Outils pour affûter les couteaux de vos propres mains. Machine faite maison pour affûter les couteaux de vos propres mains: schéma, instructions, caractéristiques de fabrication Aiguiseurs de couteaux faits maison de vos propres mains

Presque tout le monde dans la vie est confronté à la question de l’affûtage des couteaux. Après tout, tout couteau, quelle que soit sa qualité, devient tôt ou tard émoussé. La lame doit donc être soigneusement entretenue.

Aujourd'hui, dans les magasins, vous pouvez choisir n'importe quel taille-crayon parmi une grande variété.

Quels types de pierres à aiguiser existe-t-il ?

En général, il existe plusieurs types principaux de tels appareils. À savoir:

À base d'huile, à la surface de laquelle se trouve de l'huile, spécifiquement pour économiser de la matière.

De l'eau, semblable à la précédente, mais de l'eau est utilisée ici.

Naturel, transformé industriellement.

Artificiel, fabriqué à partir de matériaux non naturels.

Caoutchouc, extrêmement rare. Complètement peu pratique à utiliser.

Nuances en matière d'affûtage

Chaque affûtage de couteau a ses moments.

Par exemple, le japonais type indépendant l'affûtage nécessite une attention particulière de la part d'un spécialiste assez expérimenté, car l'acier de type japonais est assez fragile. Pour les affûter, les fabricants recommandent d'utiliser différentes pierres à eau avec des granulométries différentes.

Les femmes au foyer utilisent des taille-crayons du commerce pour l'affûtage. Lors de l'utilisation de plusieurs couteaux, leur tranchant reste plus longtemps.

Mais c’est très important, même si cela demande beaucoup de temps et d’efforts.

Comment aiguiser correctement les couteaux ?

Pour cela, il est nécessaire de créer des conditions particulières. Grâce à eux, le couteau restera tranchant très longtemps.

Il est donc important de choisir le bon angle sous lequel vous allez aiguiser vos couteaux. Selon la règle de base en la matière, plus l'angle d'affûtage du couteau est petit, plus le tranchant sera résistant.

Il est important de ne pas oublier que le prochain affûtage dépend de la netteté maximale. Plus le couteau est tranchant, plus vous devrez l'aiguiser rapidement. Dans le même temps, il sera beaucoup plus difficile de le rendre à nouveau « réalisable ».

Pourquoi aiguisent-ils les couteaux ?

Le but de l’affûtage est de restaurer le tranchant de la lame. Pour ce faire, veillez au bon angle d'affûtage. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de restaurer l'angle spécifié précédemment, qui est conforme aux normes d'un point de vue technologique.

Pour vérifier la qualité de l'affûtage, coupez le matériau coupé par la lame de ce couteau particulier. Si le matériau est coupé simplement, vous ferez tout absolument correctement.

Problèmes possibles pendant le processus d'affûtage

Afin de choisir correctement le bon angle, il est important d'avoir une certaine expérience, sans laquelle il est assez difficile de résoudre ce problème. Et encore plus si ce n'est pas le cas équipement spécial pour ça.

Après tout, si vous tenez un couteau avec vos mains pendant le processus d'affûtage, il est assez difficile d'atteindre son « tranchant » idéal.

Comment aiguiser les couteaux à la maison ?

Il arrive parfois que le couteau doive être affûté rapidement. Un bloc de bois, une scie à métaux, du papier de verre, une plaque en céramique, un ciseau, etc. peuvent s'avérer utiles ici.

Et il y a même ceux qui peuvent les affûter sur une base faite de ciment et de sable. Mais cette méthode n’est pas du tout recommandée. Après tout, il en existe bien d’autres et plus éprouvés !

Le mieux est de faire appareil fait maison. Ce n'est pas seulement pratique, mais aussi difficilement distinguable de celui d'usine.

Comment aiguiser un couteau de rabot

Les couteaux de ce type peuvent être manipulés par un artisan professionnel expérimenté qui possède non seulement des connaissances, mais également des compétences en la matière. Le processus est en réalité assez compliqué.

Dans le même temps, il est assez difficile de trouver du matériel pour affûter un tel couteau dans un simple magasin. Il faut savoir qu'un outil moderne vous aidera ici, dans lequel vous pourrez régler une vitesse basse avec refroidissement par eau.

Il est nécessaire d'utiliser une nouvelle pierre sur laquelle surface plane. Le meilleur type de pierre sera le type de pierre.

De plus, sans expérience spécifique ni compétences d'affûtage couteaux à raboter, vous pouvez également contacter une station service, qui dispose probablement d'équipements comme un taille-crayon.

Avec l'utilisation répétée de couteaux, chaque femme au foyer est confrontée à un problème lorsqu'ils commencent à devenir émoussés et qu'il devient tout simplement impossible de travailler avec eux. De plus, cela n'est pas sûr, car le couteau peut glisser en coupant et vous blesser. Pour éviter que cela ne se produise, les couteaux doivent être affûtés rapidement à l'aide d'un dispositif d'affûtage spécial.

Vous pouvez acheter un aiguiseur de couteaux dans la quincaillerie la plus proche ou au marché, où ils vous le proposeront. différents types appareils. Vous devrez vous choisir. Mais pour ne pas se tromper, il faut savoir les évaluer correctement en termes de confort et de qualité d'utilisation.

Les options proposées ne satisfont pas toujours les consommateurs, c'est pourquoi beaucoup fabriquent des taille-crayons de leurs propres mains, en utilisant des pierres spéciales, des outils et des croquis cotés. La photo montre des options pour les aiguiseurs de couteaux faits maison.

Caractéristiques de l'affûtage des couteaux

Lors de l'affûtage des couteaux, l'essentiel est de faire le bon angle de contact entre les bords des lames afin qu'elles vous servent longtemps et efficacement. Par conséquent, lorsque vous affûtez vous-même des couteaux, il est nécessaire de conserver l’angle existant des lames.

Chaque lame de couteau a ses propres angles optimaux :

de 10 à 15 degrés - pour un scalpel médical ou un rasoir droit ;
de 15 à 20 degrés – pour les couteaux ménagers utilisés pour couper des produits de boulangerie, des légumes ou des fruits ;
de 20 à 25 degrés – pour les couteaux multifonctionnels permettant de couper une variété de produits ;
de 25 à 30 degrés – pour les compagnons fiables des chasseurs et des touristes lors de longues randonnées ;
de 30 à 40 degrés - pour couper des matériaux particulièrement durs.

Pour affûter le bon angle de la lame, vous ne pouvez pas vous passer d'outils spéciaux, car il est difficile de le faire manuellement.

La conception de tels appareils n'est pas compliquée, il est donc facile et rapide de la fabriquer vous-même, et instructions détaillées pour fabriquer des taille-crayons, vous pouvez emprunter sur Internet.

Types d'affûteurs de couteaux

Parmi un large assortiment de différents types d'aiguiseurs de couteaux, choisir la bonne option pour vous-même est assez simple.

Les principaux éléments du dispositif d'affûtage sont une butée pour la fixation du couteau et une pierre abrasive, qui est utilisée comme matériaux abrasifs prêts à l'emploi (pierres) ou fait soi-même. Mais avant de vous mettre au travail, vous devez apprendre à fabriquer correctement un aiguiseur de couteaux de vos propres mains.

Types de pierres à aiguiser

Il existe plusieurs types de pierres à aiguiser :

aquatique. Les pierres à aiguiser utilisées dans l'eau sont moins susceptibles de s'user pendant l'utilisation.
huile La structure et la configuration sont similaires aux aquatiques, mais avec une surface plus huileuse.
naturel. Pour leur production, seules des matières premières naturelles sont utilisées avec un prétraitement pendant le processus de production.
artificiel. Dans ce cas, le nom parle de lui-même, c'est-à-dire que le matériau abrasif est créé artificiellement.
caoutchouc. Ils ne sont pas aussi courants que les précédents et sont également peu pratiques lors de leur utilisation.

Avec quoi peut-on fabriquer un taille-crayon ?

Pour fabriquer une pierre à aiguiser de vos propres mains, vous pouvez utiliser le plus d'une manière simple. Prenez une petite assiette en verre forme rectangulaire environ 5 mm d'épaisseur. À l'aide de ruban adhésif double face, fixez-y des bandes de papier de verre à grain grossier et moyen des deux côtés.

Le bloc est prêt à l'emploi ; si nécessaire, le papier de verre usé peut être facilement remplacé par un neuf. Cette méthode est la plus économique.

Les inconvénients de cet appareil incluent :

usure rapide de l'abrasif et fragilité du produit (lors de la fixation du bois, il faut faire attention à ce que le verre ne se fissure pas).
surchauffe possible du matériau lors de mouvements rapides pendant le processus d'affûtage.

Vous pouvez trouver les meilleures idées d’aiguiseurs de couteaux sur leurs sites Web respectifs.

Barres en bois

Cette méthode de fabrication d'un outil pour affûter les couteaux est également simple et accessible à tous. Vous aurez besoin de quatre barres identiques : deux abrasives et deux en bois.

Avant de commencer les travaux, poncez les blocs de bois avec du papier de verre afin que leur surface devienne lisse et sans bavures. Marquez le bloc en fonction de l'angle d'inclinaison requis. Appliquez une pierre à aiguiser et marquez sa largeur sur un bloc de bois.

Faites attention!

Réalisez des découpes de 1,5 cm de profondeur selon le repère et insérez des abrasifs dans les rainures. Fixez les pierres avec des boulons. Un morceau de caoutchouc attaché au fond donnera de la stabilité à la structure.

De plus, vous pouvez fabriquer un taille-crayon réglable de vos propres mains, mais le prochain article vous expliquera comment procéder.

Photos d'aiguiseurs de couteaux DIY

Faites attention!

L’introduction des affûteuses Edge Pro a été, sans exagération, une révolution. Les prix sont vraiment élevés, mais personne ne vous empêche de copier le principe et de créer vous-même un appareil similaire. Nous proposons la conception machine simple pour affûter les couteaux, les ciseaux et toute autre lame que vous pouvez fabriquer de vos propres mains.

Base de machines

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi en suivant principe général appareils. A titre d'exemple, prenons le contreplaqué stratifié ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, largement utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue ; par exemple, la base du corps peut être « forgée » avec un angle de 20x20 mm.

Dans le contreplaqué, vous devez découper deux parties en forme de trapèze rectangulaire avec une scie sauteuse avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités : elles doivent être droites et correspondre exactement aux marquages.

La troisième partie est un plan incliné constitué de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que le trapèze des parois latérales repose sur le côté rectangulaire.

Autrement dit, la base de la machine est une sorte de cale, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm par rapport à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, utilisez une raboteuse pour marquer deux lignes avec un retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le foret aux extrémités de la partie inclinée et connectez temporairement les pièces de base.

A l'arrière, les parois latérales sont reliées par un bloc de 60x60 mm, qui est fixé en extrémité avec deux vis de chaque côté. Il faut faire un trou vertical de 10 mm dans le bloc avec une empreinte à 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés puis d'élargir. Vissez deux raccords avec filetage intérieur M10 dans le trou en haut et en bas, et dedans - une goupille de 10 mm d'une longueur de 250 mm. Ici, vous devrez peut-être ajuster légèrement le raccord inférieur si ses filetages ne s'alignent pas avec le goujon.

Dispositif de support d'outils

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être modifiée en l'équipant d'un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Tout d'abord, réservez 40 mm du bord avant et le long de cette ligne, utilisez une scie à métaux adaptée pour limer une rainure d'environ 2 mm de profondeur. À l'aide d'un couteau à tronçonner ou d'un couteau de cordonnier, coupez les deux couches supérieures de placage de l'extrémité de la planche pour former un évidement dans lequel vous pourrez insérer une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

La main courante est constituée de deux bandes d'acier de 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des indentations uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être pratiqués. Les bandes le long de ces trous doivent être serrées avec des boulons, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Soudage à l'arc cuire chaque capuchon en le soudant à la plaque, puis retirer les billes de métal et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez la gâche la plus étroite à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le reste avec des boulons. Il peut également être magnétisé avant l'installation CC, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage

La deuxième partie du porte-outil est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

La barre supérieure en forme de L mesure 150 x 180 mm avec une largeur de tablette d'environ 45 à 50 mm.
La gâche inférieure est rectangulaire 50x100 mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces du porte-outil ont été pliées, en plaçant la contre-plaque à l'extrémité de la zone de serrage supérieure. Nous faisons deux trous au centre à une distance de 25 mm des bords de la petite pièce et, à travers eux, nous resserrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Ils doivent être enroulés dans des directions opposées, la tête du boulon supérieur (proche) étant située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-rectifiées pour obtenir des arrondis soignés.

Sur une planche inclinée avec un retrait à 40 mm du bord, tracez un trait avec une raboteuse et pratiquez un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec des marquages et utilisez une scie sauteuse pour faire une coupe avec une marge. Terminez la rainure obtenue avec une lime sur une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez les bandes de serrage et de gâche à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du haut avec un écrou pour que la barre conserve un mouvement minimal, puis fixez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou libérer la bande par le bas (dans la niche du socle), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage

Jetez une rondelle large sur la goupille vissée dans la barre de base et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les raccords.

Le bloc de réglage doit être constitué d'un petit bloc de matériau dur mesurant environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord du bloc, on perce une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou s'agrandit jusqu'à 9 mm, puis on coupe un filetage à l'intérieur. Un deuxième trou est percé à une distance de 50 mm de l'axe du trou réalisé, mais dans la partie plane de la pièce, c'est-à-dire perpendiculaire au précédent. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, de plus, il doit être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur un axe, il est donc possible de régler relativement précisément la hauteur de l'oeil sans un système complexe de serre-joints à vis comme dans la machine d'origine, ce qui est un peu plus difficile à mettre en œuvre en pratique. Pour que le bloc reste immobile pendant le fonctionnement, il doit être fixé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariots et barres de remplacement

Pour le chariot d'affûtage, vous devrez souder coaxialement des tronçons de 30 cm d'une goupille M10 et une tige lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm et jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Un trou de 10 mm doit être pratiqué dans chaque barre au centre et à une distance de 20 mm du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la tige, puis une rondelle large et deux barres, encore une fois une rondelle et un écrou. Vous pouvez serrer des pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser de remplacement.

Comme base, prenez un profilé en aluminium léger avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tube profilé rectangulaire ou de sections d'un ancien profilé de corniche.

Nous ponçons et dégraissons la partie plate, et y collons « Moment » des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour redresser les lames avec de la pâte abrasive.

Comment affûter correctement

Pour un affûtage correct, réalisez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14 à 20° pour les bords tranchants et de 30 à 37° pour les bords tranchants ; l'angle exact dépend de la qualité de l'acier ; Fixez la lame parallèlement au bord du porte-outil et appuyez dessus avec une barre. À l'aide du gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc d'affûtage et la planche inclinée de la table.

Commencez à affûter avec une grosse pierre à aiguiser (P400) si le bord n'a pas le bon angle. Assurez-vous que la bande de descente prend la forme d'une bande droite, sans courbures ni vagues. Réduisez le grain et parcourez les deux côtés de la lame d'abord avec une pierre P800, puis avec une pierre P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, appliquez la pierre à aiguiser avec une légère force dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être corrigée avec un bloc « cuir », sur lequel aucun grand nombre Pâtes GOI. Lors du montage des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers vous), mais pas contre lui. Et enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux aux lames polies et gravées, recouvrez-les de masking tape pour que l'abrasif qui s'effrite ne laisse pas de rayures. Cela ne ferait pas non plus de mal de recouvrir la surface du porte-outil avec du vinyle autocollant.

Matériels

1. Contreplaqué ou assiette en plastique 10 mm d'épaisseur.
2. Vis, vis à oreilles, rondelles et tige (0,5 m) avec filetage M6 ou M8.
3. Aimants usagés disque dur ordinateur

4. Roulement provenant d'un vieux moulin à café.

5. Feuilles et barres d'émeri (peaux abrasives) de différentes granulométries : 120, 320, 600, 1500.

Fabrication

1. La partie fixe de la machine est en contreplaqué (plastique). Des bandes de 30 cm de long et 5 cm de long et (10...12) cm de large sont fixées avec la lettre G par le bas avec un coin en aluminium. On installe 1 ou 2 aimants en partie haute (remplissez-les de résine époxy). Nous perçons un trou dans la partie inférieure opposée et installons une tige filetée (hauteur 12...15 cm) avec un roulement verticalement.

Sur la surface (pour soutenir le couteau en cours d'affûtage), nous installons une plaque en aluminium (ou en acier inoxydable) préparée avec une fente au milieu (jusqu'à 2 mm d'épaisseur) avec une pince à oreilles.

2. La partie mobile a deux options :

Option A. Pour affûter avec des pierres à aiguiser.

Option B. Pour affûtage avec des chiffons abrasifs.

U profilé en aluminium 4 côtés de 25 mm de large.

Une bande de papier abrasif abrasif de différentes granulométries est collée de chaque côté : 120, 320, 600, 1500. Pour les stickers, j'utilise un bâton de colle papeterie. Ensuite, la bande de peau usagée s'enlève facilement à l'aide d'un couteau et une nouvelle bande est collée.

Processus d'affûtage

1. Installez le couteau à aiguiser comme sur la photo.

Le couteau est clairement fixé par un aimant et il n'est pas nécessaire de le fixer mécaniquement.
À l'aide d'une butée mobile, nous plaçons le couteau dans la position requise et sécurisons la butée avec une vis à oreilles.
On place la partie mobile de la machine sur le couteau.

Maintenant, nous réglons l'angle d'affûtage en abaissant ou en soulevant le roulement à l'aide de vis.

Pour le premier affûtage, tournez le côté ayant le grain minimum 120 (le plus gros) vers la lame du couteau.
aiguisez jusqu'à obtenir une bande continue sur le bord de la lame (0,5...1 mm de large)
On retourne le couteau et on répète tout.
Nous continuons le processus avec du papier de verre 320, 600, 1500.
Vous pouvez désormais vous raser avec un couteau.

La même procédure pour l’affûtage avec des pierres à aiguiser. Mais dans ce cas il y a plusieurs inconvénients :

1. La partie médiane du bloc s'use avec le temps puis l'angle d'affûtage « flotte », ce qui n'est pas le cas dans la première option.
2. Les barres avec des granulométries différentes doivent être modifiées, mais dans la première option, pour modifier la granulométrie, il vous suffit de faire pivoter le bord. La barre s'enlève en appuyant sur le ressort avec deux doigts.

Tous les couteaux sont désormais entièrement affûtés. Si certains couteaux s'émoussent pendant l'utilisation. Je n'affûte ces couteaux de grain 600 ou 1500 qu'avec deux ou trois coups de chaque côté du couteau.
Merci de votre attention !
"Produits faits maison utiles"de Gamir Khamitov.

Chaque femme au foyer a été confrontée au moins une fois dans sa vie au fait que les couteaux avec lesquels elle coupe habituellement le pain, la viande de boucherie ou les légumes s'émoussent dans sa cuisine. L'utilisation de tels couteaux est non seulement peu pratique, mais également dangereuse, car la lame peut tomber du produit et vous blesser. Par conséquent, il est nécessaire d'affûter périodiquement l'outil à l'aide de dispositifs spéciaux. Dans les magasins, ces appareils sont présentés dans un vaste assortiment, mais pour certaines raisons, ils ne conviennent pas aux consommateurs. Dans une telle situation, vous pouvez fabriquer vous-même un aiguiseur de couteaux. En principe, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des schémas de travail, mais classes de maître détaillées nous le fournirons dans cet article.

Quelles conditions doivent être respectées lors de l’affûtage des couteaux ?

Savez-vous comment aiguiser correctement les couteaux ? En fait, il existe un certain nombre de règles selon lesquelles vous pouvez obtenir un résultat idéal.

Les conditions nécessaires ressemblent à ceci :

Pour un fonctionnement efficace et à long terme des couteaux, lors de leur affûtage, il est nécessaire de prêter une attention maximale à l'angle entre les bords de la lame. Lors de l'affûtage, il est impératif de restaurer l'angle initialement spécifié afin qu'il réponde aux normes technologiques et permette de couper les produits rapidement, efficacement et librement.
Il faut ramasser angle optimal pour chaque lame. Ainsi, par exemple, un scalpel ou un rasoir doit avoir un angle de 10 à 15 degrés, les appareils pour couper les fruits, le pain et les légumes de 15 à 20 degrés. Les couteaux pour travailler avec des matériaux durs doivent être affûtés à un angle de 30 à 40 degrés.
Sans appareil spécial, affûter une lame est assez difficile. En tenant le couteau uniquement avec les mains, il est difficile d'obtenir l'angle d'inclinaison souhaité. Alors juste pour me soulager ce processus il y a des taille-crayons.

En fait, fabriquer un couteau de vos propres mains est aussi simple que décortiquer des poires, car tous ces appareils ont conception simple et cela ne vous prendra pas beaucoup de temps pour les créer.

Types et production de pierres à aiguiser

Il existe un grand nombre de pierres disponibles à la vente pour aiguiser les couteaux, mais les types les plus populaires sont les suivants :

Outils à eau. Travailler avec eux implique nécessairement l'utilisation d'eau, économisant ainsi la surface des pierres.
Pierre à huile. Sa forme et sa structure sont très similaires à celles de l'eau, la seule différence est que sa surface est légèrement huileuse.
Pierres naturelles. Ils sont produits à partir de matériaux naturels, préalablement soumis à une transformation industrielle.
Outils artificiels. Ils sont fabriqués à partir de composants non naturels.
Appareils en caoutchouc. On ne les trouve pas moins souvent en vente, mais travailler avec eux est extrêmement gênant.

Avant de fabriquer un couteau en forme de barre abrasive, vous devez acheter plusieurs plaques de verre de 4 à 5 mm d'épaisseur, de forme rectangulaire.

Fabriquez ensuite un taille-crayon selon le schéma :

À l'aide de ruban adhésif double face, appliquez du papier de verre de différents niveaux de grains sur la surface des plaques.
Serrez soigneusement les écrous pour éviter que le verre ne se fissure.

Important! Lors du fonctionnement d'un tel appareil, l'eau n'est pas utilisée, c'est pourquoi l'abrasif s'use assez rapidement.

Lors de l'affûtage de couteaux avec une pierre abrasive, évitez les mouvements trop brusques, sinon ils surchaufferont et la lame perdra ses propriétés utiles.

Produits pour affûter les couteaux en blocs de bois

Fabriquer un taille-crayon à partir de deux blocs abrasifs et de deux blocs de bois est assez simple, l'essentiel est que les matières premières soient de la même taille.

Vous devrez procéder comme suit :

Poncez soigneusement les blocs de bois avec du papier de verre et éliminez toutes les bavures.
Pré-marquez les barres en tenant compte de l'angle d'inclinaison requis.
Attachez une pierre à la ligne obtenue, des deux côtés bloc de bois marquez sa largeur.
Effectuez des coupes selon les marquages sur la pièce en bois.

Important! Assurez-vous que leur profondeur ne dépasse pas 1,5 cm.

Insérez les pierres abrasives dans les évidements résultants afin qu'elles s'alignent avec les rainures.
Fixez les pierres à aiguiser avec des boulons et fixez un morceau de caoutchouc au fond.

Couteau à faire soi-même à partir des coins de montage

Utilisez cette classe de maître pour fabriquer de vos propres mains un couteau de haute qualité. Vous pouvez obtenir les dessins sur Internet.

Outils et matériaux nécessaires au travail :

Plaques métalliques 4 sur 11 cm.
Coins en aluminium de taille standard.
Tiges métalliques de 15 cm de long.
Affûteuse avec étau.
Lime aiguille.
Ensemble de boulons et écrous.
Déposer.

Fabriquez un taille-crayon selon ces instructions :

Faites des marquages selon le dessin pour les trous dans les plaques.
Percez des trous, coupez des fils.
Arrondissez les bords et les coins tranchants avec une lime.
Conformément au schéma, faites des trous dans le coin.
Utilisez une lime pour élargir le support des rayons.
Tapez les trous pour les goujons.
Insérez les tiges dans les trous extérieurs et fixez-les avec des écrous.
Vissez le boulon dans le trou le plus large avec l'écrou pré-vissé dessus.
Insérez les boulons pour serrer le couteau dans les trous restants.
Vissez les écrous aux extrémités des tiges et placez un coin dessus pour fixer les écrous.
À l'aide d'une fine tige métallique, d'un écrou à oreilles et de deux supports, assemblez un dispositif pour maintenir la pierre à aiguiser.

Important! Cet affûteur peut avoir une large gamme de degrés d’angle de pression ; il est incroyablement pratique à utiliser.

Fabriquer un aiguiseur de couteaux électrique à la maison

Fabriquer un couteau électrique de vos propres mains est un peu plus compliqué, car l'appareil lui-même a une conception complexe.

Préparez le matériel et les appareils suivants :

Aspirateur.
Plan-puck.
Moteur électrique.
Stanine.
Escrime.

Terminez le travail en suivant strictement le schéma.