Паяные пластинчатые теплообменники. Конструкция, преимущества и недостатки (5 фото)

Работа пластинчатого теплообменника — достоинства, недостатки, устройство

Теплообменные аппараты включают в себя штампованные пластины, не повергающиеся коррозионным процессам. Они могут использоваться в качестве воздухоохладителей или подогревателей различных видов жидкостей, таких как мазута, нефти, воды, масла и других.

Для правильного выбора отопительного оборудования нужно знать, как происходит работа пластинчатого теплообменника.

Мощность устройства может меняться, если увеличивать или уменьшать число пластин. Этого нельзя сделать в других видах приборов, потому что в них число теплообменных труб является постоянным. Прокладки, использующиеся в производстве аппаратов, укрепляют межпластинные каналы. Уплотнители из резины образуют два полностью герметичных канала, предназначающихся для жидкостей, которые циркулируют в процессе теплообмена.

Жидкости, которые движутся друг к другу, производят процесс, в результате которого горячий теплоноситель передает тепло холодной среде. Работа пластинчатого теплообменника основывается на данном эффективном принципе.

Теплообменное оборудование обладает высоким процентом производительности и уровнем мощности. Она регулируется, если изменяется количество пластин. За таким устройством легко ухаживать, разбирать и удалять различные загрязнения. Достоинством таких аппаратов является и то, что пластины загрязняются довольно медленно и не требуют частой очистки. Качественная полировка пластин, а также высокая турбулентность при работе прибора способствует очищению.

Недостатки

Но, как и все приборы, пластинчатые теплообменники обладают своими недостатками. Главный минус заключается в использовании оборудования низкого качества. При выборе некачественного прибора, устройство засоряется в кратчайшие сроки, а обыкновенная очистка, без применения специальных химических составов, не будет эффективной. Этот недостаток, наверное, является единственным у теплообменного оборудования.

Иногда пластинчатые теплообменники стоят больше, чем аппараты кожухотрубного типа, что является существенным минусом в некоторых случаях.

Нельзя забывать о том, что установка теплообменного оборудования требует выделение отдельного небольшого помещения. Этот факт тоже может стать недостатком и проблемой, если оборудование эксплуатируется в небольшом пространстве или частном доме. Иногда дополнительное пространство просто не было предусмотрено при строительстве сооружения.

Несмотря на некоторые незначительные недостатки, пластинчатые теплообменники являются очень практичным оборудованием, которое является очень популярным на современном строительном рынке.

Пластинчатые теплообменники от « Завода Триумф» сегодня являются одним из передовых и оптимальных решений проблем теплообмена на малом и большом производстве. Поэтому их активно применяют все промышленные отрасли.

Среди достоинств комплектующих можно отметить следующие:

низкие затраты на производство, обслуживание устройств не является дорогостоящим;
обеспечение эффективной и качественной тепловой передачи (коэффициент удалось повысить в 3-5 раз по сравнению с гладкотрубными теплообменниками);
экономичность благодаря использованию ассиметричных каналов;
устройство занимает небольшую площадь, так как использует наименьшую разницу температурного режима;
среди основных преимуществ пластинчатых теплообменников – эффект самоочищения при помощи потока с высокой турбулентностью;
мощность увеличивается за счет расширения пакета пластин.

Устройство является надежным и практичным, исключается смешение сред. Оборудование имеет небольшой вес, что предполагает легкость промывки и демонтажа.

Использование оборудования

Преимущества применения в эксплуатации теплообменников пластинчатого типа:

простота установки, использования и ремонта устройства;
для увеличения мощности предусматривается применение дополнительных пластин;
турбулизация потока позволяет производить наименьшее загрязнение рабочей поверхности;
небольшие габаритные параметры оснащения позволяют экономить производственную площадь и финансовые средства на обслуживание;
конфигурация уплотнения не дает жидкостям смешиваться;
комплектация предусматривает высокую стойкость перед коррозийными процессами.

Оборудование имеет оптимальную комплектацию. Устройство подбирается по требованиям заказчика. Предоставляется широкий выбор профилей и размерных параметров пластин. Максимально допустимая нагрузка для оснащения – 60 МВт. Поверхность теплообмена охватывает от 5 до 1750 квадратных метров.

Пластинчатые паяные теплообменники применяют в холодильной технике, климатизационном оборудовании, выступая в качестве конденсатора или испарителя. Также косвенно их можно использовать в пищевой промышленности в роли охладителей или пастеризаторов молочной продукции, пивных напитков и т.д.

Зачастую называют сварными пластинчатыми теплообменниками, что в своем роде правильно, потому что процесс пайки нержавеющих пластин схож с процессом сварки.

Конструкция пластинчатого паяного теплообменника:

Паяные пластинчатые теплообменники изготавливают из нержавеющих гофрированных пластин, которые в свою очередь соединяются друг с другом, а в итоге в целый пакет посредством пайки в вакууме, где используется медный или никелевый припой. После того как все пластины спаяли в готовую конструкцию (главное это сделать грамотно), к внешним пластинам крепят патрубки, которые потом уже на объекте, либо каком либо строительстве соединяются с трубопроводными системами дома, коттеджа или промышленного предприятия.

При соединении пластин в пластинчатых паяных теплообменниках, соседние соединяются так что бы гофры у них были направлены в разные стороны. В некоторых точках стенки пластин соединяются, это нужно в качестве опорных точек (точек жесткости) для всего пакета пластин. По всем данным точкам производится дополнительная пайка. Это необходимо для того, чтобы пластинчатый теплообменник смог выдержать высокое давление и не разорваться где-нибудь по шву. Причем давление может достигать 4 и даже 5 МПа.

Паяные пластинчатые теплообменники отличаются многими моментами в изготовлении от разборных пластинчатых. Это связано с тем, что в отличие от разборных в паяных теплообменниках края пластин загибаются друг к другу, в месте загиба между пластинами прокладывается медная пластинка (толщина ее такая же как и сама гофрированная пластина). После чего весь пакет пластин сдавливается более прямыми и толстыми пластинами с одной и другой стороны, к которым впоследствии привариваются патрубки для соединения с трубопроводными системами. В конце всего процесса соединения, сдавливания и приваривания, производится пайка пакета пластин в специальной вакуумной камере.

В паяных пластинчатых теплообменниках в роли припоя используют медь (Меднопаяный пластинчатый теплообменник). Если же в теплообменнике по заказу нужно использовать в качестве рабочей среды какую то агрессивную жидкость, например, аммиак, то припой делаю никелевым, и такие теплообменники называются никелевыми.

Преимущества паяных пластинчатых теплообменников:

Основными преимуществами паяных пластинчатых теплообменников является то, что они малогабаритны и очень экономичны. Это связано с тем, что у паяных нет зажимных плит, поэтому они раз в десять легче разборных теплообменников, а также по цене паяные выигрывают в среднем треть от цены разборных, при одинаковой мощности и характере теплообмена.

Также паяные пластинчатые теплообменники могут выдерживать длительные нагрузки по температуре, даже если греющая рабочая среда температурой выше 150С.

При загрязнении паяных пластинчатых теплообменников процесс чистки и промывки занимает максимум 3 часа, причем очистку модно проводить, не разбирая сам теплообменник. Это можно сделать химической промывкой при использовании специальной химии, которая не будет разрушать поверхность пластин и медный (никелевый) припой. Таким образом, процесс обслуживания не требует больших перерывов в работе всей системы теплоснабжения, и причем не требуется текущего обслуживания.

Пластинчатые теплообменники являются специализированными устройствами, передающими тепло от горячего носителя к среде, которую нужно нагреть посредством гофрированных пластин. Сами пластины могут быть выполнены из разных материалов, например, графит, медь, сталь и так далее. При этом холодные и горячие слои располагают через один.

Плюсы и минусы

Пластинчатый теплообменник появился сравнительно недавно, но уже завоевал популярность у потребителей благодаря своим выдающимся качествам. Одним из наибольших преимуществ считают то, что разборные теплообменники очень компактны и хорошо экономят монтажную площадь.

В случае если возникает необходимость в увеличении количества пластин, то оборудование вовсе не обязательно демонтировать, поскольку требуемое число пластин добавляется или уменьшается в ходе эксплуатации, а это большой плюс.

Ко всему, все пластинчатые агрегаты просто чистятся, а их степень загрязнения является самой низкой. Эксплуатационные расходы и денежные затраты на энергоснабжение маленькие. А оборудование способно полноценно функционировать при очень низких температурных показателях.

Применение достаточно результативно, если есть необходимость в низкопотенциальном тепле и его передаче. Благодаря всему вышеуказанному, пластинчатые теплообменники остаются самыми технологичными и долговечными, а значит и самыми востребованными. Познакомиться с разными видами пластинчатых теплообменников, можно по адресу http://www.teploprofi.com/ .

К недостаткам этих теплообменников, стоит отнести тот факт, что при применении некачественного теплоносителя, теплообменник будет быстро засоряться. А в таком случае, придется систематично прочищать его, применяя специальное средство. Существуют и другие виды теплообменников, к примеру, кожухотрубный или паяный теплообменник, но у них слишком узкая специализация, поэтому они и не такие популярные, как пластинчатые.

Сфера применения пластинчатых теплообменников

Теплообменники этого типа используют для нагрева, охлаждения и конденсации:

В системах отопления, вентиляции и кондиционирования, включая тепловые пункты.
В бассейнах, в системах горячего водоснабжения.
В случае разделения энергетических систем.
Во время отбора и рекуперации тепла в коммунальной сфере.
В специализированной холодильной технике, испарителях и конденсаторах в охладительных системах.
С целью охлаждения разных сред для технологических потребностей.
В системах пищевой, автомобильной, сталелитейной, текстильной и многих других сферах современной промышленности.