Le condensateur a. Quels types de condensateurs existe-t-il ? Types de condensateurs, leurs caractéristiques

Beaucoup de gens se demandent si les condensateurs ont des types ? Il existe de nombreux condensateurs en électronique. Les indicateurs tels que la capacité, la tension de fonctionnement et la tolérance sont les principaux. Le type de diélectrique qui les compose n'est pas moins important. Cet article examinera plus en détail quels types de condensateurs sont basés sur le type de diélectrique.

Classifications des condensateurs

Les condensateurs sont des composants courants en radioélectronique. Ils sont classés selon de nombreux indicateurs. Il est important de savoir quels modèles, selon la nature du changement de valeur, représentent différents condensateurs. Types de condensateurs :

1. Appareils à capacité constante.
2. Appareils à capacité variable.
3. Modèles de réglage.

Le type de diélectrique du condensateur peut être différent :

• papier;
• papier métallique;
• mica;
• Téflon ;
• polycarbonate;
• électrolyte.

Selon le mode d'installation, ces appareils sont destinés à une installation imprimée et murale. Dans ce cas, les types de boîtiers de condensateurs CMS sont :

• céramique;
• plastique;
• métal (aluminium).

Vous devez savoir que les appareils en céramique, en films et en types apolaires ne sont pas marqués. Leur indicateur de capacité varie de 1 pF à 10 µF. Et les types d'électrolytes ont la forme de fûts dans un boîtier en aluminium et sont marqués.

Le type tantale est produit dans des boîtiers de forme rectangulaire. Ces appareils sont disponibles en différentes tailles et couleurs : noir, jaune et orange. Ils portent également des marquages ​​codés.

Condensateurs électrolytiques en aluminium

La base des condensateurs électrolytiques en aluminium est constituée de deux fines bandes d'aluminium torsadées. Entre eux se trouve du papier contenant de l’électrolyte. La capacité de cet appareil est de 0,1 à 100 000 uF. Soit dit en passant, c'est son principal avantage par rapport aux autres types. La tension maximale est de 500 V.

Les inconvénients incluent une fuite de courant accrue et une diminution de la capacité avec l'augmentation de la fréquence. Par conséquent, les cartes utilisent souvent un condensateur céramique avec un condensateur électrolytique.

Il convient également de noter que ce type diffère par la polarité. Cela signifie que la borne négative est à une tension négative, contrairement à la borne opposée. Si vous ne respectez pas cette règle, l'appareil tombera probablement en panne. Il est donc recommandé de l'utiliser dans des circuits à courant continu ou pulsé, mais en aucun cas alternatif.

Condensateurs électrolytiques : types et objectif

Il existe une large gamme de types de condensateurs électrolytiques. Ils sont:

• polymère;
• polymère radial;
• avec une faible fuite de courant ;
• configuration standard ;
• avec une large plage de température ;
• miniature;
• non polaire;
• avec une sortie dure;
• faible impédance.

Où sont utilisés les condensateurs électrolytiques ? Les types de condensateurs en aluminium sont utilisés dans divers appareils radio, pièces d'ordinateurs, périphériques tels que imprimantes, appareils graphiques et scanners. Ils sont également utilisés dans les équipements de construction, les instruments de mesure industriels, les armes et l’espace.

Condensateurs KM

Il existe également des condensateurs à l'argile de type KM. Ils sont utilisés :

• dans les équipements industriels ;
• lors de la création d'instruments de mesure caractérisés par des indicateurs de haute précision ;
• en radioélectronique;
• dans l'industrie militaire.

Les appareils de ce type se caractérisent par un haut niveau de stabilité. La base de leur fonctionnalité réside dans les modes impulsionnels dans les circuits à courant alternatif et constant. Ils se caractérisent par un niveau élevé d'adhérence des revêtements céramiques et une longue durée de vie. Ceci est assuré par la faible valeur du coefficient de variabilité capacitive de la température.

De petite taille, ils ont une valeur de capacité élevée, atteignant 2,2 μF. La variation de sa valeur dans la plage de température de fonctionnement pour ce type varie de 10 à 90 %.

En règle générale, les types du groupe H sont utilisés comme adaptateurs ou dispositifs de blocage, etc. Les dispositifs modernes en argile sont fabriqués en pressant sous pression en un seul bloc des plaques de céramique métallisées les plus fines.

Le haut niveau de résistance de ce matériau permet d'utiliser des pièces fines. En conséquence, proportionnellement à l'indicateur de volume, il augmente fortement.

Les appareils KM sont très chers. Ceci s'explique par le fait que des métaux précieux et leurs alliages sont utilisés dans leur fabrication : Ag, Pl, Pd. Le palladium est présent dans tous les modèles.

Condensateurs en céramique

Le modèle de disque a un niveau de capacité élevé. Sa valeur varie de 1 pF à 220 nF et la tension de fonctionnement la plus élevée ne doit pas dépasser 50 V.

Les avantages de ce type incluent :

• faibles pertes de courant ;
• petite taille;
• faible taux d'induction ;
• capacité à fonctionner à hautes fréquences;
• haut niveau de stabilité thermique du conteneur;
• capacité à travailler dans des circuits à courant continu, alternatif et pulsé.

La base du dispositif multicouche est constituée de fines couches alternées de céramique et de métal.

Ce type est similaire à un disque monocouche. Mais ces appareils ont une grande capacité. La tension de fonctionnement maximale n'est pas indiquée sur le boîtier de ces appareils. Tout comme sur le modèle monocouche, la tension ne doit pas dépasser 50 V.

Les appareils fonctionnent dans des circuits à courant continu, alternatif et pulsé.

L’avantage des condensateurs céramiques haute tension réside dans leur capacité à fonctionner à des niveaux de tension élevés. La plage de tension de fonctionnement va de 50 à 15 000 V et la valeur de capacité peut aller de 68 à 150 pF.

Ils peuvent fonctionner dans des circuits à courant continu, alternatif et pulsé.

Appareils au tantale

Les appareils modernes au tantale sont un sous-type indépendant du type électrolytique en aluminium. La base des condensateurs est le pentoxyde de tantale.

Les condensateurs ont une basse tension nominale et sont utilisés lorsqu'il est nécessaire d'utiliser un appareil avec une capacité nominale élevée, mais dans un petit boîtier. Ce type a ses propres caractéristiques :

• petite taille;
• l'indicateur de tension de fonctionnement maximale va jusqu'à 100 V ;
• niveau de fiabilité accru lors d'une utilisation à long terme ;
• faible taux de fuite de courant ;
• large plage de températures de fonctionnement ;
• l'indicateur de capacité peut varier de 47 nF à 1000 uF ;
• les appareils ont des niveaux d'inductance inférieurs et sont utilisés dans des configurations haute fréquence.

L'inconvénient de ce type est sa grande sensibilité à l'augmentation de la tension de fonctionnement.

Il convient de noter que, contrairement au type électrolytique, la borne positive est marquée d'un trait sur le corps.

Types de cas

Quels types de condensateurs au tantale existe-t-il ? Les types de condensateurs au tantale se distinguent en fonction du matériau du boîtier.

1. Boîtier CMS. Pour fabriquer des dispositifs emballés utilisés dans des applications de montage en surface, la cathode est connectée au terminal à l'aide d'une résine époxy chargée d'argent. L'anode est soudée à l'électrode et le longeron est coupé. Une fois le dispositif formé, des marquages ​​imprimés y sont appliqués. Il contient un indicateur de la capacité de tension nominale.
2. Lors de la formation de ce type de dispositif de boîtier, le conducteur anodique doit être soudé à la borne anodique elle-même puis découpé du longeron. Dans ce cas, la borne cathodique est soudée à la base du condensateur. Ensuite, le condensateur est rempli d'époxy et séché. Comme dans le premier cas, il est marqué

Les condensateurs du premier type sont plus fiables. Mais tous les types de condensateurs au tantale peuvent être utilisés :

• en génie mécanique;
• ordinateurs et technologie informatique;
• équipements pour la télédiffusion;
• appareils électroménagers;
• diverses alimentations pour cartes mères, processeurs, etc.

Rechercher de nouvelles solutions

Aujourd'hui, les condensateurs au tantale sont les plus populaires. Les fabricants modernes recherchent de nouvelles méthodes pour augmenter la résistance d'un produit, optimiser ses caractéristiques techniques, réduire considérablement les prix et unifier le processus de production.

À cette fin, des tentatives sont faites pour réduire les coûts composant par composant. La robotisation ultérieure de l'ensemble du processus de production contribue également à une baisse du prix du produit.

Un problème important est également de réduire le corps de l'appareil tout en conservant des paramètres techniques élevés. Des expérimentations sont déjà en cours sur de nouveaux types de coffrets dans une version plus petite.

Condensateurs polyester

L'indicateur de capacité de ce type d'appareil peut aller de 1 nF à 15 uF. La plage de tension de fonctionnement est de 50 à 1 500 V.

Il existe des appareils avec différents degrés de tolérance (la tolérance de capacité est de 5 %, 10 % et 20 %).

Ce type présente une stabilité en température, une capacité élevée et un faible coût, ce qui explique leur utilisation généralisée.

Condensateurs variables

Les types de condensateurs variables ont un certain principe de fonctionnement, qui consiste à accumuler des charges sur des plaques d'électrodes isolées par un diélectrique. Ces plaques se caractérisent par leur mobilité. Ils peuvent bouger.

La plaque mobile s’appelle le rotor et la plaque fixe s’appelle le stator. Lorsque leur position change, la zone d'intersection et, par conséquent, l'indicateur de capacité du condensateur changeront également.

Les condensateurs se déclinent en deux types de diélectriques : à air et solide.

Dans le premier cas, l'air ordinaire agit comme un diélectrique. Dans le second cas, des céramiques, du mica et d'autres matériaux sont utilisés. Pour augmenter la capacité de l'appareil, les plaques du stator et du rotor sont assemblées en blocs montés sur un seul axe.

Les condensateurs de type diélectrique à air sont utilisés dans les systèmes à réglage constant de la capacité (par exemple, dans les unités de réglage des récepteurs radio). Ce type d’appareil a une durabilité supérieure à celle des appareils en céramique.

Vue du chantier

Le type le plus courant est celui des condensateurs de construction. Ils sont de type variable, mais ont une moindre résistance à l'usure, car ils sont réglés moins fréquemment.

Les types de condensateurs de cette catégorie contiennent de la céramique métallisée comme base. Le métal fonctionne comme une électrode et la céramique agit comme un isolant.

La principale caractéristique des condensateurs électrolytiques est bien sûr qu’ils ont une grande capacité et des dimensions plutôt petites par rapport aux autres.

Les condensateurs en aluminium largement utilisés ont des propriétés spécifiques par rapport à d'autres qui doivent être prises en compte lors de leur utilisation.

Du fait que les plaques d'aluminium des condensateurs électrolytiques sont torsadées pour être placées dans un boîtier cylindrique, une inductance se forme. Cette inductance est indésirable dans de nombreux cas. De plus, les condensateurs électrolytiques en aluminium ont ce qu'on appelle la résistance série équivalente (ESR ou en style étranger, ESR). Plus l'ESR d'un condensateur est faible, meilleur il est et plus il est adapté au fonctionnement dans des circuits où un filtrage d'ondulation haute fréquence est requis. Un exemple serait une alimentation à découpage ordinaire pour un ordinateur ou un adaptateur secteur pour ordinateur portable.

Les condensateurs électrolytiques sont principalement utilisés pour atténuer les ondulations de courant dans les circuits redresseurs CA. De plus, ils sont activement utilisés dans la technologie de reproduction sonore pour séparer le courant pulsé (courant de fréquence audio + composante constante) en une composante directe et alternative du courant de fréquence audio, qui est transmise à l'étage d'amplification suivant. De tels condensateurs sont appelés condensateurs d'isolement.

Dans la pratique de la réparation, vous pouvez rencontrer un dysfonctionnement lorsque le condensateur de séparation « sèche » et perd donc sa capacité d'origine. Dans le même temps, il sépare mal le courant audiofréquence du courant pulsé et ne transmet pas le signal audio à l'étage d'amplification suivant. L'amplitude du signal audio dans l'étage d'amplification correspondant est fortement réduite ou une distorsion significative est introduite. Par conséquent, lors de la réparation d'amplificateurs et d'autres équipements de reproduction sonore, il convient de vérifier soigneusement le bon fonctionnement des condensateurs d'isolation électrolytique.

Étant donné que les condensateurs électrolytiques ont une polarité, une tension constante doit être maintenue sur leurs plaques pendant le fonctionnement. C'est leur inconvénient. En conséquence, ils peuvent être utilisés dans des circuits à courant pulsé ou continu.

Le dispositif d'un condensateur électrolytique en aluminium.

Pour découvrir comment fonctionnent les condensateurs électrolytiques en aluminium, vidons-en un. La photo montre un spécimen démonté d'une capacité de 470 µF et d'une tension nominale de 400 V.

Je l'ai pris dans un magasin de fréquences industrielles. Je dois dire qu'un très bon condensateur avec un faible ESR.

Le condensateur est constitué de deux fines plaques d'aluminium auxquelles sont fixés les câbles. Le papier est placé entre les plaques d'aluminium. Il sert de diélectrique. Mais ce n'est pas tout. Dans ce cas, le résultat est un condensateur en papier ordinaire de faible capacité.

Afin d'obtenir une plus grande capacité et de réduire la taille de l'appareil fini, le papier est imprégné d'électrolyte. Sur les photos, vous pouvez voir l'électrolyte jaunâtre au fond du verre en aluminium.

Ensuite, du papier imprégné d'électrolyte est placé entre des plaques d'aluminium. À la suite de processus électrochimiques, la feuille d’aluminium est oxydée sous l’action d’un électrolyte. Une fine couche d'oxyde se forme à la surface de la feuille - oxyde d'aluminium (Al 2 O 3). Par apparence, vous pouvez facilement déterminer le côté du revêtement avec une fine couche d'oxyde - il est plus foncé.

L'oxyde d'aluminium est un excellent diélectrique et possède la propriété d'une conductivité unidirectionnelle. Par conséquent, les condensateurs électrolytiques sont polaires et ne peuvent fonctionner que dans des circuits à courant pulsé ou continu.

Que se passe-t-il si une tension de polarité inversée est appliquée à un condensateur électrolytique ?

Si cela se produit, une violente réaction électrochimique commencera, accompagnée d'un échauffement intense. L'électrolyte bout instantanément et le condensateur « cogne ». C'est pourquoi lors de l'installation d'un tel condensateur dans un circuit, vous devez respecter strictement la polarité de sa connexion.

En plus de l'oxyde d'aluminium (Al 2 O 3), grâce auquel il est possible de réaliser des condensateurs de grande capacité électrique, d'autres astuces sont utilisées pour augmenter la capacité et réduire la taille du produit fini. On sait que la capacité dépend non seulement de l'épaisseur de la couche diélectrique, mais également de la surface des plaques. Pour l'augmenter, une méthode de gravure est utilisée, similaire à celle que les radioamateurs utilisent dans leur pratique pour fabriquer des circuits imprimés. Des rainures sont gravées sur la surface du revêtement en aluminium. Les dimensions de ces rainures sont petites et elles sont nombreuses. De ce fait, la surface active du placage augmente et, par conséquent, la capacité.

Si vous regardez attentivement, vous pouvez voir des rayures à peine perceptibles sur la doublure en aluminium, comme les pistes d'un disque de gramophone. Ce sont les mêmes rainures.

Dans les condensateurs électrolytiques non polaires, les deux plaques d'aluminium sont oxydées. En conséquence, il devient apolaire.

Caractéristiques de l'utilisation de condensateurs électrolytiques.

Il est facile de remarquer que la plupart des condensateurs électrolytiques radiaux ont une encoche de protection sur le dessus du corps cylindrique - une valve.

Le fait est que si une tension alternative est appliquée à l'électrolyte, le condensateur devient très chaud et l'électrolyte liquide commence à s'évaporer, exerçant une pression sur les parois du boîtier. Pour cette raison, il peut « éclater ». Par conséquent, une soupape de protection est placée sur le boîtier afin que sous l'influence d'une surpression, elle s'ouvre et empêche «l'explosion» du condensateur, libérant l'électrolyte bouillant à l'extérieur.

Condensateur électrolytique "éclaté"

C'est de là que vient la règle qui doit être prise en compte lors de la conception indépendante de l'électronique et de la réparation d'équipements radio. Lors du diagnostic d'un dysfonctionnement, ainsi que lors de la première mise sous tension d'un appareil en construction ou en réparation, il est nécessaire de se tenir à distance des condensateurs électrolytiques. Si une erreur a été commise lors de l'assemblage dans le circuit, entraînant une surestimation de la tension de fonctionnement maximale du condensateur ou une exposition à un courant alternatif, le condensateur chauffera et « éclatera ». Dans le même temps, la soupape de sécurité fonctionnera et l'électrolyte éclatera sous pression. L’électrolyte ne doit pas entrer en contact avec la peau, encore moins avec les yeux !

La panne d'un condensateur électrolytique n'est pas rare. Par son apparence, vous pouvez immédiatement déterminer son dysfonctionnement. Voici juste quelques exemples. Tous ces condensateurs ont souffert du dépassement de la tension admissible.

Amplificateur de voiture. Comme vous pouvez le constater, toute une rangée d'électrolytes dans le filtre d'entrée a « éclaté ». Apparemment, 24 V ont été fournis à l'amplificateur au lieu des 12 requis.

Ensuite - la victime d'une "attaque de réseau". La tension dans le réseau électrique 220 V a fortement augmenté en raison du givrage des entrées. En conséquence, l’alimentation de l’ordinateur portable est totalement inutilisable. Kondik vient de se défouler. L'encoche sur le corps s'est ouverte.

Une petite parenthèse.

Je me souviens que pendant mes années d'étudiant, il y avait un passe-temps populaire. Un condensateur électrolytique a été pris, des fils ont été soudés à ses bornes et, sous cette forme, le condensateur a été brièvement connecté à une prise d'éclairage électrique de 220 volts. Il chargeait, accumulant des charges. De plus, par souci de « amusement », les conclusions du chef d’orchestre ont été tirées entre les mains d’une personne sans méfiance. Naturellement, il ne se doute de rien et est secoué par un petit choc électrique. Donc, faire cela est extrêmement dangereux !

Si je me souviens bien, avant le début de la pratique, le maître principal a strictement interdit ce divertissement, arguant qu'il y avait eu un cas où la main d'un garçon avait été grièvement blessée lorsqu'il avait décidé de « charger » un condensateur électrolytique à partir d'une prise 220 V. Le condensateur. n'a pas pu résister à la tension alternative appliquée, a explosé dans sa main !

Un condensateur électrolytique peut résister à plusieurs tentatives « expérimentales » de charge à partir du secteur, mais il peut éclater à tout moment. Tout dépend à la fois de la conception du condensateur et de la tension appliquée. Ces informations sont fournies uniquement pour avertir du danger extrême de telles expériences, qui peuvent se terminer tristement.

Lors de la réparation d'un équipement radio, n'oubliez pas qu'après avoir éteint l'appareil, les condensateurs électrolytiques conservent une charge électrique pendant un certain temps. Ils doivent être déchargés avant d'effectuer les travaux. Cela vaut particulièrement la peine d'être pris en compte lors de la réparation de toutes sortes d'alimentations à découpage et de redresseurs, dont les condensateurs électrolytiques ont une capacité importante et une tension de fonctionnement atteignant 100 à 400 volts.

Si vous touchez accidentellement ses bornes, vous risquez de recevoir un choc électrique désagréable. Parfois, après de tels cas, vous remarquerez peut-être une légère brûlure de la peau à l’endroit où les électrodes se touchent. Comment décharger un condensateur avant d'effectuer des travaux ou des mesures a déjà été évoqué dans l'article comment vérifier un condensateur.

Condensateurs électrolytiques puissants d'une capacité de 10 000 µF. dans l'alimentation de l'amplificateur Marantz

Lors de l'utilisation de condensateurs électrolytiques, il convient de rappeler que leur tension de fonctionnement doit correspondre à 80 % de la tension de fonctionnement nominale. Cette règle mérite d'être prise en compte si vous souhaitez garantir un fonctionnement long et stable du condensateur. Ainsi, si dans le circuit une tension de 50 volts est appliquée au condensateur, il doit alors être sélectionné pour une tension de fonctionnement de 63 volts ou plus. Si vous installez un condensateur avec une tension de fonctionnement inférieure, il tombera bientôt en panne.

Comme tout autre composant radio, un condensateur électrolytique a une plage de températures de fonctionnement acceptable. Le seuil supérieur est généralement indiqué sur son corps, par exemple +85 ou +105.

Pour différents modèles de condensateurs, la plage de température de fonctionnement peut s'étendre de -60 à +85 0 C. Ou de -25 à +105 0 C. Plus précisément, vous pouvez connaître la plage de température admissible pour un produit particulier dans la documentation de il.

Étant donné que les condensateurs électrolytiques contiennent de l’électrolyte liquide, celui-ci sèche avec le temps. Dans ce cas, sa capacité est perdue. C'est pourquoi il est déconseillé de les placer à côté d'éléments très chauds, par exemple des radiateurs de refroidissement, ou dans un boîtier mal ventilé.

Il convient de noter que les électrolytes sont le talon d’Achille de tout appareil électronique. D'après ma propre expérience, je dirai qu'il s'agit de l'une des pièces les plus peu fiables, de mauvaise qualité et, en même temps, les plus chères. La qualité dépend en grande partie du fabricant. Mais c'est une autre conversation.

En plus des condensateurs électrolytiques, vous pouvez également trouver un autre élément dans l'équipement, qui a une capacité beaucoup plus grande et des dimensions plus petites qu'un électrolyte classique. Ce -

Les condensateurs électriques sont utilisés pour stocker l’électricité.

-85 à +85

-40 à +85

-25 à +85

Dans les condensateurs céramiques, le diélectrique est constitué de céramiques de haute qualité : ultraporcelaine, tikond, ultrastéatite, etc. Le revêtement est une couche d'argent appliquée sur la surface. Les condensateurs céramiques sont utilisés dans les circuits d'isolation des amplificateurs haute fréquence.

Dans les condensateurs polaires électrolytiques, le diélectrique est une couche d'oxyde déposée sur une feuille métallique. L'autre doublure est constituée de ruban de papier imprégné d'électrolyte.

Dans les condensateurs à oxyde solide, le diélectrique liquide est remplacé par un polymère conducteur spécial.

Cela vous permet d'augmenter la durée de vie (et la fiabilité). Les inconvénients des condensateurs à oxyde solide sont un prix plus élevé et des limitations de tension (jusqu'à 35 V).
Les condensateurs électrolytiques à oxyde et à semi-conducteurs se caractérisent par une capacité élevée et des tailles relativement petites. Cette caractéristique est déterminée par le fait que l’épaisseur de l’oxyde diélectrique est très faible.

Les condensateurs en mica sont fabriqués en posant des plaques de mica entre des plaques d'aluminium, ou vice versa - en métallisant des plaques de mica.

Les condensateurs au mica sont utilisés dans les appareils de reproduction sonore, les filtres et les générateurs de bruit haute fréquence.
Les condensateurs à base de polyester sont des condensateurs à usage général, tandis que les condensateurs à base de polypropylène sont utilisés dans les circuits CC haute tension.

-40 à +70
-55 à +85

2. La deuxième option - le marquage ne se fait pas en pico, mais en microfarads, et la lettre µ est placée à la place du point décimal.

3. Troisième option.

Les condensateurs soviétiques utilisaient le « p » au lieu du « r » latin.

L'écart admissible de la capacité nominale est marqué par une lettre, souvent la lettre suit le code définissant la capacité (la même ligne).

Condensateurs avec une dépendance linéaire à la température.

Vient ensuite la tension en volts, le plus souvent sous la forme d’un nombre régulier.
Par exemple, le condensateur sur cette image est marqué de deux lignes. Le premier (104J) signifie que sa capacité est de 0,1 μF (104), l'écart admissible de la capacité ne dépasse pas ± 5 % (J). La seconde (100 V) est la tension en volts.

Marquage des condensateurs CMS.

Les dimensions des condensateurs CMS sont petites, leur marquage est donc très succinct. La tension de fonctionnement est souvent codée par une lettre (2e et 3e options dans la figure ci-dessous) conformément à (option 2 sur la figure), ou à l'aide d'un code alphanumérique à deux chiffres (option 1 sur la figure). Lors de l'utilisation de ce dernier, vous pouvez toujours en trouver deux (et non une lettre) avec un chiffre sur le boîtier (option 3 sur la figure).

La première lettre peut être soit un code constructeur (ce qui n'est pas toujours intéressant) soit indiquer la tension nominale de fonctionnement (information plus utile), la seconde peut être une valeur codée en picoFarads (mantisse). Le nombre est un exposant (indique combien de zéros doivent être ajoutés à la mantisse).
Par exemple, EA3 peut signifier que la tension nominale du condensateur est de 16 V (E) et la capacité est de 1,0 * 1 000 = 1 nanofarad, BF5, respectivement, la tension est de 6,3 V (V), la capacité est de 1,6 * 100 000 = 0,1. microfarad et.

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Après que la division des corps en conducteurs et non-conducteurs ait été établie et que les expériences avec des machines électrostatiques se soient généralisées, il était tout à fait naturel d'essayer « d'accumuler » des charges électriques dans une sorte de récipient en verre qui pourrait les stocker. Parmi les nombreux physiciens qui se livrèrent à de telles expériences, le plus célèbre fut le professeur hollandais de Leiden Muschenbroek (Muschenbreck) (1692-1761).

Sachant que le verre ne conduit pas l'électricité, il prit (en 1745) un bocal en verre (flacon) rempli d'eau, y laissa tomber un fil de cuivre accroché au conducteur d'une machine électrique et, prenant le bocal dans sa main droite, demanda son assistant pour faire tourner les wagons à billes. Dans le même temps, il a supposé à juste titre que les charges provenant du conducteur s'accumuleraient dans un bocal en verre.

Après avoir estimé qu'un nombre suffisant de charges s'étaient accumulées dans le pot, il décida de débrancher le fil de cuivre avec sa main gauche. En même temps, il ressentit un coup violent, il lui sembla que « la fin était venue ». Dans une lettre à Réaumur à Paris (en 1746), il écrit que cette « expérience nouvelle et terrible, je vous conseille de ne la répéter en aucune façon » et que « même pour le bien de la couronne de France, il n'acceptera pas de subir une telle un choc terrible.

C’est ainsi qu’a été inventé le pot de Leyde (du nom de la ville de Leiden), et bientôt le premier simple condensateur, l’un des appareils électriques les plus courants.

L'expérience de Muschenbruck a fait sensation non seulement parmi les physiciens, mais aussi parmi de nombreux amateurs intéressés par les expériences électriques.

Indépendamment de Muschenbruck, dans le même 1745, le scientifique allemand E.G. a également créé la jarre de Leyde. Kleist. Des physiciens de différents pays ont commencé à mener des expériences avec le pot de Leyde, et ce en 1746-1747. Les premières théories du pot de Leyde ont été développées par le célèbre scientifique américain B. Franklin et le gardien du cabinet de physique, l'Anglais W. Watson. Il est intéressant de noter que Watson a cherché à déterminer la vitesse de propagation de l’électricité en la « faisant » parcourir » 12 000 pieds.

L'une des conséquences les plus importantes de l'invention du pot de Leyde fut l'établissement de l'influence des décharges électriques sur le corps humain, ce qui conduisit à la naissance de l'électromédecine.

L'expérience Muschenbruck fut répétée en présence du roi de France par l'abbé Nollet. Il a formé une chaîne de 180 gardes se tenant la main, le premier tenant la canette à la main et le dernier touchant le fil, tirant une étincelle. « Le coup a été ressenti par tout le monde à un moment donné ; c’était curieux de voir la variété des gestes et d’entendre le cri instantané de dizaines de personnes. De cette chaîne de soldats est né le terme « circuit électrique ».

Peu à peu, la conception du pot de Leyde s'améliore : l'eau est remplacée par de la grenaille, puis la surface extérieure est recouverte de fines plaques de plomb ; Plus tard, les surfaces intérieures et extérieures ont commencé à être recouvertes de papier d'aluminium et la boîte a acquis son aspect moderne.

Lors de recherches avec le pot, il a été établi (en 1746 par l'Anglais B. Wilson) que la quantité d'électricité collectée dans le pot est proportionnelle à la taille des revêtements et inversement proportionnelle à l'épaisseur de la colonne isolante. Dans les années 70 XVIIIe siècle les plaques métalliques ont commencé à être séparées non pas par du verre, mais par un entrefer - ainsi, le condensateur le plus simple est apparu.

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