размеры банок

Рисунок 1

4.3 Основные параметры и размеры крышек должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

1 - номер линии; 2 - номер инструмента; 3 - логотип

Рисунок 2

Таблица 2

4.4 Пример условного обозначения банки типоразмера 202/211 х 610:

Банка 202/211 х

Пример условного обозначения крышки типоразмера 202:

Крышка 202 ГОСТ Р 51756-2001

4.5 По согласованию с потребителем допускается выпуск банок и крышек других типоразмеров.

5 Технические требования

5.1 Банки и крышки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном
порядке.
5.2 Характеристики
5.2.1 Показатели механической прочности банок должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Показатели механической прочности банок

5.2.2 Показатели механической прочности крышек должны соответствовать указанным в таблице 4

Таблица 4

5.2.3 Банки и крышки должны быть без механических повреждений, загрязнения, вмятин и изгибов. Допускается наличие на отдельных банках и крышках вмятин, не нарушающих внутреннего защитного покрытия.
5.2.4 Литографированное покрытие банок должно иметь четкий отпечаток воспроизводимого оригинала с точной передачей цветов в соответствии с утвержденным в установленном порядке образцом-эталоном. Допускается несовмещение красок до 0,5 мм.
5.2.5 Наружное покрытие банок и крышек должно быть равномерным, сплошным, гладким.
Допускается наличие незначительных дефектов покрытия в виде царапин и потертостей, не нарушающих качество покрытия.
Допускается наружную поверхность донышка банки, кроме выступающего ободка, не лакировать.
5.2.6 Внутреннее лаковое покрытие банок и крышек должно быть сплошным. Допускается наличие поверхностных царапин и потертостей. Значение величины тока, характеризующее сплошность лакового покрытия, должно быть не более 35 мА для банок под пиво и не более 25 мА для банок под другие напитки. Напряжение при измерении должно быть (6,3 + 0,5) В.
5.2.7 Лаковое покрытие внутренней поверхности банок должно иметь адгезию к поверхности металла после выдержки в дистиллированной воде в течение 20 мин при температуре 70 °С не более 2 баллов.
5.2.8 Края корпусов банок должны быть отбортованы. Отбортованные края не должны иметь повреждений.
Крышки банок должны иметь слой уплотнительной пасты, обеспечивающей герметичность укупоривания заполненных банок.
5.2.9 Банки и крышки должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, установленным Минздравом России. Использование их по назначению допускается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения. При испытании банок и крышек в модельных средах запах водной вытяжки должен быть не более 1 балла, появление привкуса, изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не допускается. Количества миграции вредных химических веществ в модельные среды должно соответствовать требованиям .
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Для изготовления банок и крышек должны применяться следующие материалы:

• для банок - лента алюминиевая, нелакированная из сплава 3104 по нормативному документу;
• для крышек - лента алюминиевая, лакированная из сплава 5182 по нормативному документу, допускается изготовление ключика крышки изнелакированной алюминиевой ленты сплава 5182;
• белое или тональное грунтовочное покрытие по нормативному документу;
• лаки для внутренней и наружной поверхностей банок по нормативным документам;
• паста уплотнительная по нормативному документу;
• краски печатные по нормативным документам.

5.5 Маркировка
5.5.1 На каждой банке должны быть указаны: товарный знак изготовителя, дата и смена изготовления, номинальная вместимость банки. По согласованию с потребителем на банку наносят маркировку, надписи и рисунки, характеризующие продукцию.
5.5.2 На каждую единицу транспортной тары наклеивают ярлык с маркировкой по ГОСТ Р 51121.
5.5.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6 Упаковка
5.6.1 Банки формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 23285 на поддонах или транспортные пакеты по другим нормативным документам с разделением рядов банок прокладками из листового материала (например из картона или полимерного материала). Сверху устанавливают деревянную или металлическую раму размером поддона, обвязывают пакет полимерной обвязочной лентой и (или) обертывают растягивающейся полимерной пленкой.
5.6.2 Крышки укладывают в стопы и упаковывают в бумажные пакеты по ГОСТ 24370. Пакеты с крышками укладывают на поддоны и обертывают растягивающейся полимерной пленкой.
5.6.3 Размеры поддона и транспортного пакета - по ГОСТ 24597. По согласованию с потребителем допускается использовать поддоны и транспортные пакеты других размеров. Высота транспортного пакета не должна быть более 2,5 м.
5.6.4 По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность банок и крышек при транспортировании и хранении.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Утилизацию банок и крышек осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1639.
6.2 Банки и крышки не образуют токсичных соединений при температуре окружающей среды и не представляют вреда для природной среды и здоровья человека при хранении, транспортировании и утилизации.

7 Правила приемки

7.1 Банки и крышки принимают партиями. Партией считают количество банок или крышек одного типоразмера, назначения, печатного изображения, изготовленных из одних материалов и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
• количество;
• типоразмер и обозначение банки или крышки;
• марку алюминиевого сплава;
• дату изготовления;
• результаты периодических испытаний;
• обозначение настоящего стандарта;
• штамп отдела технического контроля;
• знак соответствия для сертифицированной продукции.

Таблица 5

Перечень показателей, контролируемых при проведении приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний

7.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию банок и крышек.
Периодические испытания проводят два раза в год. Порядок контроля по гигиеническим показателям и его периодичность устанавливают по согласованию со службами Госсанэпиднадзора.
7.4 Периодическим испытаниям подвергают банки и крышки из партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Объем выборки для испытаний по показателю 15 таблицы 5 - в соответствии с . Объем выборки для испытаний по показателю 13 таблицы 5 - 50 единиц продукции.
7.5 При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания проводят до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
7.6 При проведении сертификационных испытаний банок и крышек проводят контроль по показателям в соответствии с таблицей 5. Для проведения сертификационных испытаний из партии банок или крышек отбирают выборку 50 единиц продукции.
7.7 Порядок предъявления к приемке партии банок и крышек
7.7.1 Приемку партии банок и крышек проводят с помощью статистического контроля качества по количественному признаку в соответствии с ГОСТ Р 50779.50 для показателей 5-10 таблицы 5 и по альтернативному признаку -в соответствии с ГОСТ Р 50779.71 для показателей 1-4, 11, 12 и 14 таблицы 5.
7.7.2 При проведении процедуры статистического приемочного контроля по количественному признаку для показателей 5-10 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

• распределение значений показателей принимается нормальным или близким к нему с изменяющимися (заранее неизвестными) математическим ожиданием и дисперсией;
• рекомендуемое значение нормативного уровня несоответствий NQL для показателей 5, 6 и 9 - 0,25 %; для показателей 7, 8 и 10 - 0,65 %;
• объем выборки для контроля банок и крышек по этим показателям в зависимости от объема партии и значения NQL приведен в таблицах 6 и 7 соответственно;
• нормативное значение риска потребителя при контроле поставщика принимается (30 = 0,25;
• нормативное значение риска поставщика при контроле потребителя принимается ос0 = 0,05.

Таблица 7.

Объем выборки при контроле крышек по количественному признаку

7.7.3 При проведении процедуры статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателей 11 и 12 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

• специальный уровень контроля - S-3;
• рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL - 0,65 %;
• на начальном этапе устанавливается нормативный контроль;
• переключение с нормального на ослабленный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;

• специальный уровень контроля - S-4;
• рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL в зависимости от контролируемого показателя, вида дефекта и степени его значимости - приложение А;
• тип выборочного плана - одноступенчатый;
• на начальном этапе устанавливается нормальный контроль;
• переключение с нормального на усиленный или ослабленный контроль и с усиленного или ослабленного на нормальный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;
• допустимые планы контроля, соответствующие исходным данным, определяют по таблицам планов, приведенным в ГОСТ Р 50779.71.

8 Методы контроля

8.1 Размеры банок и крышек контролируют измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблонами и калибрами по нормативным документам с погрешностью не более 0,1 мм.
Допускается применять другие измерительные устройства, обеспечивающие требуемую погрешность измерений.
8.2 Количество крышек в стопе высотой 50,8 мм определяют подсчетом, контролируя высоту стопы измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблоном.
8.3 Внешний вид банок и крышек, состояние лакового покрытия на внутренней и наружной поверхностях, качество литографии, качество отбортовывания и качество нанесения уплотнительной пасты контролируют визуально.
Показатели с количественными значениями, приведенные в 5.2.4, контролируют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.
8.4 Контроль полной вместимости банок
8.4.1 Средства измерения, оборудование и реактивы
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг.
Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 50 °С. Палочки из стекла по ГОСТ 21400. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Стеклянная пластина размером 100 х 100 х 4 мм. Капельница 2-50 по ГОСТ 25336. 8.4.2 Подготовка к контролю Банки, отобранные для контроля, должны быть сухими и чистыми. 8.4.3 Проведение контроля 8.4.3.1 Порожнюю подготовленную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г. 8.4.3.2 Банки заполняют доверху дистиллированной водой температурой (20 + 5) °С. С помощью стеклянной палочки удаляют пузырьки воздуха. Скользящим движением поверх банки устанавливают стеклянную пластину, при необходимости с помощью капельницы добавляют воду. Капли воды на наружной поверхности банки и на стеклянной пластине удаляют с помощью фильтровальной бумаги. 8.4.3.3 Заполненную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г. 8.4.3.4 Снимают стеклянную пластину и измеряют температуру воды в банке с точностью до ГС. 8.4.4 Обработка результатов Полную вместимость банки, V , см3, вычисляют по формуле

V=(M X -M 2)K(T), (1)

где Mx- масса банки, заполненной водой, и стеклянной пластины, г;
M 2 - масса порожней банки и стеклянной пластины, г;
К(Т)-поправочный коэффициент, см 3 /г, определяемый в зависимости от температуры воды по таблице 8.

Таблица 8.

Температурный поправочный коэффициент К(Т)

8.5 Контроль давления выпучивания дна банки и давления выпучивания крышки
8.5.1 Средства измерения, оборудование и реактивы Испытательный стенд, обеспечивающий регулируемую подачу воздуха под давлением в диапазоне от 0 до 800 кПа с погрешностью не более + 10 кПа. Сжатый воздух 11 или 13-го класса по ГОСТ 17433. Манометр диапазоном измерения от 0 до 1000 кПа, класс точности 1 по ГОСТ 2405.
8.5.2 Проведение контроля
Испытания проводят при температуре окружающего воздуха (20 + 5) °С. Банку (крышку) закрепляют на стенде, подают сжатый воздух и определяют давление в момент выпучивания дна банки (выпучивания крышки).
8.6 Контроль адгезии внутреннего лакового покрытия
8.6.1 Средства измерения, оборудование и реактивы
Баня водяная лабораторная размером ванны не менее 150 х 300 х 150 мм.
Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 100 °С.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Липкая лента на полиэтилентерефталатной основе по нормативному документу.
Режущий инструмент: бритвенное лезвие в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20°-30° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,13 мм.
Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1 мм друг от друга.
Лупа с 2,5-4х увеличением по ГОСТ 25706.

Ножницы по ГОСТ Р 51268.
Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос - не менее 15 мм.
Полотенце бумажное или тканевое.
Пинцет по нормативному документу.
8.6.2 Подготовка к контролю
8.6.2.1 Для проведения испытаний отбирают две банки.
8.6.2.2 Водяную баню заполняют дистиллированной водой и доводят температуру воды до 70 °С.
8.6.2.3 Перед проведением контроля бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа (ножей) проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож (ножи) затачивают.
8.6.3 Проведение контроля
8.6.3.1 Испытываемые банки с помощью пинцета погружают в водяную баню и выдерживают в течение (20 + 1) мин при температуре (70 + 2) °С. Затем банки вынимают и вытирают полотенцем.
8.6.3.2 Банки разрезают по стенке от борта до кромки свода дна и вокруг свода. В трех местах на внутренней поверхности стенки (в верхней, средней и нижней части) на расстоянии от края не менее 5 мм, а также в центральной части дна делают режущим инструментом по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1 мм друг от друга. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляют при помощи лупы.
8.6.3.3 После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят волосяной кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
8.6.3.4 На решетку накладывают полоску липкой ленты размером 20 х 30 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным. Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Для проведения испытания на каждой из нанесенных решеток используют новую полоску липкой ленты.
8.6.4 Обработка результатов
8.6.4.1 Адгезию оценивают по четырехбалльной шкале в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9.

Балльная оценка адгезии методом решетчатых надрезов

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104.
Амперметр диапазоном измерения от 0 до 50 мА, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 или другой с метрологическими характеристиками не ниже указанных.
Источник напряжения постоянного тока [(0 - 12) + 0,5] В.
Электрод и подставка токопроводящие, адаптер для крышки.
Штатив для электрода.
Колба мерная наливная 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456.
Секундомер по нормативному документу.
Вакуумный насос, обеспечивающий вакуумметрическое давление не менее 20 кПа, по нормативному документу.
8.8.2 Порядок подготовки к проведению испытаний
8.8.2.1 Для приготовления электролита навеску 10,0 г хлористого натрия вносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды и доводят объем раствора до метки дистиллированной водой.
8.8.2.2 Ободок дна банки очищают от лакокрасочного покрытия механическим способом с использованием шлифовальной шкурки.
8.8.3 Порядок проведения испытаний
8.8.3.1 Банку заполняют электролитом, не доливая до верхнего края 2 мм. При испытаниях крышек электролитом заполняют стакан адаптера. Объем электролита должен обеспечивать замыкание электрической цепи.
8.8.3.2 Устанавливают банку на токопроводящую подставку, а второй электрод вертикально по центру банки погружают в электролит так, чтобы расстояние между концом электрода и дном банки было не более 20 мм. При испытаниях крышки ее помещают на стакан адаптера, включают вакуумный насос и, перевернув стакан адаптера, прижимают крышку к токопроводящей подставке.
8.8.3.3 Включают прибор и через 4 с считывают показания прибора - значение тока (мА).
8.9 Контроль усилия прокола и усилия вскрытия крышки
8.9.1 Средства измерения и оборудование
Испытательный стенд, обеспечивающий:
усилие растяжения до 100 Н (10,2 кгс) с погрешностью не более 2 %; равномерное повышение усилия растяжения; плотную фиксацию крышки.
8.9.2 Порядок проведения испытаний
Отобранные для испытаний крышки закрепляют на испытательном стенде, ключик вводят в зацепление с измерительной системой (динамометром растяжения). Непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку и фиксируют значения усилия, необходимого для открывания отверстия (усилие прокола) и для полного открытия крышки (усилие вскрытия).
8.10 Контроль на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям проводят согласно ,.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Банки и крышки транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта. Крышки транспортируют при температуре не ниже 4 °С.
9.2 Банки и крышки в транспортной упаковке хранят в чистых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % при температуре не ниже 4 °С. Поддоны с банками и крышками складируют на расстоянии не менее 25 см между рядами. Не допускается складирование пакетов с банками более чем в четыре ряда по высоте, пакетов с крышками - более чем в один ряд по высоте. Не допускается хранение банок и крышек в одном помещении с материалами, вызывающими коррозию и загрязнение банок. 9.3 Гарантийный срок хранения банок и крышек - 6 мес от даты отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Таблица А.1

Классификация видов дефектов по значимости при контроле качества банок

Таблица А. 2

Классификация видов дефектов по значимости

Где осуществляют прием алюминиевых банок и сколько платят за них? Банка из алюминия - один из самых популярных видов тары. Чаще всего они используются для хранения напитков. Такие банки устойчивы к органическим кислотам, содержащимися в газированных напитках и при этом очень мало весят. Рассказываем, какие банки и на каких условиях принимают на переработку и есть ли возможность заработать на этом?

Виды алюминиевых банок

Идея сдать алюминиевые банки и немного заработать приходит многим. Многих заботят вопросы охраны окружающей среды: алюминий можно использовать повторно, экономя ресурсы и минимизируя вред природе. Популярность алюминиевой тары очень высока, её ценят за лёгкость, стойкость к органическим кислотам, способность быстро охлаждаться и удерживать холод. Все банки из алюминия производят из примерно одинаковых составов: сплавов 3004, 3104, 5042 и 5182.

Есть несколько подходов к классификации алюминиевых банок. Самая часто используемая связана с объёмом и весом:

• 0,33 литра;
• 0,5 литра;
• 1 литр.

Сколько весит алюминиевая банка? Вес алюминиевой банки объёмом 0,33 литра - 13 грамм, 0,5 литра - 15 грамм, 1 литр - 29 грамм.

Производители банок из алюминия стараются производить их с как можно более тонкими стенками. Такой подход позволяет экономить ресурсы и упрощать грузоперевозки. Стандартная толщина стенки составляет всего 0,110 мм, крышка и дно чуть толще - 0,16 мм и 0,3 мм соответственно. Высота тары регламентируется ГОСТом: 0,33 литра - 11,5 см, а 0,5 - 16,8 см.

Также банки условно можно разделить по назначению, например, на пивные, для газированных напитков и холодного кофе. Форма алюминиевой тары чаще всего стандартная цилиндрическая, хотя некоторые производители экспериментируют с внешним видом изделий. Манипуляции с дизайном чаще всего связаны со стремлением придать банке 0,33 литра более «объёмный» вид.

Сдавать можно алюминиевые банки любой формы, размера и в любом состоянии

Какие банки подходят для сдачи

Пункт приема металлолома (алюминий - это металл) принимают любую алюминиевую тару. Форма, состояние, объём не имеют принципиального значения, но влияют на стоимость. Большинство пунктов принимают только чистые банки, а некоторые просят сортировать тару по назначению (пивные отдельно, для газировки - отдельно).

Современный способ приёма алюминиевых банок - специальные автоматы (фандоматы). К сожалению, распространены ещё не во всех городах, обычно устанавливаются в торговых центрах. Основное требование - наличие на банке неповреждённого штрих-кода.

Куда сдать алюминиевые банки

Приём банок из-под пива и лимонадов осуществляют большинство пунктов приёма металлолома. Однако многие из них не принимают банки поштучно: их вес слишком мал и рассчитываться по несколько копеек/рублей неудобно. Если в регионе есть предприятие по переработке металла, можно сдавать алюминиевую тару туда (скорее всего, там есть пункт приёма). Некоторые компании предлагают вывоз металлолома с территории клиента, самостоятельно очищают и сортируют сырьё. Но такие услуги предполагают наличие клиента большой партии алюминия, в среднем от 50 кг.

Альтернативный метод сдать банки - фандомат. Это специальный аппарат, который принимает банки поштучно и платит за каждую отдельно. Таким устройствам требуется штрих-код, а в остальном они никак не ограничивают состояние или ёмкость тары. Фандоматы установлены только в некоторых городах России, но скорее всего, в ближайшее время их количество будет расти.

Условия приема

Каждый пункт приёма металлолома устанавливает собственные условия приёма алюминия от населения. Большинство требуют сдавать тару чистой и отсортированной по категориям (для пива, для газировки). Многие не принимают банки поштучно, а готовы заплатить только за партию сырья свыше определённого веса.

Как правило, принимают только чистые и отсортированные алюминиевые банки.

Тем не менее, есть на рынке и такие места приёма, которые платят за любые банки, даже повреждённые и грязные. Они самостоятельно их отчищают и сортируют. Для граждан, желающих подзаработать на алюминиевых отходах они кажутся самым перспективным вариантом, хотя и платят довольно мало (меньше, чем за чистую тару).

Современный способ сдать алюминиевую тару - воспользоваться фандомат

Цены в пунктах приема

Заработать много на сдаче алюминиевой тары не получится. Одна чистая целая банка приносит владельцу в среднем 10 копеек . Крупные приёмщики готовы забирать партии от 100 килограмм, при этом цена за 1 кг составит примерно 45 рублей. Цена повышается за чистое, отсортированное и спрессованное сырьё.

У каждой компании свои условия приёма и цены. Общая закономерность такова: чем выше цена приёма, тем больше требований к состоянию тары выдвигается. В среднем, если нет желания и возможности заниматься сортировкой, прессовать алюминий перед сдачей стоит рассчитывать только на небольшие частные пункты приёма и цену на уровне 15-20 рублей за килограмм.