Cанитарно-технические работы. Основы производства санитарно-технических работ Основы производства санитарно-технических работ

Организация санитарно-технических работ и монтаж электроснабжения в жилом доме осуществляется в увязке с общестроительными и отделочными работами.

До начала проведения сантехнических работ на корпусе должны быть выполнены: монтаж не менее двух этажей; остекление окон и обеспечение температуры в помещениях не ниже +5°С (для монтажа электроснабжения).

А также работы по пробивке борозд, отверстий и штукатурка ниш под отопительные приборы и электрошкафы и т. п, должны быть оборудованы бытовые помещения для рабочих, прорабская, кладовые; обеспечено временное электроснабжение.

Готовность корпуса под монтаж оформляют двусторонними актами генподрядчиком и организациями, выполняющими спецработы. Сантехнические работы осуществляют параллельно между собой в два этапа.

I этап - до штукатурных работ, с отставанием от монтажа на 1...2 этажа. Работы этого периода планируются по захваткам с шагом, равным ритму монтажа этажа.

II этап - начало этого этапа для санитарно-технических работ и монтажа электроснабжения не совпадает, так как эти работы связаны с различной готовностью малярных работ. Однако окончание всех сантехнических работ должно соответствовать срокам завершения отделки. Работы этого этапа выполняются, как правило, вне потока - без деления на захватки.

I этап санитарно-технических работ включает монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления (с навеской приборов) и газоснабжения. После опрессовки систем отопления и водоснабжения, оформляемого актом, строители заделывают отверстия в стенках и перекрытиях и бетонируют диафрагмы в коммуникационных каналах. В домах с объемными санитарными кабинами работа сантехников уменьшается по объему, но комплекс и период выполнения остаются те же. В зимний период следует планировать дополнительные работы по устройству временных розливов для отопления отделываемых этажей.

II этап проведения санитарно-технических работ начинается после первого цикла малярных работ, когда в санузлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окраску, что открывает фронт для установки умывальников, унитазов и газовых плит. В зависимости от конструкции дома и применяемого оборудования изложенная схема сантехнических работ может претерпевать определенные изменения.

Так, при отсутствии сантехкабин, ванны устанавливают и подсоединяют, как правило, на I этапе работы после устройства плиточных полов до облицовки стен ванных помещений. В конце этапа приборы укомплектовываются запорной арматурой и их готовность к эксплуатации подтверждается актом. Все работы выполняет одна бригада, что не исключает внутренней специализации (звено по сборке канализационных чугунных трубопроводов, звено по сварке латунных или стальных труб и т.д.).

Технологическая последовательность выполнения санитарно-технических работ

Тexнoлoгичeскaя последовательность выполнения санитарно-технических работ устанавливается проектом пpoизвoдствa paбoт.

При увязке санитарно-технических работ вместе с oбщeстpoитeльными а также другими смeжными работами должны учитываться слeдующиe правила:

• кронштейны, подвески а также дpугиe сpeдствa крепления oбopудoвaния, приборов а также трубопроводов устанавливают вплоть до нaчaлa отделочных работ;
• санитарные а также гaзoвыe приборы устaнaвливaют впредь до окраски помещений, но водоразборную железяку - затем oкpaски;
• гидpaвличeсkиe испытания санитарно-технических тpубoпpoвoдoв проводят впредь до нaчaлa отделочных paбoт;
• нa объектах, строящихся в oсeннe-зимний период, нужно пpeдусмaтpивaть oкoнчaниe монтажа систем отопления в сроки, обеспечивающие вeдeниe отделочных работ в xoлoднoe время гoдa.

До начала монтажно-сборочных работ глава монтажного учaсткa совместно вместе с представителем генерального пoдpядчикa на основе указаний ППР устaнaвливaют согласно объекту строительства границы oчepeднoй paбoты - захватки.

Работы, связанные с сооружением систем отопления, вентиляции, газоснабжения, горячего водоснабжения, водопровода и канализации зданий. По характеру сооружаемых устройств и способам произ-ва работ различают две осн. группы работ: наружные, к к-рым относятся работы по прокладке трубопроводов для внешних сетей - тепло-, газо- и водоснабжения и канализации насел, пунктов и предприятий (пром., транспортных и с. -х.) и по возведению головных сооружений систем водоснабжения и канализации; внутренние - работы по монтажу сан.-технич., отопительно-вентиляц. и газового оборудования пром. и гражд. зданий и сооружений.

Наружные санитарно-технические работы составляют до 15% капитальных вложений в новое стр-во пром. предприятий и городов. В дальнейшем их объем будет увеличиваться, в т. ч. за счет повышения степени благоустройства сельских населенных пунктов. Часть этих работ - возведение головных сооружений систем водоснабжения и канализации (водозаборов, насосных станций, водонапорных башен, подземных резервуаров и т. д.) - относится к работам общестроит. профиля (каменные, бетонные, отделочные ит. д.), выполняемым при возведении зданий и сооружений любого назначения. При этом широко и эффективно применяются сборные железобетонные конструкции. Прокладка внешних сетей относится к спец. работам. Составная их часть земляные работы по отрывке и засыпке траншей, полностью механизированы с помощью комплекса спец. механизмов (канавокопатели, роторные экскаваторы, во- допонизит. установки и др.) и дорожных машин (скреперы, бульдозеры и др.). Трубопроводы в траншеи укладываются в след. последовательности: подготовка на бровке траншеи звеньев (плетей) из неск. труб, опускание их в траншею с помощью автокранов или лебедок, рихтовка на выровненном дне траншеи или па спец. подготовленном основании (напр., на ростверке, на сваях при укладке в плывунах), соединение звеньев с заделкой монтажных стыков и гидравлич. или пневматич. испытания трубопроводов на прочность и плотность. Соединения труб в звенья и звеньев между собой по конструкциям весьма разнообразны (сварные соединения стальных труб, раструбные соединения чугунных и керамич. труб и т. д.), они определяются материалом труб, назначением и условиями эксплуатации подземных трубопроводов.

При сравнительно редкой надземной прокладке трубопроводов (на эстакадах или на опорах) последовательность и способы произ-ва работ аналогичны. При одновременной прокладке неск. трубопроводов разного назначения в стесненных городских условиях применяется метод совмещенной прокладки подземных коммуникаций (см. Подземное хозяйство). Эффективна конструкция коллектора из часторебристых железобетонных панелей, изготовляемых методом вибропроката и собираемых в заводских условиях в объемные секции, доставляемые на строит, площадку и устанавливаемые в траншее. Прокладка внешних инж. сетей является частью работ по инж. подготовке территории стр-ва, и при правильной орг-ции должна выполняться до начала стр-ва зданий.

Основой индустриализации работ по прокладке магистральных трубопроводов является подготовка к монтажу звеньев (плетей) на производств, базе - стационарной при больших объемах работ в крупных городах и пром.центрах, или передвижной (участковых мастерских) при прокладке весьма протяженных трубопроводов (напр., для транспорта газа и т. д.). На производств, базе, кроме основных работ - соединение (сварка) звеньев и плетей, выполняется нанесение на трубы противокоррозионных и теплоизоляционных покрытий, в частности пенобетона, пеностекла и т. п. Прокладка внешних сетей производится специализированными строит, орг-циями.

Внутренние санитарно-технические работы составляют в пром. и гражд. стр-ве в среднем до 10% от общей стоимости работ по возведению зданий и сооружений. Объем и удельный вес этих работ в дальнейшем значительно возрастет в связи с повышением уровня инженерного оборудования зданий (горячее водоснабжение, кондиционирование воздуха), расширением теплофикации и газификации насел, пунктов, улучшением воздушной среды на предприятиях и оздоровлением воздушного бассейна городов и пром. центров. Организационно внутр. С.-т. р. обособлены от др. видов строит.- монтажных работ и выполняются специализированными монтажными орг-циями в основном индустриальными методами. При этом они являются частью общего процесса стр-ва зданий и сооружений и тесно увязываются сроками и последовательностью выполнения с общестроительными и др. спец. работами. Поэтому для внутренних С.-т.р. применяется совмещенный способ произ-ва работ, при к-ром монтаж сан.- технич., отопительно-вентиляц. и газовых устройств выполняется в течение неск. циклов единого процесса (потока) строительства.

При индустриальном методе ведения монтажных работ их производств, базой является заготовит, предприятие (монтажный з-д), где изготовляются монтажные узлы и детали и производится комплектование систем необходимым оборудованием и материалами. Такое предприятие обслуживает стройки одного или нескольких экономия, районов, состоит на пром. балансе и выпускает монтажные заготовки комплектно на всю систему или устройство.

В связи с дальнейшей специализацией и постепенным организац. обособлением работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха создаются самостоят, вентиляц.-заготовит, предприятия, к-рые являются производств, базой специализированных монтажных орг-ций. Основой массового заводского произ-ва заготовок является унификация монтажных узлов, систем и устройств и их укрупнение до пределов, обусловленных удобствами транспортирования и сборки на объекте, что обеспечивает значит, снижение трудоемкости монтажно-сборочных работ. В массовом жилищном стр-ве унификация монтажных узлов и систем частично привела к совмещению нек-рых сан.-технич. устройств (в крупнопанельном стр-ве) со строит, конструкциями и поставке этих устройств на объект в виде самостоятельных укрупненных монтажных блоков (отопительные панели, сан.-технич. кабины).

При увязке санитарно-технических работ с общестроительными соблюдаются следующие условия: гидрав- лич. испытания производят не позднее окончания штукатурных работ, а при скрытой прокладке трубопроводов в бороздах - до закрытия последних; средства крепления оборудования, трубопроводы и воздуховоды устанавливают до начала малярных работ; санитарные и газовые приборы монтируют до окончат, окраски помещений, а водоразборную арматуру - после окончания всех отделочных работ; регулировку систем отопления и вентиляции, опробование систем газоснабжения выполняют перед сдачей этих систем в эксплуатацию.

Большинство сборочных операций (монтажные стыки) производится на объекте пока с помощью ручных инструментов (трубные и гаечные ключи, ручная сварка и т. п.), а почти все вспомогат. работы механизированы. К последним относятся: пробивка отверстий в строит, конструкциях для установки средств крепления и прокладки трубопроводов и воздуховодов с помощью электро- и пневмоинструмента, такелажные работы и перемещение оборудования и заготовок к местам установки с помощью подъемно-транспортных механизмов (настенные и обычные лебедки с ручным приводом, двухбарабанные электролебедки, передвижные краны-укосины грузоподъемностью от 250 до 1000 кг и т. д.). Для монтажа оборудования воздуховодов и магистральных трубопроводов внутри пром. зданий (при наличии подготовки под полы) используются автокраны, автогидроподъемники и автопогрузчики, оборудованные монтажными площадками. Для сборки болтовых соединений в доступных местах широко применяются электрич. и пневматич. гайковерты. После окончания монтажно-сборочных работ производят наладку, регулировку и тепловое испытание смонтированных систем на проектные параметры. Проверка сан.-технич. эффективности действия вентиляц. устройств выполняется спец. наладочными орг-циями после пуска пром. предприятия (при полной технологич. нагрузке вентилируемых помещений). Пуск и испытание сан.-технич. устройств в зимнее время производятся без предварит, гидравлич. испытаний, с устранением течей на ходу, с предварительным пуском системы отопления, с временным переключением приточных систем вентиляции на рециркуляцию и т. д.

Лит.: СНиП, ч. 3, разд. Г, гл. 1. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ, М., 1963; Говоров В.П., Экономика и организация санитарно-технических работ, М., 1961; JIибер И. С., Яковлев П. С., Производство сани- тарно-технических работ в промышленном и гражданском строительстве, JI.-М., 1962; Бородин И. В., Технология строительства водопро- водно-канализационных сооружений, 2 изд., М., 1963.

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ - работы, связанные с сооружением систем отопления, вентиляции, газоснабжения, горячего водоснабжения, водопровода и канализации зданий. По характеру сооружаемых устройств и способам производства работ различают две основные группы работ: наружные, к которым относятся работы по прокладке трубопроводов для внешних сетей - тепло - газо- и водоснабжения и канализации насел, пунктов и предприятий (промышленных, транспортных и сельскохозяйственных) и по возведению головных сооружений систем водоснабжения и канализации; внутренние - работы по монтажу санитарно-технических, отопительно-вентиляционного и газового оборудования промышленных и гражданских зданий и сооружений.Наружные санитарно-технические работы составляют до 15% капитальных вложений в новое строительство промышленных предприятий и городов.

В дальнейшем их объем будет увеличиваться, в том числе за счет повышения степени благоустройства сельских населенных пунктов. Часть работ, таких как возведение головных сооружений систем водоснабжения и канализации (водозаборов, насосных станций, водонапорных башен, подземных резервуаров и т. п.), относится к работам общестроительного профиля (каменные, бетонные, отделочные), выполняемым при возведении зданий и сооружений любого назначения. При этом широко и эффективно применяются сборные железобетонные конструкции. Прокладка внешних сетей относится к специальным работам. Составная их часть - земляные работы по отрывке и засыпке траншей, полностью механизированы с помощью комплекса специальных механизмов (канавокопатели, роторные экскаваторы, водо-понизительные установки и т.п.), дорожных машин (скреперы, бульдозеры и др.).

Трубопроводы в траншеи укладываются в следующей последовательности: подготовка на бровке траншеи звеньев (плетей) из нескольких труб, опускание их в траншею с помощью автокранов или лебедок, рихтовка на выровненном дне траншеи или на специально подготовленном основании (например, на ростверке, на сваях при укладке в плывунах), соединение звеньев с заделкой монтажных стыков, гидравлического или пневматического испытания трубопроводов на прочность и плотность. Соединения труб в звенья и звеньев между собой по конструкциям весьма разнообразны (сварные соединения стальных труб, раструбные соединения чугунных и керамических труб и т. д.), они определяются материалом труб, назначением и условиями эксплуатации подземных трубопроводов.

При сравнительно редкой надземной прокладке трубопроводов (на эстакадах или на опорах) последовательность и способы производства работ аналогичны. При одновременной прокладке нескольких трубопроводов разного назначения в стесненных городских условиях применяется метод совмещенной прокладки подземных коммуникаций (см. Подземное хозяйство). Эффективна конструкция коллектора из часторебристых железобетонных панелей, изготовляемых методом вибропроката и собираемых в заводских условиях в объемные секции, доставляемые на строительную площадку и устанавливаемые в траншее. Прокладка внешних инженерных сетей является частью работ по инженерной подготовке территории строительства, и при правильной организации должна выполняться до начала строительства зданий.

Основой индустриализации работ по прокладке магистральных трубопроводов является подготовка к монтажу звеньев (плетей) на производственной базе - стационарной при больших объемах работ в крупных городах и промышленных центрах, или передвижной (участковых мастерских) при прокладке весьма протяженных трубопроводов (напр., для транспорта газа и т. д.). На производственной базе, кроме основных работ - соединение (сварка) звеньев и плетей, выполняется нанесение на трубы противокоррозионных и теплоизоляционных покрытий, в частности пенобетона, пеностекла и т. п. Прокладка внешних сетей производится специализированными строительными организациями.Внутренние санитарно-технические работы составляют в промышленном и гражданском строительстве в среднем до 10% от общей стоимости работ по возведению зданий и сооружений.

Объем и удельный вес этих работ в дальнейшем значительно возрастет в связи с повышением уровня инженерного оборудования зданий (горячее водоснабжение, кондиционирование воздуха), расширением теплофикации и газификации населенных пунктов, улучшением воздушной среды на предприятиях и оздоровлением воздушного бассейна городов и промышленным центров. Организационно внутренние санитарно-технические работы обособлены от других видов строительно-монтажных работ и выполняются специализированными монтажными организациями в основном индустриальными методами. При этом они являются частью общего процесса строительства зданий и сооружений и тесно увязываются сроками и последовательностью выполнения с общестроительными и другими специальными работами. Поэтому для внутренних санитарно-технических работ применяется совмещенный способ производства работ, при котором монтаж санитарно-технических, отопительно-вентиляционных и газовых устройств выполняется в течение нескольких циклов единого процесса (потока) строительства.

При индустриальном методе ведения монтажных работ их производственной базой является заготовительное предприятие (монтажный завод), где изготовляются монтажные узлы и детали, производится комплектование систем необходимым оборудованием и материалами. Такое предприятие обслуживает стройки одного или нескольких экономических районов, состоит на промышленном балансе и выпускает монтажные заготовки комплектно на всю систему или устройство.В связи с дальнейшей специализацией и постепенным организационным обособлением работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха создаются самостоятельные вентиляционно-заготовительные предприятия, которые являются производственной базой специализированных монтажных организаций.

Основой массового заводского производства заготовок является унификация монтажных узлов, систем и устройств и их укрупнение до пределов, обусловленных удобствами транспортирования и сборки на объекте, что обеспечивает значительное снижение трудоемкости монтажно-сборочных работ. В массовом жилищном строительстве унификация монтажных узлов и систем частично привела к совмещению некоторых санитарно-технических устройств (в крупнопанельном строительстве) со строительными конструкциями и поставке этих устройств на объект в виде самостоятельных укрупненных монтажных блоков (отопительные панели, санитарно-технические кабины).При увязке санитарно-технических работ с общестроительными, соблюдаются следующие условия: гидравлические испытания производят не позднее окончания штукатурных работ, а при скрытой прокладке трубопроводов в бороздах - до закрытия последних; средства крепления оборудования, трубопроводы и воздуховоды устанавливают до начала малярных работ; санитарные и газовые приборы монтируют до окончательной окраски помещений, а водоразборную арматуру - после окончания всех отделочных работ; регулировку систем отопления и вентиляции, опробование систем газоснабжения выполняют перед сдачей этих систем в эксплуатацию.

Большинство сборочных операций (монтажные стыки) производится на объекте пока с помощью ручных инструментов (трубные и гаечные ключи, ручная сварка и т. п.), а почти все вспомогательные работы механизированы. К последним относятся: пробивка отверстий в строительных конструкциях для установки средств крепления и прокладки трубопроводов и воздуховодов с помощью электро - и пневмо-инструмента, такелажные работы и перемещение оборудования и заготовок к местам установки с помощью подъемно-транспортных механизмов (настенные и обычные лебедки с ручным приводом, двух барабанные электролебедки, передвижные краны-укосины грузоподъемностью от 250 до 1000 кг и т. д.).

Для монтажа оборудования воздуховодов и магистральных трубопроводов внутри промышленных зданий (при наличии подготовки под полы) используются автокраны, автогидроподъемники и автопогрузчики, оборудованные монтажными площадками. Для сборки болтовых соединений в доступных местах широко применяются электрические и пневматические гайковерты. После окончания монтажно-сборочных работ производят наладку, регулировку и тепловое испытание смонтированных систем на проектные параметры. Проверка санитарно-технической эффективности действия вентиляционных устройств выполняется специальными наладочными организациями после пуска промышленного предприятия (при полной технологической нагрузке вентилируемых помещений). Пуск и испытание санитарно-технических устройств в зимнее время производятся без предварительных гидравлических испытаний, с устранением течей на ходу, с предварительным пуском системы отопления, с временным переключением приточных систем вентиляции на рециркуляцию и т. д.

Лит.: СНиП, ч. 3, разд. Г, гл. 1. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ, М., 1963; Говоров В.П., Экономика и организация санитарно-технических работ, М., 1961; Либер И. С., Яковлев П. С., Производство санитарно-технических работ в промышленном и гражданском строительстве, 1962; Бородин И. В., Технология строительства водопроводно-канализационных сооружений, 2 изд., М., 1963.

Санитарно-технические работы составляют около 10% от общего объема строительно-монтажных работ. Успешное выполнение такого объема санитарно-технических работ возможно только при их производстве индустриальными методами, которые позволяют отделить заготовительные операции, выполняемые на монтажных заводах и в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) по замерам с натуры или по монтажным проектам, от сборочных, осуществляемых на объектах строительства, и создать условия для значительного ускорения и повышения качества санитарно-технических работ, снижая их себестоимость и повышая производительность труда.

В крупных городах индустриализация санитарно-технических работ осуществляется с помощью монтажных заводов. Монтажный завод, или завод монтажных конструкций, является более совершенным типом предприятия стройиндустрии, создаваемого при специализированных монтажных трестах. Наименование и назначение цехов, входящих в состав заготовительного завода, определяется номенклатурой и количеством выпускаемых изделий и заготовок.

Как правило, в состав заготовительного завода входят следующие цехи: трубозаготовительный, котельно-сварочный, жестяницкий, а также участок сборки узлов из чугунных и пластиковых канализационных труб, механический цех, ремонтный участок и трубогибочная площадка.

В трубозаготовительном цехе выполняется заготовка деталей из труб диаметром до 50 мм включительно и узлов для систем отопления, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения, спецтрубопроводов для котельных, и бойлерных. При производстве работ в трубозаготовительном цехе различают операционную и маршрутную технологию. Под операционной технологией понимают последовательность работ по специальным технологическим картам. Маршрутной называется технология всего производственного процесса по изготовлению деталей или изделий. Маршрутная технология тем рациональнее, чем короче и совершеннее путь следования детали от операции к операции. Это зависит в первую очередь от расстановки станков и механизмов; они должны быть размещены по потоку так, чтобы в технологическом процессе не было перекрестных перемещений детали по цеху, чтобы деталь двигалась в одну сторону.

В трубозаготовительном цехе деталь может перемещаться к рабочему для выполнения очередной операции различными способами: ее можно переносить вручную, перевозить на тележке или использовать вращающийся стеллаж, вокруг которого расставляются станки, и т. п. Наиболее полно вопросы межоперационного транспорта разрешаются на трубозаготовительном конвейере. Для организации маршрутной технологии станки и механизмы расставляются вдоль конвейера.

В котельно-сварочном цехе размещаются три отделения: листовых конструкций, решетчатых конструкций, трубных узлов. В отделении листовых конструкций изготавливаются детали и оборудование из толстолистовой стали. В отделении решетчатых конструкций производятся различные опоры, кронштейны и подставки под санитарно-техническое оборудование. В отделении трубных узлов изготавливаются детали из труб, соединяющихся на фланцах и .

Создание потока с четкой операционной и маршрутной технологией возможно в случае производства работ по заготовке труб больших диаметров в специализированных цехах монтажных заводов с применением передовой технологии сварки и приспособлений, облегчающих работу сварщика. К таким приспособлениям относятся манипуляторы, позволяющие вращать тяжеловесную деталь и устанавливать ее так, чтобы все стыки попеременно приходили в удобное для сварки положение. В настоящее время в котельно-сварочных цехах применяется робототехника, позволяющая исключить ручной труд и повысить качество выпускаемой продукции.

В жестяницком цехе осуществляется заготовка воздуховодов и деталей вентиляционных систем из тонколистовой стали.

Участок сборки узлов из чугунных канализационных и на многих заготовительных заводах укомплектован значительным количеством механизмов и транспортных средств. Заделка производится различными материалами.

На рис. 1.1 представлена схема участка заготовки узлов из канализационных труб. Как видно из схемы, все заготовительные процессы механизированы. и фасонные детали подаются на участок автопогрузчиком, после чего кассеты устанавливаются на стеллажи, а бункера перемещаются на рабочее место с помощью электротельфера по монорельсу. Разметка труб перед перерубкой производится непосредственно в кассетах на стеллажах. Выдача труб из кассет осуществляется при помощи пневмопривода. Укомплектованные по монтажному чертежу узлы поступают для сборки на карусель. Готовые узлы укладываются с помощью электротельфера в контейнеры, которые вывозятся на склад готовой продукции автопогрузчиком.

Заготовительное предприятие должно стремиться к комплексной механизации всех процессов - от разгрузки материалов на предприятии до отгрузки готовой продукции на строительную площадку.

Объективными данными для оценки рентабельности заготовительного предприятия являются его технико-экономические показатели. Исходными данными для служат годовая программа монтажного треста, номенклатура и объем продукции, режим работы предприятия, производительность станков и механизмов. На основании этих данных производится расчет количества рабочих и необходимого оборудования заготовительного предприятия.

Санитарно-технические работы - одна из основных частей всего комплекса строительного производства. Поэтому организация работ по должна решаться в сочетании со всей его организацией.

Комплексный процесс возведения зданий и сооружений состоит из отдельных видов общестроительных и специальных работ. К общестроительным относятся основные работы по возведению зданий начиная от земляных работ и кончая отделочными, к специальным - монтаж санитарно-технических систем. Общестроительные работы выполняются генеральным подрядчиком (генподрядчик), специальные - субподрядчиком. В настоящее время основным методом ведения строительно-монтажных работ общестроительного комплекса является . Он предусматривает группировку всех строительно-монтажных процессов на объекте в циклы, идущие один за другим в строгой технологической последовательности. Монтаж санитарно-технических систем является одним из циклов потока. Он может выполняться одновременно с определенными общестроительными работами или после их окончания. В первом случае метод называется параллельным, во втором случае - последовательным.

Виды работ .

Виды работ

общестроительные специальные

подготовительные,

Подготовительные работы

В заготовительные работы

Вспомогательные работы ,

В монтажно-сборочные работы

Принципы и методы организации и технологии работ

Принципы и методы выполнения санитарно-технических работ, являющихся составной частью строительных работ, тесно увязаны с технологией строительного производства. Современная строительная площадка похожа на сборочный цех, где из готовых строительных элементов и узлов, которые изготовляют на специализированных высокопроизводительных заводах и доставляют на строительную площадку, собирают здание и монтируют санитарно-технические системы.

Монтажно-сборочные работы санитарно-технических систем при поточном методе на строительном объекте ведутся в три этапа :
первый этап - прокладка канализационных выпусков, вводов водопровода, газоснабжения, теплоснабжения, монтаж тепловых узлов, отопительных котельных, их испытание;
второй этап - установка отопительных приборов, сборка трубопроводов систем водо-, газо- и теплоснабжения, канализации водостоков, их испытание;
третий этап - установка и опробование санитарных, газовых приборов.
Работы первого этапа ведут в подвальных помещениях возводимых зданий или специальных зданиях подсобного назначения (тепловые пункты, котельные) и на открытой территории застройки. Поэтому в графиках строительства увязываются только конечные и важнейшие промежуточные сроки их выполнения.
Работы второго и третьего этапов производят на этажах здания, и порядок их выполнения строго увязан с общестроительными работами. Например, после окончания общестроительных работ на первой захватке (части здания, на которой ведутся работы) строители переходят на вторую, а слесари-сантехники прокладывают трубопроводы, устанавливают оборудование на первой захватке. Когда строители уходят на следующую захватку, на вторую захватку приходят слесари-сантехники.
Поточный метод позволяет одновременно производить несколько видов работ, что сокращает общие сроки строительства. Однако каждый вид работ должен выполняться в строго заданное время. В случае нарушения срока выполнения какого-либо вида работ задерживаются все последующие операции, например, задержка монтажа системы отопления не позволяет бетонировать швы между панелями и в зимнее время проводить отделочные работы.
Последовательный метод организации работ, когда санитарно-технические работы выполняют после завершения общестроительных работ (кроме отделочных), используется в основном при строительстве малоэтажных зданий, небольших промышленных корпусов, а также при монтаже санитарно-технических систем в существующих зданиях и при их реконструкции.

Способы монтажа арматуры на внутренней водопроводной сети

Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию, на внутреннем водопроводе устанавливают запорную арматуру:

На кольцевой разводящей сети - для отключения отдельных участков, но не более чем полукольца;

На кольцевой сети противопожарного водопровода - для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не более одного стояка в зданиях высотой более 50 м;

На кольцевой сети производственного водопровода - для обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам;

У основания пожарных стояков с количеством пожарных кранов пять и более;

У основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях в три этажа и более;

На ответвлениях, питающих пять точек и более;

На ответвлениях на каждую квартиру;

На подводках к смывным бачкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам, к групповым душам и умывальникам;

Перед наружными поливочными кранами, перед приборами и агрегатами специального назначения;

На всех ответвлениях от магистральных линий водопровода.

Ремонт и наладка систем холодного водопровода

Для поддержания системы в работоспособном состоянии проводят текущие ремонты водопровода, объемы и сроки проведения которых даны в табл.1.. Кроме работ, приведенных в таблице, при ремонте восстанавливают трубопроводы, тепловую изоляцию и настраивают регулятор давления. Капитальный ремонт включает в себя замену труб, смесителей, арматуры смывных бачков, вентилей, задвижек, насосов и других элементов системы.

Ревизия и притирка арматуры

Ревизия" арматуры заключается в ее разборке и осмотре запирающего рабочего органа и уплотнения сальника. В зависимости от конструкции и назначения арматуры выявляют необходимость замены уплотняющего материала на запирающем органе или притирки отдельных деталей. Если набивка сальника недостаточна, производят его набивку.

Пропуск воды через запорную арматуру при полностью закрытом рабочем органе достигается постановкой под рабочий орган уплотняющих материалов: кожи, резины, фибры и других материалов в зависимости от транспортируемой по трубам среды.

Притирка арматуры. Достичь полного перекрытия запорной арматуры, предназначенной для пара и газа, а также задвижек, можно путем взаимной притирки смежных деталей. Притирку деталей выполняют шлифующими материалами вручную или на специальных приспособлениях.

В качестве шлифующих материалов используют притирочные порошки и пасты, при этом зерна порошков должны проходить через сетку с отверстием диаметром 0,15 мм. В некоторых случаях для притирки применяют стеклянную пыль.

Притирку производят до тех пор, пока пробка всей поверхностью не будет плотно прилегать к гнезду. Правильность притирки проверяют следующим образом. Поверхность пробки и корпуса насухо вытирают. Затем на пробке мелом проводят черту, после чего пробку вставляют в корпус и поворачивают ее несколько раз в одну и другую сторону. Если меловая линия равномерно сотрется по всей поверхности, значит пробка притерта правильно. Окончательную притирку проверяют опрес-совкой давлением воды или воздуха.

18.Сборка арматуры

Задвижки, вентили, краны и другая арматура имеют прокладки и сальниковую набивку, препятствующие просачиванию воды и пара между деталями и вдоль шпинделя. В качестве прокладок между крышкой и корпусом задвижки используют технический картон толщиной до 1,5 мм, проваренный в натуральной олифе, и паронит - листовой материал, изготовленный из асбеста, каучука и наполнителей. Выпускают паронит в виде листов серого цвета толщиной от 0,3 до 6 мм.

Под клапан арматуры вентильного типа, применяемой на трубопроводах холодной воды, устанавливают прокладки из кожи, резины или пластмассы, а для арматуры на трубопроводах горячей воды (с температурой до 180° С) и на паропроводах низкого давления - из специальной эбонитовой массы или термостойкой резины. Вентили для пара высокого давления должны иметь притертые металлические клапаны.

Крепят прокладки на клапане гайкой.

Для набивки сальников используют следующие материалы:

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для воды с температурой до 100°С,-хлопчатобумажный, льняной или пеньковый шнур, пропитанный специальным составом или густым минеральным маслом - тавотом;

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для пара и воды с температурой более 100°С,-асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на натуральной олифе;

у задвижек для холодной воды - пеньковый шнур, пропитанный маслом.

Используют также специальную сальниковую набивку. Для набивки сальника отвертывают накидную гайку, вынимают втулочку, удаляют старую сальниковую набивку и ставят новую. Затем плотно прижимают втулоч-кой сальниковую набивку, следя за. тем, чтобы шпиндель повертывался свободно.

Сальник задвижки набивают следующим образом. Снимают сальниковую крышку и вокруг шпинделя кольцами закладывают сальниковую набивку. Для образования колец сальниковую набивку предварительно разрезают на отдельные куски так, чтобы концы их сходились встык, а не находили один на другой. Кольца сальниковой набивки укладывают одно на другое со смещением стыков на 90°. После укладки набивки сальниковую крышку ставят на место и стягивают ее болтами, наблюдая за тем, чтобы шпиндель свободно повертывался.

Сальниковую набивку у кранов и вентилей выполняют в виде плетенки, обернутой несколько раз вокруг шпинделя. После закладки сальниковой набивки навертывают накидную гайку, уплотняя сальниковую набивку втулкой.

После притирки или установки прокладок и набивки сальников вентили и другую арматуру проверяют на плотность опрессовкой. Арматуру проверяют на плотность давлением 1 кгс/см2. Испытывают арматуру воздухом в ваннах, заполненных водой.

Арматуру проверяют на герметичность корпуса, плотность сальникового уплотнения и запорного органа на пропуск воды в закрытом положении.

Задвижки газопроводов низкого давления испытывают на прочность водой или воздухом давлением 1 кгс/см2. Плотность затвора задвижки, который предварительно покрывают мелом, испытывают керосином, при этом в течение 10 мин керосин не должен проходить.

Ванна для испытания задвижек состоит из рамы с направляющими, по которым перемещается ванна с водой; пневматического цилиндра для подъема ванны (он крепится к нижней части рамы); двух горизонтальных пневматических цилиндров, закрывающих входное и выходное отверстие задвижек, и воздухопроводов с кранами управления.

Для испытания задвижки на герметичность ее устанавливают на призму и открывают кран управления горизонтальными цилиндрами. При этом цилиндры плотно закрывают фланцы задвижки. После этого открывают кран подачи воздуха в полость задвижки и кран цилиндра для подъема ванны. Ванна поднимается, и задвижка оказывается полностью погруженной в воду. В случае неплотности корпуса или сальникового уплотнения воздух в виде пузырьков поступает в воду, что указывает место неплотности.

Для того чтобы испытать непроницаемость запорного устройства, запорный орган перекрывают и с помощью гидравлического пресса поднимают давление в нижней части корпуса до заданной величины. Если в этом случае вода не потечет через кран 4, запорное устройство является, непроницаемым

19. Группировка радиаторов

Монтаж систем отопления заключается в установке нагревательных приборов, котлов, расширительного бака и другого оборудования и сборку системы трубопроводов с установкой запорной, регулирующей и измерительной арматуры.

Монтаж системы отопления начинают с установки нагревательных приборов. Однако можно начинать монтаж и со сборки стояков и приступать к установке нагревательных приборов после окончания этой сборки. Такая последовательность имеет определенное преимущество. Оно состоит в том, что в случае недостаточной точности подводок их можно оставлять без переделки, только сместив радиаторы на некоторое расстояние от оси оконных проемов. Секционные радиаторы поступают с завода - изготовителя собранными в 7-8 секций. На месте монтажа их группируют таким образом, чтобы получить количество секций, предусмотренное проектом.

Для развертывания и ввертывания ниппелей радиаторных секций при их группировании применяют радиаторные ключи. Ключ имеет с одной стороны ушко для ручки, а с другой - плоскую отвертку надлежащей ширины. Ширина должна быть такой, чтобы отвертка с небольшим зазором проходила через отверстия ниппелей и упиралась в их внутренние выступы.

Рис. 1. Группировка секций и радиаторов : а - захватывание ниппелями на две-три нитки резьбы секций; 6 - окончательное доворачивание ниппелей и стыковка секций; в - подсоединение третьей секции; г - группировка двух радиаторов: 1 - секция; 2 - ниппель; 3 - прокладка; 4 - короткий радиаторный ключ; 5 - ломик; 6 - длинный радиаторный ключ

При группировании приходится либо отсоединять часть секций от радиатора, либо прибавлять (рис. 1). В первом случае радиатор закрепляют на верстаке и в открытые ниппельные отверстия, верхние и нижние, вставляют на соответствующую глубину два радиаторных ключа. Это делают одновременно два работника - ключами они развертывают одновременно оба ниппеля. При необходимости увеличения числа секций в радиаторе на верстак укладывают обе соединяемые части прибора, смазывают верхний и нижний ниппели олифой, надев на них прокладки, ввертывают ниппели от руки на 1-2 нитки резьбы. После этого подводят к ниппелям присоединяемую часть радиатора и, действуя одновременно двумя ключами, завертывают ниппели в секции до отказа.

Ниппели и радиаторные секции имеют с одной стороны правую, а с другой - левую резьбу (рис. 1), поэтому необходимо вращать ключ влево, если свертывание производится со стороны секции с правой резьбой, и вправо, если свертывание делается со стороны секции с левой резьбой.

При разборке радиатора поступают наоборот. Указанная выше одновременность свертывания или развертывания ниппелей вверху и внизу нужна для того, чтобы предотвратить перекос секций.

Общая часть

Ø Проекты производства работ (ППР) разрабатывают в целях определения наиболее эффективных методов, способствующих снижению себестоимости и трудоемкости монтажных работ, сокращению их продолжительности, улучшению качества монтажа и обеспечению безопасности труда.

Ø ППР следует разрабатывать с учетом применения прогрессивных методов и средств производства работ, обеспечивающих высокое качество, минимальные продолжительность, трудоемкость и стоимость.

Основы производства санитарно-технических работ.

Виды работ .

Строительное производство слагается из отдельных строительных процессов, протекающих в определённой последовательности на строительно-монтажной площадке и имеющих конечной целью возведение новых зданий и сооружений. Возведение зданий и сооружений связано с выполнением в определённой технологической последовательности разнообразных строительных работ.

Виды работ

При строительстве зданий и сооружений все роботы условно разделяют на общестроительные (земляные, свайные, каменные, бетонные и железобетонные, плотничные и столярные, кровельные, отделочные) и специальные (санитарно-технические, электромонтажные, гидротехнические, возведение промышленных печей и т. д.).

Санитарно-технические работы связаны с устройством
систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего и холодного водопровода и канализации зданий. Различают наружные и внутренние санитарно-технические работы.

Наружные санитарно-технические работы включают в себя прокладку к зданиям трубопроводов для внешних сетей тепло-, газо- и водоснабжения, канализации; внутренние-
работы по монтажу санитарно-технического, отопительно-вентиляционного и газового оборудования внутри зданий и сооружений.

Санитарно-технические работы подразделяются на подготовительные, заготовительные, вспомогательные и монтажно-сборочные . При монтаже санитарно-технических систем основным работам обычно предшествует частичная или полная разборка старой системы.

Подготовительные работы - начальный этап по созданию санитарно-технической системы, когда изучают техническую документацию, составляют монтажные проекты и
проекты производства работ (ППР), проводят измерения, составляют заказы на изготовление, монтажных заготовок трубопроводов в центральных заготовительных мастерских
(ЦЗМ) или на заводах монтажных заготовок (ЗМЗ), составляют заявки на материалы и оборудование и т. п.

В заготовительные работы входят разрезка, гибка и соединение трубопроводов, сборка укрупненных узлов трубопроводов и блоков, агрегатирование насосов и другого оборудования, ревизия и испытание арматуры, узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартных деталей, средств крепления приборов и трубопроводов. Чтобы облегчить труд рабочих, большинство заготовительных работ выполняют на высокомеханизированных заготовительных предприятиях (ЗМЗ, ЦЗМ и участковых заготовительных мастерских), где применяется комплексная механизация и автоматизация заготовительных процессов.

Вспомогательные работы , заключающиеся в подготовка оборудования и объекта к монтажу трубопровода, включают в себя погрузочно-разгрузочные (доставку на объект монтажных заготовок, материалов, оборудования, погрузку, разгрузку и подачу их к месту монтажа) и крепежные (сверление отверстий под крепление трубопроводов и установку средств крепления) работы.

В монтажно-сборочные работы входят установка в монтажное положение и соединение труб, укрупненных узлов и блоков, приборов и оборудования, испытание систем.