Traitement manuel de la pierre (pierres précieuses). Affûtage
L’utilisation de la pierre dans la conception d’appartements et de maisons est depuis longtemps devenue un classique du genre. Cependant, le traitement de ce matériau, contrairement au bois, est impossible sans l'utilisation d'outils et d'équipements spéciaux.
Les manipulations nécessitent de la patience, des efforts physiques et une connaissance des bases de la technologie de transformation. La surface de la pierre naturelle est assez dure. Si vous utilisez des équipements de traitement modernes et connaissez les secrets technologiques, vous pouvez accomplir cette tâche tout simplement.
Profondeur de traitement
Lors du traitement de la pierre, vous pouvez donner à la surface une certaine texture, qui peut être obtenue par meulage et traitement multi-transition. Il existe aujourd'hui quatre options de conception connues pour la surface traitée, parmi lesquelles il convient de souligner les suivantes :
- haché;
- empalé;
- meulage grossier;
- poli ou mat;
- brillant.
Le premier ressemble à un éclat naturel formé lors de la division d’un tableau. Les dalles de pierre avec un tel plan sont plus souvent utilisées pour finir les pièces du sous-sol et créer des clôtures.
Le traitement de la pierre peut impliquer la création d'une surface de meulage rugueuse présentant une forme géométrique lisse combinée à une base rugueuse. Lors de l'utilisation d'un meulage grossier, le matériau est utilisé pour la production de blocs de construction, de pavés, la construction de clôtures et de clôtures, ainsi que la formation de marches et de bordures de porche.
Le traitement de la pierre peut impliquer la création d'une surface mate ou polie, qui peut être obtenue par polissage sans retirer le miroir. La pierre s'avère lisse, mais pas brillante. Il est utilisé pour les travaux de finition et de parement.
Pour les monuments, les sculptures et lors de la décoration des éléments de façade, une surface polie est utilisée. Si vous recourez au traitement manuel, la mise en œuvre de l'idée peut prendre plusieurs semaines ou mois de travail acharné et monotone. Il serait plus conseillé d'utiliser des outils électriques et les matériaux disponibles.
Vous pouvez réaliser vous-même un plateau brut ou de simples pavés si vous connaissez les caractéristiques de la roche et sa structure. Les plus simples à traiter sont :
- calcite;
- les silicates ;
- grès.
Leur faible dureté permet de donner simplement au matériau la forme géométrique souhaitée. Mais ces roches sont rarement soumises à un traitement ultérieur ; elles sont généralement polies de manière semi-rugueuse. Le revêtement d'une clôture ou le soubassement d'un bâtiment est plus facile à réaliser en grès calciné, assez courant et également appelé pierre de berger.
Le matériau tire son nom de sa capacité à se diviser en carreaux égaux et identiques, dont la taille est de plusieurs dizaines de centimètres. Les carreaux peuvent être poncés avec du sable de rivière pour lisser les irrégularités. Cela vous permet d'utiliser les produits obtenus pour aménager la cour d'une maison ou améliorer le sous-sol.
Méthodes et techniques de traitement
Le traitement de la pierre reste inchangé depuis de nombreuses années. L'ensemble standard de techniques technologiques consiste à découper et à démonter le massif, les couches, les rochers et les gros blocs en pièces légères et petites qui peuvent être transportées puis traitées. Cette étape est complexe et un traitement compétent vous permet de réduire les coûts de réduction et d'éliminer la division le long de trajectoires non conçues.
Le traitement de la pierre naturelle à l'étape suivante consiste à niveler la surface et à tailler le plan. Le processus utilise des outils manuels pour tailler la pierre ou des machines spéciales. Le meulage humide ou grossier est effectué avec des planches à poncer faites maison ou de lourdes plaques de fonte, les premières étant en chêne des marais ou en pierres tendres.
A l'issue de cette opération, on obtient un produit fini à surface fermée ou non polie. Le traitement de la pierre à la maison peut inclure un polissage suivi d'un meulage supplémentaire en tant que traitement artistique. À ce stade, vous pouvez vous procurer un miroir et voir le motif, ainsi que le dessin sur la surface.
Pour le traitement de bricolage, vous pouvez utiliser des outils électriques, mais les travaux de sciage et de meulage sont effectués sous une hotte, car la poussière qui en résulte peut affecter le système respiratoire. Pour le confirmer, il faut aussi dire que des miettes s'accumuleront sur les balais, les mécanismes de transmission et les boîtes de vitesses ouvertes. Le même principe est utilisé pour traiter la pierre artificielle.
Sciage et perçage
La méthode la plus courante pour diviser un tableau en couches plus petites est la piqûre. Pour un traitement ultérieur, des couches plates et sans défauts sont utilisées, dont l'épaisseur atteint 10 cm. Afin d'obtenir une telle pièce, des trous sont percés dans le réseau, localisés séquentiellement. Leur profondeur doit être égale à l'épaisseur de la pièce à casser. Ensuite, vous devez utiliser un marteau et un ciseau durci pour franchir la ligne de coupe.
Après un certain temps, le matériau se fissurera. De plus, vous pouvez utiliser un outil diamanté. Les couches brisées sont découpées à l'aide de disques en fonte recouverts de diamant. À l'aide d'une meuleuse équipée d'une lame diamantée, le matériau doit être coupé le long de la ligne de fendage jusqu'à une profondeur de 20 mm.
La dalle est posée sur deux supports de poutres en chêne de manière à ce que la rainure soit au-dessus du support le plus éloigné. Une bande de pin est posée sur la coupe, puis la ligne de division doit être frappée avec un marteau. Lorsque vous choisissez un outil pour le traitement de la pierre, vous préférerez peut-être un marteau de construction avec une pointe pobedit. Il permet de diviser la pierre en blocs séparés, à partir desquels sont fabriqués des pavés ou des parements.
Méthodes de broyage
Une fois le massif divisé en blocs et dalles, un traitement artistique de la pierre peut être réalisé. Cela implique un broyage grossier. Afin de rendre la surface plane et d'éliminer les bosses et les saillies, la pierre est meulée avec une plaque de fonte sur laquelle est appliquée une fine couche de matériau abrasif.
Méthodologie
Vous devez d’abord appliquer une couche de sable grossier humidifié avec de l’eau. Une dalle en fonte est posée dessus, ce qui permettra à la couche de sable de broyer sur la base. Afin de rendre plus productif le processus de meulage et de dégrossissage à forte intensité de main-d'œuvre, vous pouvez utiliser une machine de traitement de la pierre faite maison, qui est une table en acier lourde. Un cercle rotatif en fonte d'un diamètre d'environ 70 cm y est installé. La surface doit être périodiquement humidifiée avec de l'eau et de l'abrasif, puis la dalle ou les pavés en cours de traitement sont posés face vers le bas.
Choix d'abrasif et d'abrasif
Pour les quartzites, les calcaires, les matériaux semblables au marbre et les grès, la poussière de basalte ou de fine granite peut agir comme abrasif lors de l'ébauche. Lorsque vous devez travailler avec des roches lourdes et dures, vous devez les broyer avec un outil spécial. Dans le traitement industriel, la grenaille de fonte broyée est utilisée pour broyer le granit. Cette profondeur de traitement sera suffisante pour les pavés, les dalles de marche et les dalles de pavage. Pour les éléments de finition de façade, un meulage de finition doit être effectué.
Étape finale
Le broyage de finition est réalisé à l'aide de poudres à broyer de différentes granulométries. Il s'agit le plus souvent de poudres calibrées de carbure de silicium fritté ou d'oxyde d'aluminium. Le traitement est effectué avec des broyeurs électriques équipés d'accessoires en plastique ou en caoutchouc épais. Il est appliqué sur la surface. Les buses tournent à grande vitesse, ce qui nécessite une pression uniforme et dosée de la meuleuse d'angle sur la surface. Sinon, l'avion pourrait être enfoncé et une surchauffe locale se produirait.
En conclusion
Le meulage de finition s'accompagne de la formation d'une grande quantité de poussière, la surface doit donc être régulièrement humidifiée avec de l'eau. Les zones exposées du visage et des mains doivent être couvertes de gants et d'un masque. Afin de donner de l'éclat à la surface nivelée, vous devez utiliser des cercles en feutre avec des pâtes à polir.
Les pierres naturelles diffèrent par leur composition chimique, leur structure rocheuse et leur résistance, de sorte que différents types de pierres conviennent à différents types de traitement. Dans le même temps, en appliquant différents types de traitement au même type de pierre, vous obtiendrez une surface aux propriétés décoratives complètement différentes.
Polissage
Le polissage est le type de traitement le plus courant des pierres naturelles. Le polissage est généralement effectué dans les usines à l’aide d’un tapis roulant. Tout d'abord, la pierre est traitée avec des outils abrasifs, puis un polissage fin est effectué avec des meules en tissu ou en feutre. Le polissage d’une pierre révèle sa couleur et son motif naturel. Le marbre et le granit sont le plus souvent polis.
Polissage
S'ils souhaitent obtenir une surface lisse, mais non miroir, ils utilisent le polissage. Le polissage est effectué à l'aide de meules en tissu sur lesquelles est appliquée de la poudre abrasive, rendant la surface mate, laissant les moindres rayures dessus. Les pierres polies sont le plus souvent utilisées pour la décoration extérieure.
Affûtage
Les pierres polies selon GOST peuvent avoir un relief inégal jusqu'à 0,5 mm. Ce traitement est effectué à l'aide de meules sur des machines spéciales. La surface polie cache le motif de la pierre, marcher sur la pierre polie est beaucoup plus confortable, la semelle ne glisse pas, c'est pourquoi la pierre polie est un matériau courant pour la pose de sols.
Traitement du sciage
Le sciage est le plus souvent utilisé pour le traitement du grès et de la felsite. Le sciage est réalisé à l'aide de machines équipées d'un châssis de scie ou à l'aide d'ultrasons. La surface traitée par sciage peut présenter des irrégularités allant jusqu'à 2 mm. Le sciage peut être effectué à l'aide de divers abrasifs, ce qui rend la surface de la pierre plus rugueuse ou plus lisse. L'utilisation des ultrasons permet de révéler la couleur et le motif de la pierre, malgré la forte rugosité de la surface.
Les pierres lisses vous permettent de créer une surface monolithique unique, tandis que les pierres avec traitement en relief créent un plan disséqué.
Traitement thermique
Lorsque la pierre est fortement chauffée, sa couche supérieure commence à fondre, formant un type particulier de texture - rugosité avec pelage.
Bouchardage
Le bouchardage est effectué à l'aide d'une machine à tambours qui, pendant le traitement, frappent la pierre et renversent la couche supérieure. La pierre bouchardée peut présenter des irrégularités de relief allant jusqu'à 5 mm ; sa texture est similaire à celle de l'asphalte.
Il existe également des types de traitement de la pierre tels que la gravure, le traitement au courant électrique et à l'eau, le sablage.
Écaillage
L'ardoise est généralement traitée par clivage. L'écaillage donne à la pierre une texture inégale et rugueuse, semblable à l'écaillage naturel.
Coupe, polissage et traitement de la pierre à la maison, machine faite maison
Des bagues avec des pierres précieuses rayonnantes. Pendentifs, boucles d'oreilles, boutons de manchette et autres bijoux avec pierres. Instruments d'écriture, sculptures. Colonnes et socles de bâtiments.
Dans tous ces cas, les pierres remplissent parfaitement le rôle de matériau artistique, sculptural et de construction, et constituent le détail principal d'une composition artistique et appliquée.
De belles pierres ? Mais le plus ordinaire, ordinaire, pas précieux.
La pierre ne révèle pas sa beauté à tout le monde : elle donne les choses les plus étonnantes à ceux qui travaillent dur. Et le travail consiste à tailler correctement la pierre, à la meuler, à la polir ou à la transformer pour lui donner la forme souhaitée. Pour le travail consacré à elle, la pierre donnera une image qu'elle a conservée pendant des milliers d'années, elle prendra vie et scintillera de couleurs et de nuances fantaisistes. Et après avoir éprouvé la joie de « découvrir » une pierre, d'y voir quelque chose d'étonnant, une personne tombe inévitablement amoureuse de la pierre.
Aimer la pierre est l'un des merveilleux passe-temps. Les amateurs de pierres collectionnent tous les minéraux, y compris les minerais. Mais une attention particulière est accordée aux agates, aux jaspes, aux silex et aux formes transitionnelles de ces minéraux. Ces pierres apparemment ordinaires sont véritablement illimitées dans leur diversité. Et les gisements sont innombrables. A Moscou même, à Rublev, il y a beaucoup de silex. À Dmitrov - des silex d'agate. A Golutvin, à quelques minutes en voiture de Moscou, on trouve des agates et des silex. A Stupino, également près de Moscou, on trouve des agates et des pinceaux en cristal.
Mais dans tout le pays, il existe d'innombrables gisements intéressants pour les amateurs de pierre - ce sont les régions montagneuses de l'Oural, de la Transbaïkalie, du Kazakhstan, du Caucase, de la Carélie et de tout le pays.
Mais trouver une pierre n’est que la première étape. Ceci est suivi d'un traitement. La pierre est taillée à l'aide de disques à tronçonner, vendus dans les magasins d'outils diamantés.
Les disques à tronçonner utilisés par les amateurs ont un diamètre de 125 à 200 millimètres et sont entraînés par un moteur de 160 à 200 watts via un entraînement par courroie.
La pierre est taillée à une vitesse périphérique du disque de 20 à 30 mètres par seconde. Assurez-vous d'avoir suffisamment d'eau de refroidissement des deux côtés du disque.
Comment fabriquer une machine à tailler la pierre à la maison
Et comment fabriquer exactement une machine à tailler la pierre à la maison, comment la refroidir, ce type de créativité est laissé à l'amateur lui-même. Voir le design de la machine -
La meule pour obtenir des plaques plates peut être réalisée sur du verre ordinaire à l'aide de poudres abrasives.
Quelques gouttes d'eau sur le verre et une petite portion de poudre - et vous pouvez commencer. Pendant le processus de broyage, de la poudre est ajoutée par petites portions à mesure que l'abrasif s'use, et de l'eau est ajoutée pour maintenir une consistance crémeuse sur le verre.
Lors du passage de grandes fractions de poudre à des fractions plus petites lors du broyage, le verre étant broyé et les mains doivent être lavées avec de l'eau et du savon et une brosse : si même quelques gros grains pénètrent dans la petite fraction de poudre, le travail sera ruiné.
Après meulage, la pierre est polie sur un feutre mécanique ou une meule en feutre d'un diamètre de 150 à 200 millimètres. Lors du polissage, vous avez besoin de poudre d’oxyde de chrome et d’eau. La vitesse de rotation du cercle est de 400 à 700 tr/min.
Je n'ai parlé que d'une méthode de traitement de la pierre, mais il en existe plusieurs. Pour les amateurs de pierre, nous pouvons proposer l'une des conceptions rationnelles d'une machine pour le traitement des pierres de petite taille. La structure de la machine ressort clairement du schéma, nous ne donnerons donc que quelques recommandations.
En tant que moteur, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques pour machines à laver disponibles dans le commerce - monophasés, d'une puissance de 180 à 230 watts et développant 1400 tr/min. Avec de telles caractéristiques de moteur, les poulies peuvent être à deux étages, avec des rapports de démultiplication de 1:1 et 1:0,35.
La première vitesse est pratique pour traiter la pierre sur des plaques frontales avec un matériau abrasif fixe, et la seconde est plus rapide pour traiter la pierre avec un abrasif en vrac.
Pour la transmission, il est pratique d'utiliser une courroie trapézoïdale de la voiture Zaporozhets. Le filetage de montage de la façade peut être à droite ou à gauche, à condition que la façade ne se déforme pas de son axe lors du travail sous charge.
La taille de l'auge de collecte des boues doit être environ deux fois supérieure au diamètre de la plaque frontale et la hauteur des côtés doit être supérieure de deux centimètres à la surface de la plaque frontale. Vous pouvez fixer du caoutchouc sur les parois latérales de l'auge afin qu'une pierre qui saute accidentellement de vos mains ne se brise pas.
Permettez-moi de vous rappeler que tout le traitement de la pierre est effectué avec de l'eau, mais le compte-gouttes de la machine n'est utilisé que lorsque vous travaillez sur des plaques frontales avec un abrasif fixe. Lors du traitement avec un abrasif en vrac, il est préférable de mouiller la pierre avec de l'eau dans un bain séparé.
Bien entendu, vous devez disposer d'un jeu de plastrons pour la machine : fonte, bois, métal avec feutre et feutre collé. Cet ensemble est nécessaire pour le traitement et le polissage étape par étape.
Jeune technicien - pour mains qualifiées 1985-04, page 14
Le nettoyage à sec peut également être utilisé pour éliminer les dépôts en surface. Son avantage est que les échantillons souffrent moins des rayures et des éclats. À la maison, une solution à 5-15 pour cent d'acide chlorhydrique ou oxalique est utilisée pour cela. Mais vous devez d’abord vous assurer que vos minéraux ne se dissolvent pas dans l’acide. L'aragonite et l'azurite ne doivent pas être traitées avec de l'acide ; elles s'y dissolvent très rapidement. Les minéraux tels que la turquoise et le lapis-lazuli sont traités avec beaucoup de soin, car, bien que lentement, ils se dissolvent dans l'acide. Pour ramollir les résidus organiques pouvant se retrouver à la surface des échantillons, ceux-ci sont trempés dans de l'acide acétique. Les composés gras sont éliminés avec de l'essence et de l'acétone.
Certains produits chimiques ménagers sont très efficaces pour le nettoyage chimique des minéraux. Par exemple, les coquilles de chaux carbonatée peuvent être éliminées des minéraux en les faisant bouillir avec de l'Antina-kipin. Le détergent Progress nettoie bien même les zones difficiles d'accès de la surface. Lors de la dernière étape du traitement chimique, les minéraux transparents peuvent être bien nettoyés avec des nettoyants pour verre et cristaux (par exemple, IPA).
Un « bain chimique » est très efficace si les minéraux sont bouillis sous pression dans une cocotte minute. Dans le même temps, la vapeur pénètre dans les endroits les plus inaccessibles. Après traitement, les pierres sont soigneusement lavées à l'eau claire.
FENDER ET COUPER
Les pierres nettoyées et lavées doivent être triées. Certains amateurs ne collectionnent que des fossiles ou de beaux spécimens, des raretés minéralogiques. De nombreux collectionneurs soumettent leurs spécimens à un meulage et à un polissage. Cela permet de révéler plus pleinement la beauté de la pierre. Les amateurs expérimentés trouvent de tels plans dans la pierre, taillants le long desquels on peut voir des jeux de couleurs rappelant des paysages, voire des portraits.
Des pierres belles mais moins intéressantes pour la collection peuvent être réservées à l'artisanat : mosaïques, boîtes, sculptures. Certains amoureux tentent de souligner la beauté de la pierre en la combinant avec du métal et du bois.
Avant de commencer à travailler sur l'artisanat, vous devez fendre la pierre en éliminant tout excès. Pour diviser (préparer) de gros échantillons, des dispositifs spéciaux doivent être fabriqués : une pince à deux dents en métal trempé ou un étau dans lequel sont montés deux angles avec des dents pobedit (Fig. 7).
La pierre est taillée avec des meules diamantées spéciales ou des scies diamantées disponibles dans le commerce. La machine de découpe et de meulage peut être assemblée sur la base d'une affûteuse électrique ou d'une perceuse électrique EZS-1 (Fig. 8). Il comporte deux sorties d'arbre, l'une équipée d'un mandrin 6, l'autre d'une meule émeri ou d'un plastron spécial avec revêtement diamanté (1). La puissance de l'appareil EZS-1 est de 0,25 kW, la vitesse de rotation est de 2800 min, -
D'autres moteurs électriques peuvent être utilisés pour le traitement de la pierre dans la plage de puissance de 0,25 à 0,5 kW et une vitesse de rotation de 15C0 à 3000 min - Le boîtier 12 avec couvercle à charnière sert de support à la machine. La machine est fixée au couvercle avec des boulons. Le capot rabattable permet de placer la machine en position inclinée pour certaines opérations.
Côté mandrin, une table rallonge 11 est fixée au caisson. Sa hauteur est réglable afin de pouvoir travailler avec des molettes de différents diamètres.
Sur la table d'appoint se trouve une barre de guidage 9, constituée d'un coin en duralumin de 25X25 mm. Une protection 7 pour la molette de coupe est installée sur le côté. Il y a une ligne médiane le long de la table et une barrière de protection qui aide à orienter la pierre lors de la coupe.
Pour insonoriser la machine, le fond du caisson et les supports de la table d'appoint sont recouverts de caoutchouc ou de feutre.
Un bac d'eau est placé sous la table latérale de la machine pour refroidir la meule de coupe. Pour réduire la friction, vous pouvez ajouter une solution savonneuse à l'eau. Le deuxième bac à eau est installé sous la façade.
Lors de la coupe, la pierre est amenée le long d'une barre de guidage dont la position est ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque de pierre à couper. La pierre est amenée vers la rotation de la molette de coupe. L'eau pour refroidir la meule peut également être fournie à l'aide d'un morceau de caoutchouc mousse humidifié, tenu avec la main gauche sur le côté de la meule de coupe. La pierre est passée avec la main droite.
Il est préférable de tenir les grosses pierres à deux mains et de presser le caoutchouc mousse avec la pierre contre l'outil. Pour plus de stabilité, le bord de la pierre est d'abord coupé pour obtenir une plate-forme de support (Fig. 9). Ou vous pouvez installer la pierre dans une boîte en carton spécialement préparée, la remplir de ciment et, après durcissement complet, couper la pierre avec le support en ciment. Après découpe, le ciment est soigneusement retiré. Le diamètre de l'outil de coupe est limité par la taille de la pierre à tailler. Pour tailler une pierre plus grosse, elle est rainurée comme le montre la figure 10, et trois coins de fines plaques d'acier sont enfoncés dans les rainures taillées. La pierre est brisée en la frappant soigneusement avec des coins. De cette façon, vous pouvez tailler des pierres dont la taille est légèrement supérieure au diamètre de l'outil de coupe.
S'il est nécessaire de tailler une pierre fissurée, celle-ci est collée avec de la colle époxy avant la découpe. Les fissures sont délimitées avec un crayon sur une surface humide afin qu'elles soient mieux visibles. Avant le collage, la pierre doit être séchée afin qu'il ne reste plus d'eau dans les fissures. Pour ce faire, elle est chauffée sur une cuisinière électrique, puis refroidie à environ 60°C. De la colle époxy est appliquée sur la pierre chaude à l'aide d'un pinceau ou d'un bâton le long des fissures marquées, afin qu'elle pénètre plus profondément et durcisse plus rapidement. Après cette opération la pierre devient
suffisamment solide pour pouvoir être coupé en fines tranches sans crainte.
AFFÛTAGE
La surface taillée doit être soigneusement polie pour que la beauté de la pierre apparaisse plus clairement.
Le meulage peut être effectué sur la même machine décrite dans la section Fendage et coupe. Pour plus de commodité, le couvercle du support de la machine est placé à un angle d'environ 15 degrés (Fig. 11).
Il est préférable d'utiliser des plaques frontales diamantées pour le meulage, mais vous pouvez également utiliser des meules abrasives ordinaires et des meules dites en caoutchouc.
Les meules abrasives en caoutchouc sont utiles car vous pouvez y faire des rainures et meuler des pierres rondes. De plus, leur utilisation est sûre. Les meules abrasives conventionnelles produisent beaucoup de saleté car elles s'usent elles-mêmes rapidement ; il arrive parfois qu'elles volent en morceaux pendant le fonctionnement. Par conséquent, pour des raisons de sécurité, un boîtier en acier dense doit être placé dessus. Un vieux bol en aluminium dont le fond a été retiré peut être utilisé comme boîtier (Fig. 11). Le meulage commence sur des meules à gros grains diamantés ou abrasifs de 300 à 60 microns, la deuxième étape de meulage est effectuée sur des meules à grains de 60 à 40 microns et la dernière étape - sur des meules à grains de 40 à 10 microns.
Lors du broyage, un approvisionnement continu en eau est nécessaire. Vous pouvez, comme lors de la découpe, utiliser un morceau de caoutchouc mousse humide. Mais il est préférable d'installer un réservoir avec un tuyau en caoutchouc et un robinet au-dessus de la machine, à travers lequel l'eau s'écoulera goutte à goutte jusqu'à la façade puis s'écoulera par un autre tube dans le bac, comme le montre la figure 11. Le même boîtier métallique -le bol sert à se protéger des projections d'eau.
POLISSAGE
Les principaux outils pour cette opération finale de traitement de la pierre sont des disques à polir, des meules de polissage en feutre et en tissu et des brosses en poils ou en matières végétales (par exemple, le jute).
Les tours sont l’outil le plus important pour finir la surface d’une pierre. Ils sont réalisés sous forme de plastrons et sont manuels. Le matériau de rodage pour le traitement de la pierre est différent. Il peut s'agir de fonte, d'étain, de plomb, de bois, de plastique fluoré, d'hématite, de calcédoine.
En règle générale, les recouvrements eux-mêmes effectuent un meulage fin et de l'oxyde de chrome humidifié ou de la pâte GOI sont ajoutés pour le polissage. Au lieu de l'oxyde de chrome, vous pouvez utiliser de la peinture verte du même nom, puisque l'oxyde de chrome est son composant principal. Vous pouvez le polir à l'aide d'un tampon en cuir. L'inconvénient de l'oxyde de chrome et de la pâte GOI est qu'ils rongent les fissures de la pierre et sont difficilement lavés à l'aide d'essence. Les poudres d'oxyde d'aluminium sont également utilisées pour le polissage.
Traitement de la pierre naturelle
Étant donné que la plupart des pierres sont extraites sous la forme d'une roche massive et informe, elles nécessitent un traitement qui permettra leur utilisation ultérieure dans une zone particulière. L'exception concerne les roches qui ont une valeur décorative naturelle (rocher, cailloux, corail, perles, etc.). Divers traitements texturés de la pierre naturelle lui confèrent un aspect esthétique, aident à identifier et à souligner les propriétés décoratives ou à masquer les imperfections.
Technologies modernes pour le traitement de la pierre naturelle
La production mécanisée de taille de pierre vous permet de traiter n'importe quelle roche et de donner à sa surface la texture requise après l'extraction et le sciage. Il existe les technologies suivantes pour traiter la pierre naturelle afin d'obtenir la texture de surface souhaitée. Certains d’entre eux peuvent être trouvés ci-dessous.
Surface sciée - obtenue en coupant la pièce. À cette fin, des machines à mouvement linéaire du cadre de scie, des scies à ruban, à câble et circulaires sont utilisées. La surface devient rugueuse avec des rainures intermittentes jusqu'à 5 mm de profondeur.
Les surfaces avec cette texture sont utilisées pour les pavages, les allées de jardin, le revêtement des plinthes et des murs. De plus, ces produits sont utilisés comme matériau pour un traitement ultérieur plus fin - polissage, meulage, vitrage.
Surface meulée - est formée à la suite du traitement de la pièce avec des meules, sur des machines de type portail et pont, des convoyeurs de meulage et de polissage et des machines de meulage et de polissage pour produits volumétriques. La surface acquiert une rugosité uniforme, avec des irrégularités de relief pouvant atteindre 0,5 mm de hauteur. Cette technologie est applicable aux races de couleur claire avec un motif indéfini. Il ne convient pas aux roches sombres, en particulier à motifs, car il masque considérablement le motif et la couleur.
Ces produits sont utilisés pour la finition des sols, des plates-formes, des marches d'escalier et des endroits où il est nécessaire de réduire les glissades.
Texture polie - obtenue grâce à l'utilisation de meules spéciales recouvertes de poudres micro-broyantes. La surface est lisse, mais n'a pas d'éclat miroir. Le polissage ouvre bien le design, mettant en valeur la structure de la pierre.
Les dalles ainsi obtenues sont utilisées pour le revêtement du plan de sol et des murs extérieurs des bâtiments.
Poli - obtenu par meulage ultérieur de la surface polie sur un convoyeur avec des roues à revêtement en poudre, puis avec des roues en feutre et en tissu. L'utilisation de pâte de Goi ou de nitrate d'étain confère à la pierre polie un éclat particulier.
Le polissage révèle parfaitement le motif de la pierre et souligne la couleur.
Ce matériau est utilisé pour la décoration intérieure, la production d'appuis de fenêtre, de plans de travail et d'autres éléments intérieurs.
Conchoïdal - présente des dépressions uniformes de 1 à 4 mm de profondeur, conférant à la pierre un aspect décoratif particulier.
Les dalles avec cette texture sont utilisées pour la décoration extérieure des bâtiments et pour l'aménagement intérieur.
Fondu - obtenu grâce à l'utilisation de la technologie thermique pour le traitement de la pierre sur une machine à jet de gaz thermique. Il révèle bien la texture et la couleur, tout en créant l'impression que la pierre est légèrement fondue.
Les produits après traitement thermique sont utilisés pour la finition des façades des bâtiments, des escaliers et des paliers.
Texture de surface rocheuse - est une imitation de roche grossièrement traitée avec la présence de dépressions et de saillies de 50 à 200 mm, situées de manière chaotique et n'ayant subi aucun traitement supplémentaire. L'effet est obtenu en écaillant la roche d'une surface précédemment affaiblie.
Un matériau avec une telle texture est utilisé pour finir les façades de grands bâtiments, soulignant leur importance et leur monumentalité, ainsi que leur lien naturel avec le paysage environnant.
Méthodes courantes de traitement de la pierre naturelle
Les méthodes modernes de traitement de la pierre naturelle sont divisées en 2 types : mécanique et physico-mécanique.
Les méthodes mécaniques comprennent les méthodes les plus courantes à ce jour, telles que l'écaillage, la destruction par impact et la découpe.
Lors du déchiquetage, on obtient : la texture d'une roche plate et en relief, grumeleuse, caractérisée sur la surface avant par la présence de dépressions et de bosses uniformément réparties et la texture est en relief, avec la présence de rainures parallèles d'une hauteur de ; 0,5 à 3 mm.
La taille est la méthode moderne de traitement de la pierre la plus courante. Elle est réalisée selon la méthode de coupe en disque, en corde ou en bande.
Le sciage en bandes est divisé en sciage à la grenaille d'acier et de fonte et en sciage à bandes diamantées.
Le sciage à disque est de plus en plus répandu dans le traitement de roches de toute dureté et se divise en sciage à disque et à disque diamanté avec des fraises.
Le sciage à corde s'est répandu pour couper des roches de différentes densités. Son développement se déroule dans 3 directions : le sciage au fil à l'aide d'abrasifs, le sciage au fil diamanté et le sciage avec des cordes renforcées de rondelles carbure.
La destruction par impact de la pierre est la plus largement utilisée dans la production de produits taillés. Le plus souvent, les marches, les bases de monuments, les culées de pont et d'autres éléments sont réalisés de cette manière, où une texture de traitement en pointillés est obtenue.
La méthode de traitement décoratif par ultrasons de la pierre dans un environnement abrasif commence à occuper une place de choix dans l'industrie. Le processus est très lent, mais caractérisé par une très grande précision.
Les méthodes physico-mécaniques comprennent le traitement avec des courants à haute fréquence et la méthode largement utilisée de traitement de la pierre avec des brûleurs à gaz thermodurcissables de type kérosène-oxygène et essence-air, qui est utilisée pour la production d'éléments architecturaux et de construction et la fabrication de monuments à partir de roches à haute résistance.
La méthode du courant haute fréquence est la plus adaptée au traitement de blocs vierges dans la production de bordures, parapets, marches, etc. Cette méthode, utilisant des oscillations à haute fréquence jusqu'à 20 MHz, est considérée comme la plus précise et la plus prometteuse.
Traitement de la pierre naturelle à la maison
Selon le degré de difficulté, toutes les pierres sont divisées en pierres molles et dures. Les pierres tendres peuvent être facilement traitées avec les mêmes outils que les produits métalliques, tandis que les pierres dures nécessitent l'utilisation d'outils spéciaux. Le traitement de la pierre à la maison nécessite une pièce séparée équipée d'une ventilation par aspiration, car les travaux tels que la coupe et le meulage s'accompagnent d'une grande quantité de poussière de pierre, très nocive pour la santé.
À la maison, pour traiter la pierre naturelle, vous pouvez effectuer des travaux tels que : tailler, meuler, polir la pierre et graver. Il est important de se rappeler que la taille, le meulage et le polissage de la pierre s’effectuent uniquement avec un approvisionnement continu en eau. L'eau refroidit l'élément de coupe, élimine les boues générées pendant le fonctionnement et réduit considérablement le niveau de poussière de pierre.
La coupe - le dégrossissage est réalisée à l'aide d'une meuleuse ordinaire et d'un disque en pierre. Une méthode plus précise nécessitera l'utilisation d'une machine de type scierie avec une plate-forme métallique, de préférence mobile.
Le meulage est effectué à l'aide d'une rectifieuse (manuelle ou fixe) ou d'une meuleuse d'angle équipée de meules appropriées. La méthode de meulage la plus simple, mais uniquement pour les pierres jusqu'à 20-25 cm de longueur : versez de la poudre abrasive sur une plaque en fonte et remplissez-la d'eau, placez la pierre dessus et frottez jusqu'à ce qu'elle atteigne la surface souhaitée. La structure à grains fins de la fonte facilite le traitement de la pierre.
Gazebo en pierre naturelle ou artificielle
L’utilisation de matériaux naturels dans la conception de maisons et d’appartements est depuis longtemps devenue un classique du genre. Mais, contrairement au bois, le traitement de la pierre à la maison, sans l'utilisation de puissantes machines à tailler la pierre, nécessite une grande force physique, de la patience et une connaissance des bases de la technologie de traitement manuel de la pierre. La dureté effrayante de la surface de la pierre naturelle n'est pas si effrayante si vous utilisez des équipements modernes de traitement de la pierre et des secrets technologiques de traitement de la pierre naturelle, vieux de centaines et de milliers d'années.
Profondeur de traitement de la surface de la pierre
La texture de la pierre naturelle peut avoir un motif d’une beauté exquise, qui ne peut être révélé que grâce à un traitement multi-transition et à un meulage de surface précisément calibrés. C’est d’ailleurs la principale raison pour laquelle on utilise de la pierre naturelle taillée à la main. Traditionnellement, quatre options principales de conception pour la surface traitée sont utilisées :
- Piqué ou haché la surface ressemble à un éclat naturel formé lorsqu'une masse monolithique est divisée. Le plus souvent, des dalles de pierre avec un plan coupé sont utilisées pour finir les parties du sous-sol d'un bâtiment et d'une clôture ;
- Surface grossièrement poncée. Contrairement à l'option précédente, lors du traitement, le matériau prend une forme géométrique exacte, une surface lisse mais plutôt rugueuse. La pierre brute est utilisée pour les pavés et les blocs de construction, pour la construction de clôtures, de clôtures, de bordures et de marches de porche ;
- Mat ou poli la surface est obtenue par polissage sans enlever le plan miroir. La pierre à face avant lisse mais non brillante est utilisée dans 90 % des cas de travaux de parement et de finition de bâtiments ;
- Surface polie utilisé pour les sculptures, les monuments et la conception d'éléments individuels des façades de bâtiments.
En règle générale, le traitement entièrement manuel de la pierre à la maison s'éternise pendant des jours et des semaines de travail dur et monotone. Une solution plus compétente serait donc d'utiliser les matériaux et les outils électriques disponibles, principalement pour les travaux de finition.
À la maison, vous pouvez réaliser de simples pavés ou un plan de travail brut pour une table dans la cour, si vous connaissez les caractéristiques du type de pierre et sa structure. Les plus faciles à traiter sont les grès, les silicates et les calcites. Une faible dureté permet de donner relativement facilement à la pierre une forme géométrique exacte, mais à part un broyage semi-grossier, ces roches sont rarement soumises à un traitement ultérieur.
Le moyen le plus simple de réaliser le revêtement d'une clôture ou d'un sous-sol d'une maison consiste à utiliser du grès calciné commun, mieux connu sous le nom de pierre plate. Il doit son nom à sa capacité à se diviser facilement en carreaux identiques et relativement uniformes de plusieurs dizaines de centimètres. Il suffit de poncer ces carreaux avec du sable de rivière grossier pour minimiser les irrégularités et vous pouvez aménager le sous-sol ou la cour de la maison.
Comment traiter la pierre de vos propres mains, méthodes et techniques de traitement
L'ensemble standard de techniques technologiques pour le traitement manuel des matériaux en pierre est resté pratiquement inchangé depuis de nombreuses années :
Pour le traitement de la pierre à domicile, vous pouvez utiliser des outils électriques ordinaires, mais tout travail de meulage et de sciage doit être effectué sous un capot, car la poussière de pierre et les abrasifs affectent non seulement le système respiratoire, mais peuvent également s'accumuler sur les brosses, les boîtes de vitesses ouvertes et les mécanismes de transmission. La pierre artificielle est traitée de la même manière.
Scier et fendre la pierre à la maison
La manière la plus traditionnelle de diviser une masse de pierre en couches distinctes est de la piquer. Pour un traitement ultérieur, des couches plates et sans défauts d'une épaisseur de 5 à 10 cm seront nécessaires. Pour casser une telle pièce, des trous sont percés successivement dans la masse de pierre jusqu'à une profondeur au moins égale à l'épaisseur de la pièce brisée. après quoi une ligne de coupe est séquentiellement percée avec un ciseau durci et un marteau. Après un certain temps, la pierre se brise.
Dans l'industrie, les outils diamantés sont utilisés le plus souvent pour le traitement de la pierre ; les couches ébréchées sont découpées avec des disques en fonte avec des poudres de diamant. À la maison, la couche de pierre peut être divisée en blocs séparés selon le modèle traditionnel. Pour ce faire, dans un premier temps, à l'aide d'une meuleuse, un disque diamanté de coupe est utilisé pour découper une coupe d'une profondeur de 15 à 20 mm le long de la ligne de fendage. Ensuite, vous devez poser la dalle sur deux supports de poutres en chêne de manière à ce que la rainure soit au-dessus du support le plus éloigné. Il ne reste plus qu'à poser la bande de pin sur la coupe et à la frapper fort avec un marteau le long de la ligne de démarcation.
Les petits blocs, à partir desquels les revêtements ou les pavés seront fabriqués à l'avenir, peuvent être coupés à l'aide d'un marteau de construction ordinaire à pointe pobedite.
Méthodes de meulage de la pierre
Une fois le massif d'origine divisé en dalles ou en blocs, un meulage grossier est effectué. Dans un premier temps, afin de rendre la surface à traiter aussi plate que possible et d'éliminer les saillies et les bosses, la pierre est frottée avec une plaque de fonte avec une fine couche. couche de matériau abrasif. Tout d'abord, une couche de sable grossier humidifié avec de l'eau est appliquée, puis une plaque de fonte posée sous pression est utilisée pour broyer la couche de sable sur la surface à traiter.
Pour rendre plus productif le processus fastidieux de pelage et de meulage de la pierre, vous pouvez utiliser une machine faite maison sous la forme d'une lourde table en acier sur laquelle est installé un cercle rotatif en fonte d'un diamètre de 60 à 70 cm. -la surface du fer est périodiquement humidifiée avec de l'eau et un abrasif, après quoi les dalles ou les blocs à traiter sont posés face vers le bas. Pour le grès, le calcaire semblable au marbre et le quartzite, la poussière de granit ou de basalte la plus fine peut être utilisée comme abrasif pour le traitement de la pierre brute.
Les roches dures et lourdes ne peuvent être polies qu’avec un outil spécial. Dans le traitement industriel, la grenaille concassée de fonte est utilisée pour peler le granit.
Cette profondeur de traitement est tout à fait suffisante pour les dalles de marche, les pavés ou les dalles de pavage. Pour la finition de parties de la façade et du sous-sol du bâtiment, il est nécessaire d'effectuer un meulage final.
Le meulage fin de la pierre à faire soi-même est effectué à l'aide de poudres de meulage spéciales avec différentes granulométries. Il s'agit le plus souvent de poudres de carbure de silicium fritté ou d'oxyde d'aluminium calibrées en granulométrie. Le meulage est effectué à l'aide de meuleuses électriques équipées de buses en caoutchouc épais ou en plastique, sur la surface desquelles un matériau abrasif est appliqué. La vitesse de rotation élevée de l'accessoire meuleuse d'angle nécessite une pression soigneuse, uniforme et dosée de l'outil rotatif sur la surface afin de ne pas « percer » le plan et provoquer une surchauffe locale.
Polissage
Pendant le processus de meulage de finition, une grande quantité de poussière fine est libérée, de sorte que la surface est régulièrement humidifiée avec de l'eau pendant le traitement, et des masques et des gants de protection sont utilisés pour protéger les zones exposées des mains et du visage.
Le processus d'ajout de brillance à la surface nivelée de la pierre est réalisé à l'aide de cercles de feutre et de tissu cousus avec diverses pâtes à polir. Le polissage à sec à base de poudres microniques et submicroniques n'est pratiquement pas utilisé en raison de la consommation élevée de matériau abrasif. Pour la plupart des produits en pierre, dont les surfaces seront touchées à la main à l'avenir, avant le polissage final, la surface est chanfreinée - en enlevant et en arrondissant tous les bords et coins tranchants de la dalle. Après avoir installé le produit fini, la surface polie peut être rendue brillante à l'aide de produits chimiques spéciaux pour la pierre.
