Technologie de chape humide à l'argile expansée. Chape en béton d'argile expansée Proportions de chape en sable d'argile expansée

L'argile expansée est de l'argile cuite expansée. À l'intérieur se trouve une formation poreuse, à l'extérieur se trouve une coque frittée.

L'argile expansée était utilisée avec succès avant l'avènement des matériaux isolants modernes comme isolant thermique de haute qualité et peu coûteux. Dans certains cas, il est encore utilisé à ce titre. Lors de travaux sur chape, le matériau est utilisé pour le nivellement et comme enduit de mortier. Il se compose de granulés d’argile expansés cuits de différentes fractions et formes.

Avantages:

Qualités d'isolation thermique. Entre 0,07 et 0,16 W/(m*K). A titre de comparaison : mousse plastique 0,031 - 0,04, laine minérale 0,045 - 0,07, béton armé 2,0 - 2,04 ;
Charge mécanique. Résistance à la compression de 0,6 à 5,5 MPa. A titre de comparaison : mousse plastique 0,03 - 0,4 MPa, béton 5 - 60 MPa et plus ;
Résistance à l'humidité. Absorption d'eau 8 – 20 %. Rester longtemps dans l’eau ne détruit pas le matériau ;
Le matériau est ignifuge. Ininflammable, n'émet aucune substance toxique lorsqu'il est exposé à des températures élevées ;
Biologiquement inerte. Ne pourrit pas et n'est pas un terrain fertile pour les micro-organismes ;
Les rongeurs ne poussent pas dans l'argile expansée. La mobilité du remblai ne permet pas d'effectuer des déplacements et de faire des nids ;
Absorption du bruit. Obtenu uniquement lorsqu'il est ajouté à une chape en ciment, et non lors d'un remblayage à sec ;
Sur une longue période, les propriétés d'un matériau de haute qualité ne se détériorent pas. Dans de nombreux bâtiments anciens (plus de 50 ans), lors de la démolition, de l'argile expansée est découverte, avec laquelle rien ne s'est passé ;
Les propriétés ne sont pas affectées par les changements de température dans les zones climatiques ;
Faible coût et disponibilité ;
Le travail ne nécessite aucun outil ou compétence particulière. Une chape en argile expansée n'est fondamentalement pas différente d'une chape standard.

Défauts:

Pour l'isolation, une grande épaisseur de chape est nécessaire. Une couche d'argile expansée de moins de 10 cm d'épaisseur est inefficace ;
Une chape sèche avec de l'argile expansée est dangereuse si de l'eau pénètre dans la couche d'argile expansée. Le matériau lui-même ne sera pas endommagé, mais l'humidité restera sous le béton, ce qui peut entraîner une augmentation de l'humidité à l'intérieur de la pièce et la formation de moisissures.

N'importe quelle argile expansée ne convient pas à la chape. Selon les cas particuliers et les lieux d'application, il est recommandé d'utiliser des marques différentes. La meilleure argile expansée dans un cas particulier est déterminée par les paramètres suivants : épaisseur de la couche, méthode de pose (couche de remblai ou béton d'argile expansée), présence d'eau, etc.

Il existe GOST 32496-2013 pour les caractéristiques des grains d'argile expansée. Cependant, les fabricants peuvent ne pas s'y conformer, fabriquer des produits selon leurs propres spécifications ou simplement ne pas maintenir la norme. En particulier, lors de l'achat de matériel auprès d'un fabricant inconnu, il existe un risque d'acheter du matériel présentant un rayonnement de fond accru. Il existe au moins de tels avertissements.

Le paramètre principal est la granulométrie des fractions : 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 mm. Également divisé de manière quelque peu conditionnelle en :

Les deux premiers types sont utilisés comme matériau d'isolation thermique. Il est possible de réaliser une chape avec du sable argileux expansé, mais uniquement comme enduit poreux pour béton. Dans ce cas, les caractéristiques du revêtement en béton ne différeront pas beaucoup du béton ordinaire en termes d'isolation thermique.

Utiliser de l'argile expansée pour la chape

En termes de qualités d'isolation thermique, le matériau est inférieur à un certain nombre de matériaux isolants modernes : polystyrène expansé, laine minérale et autres matériaux isolants synthétiques en mousse, poreux et fibreux. Cela devient particulièrement critique dans les pièces aux plafonds bas. Pour une isolation thermique fiable, la couche d'argile expansée doit mesurer 10 cm ou plus, tandis qu'en utilisant de la mousse de polystyrène, 5 cm suffisent (dans des situations spécifiques, cela peut être moins).

Dans quels cas est-il conseillé d'utiliser de l'argile expansée :

Pour réduire la pression de la chape sur le support. Le béton d'argile expansée est beaucoup plus léger que le béton conventionnel ;
Dans les cas où le sol isolé subira des charges de poids importantes : garages, locaux industriels, etc. ;
Pose de sols « chauds ». Il est pratique de placer des communications thermoconductrices directement sur l'argile expansée. Dans ce cas, le matériau fera également office de coussin d’isolation thermique. Avec cette technologie, l'équipement de sol « chaud » doit être au-dessus du coussin calorifuge (en retrait au niveau de celui-ci, mais pas plus). Entre les conducteurs thermiques et le sol fini, il doit y avoir le moins d'éléments d'isolation thermique possible (fine couche de chape ordinaire, sol autonivelant, finition décorative). Néanmoins, il est préférable d'utiliser des matériaux isolants modernes - mousse de polystyrène extrudé ou, dans les cas extrêmes, mousse de polystyrène ;
Situationnel pour niveler la surface, réduisant la consommation de béton. Il est généralement moins coûteux de niveler avec divers déchets de construction ou terre. La qualité est meilleure que celle de la terre, de l'argile ou des débris de construction. Ne nécessite pas de compactage supplémentaire, ne rétrécit pratiquement pas.

Pour les chapes en argile expansée, trois méthodes et leurs combinaisons sont utilisées :

Béton d'argile expansée. Lors du mélange du mortier de béton, l'argile expansée est introduite dans différentes proportions et différentes fractions selon le but recherché ;
Remblayage. L'argile expansée n'est pas mélangée au béton, mais simplement empilée (une couche d'isolation thermique, nivelante, comme un enduit). Cette couche peut ensuite être soit isolée du béton liquide, soit du béton coulé directement dessus ;
Chape "sèche". En fait, il s'agit d'une couche d'argile expansée recouverte d'un matériau de revêtement de sol en feuilles (fibre de gypse, contreplaqué, panneaux de particules, panneaux de fibres).

Béton d'argile expansée

Pour obtenir une couche isolante, une épaisseur de béton d'argile expansée d'au moins 10 à 15 cm est requise. Aucune préparation préalable de la base n'est requise avant le coulage. L'exception concerne les grands terrains irréguliers (trous, creux), qu'il est recommandé de remplir et de compacter en premier. L'étanchéité est également réalisée sur la base des indications générales de construction. Ceux. s'il est nécessaire d'hydroprotéger la structure des eaux souterraines ou d'une humidité élevée.

Le processus de pose d'une chape en béton d'argile expansée est identique au processus de pose d'une chape conventionnelle. Les seules différences résident dans la préparation du mélange.

Conseil! Si l'épaisseur de la chape est supérieure à 6 cm, par souci de simplification, elle est coulée en deux couches. La première couche n'atteint pas 4 à 5 cm du niveau du sol. La deuxième couche est le nivellement.

Étapes de la chape en béton d'argile expansée :

Marquages au niveau du sol. Le marquage peut être effectué à l'aide d'un niveau de bâtiment ou d'un niveau d'eau (de préférence).
Marquage à l'aide d'un niveau d'eau. Tout d'abord, un niveau est marqué à n'importe quelle hauteur convenable sur tout le périmètre de la pièce. Ensuite, la distance requise est mesurée à partir de ces marques.
Préparation de la base (si nécessaire). Remplissage de trous, nivellement de grandes zones inégales. Mesures d'imperméabilisation. Il suffit d'utiliser un film de polyéthylène comme imperméabilisant. Il est conseillé de poser le film avec un léger chevauchement (10 à 15 cm) si plusieurs bandes sont posées. Il est également conseillé de prévoir de petites marges sur les murs jusqu'à la largeur de la chape.
Imperméabilisation avec film polyéthylène.
Installation des raccords (si nécessaire). Le remplissage multicouche simplifie la pose des renforts. Dans ce cas, le renfort est mis en place avant la coulée de la couche de nivellement.
Pose de treillis d'armature.
Installation de balises en fonction du niveau de remplissage. Les balises peuvent être fabriquées selon n'importe quelle méthode et installées sur un socle à l'aide d'une solution (des solutions de plâtre peuvent être utilisées pour accélérer les choses). Au lieu de balises spécialisées, vous pouvez utiliser n'importe quel profilé droit (par exemple, un profilé mural pour plaques de plâtre). Vous pouvez également réaliser la règle vous-même à partir d'un morceau de carton.
Installation de balises sur la solution.
Un ruban amortisseur de bordure est installé le long des murs. Sert à compenser les fluctuations de température. Vendu en différents types, y compris avec une face autocollante. Vous pouvez également le fixer au mur par n'importe quelle méthode : scotch double face, colle, agrafeuse.
La fixation du ruban amortisseur n'est nécessaire qu'au moment du coulage ; la durabilité de la fixation n'est pas requise.
Préparation du béton d'argile expansée. Les factions et le type dépendent des objectifs. Les propriétés isolantes sont plus élevées pour de grandes fractions de gravier. De la pierre concassée et du sable argileux expansé sont utilisés pour de fines couches de nivellement. Les proportions sont d'environ 1 ciment (M400), 3 sable de construction, 4 argile expansée. L'argile expansée est pré-trempée dans l'eau ; sans être saturée d'humidité, les granulés flotteront à la surface du béton.
Remplissage et mise à niveau selon les balises. Lors d'un coulage en plusieurs couches, pour obtenir une chape homogène, il est recommandé de couler la couche de nivellement immédiatement après la première couche.

La méthode est utilisée à la fois comme chape indépendante et comme l'une des couches du coulage multicouche. Sous carrelage, des sols autonivelants sur cette chape sont tout à fait suffisants.

Remblai

Quelque chose entre la chape sèche et le béton d'argile expansée. De plus, selon les objectifs, différentes fractions et types sont utilisés. Pour l'isolation thermique, la couche d'argile expansée doit mesurer au moins 10 cm et la fraction de gravier doit être d'au moins 20 mm. Pour le nivellement, des fractions plus petites, de la pierre concassée et du sable sont préférables. Il est déconseillé d'utiliser la méthode de remblayage s'il existe un risque élevé d'infiltration directe d'eau. Une isolation contre l'humidité, si nécessaire, au premier étage et au demi sous-sol est requise.

En fait, il s'agit d'un dispositif de chape pour argile expansée :

Marquages au niveau du sol.
Préparation de la base (si nécessaire).
Installation de balises en fonction du niveau de remplissage.
Remblayage et nivellement de la couche d'argile expansée. Parfois, pour améliorer les propriétés isolantes, vous pouvez en outre poser une couche d'imperméabilisation à partir d'une solution liquide - un film de polyéthylène ordinaire. Il est conseillé de renverser la couche supérieure d'argile expansée avec une solution liquide afin qu'elle ne flotte pas lors du coulage de la chape et qu'il soit pratique d'installer des balises. Le seul avantage est que l'argile expansée ne flottera pas lors du coulage d'une chape sable-ciment si la solution est trop liquide. Le film de polyéthylène empêche également les granulés de flotter.
Installation des raccords (si nécessaire).
Couler une chape sable-ciment sur le dessus. Il est recommandé de diluer la solution plus épaisse, éventuellement en lots plus petits, ou d'empêcher les granulés de flotter en utilisant les méthodes ci-dessus.

La méthode est également utilisée comme chape indépendante, et dans le cadre de « tartes » multicouches.

Chape sèche

Il existe deux types de chape sèche :

Technologie:

Conseil! Il n’est pas nécessaire de faire toute la pièce en même temps. Peut être réalisé en plusieurs parties selon la taille des feuilles de panneaux de fibres de gypse. Dans ce cas, moins de balises seront nécessaires, ce qui facilitera le déplacement sur le sol posé. Sinon, pour vous déplacer, il faudra soit commencer la pose dès l'entrée, soit créer des îlots pour vous déplacer le long de l'argile expansée coulée (dans ce cas, il suffit de poser temporairement des plaques de fibres de gypse).

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Même avant la construction du bâtiment, vous devez réfléchir à ce à quoi ressembleront les futurs étages. Pour que la finition soit de haute qualité et dure longtemps, une chape parfaitement lisse et durable doit être installée en dessous. Parmi les analogues, l'une des options de chape les plus progressistes est la chape en béton d'argile expansée. Comme son nom l'indique, son composant principal est l'argile expansée. C'est le nom donné à un mélange granulaire spécial obtenu à partir d'argile cuite. C'est la consistance granuleuse qui est possible grâce au moussage de l'argile.

A quoi ça sert ?

Ce type de chape améliore considérablement l'isolation phonique et thermique de la pièce. Les chapes en sable-ciment les plus couramment utilisées sont nettement inférieures aux chapes en argile expansée dans ces paramètres. De plus, tout défaut du revêtement lors de l'utilisation de cette méthode de nivellement peut être facilement corrigé. Le faible poids du mélange permet d'économiser sur son transport. Souvent utilisé s'il est nécessaire d'élever le niveau du sol. Dans le même temps, la solution congelée a une résistance élevée et ne laisse pas passer l'humidité.

Avantages et inconvénients du mélange de béton d'argile expansée

Comme tout autre matériau, l'utilisation d'un tel mélange pour une chape présente à la fois des côtés négatifs et positifs. Elle doit ses principaux avantages aux propriétés naturelles de l’argile et à sa cuisson.

Avantages de la chape en béton d'argile expansée :

Il est ignifuge et résistant à l’eau ;
Ne pourrit pas ;
Ne rouille pas ;
Durable;
A un faible poids ;
Aide à créer un niveau élevé d’isolation thermique et phonique ;
Sans danger pour les humains et l'environnement.

Après avoir analysé les avantages ci-dessus, la conclusion s'impose selon laquelle ce type de chape constitue une base idéale pour tout type de finition de sol.

Mais néanmoins, cela a aussi ses côtés négatifs :

Ce type de chape ne peut pas être rendu mince ;
Pour obtenir une douceur idéale, des procédures supplémentaires sont nécessaires, à savoir le broyage.

Le mortier de chape en béton d'argile expansée vous permet de corriger même les erreurs de sol importantes. De plus, le faire soi-même n'est pas difficile. Ce type de chape convient également pour réaliser des sols en pente. Il est utilisé pour niveler les sols à l'intérieur et à l'extérieur des locaux résidentiels et industriels.

Galerie

Préparation de la solution

La composition de la solution peut différer selon le type de local dans lequel elle est utilisée. Pour les bâtiments publics et industriels, combiner un mélange ciment-sable avec de l'argile expansée dans un rapport de 3:2,5.

Lors de travaux dans une zone résidentielle, le dosage change légèrement ; du ciment, du sable et de l'argile expansée sont pris, leur proportion est la suivante : 1 : 3 : 4.

Pour obtenir une solution de haute qualité, il est nécessaire de suivre la technologie de sa préparation :

L'argile expansée est versée dans un récipient spécial, ou mieux encore dans un malaxeur de construction.
L'eau est ajoutée de manière à ce que son niveau soit supérieur de deux doigts au niveau des granules d'argile. En raison de sa consistance poreuse, l'argile expansée n'absorbera pas beaucoup de liquide. Lors de l'utilisation d'un malaxeur de chantier, le processus d'absorption de l'humidité est beaucoup plus rapide que lors d'un mélange manuel.
Lorsque l'humidité est complètement absorbée, sans arrêter le mélange, le mélange ciment-sable est coulé.
Puisqu’il n’existe pas de dosages clairement réglementés, l’état du mélange doit être constamment surveillé. Arrêtez d'ajouter du ciment et du sable lorsque l'argile expansée devient grise.

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Outils et matériaux requis

Pour réaliser divers travaux de nivellement de la surface du sol, vous aurez besoin de certains matériaux et outils :

Pour retirer les copeaux précédents, vous aurez besoin d'un marteau perforateur ;
Plusieurs spatules en acier de différentes tailles ;
Rouleau;
Ensemble de truelles ;
Récipient pour préparer le lot ;
Règle;
Profilés pour l'installation de cloisons sèches ;
Récipient avec de l'eau ;
Pinceau;
Niveau hydraulique ;
Pelle;
Dispositifs assurant la sécurité respiratoire et visuelle : masque, lunettes ;
Gants.

Pour préparer le mélange, vous pouvez prendre une solution toute faite, mais ce n'est pas du tout nécessaire. Lorsque vous préparez vous-même le mélange de chape, vous pouvez économiser considérablement sur ses ingrédients. L'essentiel est de respecter correctement les proportions nécessaires. Vous aurez besoin de :

Ciment de qualité M400 ;
Sable de rivière ou de carrière lavé ;
Argile expansée;
Apprêt à haute pénétration ;
Mastic silicone;
Mastic de finition pour nivellement.

Gardez à l’esprit que la pièce où seront effectués les travaux de nivellement du revêtement de sol sera très poussiéreuse. Assurez-vous de protéger les articles qui pourraient être endommagés en les enveloppant dans une pellicule plastique.

Comment réaliser une chape en béton d'argile expansée

Étape préparatoire

Avant de commencer à mélanger la solution, vous devez préparer soigneusement la surface du sous-plancher. Ces actions sont effectuées approximativement dans l'ordre suivant :

La pièce est libérée au maximum, les meubles sont enlevés, les éléments suspendus sont démontés ;
Le revêtement de sol précédent est démonté ainsi que les plinthes ;
L'ancienne chape en béton est retirée ;
Tous les gros débris de construction sont retirés des locaux et la poussière est éliminée à l'aide d'un aspirateur ;
S'il y a des fissures, elles doivent être traitées avec un mélange d'apprêt et de ciment ;
Les trous de boîtier à travers lesquels les tuyaux et les communications sont posés sont nettoyés ;
Les trous sont nettoyés, remplis de mastic et de mastic résistant à la chaleur ;
Les dalles de base et les murs sont apprêtés deux fois. Cette action confère au support des propriétés hydrophobes, grâce auxquelles l’eau ne pourra pas pénétrer dans la dalle du plancher.

Tous les travaux ultérieurs commencent après le séchage complet de la couche d'apprêt. Cela prend généralement jusqu'à cinq jours. Après cela, vous pouvez commencer le travail de marquage.

Installation de balises

Pour que la solution préparée repose en douceur, sans erreurs, il est nécessaire de marquer le niveau d'horizon du futur sol.

A l'aide d'un niveau hydraulique, nous déterminons le point le plus élevé de la pièce. Le placement des balises sera effectué sur la base de ce marquage.

L'installation des balises est réalisée à l'aide de profilés métalliques pour plaques de plâtre. Ils sont fixés au support à l'aide de mortier de ciment. La distance entre les balises ne doit pas être d'environ 1 mètre. Après avoir sécurisé le dernier profil de balise, l'exactitude de leur niveau est revérifiée. Si des inexactitudes sont identifiées, les balises doivent être réinstallées.

Nous remplissons l'argile expansée

Des granulés d'argile expansée sont versés dans l'espace entre les rangées de balises et soigneusement nivelés. Dans ce cas, il est impossible que le niveau de remblai s'élève au-dessus des profilés, mais au contraire se trouve au moins 3 cm en dessous d'eux. Ensuite, nous le remplissons de ce qu'on appelle la laitance de ciment et compactons cette couche.

Remplissage

Ce processus ne commence qu'une fois la surface complètement sèche. Elle est réalisée avec un mélange de ciment. Une surface lisse est obtenue à l'aide de règles et d'un niveau de construction.

Supprimer les balises

Une fois la chape sèche, les balises peuvent être démontées. Cela se produit généralement dans un délai de 1 à 2 jours. Le joint obtenu est rempli de mortier de ciment et frotté avec une taloche.

Séchage de la chape

Le séchage complet de la chape en béton d'argile expansée intervient au bout de 14 jours.

Résultats

La qualité de la solution finie dépend non seulement des proportions correctes, mais également de la marque des matériaux utilisés et du strict respect de toutes les recommandations relatives au versement et au séchage de la solution.

La nécessité de réaliser une chape isolée au rez-de-chaussée au dessus du sous-sol, ou dans une maison privée au rez-de-chaussée, se rencontre très souvent. Pour garder ensuite le sol au chaud, il est nécessaire de créer une base monolithique avec isolation. La solution optimale est une chape en béton d'argile expansée dont la charge principale est constituée de granulés d'argile expansée (argile expansée et cuite) de différentes fractions ou de sable d'argile expansée.

Considérant que l'argile est un matériau de construction naturel, les technologies modernes de traitement n'ont fait qu'améliorer les propriétés uniques grâce auxquelles elle est chimiquement résistante (ininflammable, non sujette à la pourriture ou à la corrosion). Et la fluidité permet de compenser même de très grandes différences sur les plans horizontaux lors de la pose des chapes.

Il s'agit d'un matériau de construction respectueux de l'environnement qui possède des propriétés d'isolation thermique et phonique accrues, ainsi qu'une durabilité exceptionnelle. Par conséquent, une chape en argile expansée constitue une base chaude et durable pour tout revêtement de sol.

Les inconvénients relatifs incluent la fragilité, la nécessité d'un traitement de surface supplémentaire du béton d'argile expansée et un épaississement important de la couche de chape.

Instructions pour verser de vos propres mains (méthode humide)

Attardons-nous sur la façon de réaliser vous-même une chape en béton d'argile expansée.

Pour la pose, il est nécessaire de mélanger de l'argile expansée avec de l'eau dans un récipient adapté (une vieille baignoire), et les granulés doivent être complètement immergés dans l'eau. Après absorption complète, le béton de sable est soigneusement introduit, en remuant continuellement. Puisqu'il est difficile de préciser les proportions exactes de mélange, mélanger jusqu'à ce que les granulés aient une couleur similaire à celle du ciment. La consommation de matériaux dépend de la surface à couvrir et de l'épaisseur de la chape.

Il est obligatoire de poser une imperméabilisation sous la solution coulée, sinon l'eau quittera rapidement la solution et la masse n'acquérira pas la résistance nécessaire. Le sol peut également être recouvert d'un film pour conserver l'humidité plus longtemps. Le mélange durcit pendant 2-3 jours, la surface n'est pas très lisse, il faut la poncer un peu avant la chape de finition.

Chape semi-sèche

La technologie de réalisation d'une chape semi-sèche consiste à préparer la base. Le béton est nettoyé, toutes les irrégularités sont colmatées avec une solution, une couche d'étanchéité est réalisée (vous pouvez enduire le béton de mastic bitumineux, ou poser un film avec un chevauchement de 15 cm sur les murs. Tous les fils sont tirés dans des boîtes ou dans un tube ondulé et posé sous de l'argile expansée est collé sur le pourtour.

L'étape suivante consiste à déterminer le niveau et à placer des balises (fixées au mortier de ciment). La distance entre eux est d'un demi-mètre. L'argile expansée commence à s'endormir depuis le coin le plus éloigné, se déplaçant progressivement vers les portes. Le haut de la couche ne doit pas atteindre le bord du phare d'environ 2 centimètres ; périodiquement, la surface est coupée à l'aide de la règle. Le remblai est coulé avec de la « laitance de ciment » et compacté afin que les billes d'isolant s'agrippent les unes aux autres et ne flottent pas par la suite.

Il est nécessaire de poser le mélange ciment-sable tous les deux jours, de le verser par sections, en essayant généralement de le niveler à un état idéal. Ne laissez pas de flaques d'eau rester sur la table. Au bout d'une journée, nous retirons les balises et scellons les cavités avec une solution, puis pulvérisons de l'eau et frottons toute la surface de la chape. Les petites irrégularités peuvent être éliminées en ajoutant une solution. Il faut quatre semaines pour sécher complètement, mais vous pouvez marcher sur le sol au bout de 2-3 jours et poser le revêtement de sol au bout de 2 semaines sans l'alourdir.

Pose de chape sèche à l'argile expansée

L'installation la plus rapide et la moins chère d'une base chaude se fait par voie sèche. Cela diffère en ce que vous pouvez poser le revêtement de sol et placer les meubles immédiatement après avoir terminé les travaux. Les étapes de travail utilisant cette technologie sont les mêmes qu'en semi-sec, à l'exception de cette dernière. La couche d'argile expansée posée est immédiatement recouverte de feuilles de contreplaqué ou de plaques de plâtre. Les cloisons sèches sont posées en deux couches avec des coutures espacées, des joints scellés et fixés avec des vis autotaraudeuses.

Calcul des proportions et du coût

Si vous décidez d'utiliser du béton d'argile expansée, les proportions de la chape dépendront de la méthode de pose - humide ou sèche.

En fonction du rapport des différents composants du mélange, il est possible d'obtenir différentes qualités de béton d'argile expansée. Par exemple, un mélange ciment/sable/argile expansée dans un rapport de 1 : 3,5 : 5,7 (kg) donnera du béton d'argile expansée de qualité M150. En conséquence, le rapport est de 1 : 1,9 : 3,7 (kg) - M300 et de 1 : 1,2 : 2,7 - M400.

Pour poser un mètre carré de chape minimum de 3 cm, il faut environ un tiers d'un sac de ciment de 50 kilogrammes, un sac de sable (50 kg), et pour remplir 4 mètres carrés il faut 1 sac (50 kg) de argile expansée.

Le coût de la chape dépend de l'épaisseur des couches (argile expansée et DSP), de la zone à couler et de la présence ou non d'armatures. Mais en moyenne, poser soi-même un sol avec de l'argile expansée coûtera entre 400 et 700 roubles par mètre carré. Dans le même temps, le prix minimum pour réaliser une chape sèche KNAUF (« clé en main ») est de 1 600 roubles par m2.

Le prix de l'argile expansée à Moscou et dans la région est presque le même et s'élève à environ 1 500 par mètre cube d'argile expansée de fractions courantes, conditionnée en sacs (1 m3 = 21 sacs).

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Largement utilisé dans les bâtiments domestiques, ainsi que dans la construction à plusieurs étages, le béton d'argile expansée a gagné en popularité en raison de nombreux avantages. De nombreux avantages du matériau sont acquis grâce aux propriétés de l'argile, qui fait partie de l'argile expansée. Cela comprend une faible densité spécifique, une résistance aux influences biologiques, une résistance au feu, une durabilité et une isolation hydroélectrique et thermique de haute qualité. À partir de là, une chape en béton d'argile expansée constituera une base fiable pour tout revêtement de sol.

Mais il existe également certains aspects négatifs qui compliquent son utilisation indépendante. Par exemple, le temps nécessaire pour effectuer des travaux est loin d'être rapide, car le béton nécessite un meulage supplémentaire pour créer une surface lisse. Il existe plusieurs types de chapes en argile expansée. Il peut s'agir d'une version classique, semi-sèche ou sèche. Chaque type est sélectionné spécifiquement en fonction du chantier de construction, de la charge requise sur les fondations et de l'ampleur des irrégularités du sol.

Recommandé pour les pièces aux surfaces inégales et pour isoler les sols des premiers étages des bâtiments. Convient aussi bien aux travaux intérieurs qu'extérieurs, pour donner au sol la pente nécessaire, lors de l'installation d'un système de plancher chauffant. Il existe des options en vente pour des mélanges de construction prêts à l'emploi à base d'argile expansée. Leur utilisation est conseillée pour les différences de sol élevées, jusqu'à 30 cm. Mais même une telle solution peut être réalisée par vous-même.

Proportions pour chape

En fonction de la nature de la surface, la composition souhaitée est sélectionnée. Le rapport des matériaux dépend de la fraction de chape en béton d'argile expansée utilisée et des charges attendues sur le support. Dans la version classique du coulage, la méthode dite humide, la proportion suivante de ciment, d'eau, de sable et d'argile expansée est utilisée - 1 : 1 : 3 : 2. En termes de poids, avec une consommation d'argile expansée de 0,5 à 0,7 m3, il faudra 1,3 à 1,5 tonnes d'un mélange de sable et de ciment.

Les variations dans la proportion des composants permettent la préparation de différentes qualités de béton d'argile expansée. Ainsi, pour le M150, le rapport ciment-sable-argile expansée est de 1:3,5:5,7. En conséquence, la recette d'un mélange avec les mêmes composants pour le M300 ressemble à ceci : 1 : 1,9 : 3,7. Et pour une marque de béton similaire M400 - 1 : 1,2 : 2,7.

Fabriquer du béton d'argile expansé de vos propres mains n'est pas du tout difficile. Tout d'abord, vous devez choisir la bonne argile expansée. C'est une argile à bas point de fusion, traitée thermiquement. Le matériel est disponible sous plusieurs formes :

gravier d'argile expansée – éléments de forme ronde régulière ;
pierre concassée d'argile expansée – grandes fractions non formées ;
Le sable d'argile expansée est le résultat finement broyé du traitement de l'argile expansée.

Pour préparer le béton d'argile expansé pour le sol, seul du gravier avec une fraction de 5 à 20 est utilisé. Les plus gros sont utilisés en méthode semi-sèche ou sèche. Le sable d'argile expansée rend les chapes minces de moins de 3 cm d'épaisseur plus durables et plus gourmandes en chaleur. Selon les recommandations, l'argile expansée doit être préalablement trempée dans l'eau afin que les particules ne flottent pas. En raison des propriétés hydrophiles du matériau, sa structure poreuse absorbera rapidement une quantité d'eau suffisante. Le résultat sera une masse de gravier sans accumulation visible d’humidité.

Ensuite, le rapport sable/ciment est ajouté par portions sous agitation constante. Cela continue jusqu'à ce que les granules d'argile expansée prennent la couleur du ciment. L'ensemble du processus de préparation de la chape est plus simple à réaliser à l'aide d'une bétonnière. En l'absence de ce dernier, tout conteneur métallique spacieux pouvant accueillir tout le volume de béton d'argile expansée convient tout à fait.

Il convient de porter une attention particulière au choix de la marque de ciment pour le béton. Pour un réglage fiable et une résistance spécifique élevée, il doit être d'au moins M400-M500. Le sable de carrière pour la préparation du béton d'argile expansée est utilisé lavé. Pré-sélectionné par vous-même. Pour obtenir une résistance, une résistance au gel et une durabilité plus élevées de la chape, de nombreux experts recommandent l'ajout de plastifiants. Les proportions de l'additif sont déterminées par le fabricant d'une composition particulière et sont indiquées sur l'emballage. En plus de la solution commerciale toute prête, vous pouvez fabriquer vous-même le plastifiant à l'aide de savon liquide ou de lessive.

De l'eau est ajoutée au rapport de la solution de chape à raison de 200 à 300 litres pour 1 m3. La proportion varie en fonction de la teneur en humidité des matériaux. L'essentiel ici est d'obtenir la consistance souhaitée afin que le mélange s'étale en toute confiance. En cas d'excès d'humidité, on obtiendra une composition rare dans laquelle l'argile expansée flottera et empêchera également la formation d'une surface plane.

Poser le mélange vous-même

La consommation de béton d'argile expansée dépend de l'épaisseur de couche requise et de la taille de la surface au sol sous le revêtement. L'épaisseur minimale d'une chape en béton d'argile expansée est de 3 cm, ce qui est l'un de ses inconvénients importants, surtout s'il y a une faible hauteur sous plafond.

Avant d'appliquer le mélange, il est recommandé de poser un matériau d'étanchéité et un ruban amortisseur. Ceci est nécessaire pour éviter une perte prématurée d'humidité dans la base, sinon le monolithe n'aura pas le temps de gagner en résistance. Le ruban, à son tour, sert de protection contre le contact avec le mur et empêche une éventuelle déformation thermique.

La solution est versée le long du niveau entre les balises depuis le coin de la pièce. Les grandes irrégularités sont généralement corrigées. En raison de la prise rapide de la composition, le processus doit être effectué en continu et dans un court laps de temps. Il convient de noter le temps de prise nettement plus court de la chape en béton d'argile expansée par rapport au béton. Après seulement deux jours, vous pouvez marcher sur la chape durcie.

La surface du béton d'argile expansée est loin d'être miroir, il est donc recommandé de poncer un peu la base avant d'appliquer la couche de finition. Ensuite, pour le résultat final, une couche de chape ciment-sable classique est coulée.

Certains experts utilisent une méthode plus simple et moins longue pour niveler le sol à l'aide d'argile expansée. Il n’est pas nécessaire de préparer une solution ici. La fraction sèche de gravier d'argile expansée ou de pierre concassée est versée directement entre les balises sur le support préparé et nivelée. Ensuite, vous pouvez immédiatement commencer à couler la couche de nivellement du béton. Parfois, l'argile expansée est en outre versée avec de la laitance de ciment.

Lors de la rénovation d'un sol, une chape est une nécessité. Ce type de chape, comme tout le reste, peut être préparé à partir de sable obtenu à partir d'argile expansée, qui est un matériau de construction à grains fins dont les particules mesurent jusqu'à 5 mm.

Le béton léger d'argile expansée, comme la chape en argile expansée, peut être fabriqué à la maison.

Surtout si le fabricant de mortiers de béton et de chape est situé loin du chantier. Préparer de vos propres mains du béton d'argile expansé respectueux de l'environnement et chaud vous permettra d'obtenir le matériau de construction nécessaire non seulement dans le volume requis, mais également avec la structure requise et la composition correcte.

L'argile expansée est l'un des matériaux les plus utilisés pour les chapes. Vous pouvez préparer une solution de béton d'argile expansée de vos propres mains, en utilisant les proportions recommandées.

Les proportions pour la solution de béton d'argile expansée sont les suivantes : 1 part de ciment, 3 parts de sable et 8 parts d'argile expansée. Le béton peut être fabriqué à partir d'argiles expansées telles que le sable, le gravier et la pierre concassée, qui sont les plus adaptées à la production de blocs et de revêtements en béton.

Préparation et transport

Processus de création de solutions

Pour produire un mortier de haute qualité à partir de béton d'argile expansée, vous devez respecter les proportions recommandées. Avec une bonne dilution du mélange, la chape sera de haute qualité et durable.

Outils et appareils qui seront nécessaires au processus de préparation du mortier de béton d'argile expansée :

Souffleur pneumatique avec trémie de malaxage ou bétonnière de 200 litres avec auge de chantier (200 litres).
Des tuyaux flexibles pour transporter le mélange ou une pelle avec un seau pour remplir le sol.

La liste du matériel requis doit inclure les éléments suivants :

Ciment (M400 ou M500).
Sable de carrière lavé.
Argile expansée (fraction 5-10).
Eau, de 200 à 300 litres par mètre cube, déterminée par la teneur en humidité des matériaux.
Plastifiant – savon à lessive ou lessive en poudre.

Avant de mélanger le mélange de béton d'argile expansée, le mélange de granulés d'argile expansée doit être humidifié avec de l'eau pour améliorer les propriétés d'adhérence de la solution.

Les travaux préparatoires à la pose du béton d'argile expansée dans les coffrages se résument à la préparation. Avant de commencer à mélanger le mélange de béton d'argile expansée, les granulés d'argile expansée sont humidifiés avec de l'eau pour améliorer les propriétés d'adhérence de la solution avec l'ajout de sable et de ciment.

Les instructions pour préparer un lot de béton d'argile expansée comprennent les étapes suivantes :

Allumez la bétonnière ou le souffleur d'air.
Remplissez d'eau.
Ajoutez du ciment.
Versez du sable en respectant les proportions requises.
Mélangez soigneusement le mélange.
Versez de l'argile expansée dans la solution en vous assurant que le réservoir est correctement chargé.
Obtenir un mélange homogène de béton d'argile expansée d'un volume de 200 litres.

L'ensemble du processus de préparation d'un lot de béton d'argile expansée prendra environ 3 à 4 minutes. Pendant le processus de travail, surveillez attentivement la consistance de la composition. Une solution de haute qualité peut prendre la forme de pâte à modeler ou de crème sure de consistance épaisse. Si nécessaire, ajoutez de l'eau pour réduire l'épaisseur. Lors de l'obtention d'une consistance plus liquide que celle spécifiée dans les instructions, ce béton est simplement mélangé après une courte décantation. Pour obtenir un béton plus homogène, un malaxage à sec est utilisé, c'est-à-dire que seuls les composants secs sont prélevés, puis de l'eau est ajoutée et le malaxage est effectué.

Utilisation de béton d'argile expansée prêt à l'emploi

Une fois les travaux de pose et de nivellement de la solution de béton d'argile expansée terminés, il est nécessaire de laisser sécher la surface pendant 1 à 2 jours.

Pour commencer à couler le béton, après avoir fini de préparer le mélange, préparez des seaux avec des pelles ou des tuyaux flexibles pour transporter la solution. Le mélange fini de béton d'argile expansée est transporté à l'aide de tuyaux à travers lesquels la solution est fournie sous l'influence de l'air comprimé. De petites portions de la solution sont acheminées via un tuyau en caoutchouc sous pression jusqu'à l'endroit où sont posées les couches de béton d'argile expansée. En présence d'un amortisseur, la pression de travail est réduite et la solution est versée par petites portions sur le sol de la pièce.

Une fois tous les travaux de pose et de nivellement de la solution de béton d'argile expansée terminés, la surface est laissée pendant un jour ou deux, puis il sera possible de marcher sur la surface durcie, mais plus la surface sèche longtemps, plus elle est fiable et Le revêtement de sol devient durable.

L'argile expansée améliorera non seulement la qualité de la chape, mais constitue également un excellent matériau pour isoler les sols intérieurs.

La solution provenant de l'extincteur doit être répartie uniformément sur tout le sol de la pièce jusqu'au niveau requis. Grâce à un léger compactage, chaque irrégularité est remplie de béton d'argile expansée, tout en fournissant une isolation thermique supplémentaire pour les canalisations et le chauffage.

Étant donné que le mortier de béton d'argile expansée ne conserve pas longtemps la viscosité requise, il est utilisé dans le processus de coulage des sols immédiatement après la préparation du mélange. Dans ce cas, un coffrage scellé est préinstallé pour le coulage.

Pour fabriquer des blocs d'argile expansée à l'aide de formes spéciales pour couler le béton, ils sont placés sur des palettes et des pelles ou des seaux sont utilisés pendant le processus de coulage. Aucune contrainte mécanique ne doit être appliquée au béton coulé, on le laisse donc durcir complètement pendant un jour ou deux, puis le coffrage est retiré des blocs. Lorsque tous les travaux de préparation du béton d'argile expansée sont terminés, des travaux préliminaires sont effectués pour préparer une chape ciment-sable.

Pour niveler l'argile expansée, vous devez utiliser un mélange sec. Pour ce faire, ajoutez de l'eau au mélange jusqu'à ce que la solution devienne visqueuse et homogène.

Pour un compactage et un nivellement de haute qualité de l'argile expansée, elle est utilisée sèche et non humide. De l'eau est ajoutée à la solution préparée avec de l'argile expansée jusqu'à ce qu'elle devienne visqueuse et homogène. La solution M100 est prise dans un rapport d'une partie pour trois à quatre parties d'argile expansée. Pendant le pétrissage, vous devez surveiller sa fraction. Cette marque de mortier évitera l’apparition de fissures dues à un excès de ciment. Pour éviter l'apparition de fissures dans la chape, ne pas prélever de très grandes quantités d'eau. Dans ce cas, la taille du gâteau calculé de la chape en ciment doit être supérieure à 10 à 12 centimètres.

La réalisation d'une chape bicouche est nécessaire si de grandes différences sont constatées sur le support où sera posée la future chape, si vous maintenez un niveau horizontal sur toute la surface d'une dizaine de centimètres ou plus. Afin de réaliser efficacement tous les travaux de pose d'une chape avec de l'argile expansée et du mortier de ciment normal, vous devez suivre les instructions ci-dessous en respectant scrupuleusement toutes les proportions :

Mélangez l'argile expansée avec le mortier à l'aide d'un mixeur ou d'une perceuse électrique munie d'un accessoire mélangeur.
Lors de la préparation de la deuxième couche de chape, abattez toutes les parties pointues saillantes du sol. Les évidements sont comparés à la base générale du sol.
Posez un film plastique pour l'imperméabilisation. Vous pouvez utiliser un imperméabilisant ou du mastic liquide.
Produisez un revêtement de sol isolon en le fixant avec du ruban adhésif sur tout le périmètre. Vous pouvez surélever le matériau au-dessus du niveau de la chape.
Posez des filets de maçonnerie, si nécessaire.
Après avoir rempli d'argile expansée et nivelé, attendez deux ou trois heures jusqu'à ce que toute l'eau soit absorbée par l'argile expansée et commencez à installer des balises, qui sont des lattes ou des profilés métalliques.
Remplissez la couche de base avec le mortier de finition d'une chape ciment-sable de nivellement ; pour plus de solidité, ajoutez un plastifiant qui évite l'apparition de fissures. L'épaisseur de la couche doit être d'environ 40 à 50 centimètres par mélange de plâtre et de colle à carrelage.
Laissez sécher la chape finie pendant un mois.
Humidifiez régulièrement la surface du sol avec de l'eau pour éviter la formation de fissures.

De cette façon, vous pouvez économiser de l’argent en réduisant la charge globale sur le support. Cette technologie, lorsqu'elle est strictement suivie, permet non seulement de rendre le sol neuf et de haute qualité, mais également d'obtenir une chape plus légère par rapport à d'autres types avec une isolation phonique et thermique élevée.