Mélange de maçonnerie ignifuge. Mélange ignifuge pour la pose de poêles : composition et prix

Un mélange de maçonnerie réfractaire est un produit semi-fini constitué d'une solution de revêtement ou de composants de revêtement monolithiques, qui sont des poudres de remplissage et des liants spéciaux. Tout cela est mélangé à l'avance jusqu'à consistance lisse et stocké à l'état sec. Ce mélange est utilisé pour la pose de briques réfractaires (ignifuges) lors de la réparation et de la construction de cheminées et de poêles domestiques. Ce mélange est également souvent utilisé pour réparer les cheminées et garnir les chaudières et autres unités de chauffage.

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Il est difficile d’imaginer une maison privée sans un poêle en brique traditionnel ou une cheminée moderne. Ces attributs essentiels non seulement apportent de la chaleur à la pièce, mais servent également de décoration pour un intérieur tendance. Pour créer une structure de brique monolithique continue, des mélanges spéciaux sont utilisés, offrant une résistance au feu, une ductilité et une très haute résistance.

But

Lors de la construction d'un poêle ou d'une cheminée en brique, des composés spéciaux sont utilisés, qui ont des exigences particulières. Les structures chauffantes sont utilisées dans des situations « extrêmes » où les températures atteignent des niveaux très élevés. La durée de cette exposition peut être de plusieurs heures, le matériau doit donc être adapté à une telle exposition.

Lors de l'exploitation de la structure de cette manière, une attention particulière doit être accordée à la composition du mélange. Il ne doit pas contenir de composants toxiques susceptibles d'être rejetés dans l'environnement. Il est également important qu’il n’y ait pas d’odeurs spécifiques. Ces produits doivent être conformes aux normes sanitaires.

La composition spéciale du mélange vous permet de remplir les ouvertures entre les coutures, ce qui constitue une barrière fiable à la pénétration du monoxyde de carbone dans l'espace chauffé. En raison de l'absence de lacunes, l'air ne se dissipe pas et le tirage n'est pas perturbé.

Ces solutions sont utilisées pour les travaux suivants :

• maçonnerie de surfaces extérieures;
• dispositif de chambre de combustion ;
• conception des cheminées, y compris la surface qui sort vers l'extérieur ;
• couler les fondations;
• bardage;
• création d'éléments supplémentaires exposés à des températures élevées.

En fonction du but recherché, le type et les proportions de la composition sont sélectionnés.

Options de formulation

Il existe des solutions de réparation prêtes à l'emploi contenant tous les composants nécessaires dans les proportions requises. Vous pouvez également préparer vous-même la composition.

Vous trouverez ci-dessous les types de solutions.

• Argile-sable. Les mélanges ont une résistance thermique moyenne et une densité de gaz élevée et ne sont pas utilisés à l'extérieur. Leur préparation nécessite des compétences particulières. Ils sont utilisés pour la pose de la partie accumulateur de chaleur du poêle et de la partie initiale de la cheminée.
• Ciment-argile. Les solutions sont très durables. Utilisé pour la pose de la partie accumulateur de chaleur du poêle et du pied de la cheminée.
• Ciment. Les mélanges ont une résistance élevée et une faible densité de gaz. Utilisé pour poser les fondations.

• Ciment-chaux. Les solutions ont une résistance plus élevée, mais ont une faible densité de gaz. Ils sont utilisés pour poser les fondations d'un poêle, d'une cheminée, d'une partie de la cheminée qui repose au plafond, des parties principale et finale de la cheminée.
• Argilo-calcaire. Les mélanges sont durables et ont une densité de gaz moyenne. Ils sont utilisés pour la pose de la partie accumulateur de chaleur du poêle et du pied de cheminée.
• Argile réfractaire. Les solutions sont dotées d'une résistance thermique et d'une résistance élevées. Utilisé pour la pose de la chambre de combustion d'un poêle ou d'une cheminée.
• Calcaire. La résistance à la chaleur, la résistance au feu et la densité des gaz sont inférieures à la moyenne. Les compositions peuvent être utilisées en extérieur. Utilisé pour poser les fondations des poêles et des cheminées.

En plus des composants principaux, les compositions peuvent contenir des plastifiants, du sel et d'autres additifs qui améliorent la qualité du matériau, le rendant plus plastique, durable, résistant à la chaleur, hermétique et résistant aux environnements à haute température. Le but de la composition est déterminé par la teneur quantitative d'un composant particulier.

Les mélanges prêts à l'emploi pour la maçonnerie sont divisés en options conventionnelles et améliorées. Leur différence réside dans les conditions de fonctionnement de la structure chauffante. La formule améliorée contient des composants supplémentaires qui lui permettent de résister aux changements de température, ainsi qu'à des températures atteignant 1 300 degrés.

Vous trouverez ci-dessous les formulations prêtes à l'emploi les plus courantes.

• "Terre cuite". Le mélange résistant à la chaleur est écologique, durable et plastique. La composition comprend des composants tels que l'argile kaolinique, le sable et l'argile réfractaire. La température maximale de fonctionnement du matériau est de 1 300 degrés au-dessus de zéro. Selon les critiques publiées sur Internet, la solution présente une résistance, une fiabilité, une ductilité, une uniformité et une facilité d'utilisation élevées. Cependant, certains pensent que le mélange doit être tamisé, car de gros grains de sable se trouvent dans la composition. Il existe des emballages identiques avec une composition qui peut légèrement différer, par exemple, il y a plus d'argile présente. On constate également qu'il est difficile de travailler avec des briques sèches et qu'il vaut mieux utiliser des briques trempées.

• "Fabricant de cuisinières." Un mélange résistant à la chaleur à base de ciment et d'argile se caractérise par une résistance au feu, une résistance et des propriétés élevées de rétention d'eau. La température maximale de fonctionnement du matériau est de 1350 degrés au-dessus de zéro. Parmi les avis sur Internet, il existe des avis positifs et négatifs. Les avantages incluent une résistance élevée, une fiabilité, une résistance à la chaleur et une facilité d'utilisation. Parmi les inconvénients, les utilisateurs remarquent une consommation élevée de matériau, un durcissement rapide et un coût élevé.
• "Emelya". Le mélange à base d'argile kaolin contient des composants supplémentaires qui augmentent la résistance, l'adhérence et la ductilité du matériau. La solution se caractérise également par sa résistance à la chaleur, à l'humidité et à son inodore. La température de fonctionnement admissible du matériau ne dépasse pas 900 degrés au-dessus de zéro. Les opinions positives incluent la résistance à la chaleur, la faible odeur et la facilité d'utilisation. Les critiques négatives incluent la faible résistance du matériau et le manque de résistance à l'humidité.

• "Vétonit." Le mélange à base d'argile est résistant à la chaleur et durable. La composition contient également du ciment, du sable et des additifs supplémentaires qui améliorent la qualité de la solution. Ne convient pas à la pose de briques en céramique. Résiste à des températures jusqu'à 1200 degrés au-dessus de zéro. Les critiques positives incluent une bonne durabilité, une facilité d'utilisation et des produits de haute qualité. Parmi les aspects négatifs figure la légère fluidité du matériau après séchage.
• "Borovichi". Le mélange d'argile contient du quartz et du sable de moulage. La solution a une plasticité et une résistance à la chaleur. La composition est utilisée pour la pose de briques rouges. La température de fonctionnement du matériau ne doit pas dépasser 850 degrés. Les avis des utilisateurs indiquent que la solution est durable, solide et de haute qualité. Parmi les aspects négatifs, il y a le manque de plasticité.

A noter que pour obtenir une solution de qualité, il faut suivre strictement le mode d'emploi. Tout écart peut conduire à des résultats indésirables sous forme d'hétérogénéité du mélange et de durcissement rapide. Pour que le mélange conserve longtemps ses propriétés de résistance, il doit être utilisé conformément à sa destination.

Par conséquent, avant d'utiliser une composition, vous devez consulter un spécialiste.

• Argile. L'élément naturel contient de l'aluminium, du silicium, du sable et d'autres composants. La gamme de couleurs est très diversifiée. La principale caractéristique de l'argile est sa teneur en matières grasses - elle détermine des propriétés telles que la résistance, la densité des gaz et l'adhérence.
• Ciment. La poudre minérale se caractérise par des propriétés de haute résistance. Le matériau est obtenu à partir du clinker en le broyant. Ensuite, des minéraux et du gypse sont ajoutés. Lors de la pose de poêles, on utilise souvent du ciment Portland, obtenu par cuisson - cette méthode améliore les caractéristiques de qualité et de performance.

• Citron vert. Durant le processus de production, les matériaux de construction sont cuits à haute température. La chaux ne contient aucun additif chimique, elle est donc considérée comme une substance respectueuse de l'environnement. Il contient des carbonates et des minéraux. Lors de la pose de poêles ou de cheminées, on utilise de la pâte de chaux. Une masse dense est obtenue en éteignant la chaux dans l'eau.
• Chamotte. Le matériau réfractaire est obtenu par cuisson profonde. Il contient des composants tels que de l'argile à haute teneur en alumine, du zirconium et du grenat.

La teneur quantitative de l'un ou l'autre composant modifie considérablement les propriétés de la solution, la rendant plus visqueuse, par exemple avec une teneur plus élevée en argile, ou plus forte avec une teneur plus élevée en ciment ou en chaux. Les matériaux en argile réfractaire augmentent considérablement les performances de résistance à la chaleur du mélange.

Préparation

Les mélanges prêts à l'emploi doivent être dilués avec de l'eau selon la proportion indiquée dans le mode d'emploi. Parfois, des solutions spéciales sont utilisées à cet effet. C'est l'option la plus pratique, cependant, le coût de telles compositions, contrairement aux mélanges faits maison, est beaucoup plus élevé.

Pour préparer, vous aurez besoin d'un récipient et d'un mixeur. Préparez d’abord la quantité requise de liquide, puis ajoutez progressivement le mélange. La quantité d'eau est indiquée sur l'emballage, mais il faut rappeler que si l'humidité ambiante est élevée, la quantité d'eau doit être moindre qu'en cas de forte chaleur. La consistance liquide est soigneusement mélangée jusqu'à formation d'une pâte homogène. Ensuite, la solution est infusée pendant une heure et à nouveau agitée.

Pour préparer la solution de vos propres mains, vous devrez acheter tous les ingrédients nécessaires, puis les mélanger dans la proportion requise. Cette méthode est beaucoup moins chère. Les avantages incluent la possibilité d'utiliser des produits respectueux de l'environnement. Cependant, des difficultés peuvent survenir pour trouver les bons composants, ainsi que pour préparer la bonne proportion.

La maçonnerie au four implique l'utilisation de compositions différentes selon le type de surface. Lors de la formation d'une base souterraine, les compositions de ciment conviennent. Pour former les parois latérales du foyer, là où se produit le plus grand impact des températures élevées, vous devez utiliser un mortier d'argile réfractaire. Le mélange doit être préparé quotidiennement, en nettoyant les composants de la poussière, de la saleté et des particules étrangères.

L'argile est préalablement trempée. Le matériau est conservé dans l'eau jusqu'à deux jours, pendant lesquels la substance est agitée. La quantité d'eau est déterminée à partir du rapport 1 : 4, où une partie d'eau remplit quatre parties d'argile.

Pour préparer un mortier de ciment, vous aurez besoin de poudre de ciment, de sable et d'eau. Le rapport poudre/sable est choisi en fonction de l'endroit où la composition sera utilisée. Le mélange est ajouté à l'eau en remuant bien jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Pour remuer, utilisez des appareils spéciaux, comme une truelle ou un mélangeur. Dans certains cas, de la pierre concassée est ajoutée pour augmenter la résistance.

Le mélange argile-sable est préparé en mélangeant de l'argile avec du sable. La proportion est choisie en fonction du but recherché, ainsi que des propriétés initiales de l'argile. Avant de mélanger les composants, l'argile est soigneusement nettoyée et tamisée.

Si l'argile a une teneur moyenne en graisse, la proportion approximative peut être de 4 : 2 à 4 litres d'argile propre sont versés dans un récipient pré-préparé, puis 2 litres de sable. Les composants sont mélangés, puis de l'eau est ajoutée par petites portions en remuant soigneusement le mélange. Le résultat devrait être une pâte homogène, la consistance de la crème sure.

Pour préparer le mélange de chaux, vous aurez besoin de chaux, de sable et d'eau. La proportion est choisie en fonction de la finalité de la solution. Avant de préparer le mélange, la chaux est soigneusement nettoyée et tamisée. Mélangez d’abord les ingrédients secs, puis ajoutez progressivement de l’eau en remuant la composition.

Le mortier ciment-chaux est préparé à partir de ciment, de chaux, de sable et d'eau. La proportion est choisie en fonction du but du mélange. Les ingrédients secs sont mélangés. Ensuite, de l'eau est ajoutée progressivement en remuant soigneusement la solution.

Le mortier ciment-gypse est préparé à base de chaux, de gypse, de sable et d'eau. Avant les travaux, la chaux est nettoyée et tamisée. Le rapport des composants est choisi en fonction du but de la solution. Mélangez d’abord les ingrédients secs, puis ajoutez de l’eau par petites portions. Dans ce cas, la composition est soigneusement mélangée, l'amenant à la consistance souhaitée.

Le mortier argilo-calcaire est préparé à partir de chaux, d'argile, de sable et d'eau. Avant les travaux, il est nécessaire d'effectuer des travaux de nettoyage et de tamisage de la chaux et de l'argile. Le rapport des composants secs est choisi en fonction du but de la solution. Mélangez d’abord les ingrédients secs, puis ajoutez lentement le liquide par petites portions. Dans le même temps, la pulpe est soigneusement agitée, l'amenant à une masse homogène.

Le mortier ciment-argile est préparé à partir de ciment, d'argile, de sable et d'eau. Avant de commencer à préparer le mélange, l'argile est soigneusement nettoyée et tamisée. Le rapport approximatif des composants secs est de 1 : 4 : 12, où une partie de ciment est mélangée avec quatre parties d'argile et douze parties de sable. Ajoutez ensuite lentement de l'eau par petites portions, en mélangeant soigneusement et amenez à la consistance souhaitée.

Pour préparer un mortier de maçonnerie en argile réfractaire, qui a une résistance accrue, vous aurez besoin de ciment Portland M400, de sable, de pierre concassée et de sable d'argile réfractaire. Le rapport approximatif est de 1 : 2 : 2 : 0,3, où une partie de ciment est mélangée avec deux parties de sable ordinaire, deux parties de pierre concassée et 0,3 partie de sable réfractaire. Ajoutez ensuite de l'eau et remuez lentement jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Il convient de noter que le processus de préparation du mélange de vos propres mains est une tâche plutôt laborieuse et responsable. Un matériau de mauvaise qualité ou des proportions incorrectes peuvent entraîner des conséquences indésirables, du temps et de l'argent supplémentaires. Par conséquent, si vous n'êtes pas sûr d'un résultat positif, il est préférable de confier le travail à des professionnels ou d'utiliser des composés prêts à l'emploi.

Lorsque vous effectuez le travail vous-même, vous devez tout préparer avec soin. Vous aurez besoin de conteneurs et d'appareils mécaniques. La base doit être nettoyée de la saleté, de la poussière et des particules étrangères.

Il est à noter que le mélange est préparé en quantité suffisante pour durer une heure de travail. Après cette période, la composition commence à durcir, perdant ses propriétés. Les mortiers de chamotte peuvent être utilisés dans les 40 minutes et les mortiers de chaux dans les 24 heures.

Le mélange de maçonnerie retient bien le liquide, il n'est donc pas nécessaire de mouiller la base avant de travailler avec.

Les matériaux pour la construction des poêles doivent être résistants aux températures élevées, c'est pourquoi des compositions spéciales sont préparées pour la maçonnerie et le plâtre. On utilise généralement de l'argile pour eux, mais de telles solutions ne conviennent pas à la pose de fondations et de cheminées, car... Au fil du temps, des fissures se développent, ce qui menace la solidité de l'ensemble de la structure. Quels mélanges existent pour les poêles en maçonnerie et en plâtre ? Est-il possible de les acheter tout faits ou vaut-il mieux les fabriquer soi-même ?

Types de mélanges au four

Pour préparer les mortiers de maçonnerie, on utilise des mélanges prêts à l'emploi de production industrielle et préparés selon des recettes. Les premiers peuvent être achetés dans les magasins spécialisés. La seconde est de le faire vous-même. Les deux types de mélanges présentent à la fois des avantages et des inconvénients.

Mélanges réfractaires prêts à l'emploi pour la pose de poêles

Les mélanges prêts à l'emploi comprennent des compositions sèches à haute température destinées à la construction et au revêtement des fours. Ils sont mélangés avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Les proportions sont indiquées dans la notice d'utilisation. Les principaux ingrédients sont le ciment et le sable. En plus de ces matériaux, les fabricants ajoutent des composants qui augmentent la résistance aux influences thermiques. Avantages d'utilisation :

• Composition éprouvée. Les fabricants de matériaux de construction choisissent depuis longtemps les meilleures recettes et ratios de composants. Les composés prêts à l'emploi sont fiables.
• Composants spécifiques. Les modificateurs ajoutés aux mélanges de maçonnerie prêts à l'emploi peuvent être difficiles à acheter par vous-même et leur coût, s'ils ne sont pas achetés en grande quantité, s'avère élevé.
• Versatilité. Certaines compositions conviennent aussi bien aux travaux de maçonnerie qu'aux travaux de finition.
• Aspect acceptable. Ce n’est pas le critère le plus important pour choisir les matériaux de maçonnerie, mais il n’en reste pas moins important.

L'inconvénient est le prix. Pour construire un poêle avec du mortier de maçonnerie à base de mélanges secs, vous devrez débourser une somme considérable. Malgré la petite quantité de travail, le coût total des matériaux sera élevé.

Mélange de maçonnerie prêt à l'emploi pour poêles

Mélanges faits maison pour la pose de poêles et de cheminées

Selon la destination des mélanges, les besoins du propriétaire du poêle et les conditions spécifiques de fonctionnement, les compositions peuvent être :

• argile;
• ciment;
• calcaire.

Les principaux composants des solutions maison sont l'argile et le sable. Ils peuvent également contenir d'autres additifs. Pour augmenter la plasticité, du lait de chaux est utilisé et de l'amiante est utilisée comme composant de renforcement. D'autres options sont possibles : tout dépend des préférences personnelles du poêle.

Le principal avantage de ces compositions est leur faible coût. S'il est possible d'apporter des matériaux de construction de base de la carrière, le mélange fait maison sera gratuit. Il y a aussi des inconvénients :

• Faible résistance. L'argile n'est pas particulièrement résistante aux dommages mécaniques, les solutions basées sur celle-ci ne constituent donc pas la meilleure option pour les travaux de finition, mais tout à fait acceptables pour la maçonnerie.
• Apparence imprésentable. Pour enduire le poêle, il est préférable de choisir un mélange prêt à l'emploi ou un mortier de ciment, car l'argile n'a vraiment pas l'air esthétique. Si nous parlons de construire un poêle dans une pièce où l'esthétique n'est pas particulièrement importante, c'est une excellente option.

Voici à quoi ressemble une solution d'argile correctement préparée

Stockage et utilisation de mélanges prêts à l'emploi

Lors de l'achat de matériel, assurez-vous de lire les recommandations du fabricant. Il existe des règles générales pour le stockage et l'utilisation des composés secs. Ainsi, il est recommandé d'utiliser le mélange réfractaire à une température non inférieure à +5 degrés. Conserver uniquement dans des pièces sèches et chaudes. Les compositions doivent être dans leur emballage d'origine intact. Leur mélange avec d'autres produits chimiques est interdit ; cela pourrait entraîner des modifications des caractéristiques physiques et mécaniques.

Pour préparer la solution, le mélange est dilué avec de l'eau. Les proportions suivantes sont généralement recommandées : 1 kg de mélange sec pour 0,27 litre d'eau propre sans impuretés étrangères. Avant de commencer les travaux, vous devez préparer les briques - les trier, les nettoyer de la saleté et les humidifier avec de l'eau. La brique est nettoyée et trempée pour améliorer l'adhérence des matériaux, ce qui aura à l'avenir un effet positif sur la résistance de la maçonnerie.

Composition réfractaire prête à l'emploi. Avant de commencer le travail, il suffit de le mélanger

Préparation à faire soi-même de mélanges de maçonnerie et de plâtre

Pour préparer le mortier de maçonnerie, on utilise de l'argile brute, puis à l'avenir les joints ne rétréciront pas et la structure ne se déformera pas. Pour éviter que l'argile ne s'échappe des joints de maçonnerie pendant le fonctionnement du four, du ciment est ajouté à la solution. Proportions approximatives : 2 parts d'argile, 1 part de sable et 0,3 part de ciment. La proportion de ciment ne doit pas dépasser 10 % du volume total du mélange.

La solution résultante ne peut pas être considérée comme totalement ignifuge, car des matières premières combustibles y sont encore présentes. Habituellement, cette composition est utilisée si la température de chauffage maximale de la maçonnerie ne dépasse pas 80 à 90 degrés. Pour garantir que la structure puisse résister à des températures plus élevées, il est préférable d'utiliser des composés prêts à l'emploi à base de mortier ou de l'ajouter à une solution maison.

Les mélanges de plâtre sont préparés presque de la même manière que les mélanges de maçonnerie. La principale différence réside dans l'ajout de colle silicone, qui confère à la composition une résistance à la chaleur. Cet additif est vendu en quincaillerie. On l'appelle généralement verre liquide. Pour que le mélange de plâtre soit utilisé pour la finition des surfaces internes du four, le verre liquide dans le volume total de la solution doit être de 20 %.

Vérifier la qualité du mortier de maçonnerie fait maison

Qu'il s'agisse d'acheter des mélanges prêts à l'emploi ou de les préparer soi-même, c'est à chaque poêle de décider lui-même. Si vous n'avez pas d'expérience dans la préparation de solutions, il est préférable de choisir des compositions industrielles éprouvées. Les fabricants de poêles expérimentés recommandent de prêter attention aux mélanges de maçonnerie et de plâtre ignifuges « SPO » (Borovichi), « Makarov Stove House » (Kostroma), « Yaroslavskaya », « Hermes », mortier MSh-28. Tous sont de fabrication russe. La qualité est confirmée par l'expérience pratique des spécialistes.

Vidéo : préparer le mortier pour la pose d'un poêle

Les solutions conventionnelles ne sont pas conçues pour résister aux changements de température, ce qui entraîne des fissures et un effondrement rapide. Le mélange réfractaire pour fours se distingue par sa solidité, sa résistance aux températures élevées et sa durabilité. Une solution simple ne colle presque pas à la surface lisse du four et aux zones métalliques. Les mélanges réfractaires, au contraire, adhèrent parfaitement à toutes les surfaces et conviennent parfaitement au travail avec des poêles.

Types de plâtre

Le plâtre ignifuge pour poêles et cheminées est divisé en deux types : simple et complexe. Un simple se compose de deux composants ; par exemple, pour un poêle russe, on utilise généralement de l'argile et du sable. Le plâtre complexe se compose de trois ingrédients, et parfois plus :

• amiante, argile, sable;
• sable, argile, ciment, amiante ;
• sable, fibre de verre, chaux, gypse.

À haute température, l'amiante commence à libérer des substances toxiques, c'est pourquoi il est remplacé dans les solutions ignifuges par des additifs de renforcement fibreux.

Propriétés des mortiers réfractaires

Pour mieux comprendre pourquoi des mélanges résistants à la chaleur sont utilisés dans la construction de poêles et de cheminées, vous devez considérer leurs propriétés :

Mélanges ignifuges prêts à l'emploi

Aujourd'hui, le marché des matériaux de construction surprend par la variété des produits ignifuges. Les plus populaires d'entre eux, qui ont reçu de nombreuses bonnes critiques :

1. Il existe trois types de mélanges résistants à la chaleur produits par cette entreprise :

• lisse;
• simulé;
• pour surfaces carrelées.

En utilisant un modèle, il est possible d'obtenir une surface texturée sur laquelle n'importe quel motif peut être appliqué. Une surface lisse est parfaite pour peindre le poêle.

1. "Terre cuite". Le mélange sec est constitué d'argile et de sable fin de chamotte et d'additifs ignifuges. La solution est destinée aux briques en céramique et en argile réfractaire et peut résister à des températures allant jusqu'à 200 ºC.
2. "Fabricant de cuisinières." Il comprend :

• citron vert;
• sable;
• gypse;
• amiante;
• ciment;
• argile;
• suppléments minéraux.

Le mélange peut résister à des températures allant jusqu'à 600 ºC. Le seul côté négatif est l'amiante incluse dans la composition, qui n'est pas un produit respectueux de l'environnement.

1. Plitonit-SuperFireplace FireUpor. Ce mélange est constitué de fibres ignifuges et d'une base adhésive ; il résiste aux températures élevées lors de l'utilisation du four et ne se fissure pas.

Les mélanges secs prêts à l'emploi sont populaires et, selon les critiques à leur sujet, sont pratiquement exempts d'inconvénients, mais leur coût n'est pas bon marché.

Préparation du mélange

Si vous souhaitez économiser de l'argent sur la construction d'un poêle ou d'une cheminée, vous pouvez éviter d'acheter des matériaux coûteux et préparer vous-même la solution.

Mélange simple

Une solution ordinaire peut être préparée à partir de sable tamisé, qui doit être déplacé avec de l'argile. Après cela, vous devez ajouter la quantité d'eau requise et en alternant manger jusqu'à consistance lisse. Les proportions de sable et d'argile dépendent de la teneur en graisse du deuxième composant. Si l'argile est grasse, vous devez ajouter trois parties de sable. Pour déterminer la teneur en matière grasse de l'argile, placez-en un petit morceau au fond du seau et remplissez-le d'eau en remuant continuellement jusqu'à obtenir une masse homogène. Ensuite, plongez n'importe quelle planche dans le mélange obtenu. Si la planche est recouverte d’une couche d’argile de 1 mm, cela signifie qu’elle n’est pas grasse. Une couche plus épaisse suggère le contraire.

Solution complexe

Les mélanges complexes sont constitués de différents composants, sélectionnés en fonction de la zone du foyer à laquelle ils seront appliqués. Pour faciliter la préparation, il est conseillé d'utiliser un malaxeur de chantier.

Mélange n°1. Composition :

• argile – 1 cuillère à café;
• citron vert – 1 cuillère à café;
• sable – 2 heures;
• additifs de renforcement – ​​1/10 partie.

Pour préparer la solution, vous devez tamiser tous les composants et les mélanger à sec. Ensuite, ajoutez de l'eau et remuez jusqu'à consistance lisse.

N°2. Composition :

• argile – 1 cuillère à café;
• sable – 2 heures;
• ciment – ​​​​1 heure ;
• additif de renforcement – ​​1/10 partie.

Pour préparer, vous devez également mélanger de l'argile et du sable, ajouter de l'eau et remuer jusqu'à consistance lisse. Ensuite, vous devez ajouter du ciment et ajouter un additif de renforcement, ajouter de l'eau et mélanger jusqu'à obtenir une masse épaisse et homogène.

N°3. Composition :

• gypse – 1 heure ;
• sable – 1 heure;
• chaux – 2 heures;
• additif de renforcement – ​​2/10 parties.

Après avoir tamisé les composants, vous devez mélanger de la chaux sèche, du sable et un additif de renforcement. Ensuite, vous avez besoin
Ensuite, versez le mélange avec de l'eau et amenez-le à un état homogène, ajoutez du gypse et remuez à nouveau jusqu'à ce que la solution devienne épaisse.

Il n'y a aucun message sur ce sujet.

Un poêle est un élément essentiel de toute maison ou chalet. Presque tous ceux qui possèdent au moins quelques compétences en construction peuvent le construire eux-mêmes. Il vous suffit de prendre en compte une nuance importante. Le fait est qu'un tel travail nécessite l'utilisation de matériaux spécialisés pour les fours. Ou plutôt des mélanges ignifuges. Ce n'est qu'alors qu'il sera possible de garantir que la structure en construction remplira ses fonctions et ne deviendra pas une source de danger accru.

L'utilisation de mortiers simples lors de travaux avec des poêles, cheminées, chaudières et autres bâtiments exposés à des températures élevées est inacceptable.

Cela ne fera que conduire au fait que le matériau utilisé s'effondrera bientôt, ce qui entraînera non seulement la défaillance de l'élément chauffant de la maison, mais également des conséquences plus tragiques (incendie, pénétration de monoxyde de carbone dans les pièces d'habitation). C’est pourquoi des mélanges spéciaux sont produits, par exemple, comme du plâtre ou du mastic ignifuge.

Il est impossible de ne pas remarquer que les technologies modernes permettent de créer presque n'importe quel matériau artificiel possédant les caractéristiques nécessaires. Mais cela n'est pas toujours justifié. Le fait est que dans de nombreux cas, les ingrédients naturels s’avèrent plus efficaces et moins chers.

Note! Le concept d'ignifugé doit être interprété correctement. Nous entendons par là un matériau qui possède les propriétés de résistance à la chaleur et de résistance à la chaleur, peut résister à des températures supérieures à celles de conception et ne réagit pas non plus avec diverses substances agressives (gaz).

Matériels

De nombreux matériaux différents sont utilisés dans la construction des structures de poêles. Certes, dans la plupart des cas, ils sont constitués de la même chose, de l’argile. C'est un élément assez unique qui résiste parfaitement aux températures élevées. Mais cela présente aussi un inconvénient. À lui seul, il ne peut pas relier deux surfaces entre elles. Il est principalement utilisé pour les travaux dans des espaces intérieurs où il n’y a pas d’exposition à un environnement agressif.

L'argile subit un processus spécial, à savoir la cuisson. De cette façon, il est possible d'obtenir un matériau très résistant au feu - l'argile réfractaire, qui sert de base aux briques. Il est utilisé pour créer de la maçonnerie à l’intérieur du four.

Note! On pense que lors de l'utilisation de briques en argile réfractaire, lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées, elles améliorent encore leurs caractéristiques.

Il n’est pas possible de simplement poser un mur de briques réfractaires (blocs). Pour lui donner la résistance requise, vous devez utiliser une solution possédant les mêmes propriétés ignifuges. Vous pouvez réaliser le mélange vous-même, ou privilégier ceux vendus en magasin. Dans la plupart des cas, leur composition ne diffère pas beaucoup. Certes, il n'est pas toujours possible de créer une solution vraiment de haute qualité à la maison.

Lors de la pose ou de la finition du poêle, vous devez utiliser des mélanges ignifuges

Le mélange le plus courant est celui qui comprend :

• deux parts d'argile;
• ciment (0,3 partie);
• une partie de sable.

Cette solution est utilisée pour les travaux si la température attendue ne dépasse pas 850-900°C. Les composants d'un tel matériau, en plus de l'argile, servent à lier les surfaces, mais n'ont pas toujours les propriétés (de résistance à la chaleur) appropriées. Ceci doit être pris en compte lors du choix du ciment.

Pour produire des mélanges vendus en magasin, un élément spécial est utilisé: le mortier. Il est constitué d'argile et de briques réfractaires concassées. Plus il est ajouté à la composition, plus la température de fonctionnement possible sera élevée. Il est important de considérer que la couture ne doit pas dépasser 5 à 8 mm. Cette solution est réalisée juste avant de commencer les travaux ; elle peut résister à des températures allant jusqu'à 16 000°C.

Les fabricants de poêles expérimentés conseillent que pour donner au joint un aspect esthétique, vous pouvez ajouter du sable de quartz à la solution. Son épaisseur peut alors atteindre jusqu'à 12 mm.

Mélanges pour poêles de finition

De nombreuses personnes laissent le poêle dans son état « vierge ». C'est-à-dire qu'ils utilisent spécifiquement des matériaux de finition externes pour donner un aspect plus naturel à la structure. Mais il faut parfois utiliser du plâtre et du mastic. Pour quoi?

1. Pour donner une meilleure apparence. Si vous n'y prenez pas garde dès le début, la surface du poêle risque de se détacher de l'ensemble de l'intérieur. C'est à ce moment-là que le mastic est utilisé. La surface lisse résultante est facilement recouverte de peinture ou de revêtement spécial.
2. Sécurité. Sous l'influence des températures, des fissures commencent à apparaître dans les briques et les joints. Cela provoque l'entrée de fumée dans la pièce. Par conséquent, la structure est renforcée avec du mastic et du plâtre.

Note! Si le poêle est en service depuis de nombreuses années mais que des fissures ont été constatées, il n'est pas nécessaire de sélectionner un mélange d'argile. Dans ce cas, un mastic résistant à la chaleur viendra à la rescousse. Avec son aide, vous pouvez colmater toutes les fissures et donner une belle apparence à presque tous les poêles.

Vous aurez également besoin d'un apprêt résistant à la chaleur pour les fours. Oui, il est également utilisé pour conférer des propriétés de surface améliorées. Il n'est pas conseillé de le refuser. Il s'applique sur le mastic de la même manière que pour les autres travaux de finition.

Enduit ignifuge

Le plâtre n'est pas un matériau ignifuge. Pour lui conférer ces propriétés, on y ajoute des silicates. Il peut alors résister à des températures allant jusqu'à deux mille degrés. Souvent, le verre dit liquide, qui porte également un autre nom - la colle silicone, est utilisé comme tel additif.

Il existe différentes proportions d'ajout de ce matériau, mais il convient d'en souligner deux qui peuvent conférer les propriétés souhaitées au plâtre :

1. Si vous ajoutez moins de 17 à 16 % de colle à silex à ce matériau, il acquiert des propriétés imperméabilisantes.
2. Ce n'est que s'il y a plus de 20 % de « verre liquide » dans la solution que l'on peut parler de résistance à la chaleur.

Dans de nombreux cas, la poussière de chamotte trouve également son application. Il est ajouté aux mélanges industriels, qui doivent seulement être dilués avant utilisation. La liste des éléments utilisés est assez longue et s’allonge encore davantage. Tout cela permet de créer des mélanges universels résistants à la chaleur. Le plâtre ignifuge a fait ses preuves comme matériau de départ.

Il existe de nombreux mélanges résistants à la chaleur qui sont utilisés pour divers travaux. Il existe des solutions qui peuvent être utilisées pour le masticage, réaliser les premiers travaux, tout comme pour le plâtre, et être utilisées pour les travaux de parement.

La composition de tous les mastics est essentiellement la même. La principale différence réside dans les proportions. L'essentiel est l'argile et la chaux. On distingue les types suivants :

• chaux-gypse;
• calcaire-argile-sable ;
• ciment-argile-sable.

Il est également très pratique que le mastic puisse également être utilisé pour des travaux extérieurs. Il est important d'exclure les mélanges à base de gypse.

Ce matériau a de nombreuses propriétés positives :

1. C’est respectueux de l’environnement. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, aucune substance toxique n'est libérée.
2. Très résistant aux changements de température. Des fissures se forment extrêmement rarement.
3. Si le mastic a été appliqué correctement, il peut durer plus de quarante ans.
4. Il présente une adhérence élevée avec divers matériaux de construction utilisés dans la construction de poêles.

Un poêle est une décoration pour n'importe quelle maison. Ce n’est pas pour rien qu’autrefois on y prêtait autant d’attention. Mais la création de cette conception nécessite le respect de nombreuses règles. Ceci est fait afin d'éliminer le danger que cela peut présenter. Et un élément important de ce processus est l'utilisation de matériaux spéciaux et de mélanges ignifuges. Certes, il ne faut pas oublier qu’ils doivent également être appliqués correctement. Ce n'est qu'alors que vous pourrez obtenir le four parfait.