Comment fabriquer soi-même un simple aiguiseur de couteaux. Aiguiser les couteaux : théorie et règles, fabriquer ses propres affûteurs à des fins diverses

Chaque femme au foyer a été confrontée au moins une fois dans sa vie au fait que les couteaux avec lesquels elle coupe habituellement le pain, la viande de boucherie ou les légumes s'émoussent dans sa cuisine. L'utilisation de tels couteaux est non seulement peu pratique, mais également dangereuse, car la lame peut tomber du produit et vous blesser. Par conséquent, il est nécessaire d'affûter périodiquement l'outil à l'aide de dispositifs spéciaux. Dans les magasins, ces appareils sont présentés dans un vaste assortiment, mais pour certaines raisons, ils ne conviennent pas aux consommateurs. Dans une telle situation, vous pouvez fabriquer vous-même un aiguiseur de couteaux. En principe, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des schémas de travail, mais classes de maître détaillées nous le fournirons dans cet article.

Quelles conditions doivent être respectées lors de l’affûtage des couteaux ?

Savez-vous comment aiguiser correctement les couteaux ? En fait, il existe un certain nombre de règles selon lesquelles vous pouvez obtenir un résultat idéal.

Les conditions nécessaires ressemblent à ceci :

Pour un fonctionnement efficace et à long terme des couteaux, lors de leur affûtage, il est nécessaire de prêter une attention maximale à l'angle entre les bords de la lame. Lors de l'affûtage, il est impératif de restaurer l'angle initialement spécifié afin qu'il réponde aux normes technologiques et permette de couper les produits rapidement, efficacement et librement.
Il faut ramasser angle optimal pour chaque lame. Ainsi, par exemple, un scalpel ou un rasoir doit avoir un angle de 10 à 15 degrés, les appareils pour couper les fruits, le pain et les légumes de 15 à 20 degrés. Les couteaux pour travailler avec des matériaux durs doivent être affûtés à un angle de 30 à 40 degrés.
Sans appareil spécial, affûter une lame est assez difficile. En tenant le couteau uniquement avec les mains, il est difficile d'obtenir l'angle d'inclinaison souhaité. Alors juste pour me soulager ce processus il y a des taille-crayons.

En fait, fabriquer un couteau de vos propres mains est aussi simple que décortiquer des poires, car tous ces appareils ont conception simple et cela ne vous prendra pas beaucoup de temps pour les créer.

Types et production de pierres à aiguiser

Disponible à la vente grand nombre pierres destinées à affûter les couteaux, mais les plus populaires d'entre elles sont les types suivants :

Outils à eau. Travailler avec eux implique nécessairement l'utilisation d'eau, économisant ainsi la surface des pierres.
Pierre à huile. Sa forme et sa structure sont très similaires à celles de l'eau, la seule différence est que sa surface est légèrement huileuse.
Pierres naturelles. Ils sont produits à partir de matériaux naturels, préalablement soumis à une transformation industrielle.
Outils artificiels. Ils sont fabriqués à partir de composants non naturels.
Appareils en caoutchouc. On ne les trouve pas moins souvent en vente, mais travailler avec eux est extrêmement gênant.

Avant de fabriquer un couteau en forme de barre abrasive, vous devez acheter plusieurs plaques de verre de 4 à 5 mm d'épaisseur forme rectangulaire.

Fabriquez ensuite un taille-crayon selon le schéma :

À l'aide de ruban adhésif double face, appliquez du papier de verre de différents niveaux de grains sur la surface des plaques.
Serrez soigneusement les écrous pour éviter que le verre ne se fissure.

Important! Lors du fonctionnement d'un tel appareil, l'eau n'est pas utilisée, c'est pourquoi l'abrasif s'use assez rapidement.

Lors de l'affûtage de couteaux avec une pierre abrasive, évitez les mouvements trop brusques, sinon ils surchaufferont et la lame perdra ses propriétés utiles.

Produits pour affûter les couteaux en blocs de bois

Fabriquer un taille-crayon à partir de deux blocs abrasifs et de deux blocs de bois est assez simple, l'essentiel est que les matières premières soient de la même taille.

Vous devrez procéder comme suit :

Poncez soigneusement les blocs de bois avec du papier de verre et éliminez toutes les bavures.
Pré-marquez les barres en tenant compte de l'angle d'inclinaison requis.
Placez une pierre sur la ligne obtenue et marquez sa largeur des deux côtés du bloc de bois.
Effectuez des coupes selon les marquages sur la pièce en bois.

Important! Assurez-vous que leur profondeur ne dépasse pas 1,5 cm.

Insérez les pierres abrasives dans les évidements résultants afin qu'elles s'alignent avec les rainures.
Fixez les pierres à aiguiser avec des boulons et fixez un morceau de caoutchouc au fond.

Couteau à faire soi-même à partir des coins de montage

Utilisez cette classe de maître pour fabriquer de vos propres mains un couteau de haute qualité. Vous pouvez obtenir les dessins sur Internet.

Outils et matériaux nécessaires au travail :

Plaques métalliques 4 sur 11 cm.
Coins en aluminium de taille standard.
Tiges métalliques de 15 cm de long.
Affûteuse avec étau.
Lime aiguille.
Ensemble de boulons et écrous.
Déposer.

Fabriquez un taille-crayon selon ces instructions :

Faites des marquages selon le dessin pour les trous dans les plaques.
Percez des trous, coupez des fils.
Arrondissez les bords et les coins tranchants avec une lime.
Conformément au schéma, faites des trous dans le coin.
Utilisez une lime pour élargir le support des rayons.
Tapez les trous pour les goujons.
Insérez les tiges dans les trous extérieurs et fixez-les avec des écrous.
Vissez le boulon dans le trou le plus large avec l'écrou pré-vissé dessus.
Insérez les boulons pour serrer le couteau dans les trous restants.
Vissez les écrous aux extrémités des tiges et placez un coin dessus pour fixer les écrous.
À l'aide d'une fine tige métallique, d'un écrou à oreilles et de deux supports, assemblez un dispositif pour maintenir la pierre à aiguiser.

Important! Un tel taille-crayon peut avoir une large gamme de degrés d'angle de pression ; il est incroyablement pratique à utiliser.

Fabriquer un aiguiseur de couteaux électrique à la maison

Fabriquer un couteau électrique de vos propres mains est un peu plus compliqué, car l'appareil lui-même a une conception complexe.

Préparez le matériel et les appareils suivants :

Aspirateur.
Plan-puck.
Moteur électrique.
Stanine.
Escrime.

Terminez le travail en suivant strictement le schéma.

La durée de vie de tout couteau dépend directement de ses méthodes de fonctionnement et de la procédure d'affûtage de la lame. Les dispositifs d'affûtage des couteaux sont si divers qu'ils permettent à l'homme moderne ne recourez pas au travail de spécialistes, mais faites tout le travail vous-même à la maison. Vous pouvez utiliser un outil spécial pour affûter les couteaux. fabrication industrielle, ainsi que tout appareil fabriqué avec mes propres mains. Il est important de savoir que de simples éléments d'affûtage des couteaux (par exemple, une pierre à aiguiser), qui sont à portée de main, peuvent faire un mauvais travail et non seulement le tranchant du produit ne reviendra pas, mais progressivement le produit deviendra complètement inutilisable. De plus, tout appareil fait maison l'affûtage des couteaux peut être basé sur l'utilisation de ces simples dispositifs d'affûtage. Informations détaillées Vous trouverez ci-dessous comment fabriquer un appareil d'affûtage de vos propres mains.

Une machine manuelle faite maison pour affûter les couteaux, à condition que toutes les exigences pour sa création soient remplies, simplifiera l'affûtage des couteaux et ses performances ne seront pas pires qu'une machine professionnelle. Un affûtage adéquat comprend règle suivante: chaque type de produit coupant a un certain angle d'affûtage des bords, qui doit être constant sur toute la longueur de la lame (voir tableau n°1). Un dispositif d'affûtage qui sera initialement basé sur ce principe donnera à l'artisan un tranchant de couteau tranchant pendant longtemps.

Tableau n°1. Angle d'affûtage en parallèle avec le type de dispositif de coupe

Lors de l'affûtage, les bords doivent être traités uniformément. Pour remplir cette condition, les règles suivantes doivent être respectées :

la lame doit être fixée dans l'étau de l'appareil de manière fiable et efficace, sans exposer le métal de la lame à des dommages ;
le mouvement de la pierre à aiguiser le long de l'axe du tranchant du couteau doit être uniforme et strictement selon un certain angle ;
le point de contact de la lame doit être strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif d'affûtage ;
la pression sur la lame du couteau doit changer en douceur en fonction du changement de la zone de contact entre la lame et l'affûteur.

Un appareil simple pour affûter les couteaux

Le dispositif le plus simple pour affûter les couteaux repose sur l'utilisation d'un cadre angulaire et d'une pierre à aiguiser. Le prix d'un appareil aussi primitif fabriqué en usine est assez élevé, tout comme le prix des pierres à aiguiser remplaçables, mais fabriquer un tel appareil pour affûter les couteaux à la maison ne sera pas difficile pour un artisan. Vous aurez besoin du matériel suivant :

Blocs de bois de même taille - 4 pcs.
Perceuse (ou tout autre outil de perçage).
Boulons et écrous (environ 4 pièces chacun).
Pierre de touche.
Rapporteur.

Vous devez d’abord créer une paire de coins en bois, en plaçant les barres les unes par rapport aux autres strictement à un angle de 90º (Fig. 1). Fermez les coins en bois obtenus parallèlement les uns aux autres comme un tout et percez des trous dans le diamètre des boulons. Insérez les boulons dans les trous et serrez légèrement les coins avec des écrous.

L'intérêt de cette invention est qu'il est possible d'aiguiser simplement en tenant le couteau verticalement par rapport à la surface d'affûtage située selon un angle donné.

Le plus important est de bien fixer la pierre à aiguiser entre les coins en bois de l'appareil. Pour ce faire, à l'aide d'un rapporteur, vous devez régler l'angle d'inclinaison souhaité de la pierre de touche et serrer fermement les boulons pour fixer clairement la position de la pierre de touche.

Avec quelques modifications de l'appareil, vous pouvez également fixer la position du couteau par rapport à la pierre à aiguiser. Un inconvénient important d'une telle machine pour affûtage manuel il est impossible d'ajuster en douceur l'angle d'inclinaison de la pierre à aiguiser.

Dispositif d'affûtage depuis les angles de montage

Schéma et dessins taille-crayon fait maison pour les couteaux sous angles de montage, basés sur le dispositif Lansky, sont clairement indiqués ci-dessous.

Pour assembler cet appareil, vous aurez besoin de :

Coins métalliques 90*90 mm avec une épaisseur de paroi de 6 mm.
Goujon avec filetage M6 et longueur 160 mm.
Tige fine (électrode, aiguille à tricoter, etc.).
Pierre de touche.
2 pièces de métal rectangulaires (éponges pour serrer la pierre à aiguiser).
Pinces.
Scie à métaux pour le métal.
Fichier (ou tout autre outil pour traiter les angles vifs).
Ensemble de quincaillerie (écrous et boulons).

Dans les deux mâchoires métalliques destinées à la fixation de la pierre de touche, vous devez percer un boulon de connexion. Réparez la pierre de touche. Une fine aiguille à tricoter lisse, préalablement pliée à un angle de 90º, doit être insérée et fixée dans le trou de l'une des mâchoires. À l'avenir, en utilisant ce verrou en forme d'aiguille à tricoter, un certain angle d'inclinaison de la pierre de touche sera défini. Un tel dispositif d'affûtage des couteaux se caractérise par une large gamme d'angles d'affûtage, qui intéresseront sans aucun doute la plupart des artisans.

Machines à lames verrouillables

Les affûteuses de couteaux avec lames verrouillables attireront l'attention de ceux qui souhaitent aiguiser un couteau non seulement efficacement, mais aussi rapidement. La conception, qui fixe rigidement la lame du couteau par rapport à la pierre à aiguiser se déplaçant selon un angle défini, vous permet de régler avec précision l'angle d'inclinaison.

Pour créer quelque chose comme ça machine maison de vos propres mains, vous aurez besoin de :

La base est une plaque de bois rectangulaire de dimensions 440*92 mm et d'une épaisseur de 18 mm.
Matrice en bois 92*45*45 mm (pour fixation de la tige filetée verticale).
Un bloc de bois de 245*92 mm et de 18 mm d'épaisseur (la plaque sur laquelle sera fixé le couteau).
Plaque de fer 200*65 mm et épaisseur du métal 4 mm.
Charnière piano, longueur 92 mm.
Épingle à cheveux M8 de 325 mm de long.
Écrous et boulons avec filetage M8.
Percez 6,5 mm.
Robinet M8.
Vis autotaraudeuses 50 mm, 4 pcs.

La matrice destinée à la fixation de la tige filetée verticale doit être percée avec un foret de 6,5 mm. Le trou doit être situé à une distance de 15 mm du bord de la matrice, approximativement au centre.

Ensuite, dans le trou résultant, vous devez couper un filetage pour un goujon M8. Le bloc de bois ainsi préparé doit être vissé au socle à une distance de 265 mm du bord à l'aide de vis autotaraudeuses ordinaires de 50 mm de long, vissées avec revers terrains.

Après avoir fixé la partie en bois du dispositif de maintien, vous pouvez commencer à fixer la plaque de fer. Au centre de la plaque de 200*65 mm, vous devez percer une rainure oblongue de 90 mm de long et d'environ 1 cm de large. La rainure doit être située du bord de la plaque de serrage à une distance de 60 mm. De plus, vous devez percer un trou à une distance de 20 mm du bord opposé et y couper un filetage pour un boulon M8. Ensuite, vous devez fixer la plaque de serrage sur le support préalablement préparé. socle en bois. À l'aide d'un autre boulon et d'une rondelle adaptée, vous devez fixer la plaque de serrage au centre de la rainure découpée. La fixation doit être claire, mais en même temps soignée, afin de ne pas endommager la surface de la lame.

La partie la plus difficile de l'assemblage de cet appareil consiste à préparer le dispositif de commande qui définira l'angle d'affûtage du couteau. Pour cela vous aurez besoin de :

profilé carré en métal 40×40 mm ;
support de meuble, largeur 40 mm ;
une paire de rivets ;
un morceau de contreplaqué de 42×25 et de 18 mm d'épaisseur ;
boulon et écrou M5 ;
une paire d'écrous à oreilles M8 ;
pierre à aiguiser;
barre d'acier d'un diamètre de 0,8 cm et d'une longueur de 40 cm.

Il est nécessaire de percer quelques trous sur un morceau de contreplaqué : un trou traversant d'un diamètre de 8 mm le long d'une section de 42×18 mm (la distance du bord du côté de 42 mm doit être fixée à 15 mm) et un trou traversant d'un diamètre de 5 mm le long du côté avec une section transversale de 42×25 mm (la distance des bords est de 10 mm). Le tuyau carré doit être coupé en deux pour obtenir un support en forme de « U » d'une largeur de 40 * 15 mm et des oreilles de 20 mm. Vous devez percer des trous de 8 mm dans les oreilles, dans lesquels une broche M8 sera ensuite insérée. Connectez le support obtenu à une charnière de meuble à l'aide de rivets. À l'aide de la deuxième partie du support de meuble, fixez un bloc de contreplaqué à la structure obtenue à l'aide d'un boulon M5.

Connectez la pierre de touche à une tige de guidage, qui est une tige en acier d'une section de 8 mm. Lors de la connexion de la clé de voûte et de la tige de guidage, vous devez strictement vous assurer que leurs lignes centrales coïncident. Si vous le souhaitez, pour faciliter l'utilisation de l'affûteur, un support de poignée peut être fixé à la pierre à aiguiser au verso. Il ne reste plus qu'à fixer la pierre à aiguiser dans le mécanisme de guidage, à la fixer avec le pouce et le dispositif fait maison pour affûter les couteaux est prêt.

Machines à surfaces d'affûtage fixes

Les machines à surfaces affûtées fixes constituent une simple modification du dispositif de traitement des couteaux ménagers. Dans un tel appareil, il n'y a aucune possibilité de régler l'angle d'affûtage, mais plusieurs angles d'affûtage différents peuvent être réglés à l'avance différents types couteaux. Le travail d'affûtage des lames à l'aide de telles machines n'est pas difficile ; il suffit de déplacer la lame le long des surfaces abrasives de l'évidement.

L'appareil se compose d'une paire de plans inclinés l'un par rapport à l'autre selon un certain angle, dont l'un est une meule.

Aiguiseurs de couteaux électriques

La procédure pour créer une machine à affûter électrique est simple : il suffit d'équiper presque n'importe quel appareil pour affûter les couteaux et les ciseaux avec un entraînement électrique. Comme machine à affûter vous permet d'affûter le produit rapidement et efficacement tout en offrant une meilleure étagère concave au bord de la lame.

Le mécanisme d'un affûteur électrique pour affûter les couteaux contient un guide situé le long de l'axe de rotation de la pierre à aiguiser et à l'aide duquel la lame est ajustée à un angle donné. L'angle d'affûtage est réglé et réglé par le guide et la force de serrage est déterminée par le maître.

Une attention particulière doit être portée à la vitesse d'affûtage, car... L'entraînement électrique vous permet d'affûter le produit à grande vitesse, ce qui réchauffe la surface du couteau. Un tel échauffement de surface entraîne un revenu de l'acier trempé, ce qui fait que le couteau peut rapidement perdre sa dureté et que sa durée de vie est sensiblement réduite. Pour éviter le revenu de l'acier, l'affûtage doit être effectué sur un affûteur électrique à grande vitesse sur de courtes périodes et avec suffisamment de pauses pour permettre au couteau de refroidir.

Fabriquer des pierres à aiguiser

Il ne sera pas difficile pour un artisan moderne de fabriquer des pierres à aiguiser de ses propres mains. Pour cela vous aurez besoin de :

une matrice en bois à la taille du futur taille-crayon ;
résine époxy;
des cartons selon la taille du bloc ;
abrasif;
gants de protection en caoutchouc.

Vous pouvez utiliser de la poudre prête à l'emploi comme abrasif, ou vous pouvez préparer votre propre abrasif, par exemple à partir d'un vieux bloc vert toujours de production soviétique. Un tel bloc peut être broyé en poudre et utilisé à l'avenir comme abrasif.

La matrice en bois doit être traitée d'un côté avec du papier de verre et des coupes fréquentes doivent être effectuées avec une scie. Mélangez de la résine époxy avec des copeaux abrasifs. Après avoir préalablement placé le bloc dans une boîte en carton collée aux dimensions du bloc, recouvrez la surface préparée du bloc de bois avec un mélange de résine époxy et d'abrasif. Une fois la résine complètement durcie, le bloc est prêt à l’emploi.

Une autre option pour fabriquer vos propres pierres à aiguiser consiste à créer une pierre à aiguiser à partir de petites plaques de verre rectangulaires d'environ 5 mm d'épaisseur. À l'aide de ruban adhésif double face, du papier de verre est collé sur la surface de la plaque de verre. La pierre à aiguiser est prête à l'emploi.

Dispositif d'affûtage à partir de blocs de bois

Un dispositif simple pour affûter les couteaux est un outil composé d'une paire de lattes en bois et d'une paire de barres abrasives de mêmes dimensions géométriques.

Les lattes de bois doivent être soigneusement poncées avec du papier de verre abrasif. Ensuite, après avoir appliqué des marquages auxiliaires, en fonction de l'angle d'affûtage du couteau, effectuez des coupes sur une profondeur de 15 mm. Insérez des blocs de ponçage dans les trous résultants de manière à ce que chaque rainure corresponde, puis fixez-les avec des boulons. Pour donner à l'appareil d'affûtage une plus grande stabilité, la partie inférieure de la surface peut être rembourrée avec un morceau de caoutchouc.

Les types de dispositifs d'affûtage des outils de coupe sont différents et chaque maître pourra choisir la machine manuelle qui satisfera pleinement ses besoins.

Presque tout le monde bricoleur à domicile en stock outils de coupe. Au fil du temps, les tranchants perdent leur tranchant d'antan et travailler avec un tel produit devient insupportable. Il existe deux options pour résoudre ce problème : faire affûter l'outil et payer beaucoup d'argent, ou assembler vous-même un appareil d'affûtage de couteaux et affûter les produits vous-même.

Causes de l'émoussement de la lame

L’émoussement de la lame peut s’expliquer comme suit. Lors de la coupe, la lame est exposée à de minuscules particules abrasives, qu'il s'agisse de fruits ou de légumes. Le tranchant de la lame s'use progressivement et le couteau s'émousse. Une autre raison est de tenir la lame lors de la coupe sous un certain angle.

Certaines zones de la lame sont soumises à des contraintes accrues et à une usure accrue.

Il existe des types de couteaux qu'il est impossible d'aiguiser soi-même en raison de leurs lames texturées. De plus, les couteaux en céramique ne peuvent pas être affûtés. Mais, en règle générale, la qualité de l'acier contenu dans ces produits est élevée et ils deviennent rarement ternes. Il existe une grande variété de couteaux de mauvaise qualité et ils doivent être affûtés très souvent. Comme le montre la pratique, si l'acier est de mauvaise qualité, l'affûtage résoudra le problème pendant un certain temps, puis la lame redeviendra émoussée.

Pour affûter les couteaux, vous aurez besoin de meules abrasives. S'il n'est pas possible d'acheter des cercles prêts à l'emploi, vous pouvez les fabriquer vous-même en utilisant des blocs de bois et du papier de verre de différentes granulométries.

L'angle d'affûtage standard est de 20 à 30 degrés. Il est assez difficile de maintenir l'angle lors de l'affûtage, et il est donc nécessaire de fabriquer un simple aiguiseur de couteaux, dans lequel il n'est pas nécessaire de maintenir l'angle optimal. La règle de base dans ce processus est de maintenir un angle constant spécifié avec précision. Aucune force requise ici. L'essentiel est que le bloc et la lame se rejoignent sous un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Erreurs fondamentales

Comme cela peut paraître à première vue, l'affûtage est simple, mais si vous approfondissez le processus lui-même, vous remarquerez un assez grand nombre de nuances différentes. La plupart des gens commettent de simples erreurs lors de l'affûtage des couteaux, ce qui entraîne un affûtage irrégulier ou des dommages au couteau. Erreurs courantes lors de l'affûtage :

Le tranchant n'était pas affûté. En conséquence, de petites bavures se forment sur les côtés, qui donnent temporairement du tranchant à la lame, et après avoir travaillé avec le couteau pendant une courte période, la lame redevient émoussée. Pour éviter ce problème, vous devez soigneusement affûter les deux bords, puis, au fur et à mesure de l'affûtage, utiliser du papier de verre ou une meule de grains différents.
Présence de peinture, d'huile, de saleté sur la pointe. L'essentiel est que pendant le tournage, la graisse, la saleté, l'huile et d'autres composants se mélangent aux abrasifs de meulage et entraînent des rayures et des micro-éclats sur la lame. Après un tel affûtage, la lame s'émousse rapidement.
La pression joue un rôle important. Il faut retenir une règle simple : le tranchant ne dépend pas de la force utilisée, mais de la durée d'affûtage. Une pression trop forte entraîne l'écaillage des microparticules de la lame et un mauvais affûtage.
Sélection d'angle incorrecte. L'angle peut varier en fonction de la qualité de l'acier et de l'usage de l'outil. Pour les couteaux de cuisine domestiques, il fait 20 à 25 degrés. Pour les autres types de lames qui devront supporter de lourdes charges et travailler avec des matériaux durs, l'angle sera de 40 degrés.

En suivant des règles d'affûtage simples mais en même temps appropriées, vous pouvez non seulement gagner du temps, mais aussi ne pas endommager le produit.

Aiguiseur "Domik"

Un bon outil pour affûter les couteaux. Malgré sa conception simple, l'affûteur fait bien son travail. Cette conception se compose d'un bloc rectangulaire dont le bord supérieur est réalisé sous la forme toit à pignon. L'angle d'inclinaison d'un visage est de 20 à 25 degrés, ce qui est optimal. Le produit doit être installé avec une lame à proximité d'un des faîtes du toit, puis prendre une meule abrasive ou un bloc d'émeri et se déplacer le long d'une ligne horizontale. Cela garantit un angle d'inclinaison constant, ce qui conduit à un affûtage uniforme de la lame.

Il y a aussi conceptions complexes machine à affûter maison. Pour la fabrication, vous aurez besoin des matériaux suivants :

Un morceau de carton mesurant 500x150x20 mm.
Une épingle en métal avec un fil qui servira de guide à la barre.
Boulons et écrous M8 et vis à bois.
Écrous de serrage ou écrous à oreilles.
PCB ordinaire ou plexiglas, qui servira de substrat pour le couteau et de sorte de cadre mobile.
Pour fixer le couteau, utilisez un aimant en néodyme. L'habituel ne fonctionnera pas, car son appui est assez faible.

La planche doit être nettoyée, traitée, puis transformée en rectangle. Une autre planche doit être de forme rectangulaire, qui servira de support ou de support. Sa hauteur doit être telle que la pente de la planche principale soit de 20 degrés. Vous pouvez les fixer ensemble avec des vis à bois. Fixez ensuite la structure obtenue à l'établi ou découpez au préalable un plateau sur lequel sera fixé l'un des goujons. Après avoir solidement fixé la goupille au plateau, vous devez prendre un bloc de 200x100 et y faire deux trous : un pour la goupille principale, sur laquelle sera fixé le chariot mobile avec l'affûteur, et l'autre pour la goupille, qui est attaché au plateau de la table.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler le chariot avec le support d'affûteur. Pour la goupille qui maintiendra le chariot, vous devez réaliser deux pinces en bois, en plexiglas ou en métal. Percez des trous dans les colliers, placez-les sur le goujon et fixez-les des deux côtés avec des écrous. Le chariot tournera librement le long de son axe.

L'étape suivante consiste à installer un aimant en néodyme sur une plaque préalablement préparée. Il est nécessaire d'y faire une rainure longitudinale pour que le trépied puisse être déplacé de haut en bas. Percez un trou au milieu du cadre et insérez un boulon avec un écrou qui, à son tour, appuiera sur la plaque. Vous pouvez simplement coller un aimant néodyme au bout de la plaque pour maintenir le couteau.

L'appareil fait maison est prêt à l'emploi. Il peut être utilisé pour affûter les ciseaux et les rabots.

Il convient de noter que l'affûtage s'effectue sans eau, donc le papier abrasif ou la meule s'usera fortement, mais cette option est tout à fait adaptée pour affûter les couteaux et les outils à la maison.

Couteau fait maison

Si la ferme dispose d'une machine à affûter, cela facilitera le processus, mais il y a une circonstance. Lors de l'affûtage sur une machine, il est presque impossible d'appliquer une pression uniforme sur le couteau. Il est donc possible de réaliser un dispositif d'affûtage des couteaux, qui servira de guide à la lame et assurera une pression uniforme. Le résultat est un taille-crayon électrique simple mais efficace. Pour le réaliser, vous aurez besoin des composants suivants :

Faisceau.
Quatre boulons ou quatre goujons avec filetage M8.
Quatre agneaux.
Vis autotaraudeuses pour bois.

En face de l'affûteur électrique, un guide est fixé le long duquel le curseur se déplacera. Le guide lui-même peut être fixé à l'établi ou un cadre préfabriqué peut être réalisé. Il doit être mobile. Pour ce faire, vous pouvez découper une rainure longitudinale dans le cadre et fixer le trépied avec deux goujons. Prenez ensuite deux barres, percez des trous sur les côtés, insérez des goujons et serrez-les avec des vis des deux côtés. La prochaine étape sera le support sur lequel reposera le produit de découpe. Cela peut être fait en utilisant de petits morceaux de bois qui doivent être fixés sur les côtés du chariot en mouvement.

Après cela, vous pouvez commencer à affûter. Réglez le chariot mobile à la hauteur souhaitée et fixez-le avec les vis moletées. Déplacez le trépied lui-même à la distance requise, fixez-le solidement et affûtez le produit en déplaçant le couteau le long des guides latéraux.

Affûteur LM

Si, à l'avenir, vous envisagez d'affûter professionnellement des outils en grande quantité, vous pouvez fabriquer un affûteur appelé : Lansky-Metabo. Dessins de luminaires pour affûter les couteaux de vos propres mains, cela ressemble à ceci :

Si le produit est serré dans les pinces avec la partie racine, l'angle d'affûtage sera le plus grand. Un couteau avec cet angle peut être utilisé comme « couperet » et pour traiter le bois dur. Vous pouvez également facilement affûter les couteaux à l’aide d’une dégauchisseuse. Les pinces à couteaux peuvent être fabriquées à partir de cornières ou de bois. L'inconvénient de cette conception est la complexité de l'assemblage et le grand nombre de pièces.

S'il n'est pas possible d'assembler un outil complexe pour affûter les couteaux, vous pouvez alors vous contenter de moyens improvisés et fabriquer des affûteurs de couteaux manuels. Un simple taille-crayon peut être fabriqué à partir d'un cadre d'angle dans lequel une pierre à aiguiser est montée.

Si vous ajoutez un chariot coulissant à l'affûteur, vous n'aurez pas besoin de tenir le couteau selon un certain angle, ce qui, à son tour, aura un bon effet sur l'affûtage de la lame. Pour fabriquer un chariot mobile, vous aurez besoin d'un bloc triangulaire et d'un aimant. Il est préférable d'utiliser un aimant en néodyme, qui permet d'attirer le couteau et de le fixer solidement. Si un tel aimant n'est pas disponible, vous pouvez alors extraire des composants du disque dur (disque dur).

Avant de donner un couteau ou un autre produit à affûter, vous devez vous familiariser avec le matériel, ce qui vous aidera non seulement à fabriquer un affûteur de vos propres mains, mais également à économiser une certaine somme. L'aspect principal est d'acquérir une expérience supplémentaire, qui sera utile à l'avenir.

L’introduction des affûteuses Edge Pro a été, sans exagération, une révolution. Les prix sont vraiment élevés, mais personne ne vous empêche de copier le principe et de créer vous-même un appareil similaire. Nous proposons la conception machine simple pour affûter les couteaux, les ciseaux et toute autre lame que vous pouvez fabriquer de vos propres mains.

Socle de machines

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, en suivant principe général appareils. A titre d'exemple, prenons le contreplaqué stratifié ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, largement utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue ; par exemple, la base du corps peut être « forgée » avec un angle de 20x20 mm.

Dans le contreplaqué, vous devez découper deux parties en forme de trapèze rectangulaire avec une scie sauteuse avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités : elles doivent être droites et correspondre exactement aux marquages.

La troisième partie est un plan incliné constitué de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que le trapèze des parois latérales repose sur le côté rectangulaire.

Autrement dit, la base de la machine est une sorte de cale, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm par rapport à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, utilisez une raboteuse pour marquer deux lignes avec un retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le foret aux extrémités de la partie inclinée et connectez temporairement les pièces de base.

A l'arrière, les parois latérales sont reliées par un bloc de 60x60 mm, qui est fixé en extrémité avec deux vis de chaque côté. Il faut faire un trou vertical de 10 mm dans le bloc avec une empreinte à 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés puis d'élargir. Vissez deux raccords avec filetage intérieur M10 dans le trou en haut et en bas, et dedans - une goupille de 10 mm d'une longueur de 250 mm. Ici, vous devrez peut-être ajuster légèrement le raccord inférieur si ses filetages ne s'alignent pas avec le goujon.

Dispositif de support d'outils

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être modifiée en l'équipant d'un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Tout d'abord, réservez 40 mm du bord avant et le long de cette ligne, utilisez une scie à métaux pour découper une rainure d'environ 2 mm de profondeur. A l'aide d'un couteau à tronçonner ou d'un couteau de cordonnier, coupez les deux couches supérieures de placage à l'extrémité de la planche pour former un évidement dans lequel vous pourrez insérer une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

La main courante est constituée de deux bandes d'acier de 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des indentations uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être pratiqués. Les bandes le long de ces trous doivent être serrées avec des boulons, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Soudage à l'arc cuire chaque capuchon en le soudant à la plaque, puis retirer les billes de métal et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez la gâche la plus étroite à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le reste avec des boulons. Il peut également être magnétisé avant l'installation CC, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage

La deuxième partie du porte-outil est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

La barre supérieure en forme de L mesure 150 x 180 mm avec une largeur de tablette d'environ 45 à 50 mm.
La gâche inférieure est rectangulaire 50x100 mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces du porte-outil ont été pliées, en plaçant la contre-plaque à l'extrémité de la zone de serrage supérieure. Nous faisons deux trous au centre à une distance de 25 mm des bords de la petite pièce et, à travers eux, nous resserrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Ils doivent être enroulés dans des directions opposées, la tête du boulon supérieur (proche) étant située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-rectifiées pour obtenir des arrondis soignés.

Sur une planche inclinée avec un retrait à 40 mm du bord, tracez un trait avec une raboteuse et pratiquez un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec des marquages et utilisez une scie sauteuse pour faire une coupe avec une marge. Terminez la rainure obtenue avec une lime sur une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez les bandes de serrage et de frappe à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du haut avec un écrou pour que la barre conserve un mouvement minimal, puis fixez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou libérer la bande par le bas (dans la niche du socle), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage

Jetez une rondelle large sur la goupille vissée dans la barre de base et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les raccords.

Le bloc de réglage doit être constitué d'un petit bloc de matériau dur mesurant environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord du bloc, on perce une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou s'agrandit jusqu'à 9 mm, puis on coupe un filetage à l'intérieur. Un deuxième trou est percé à une distance de 50 mm de l'axe du trou réalisé, mais dans la partie plane de la pièce, c'est-à-dire perpendiculaire au précédent. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, de plus, il doit être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur un axe, il est donc possible de régler relativement précisément la hauteur de l'oeil sans un système complexe de serre-joints à vis comme dans la machine d'origine, ce qui est un peu plus difficile à mettre en œuvre en pratique. Pour que le bloc reste immobile pendant le fonctionnement, il doit être fixé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariots et barres de remplacement

Pour le chariot d'affûtage, vous devrez souder coaxialement des tronçons de 30 cm d'une goupille M10 et une tige lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm et jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Un trou de 10 mm doit être pratiqué dans chaque barre au centre et à une distance de 20 mm du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la tige, puis une rondelle large et deux barres, encore une fois une rondelle et un écrou. Vous pouvez serrer des pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser de remplacement.

Comme base pour eux, prenez une lumière profilé en aluminium avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tube profilé rectangulaire ou de sections d'un ancien profilé de corniche.

Nous ponçons et dégraissons la partie plate, et y collons « Moment » des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour redresser les lames avec de la pâte abrasive.

Comment affûter correctement

Pour un affûtage correct, réalisez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14 à 20° pour les bords tranchants et de 30 à 37° pour les bords tranchants ; l'angle exact dépend de la qualité de l'acier ; Fixez la lame parallèlement au bord du porte-outil et appuyez dessus avec une barre. À l'aide du gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc d'affûtage et la planche inclinée de la table.

Commencez à affûter avec une grosse pierre à aiguiser (P400) si le bord n'a pas le bon angle. Assurez-vous que la bande de descente prend la forme d'une bande droite, sans courbures ni vagues. Réduisez le grain et parcourez les deux côtés de la lame d'abord avec une pierre P800, puis avec une pierre P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, appliquez la pierre à aiguiser avec une légère force dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être redressée avec une pierre à aiguiser « cuir », sur laquelle a été appliquée une petite quantité de pâte GOI. Lors du montage des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers vous), mais pas contre lui. Et enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux aux lames polies et gravées, recouvrez-les de masking tape pour que l'abrasif s'effritant ne laisse pas de rayures. Cela ne ferait pas non plus de mal de recouvrir la surface du porte-outil avec du vinyle autocollant.

La variante d'affûtage la plus simple est appareil fait maisonà partir de barres de bois et abrasives. Pour le réaliser, vous aurez besoin de deux barres de chaque type - elles doivent avoir strictement les mêmes dimensions. Les produits en bois doivent d'abord être traités avec du papier de verre pour éliminer toutes les bavures de leur surface.

La procédure de fabrication elle-même ne posera aucune difficulté. Tout d'abord, marquez les blocs de bois : en tenant compte de l'angle d'affûtage requis des couteaux, tracez des lignes pour les futures fixations des pièces abrasives. Appliquez ensuite des pierres à aiguiser sur les lignes obtenues et marquez leur largeur sur le bois. L'étape suivante concerne les découpes : réalisez-les selon les marquages présents sur les deux produits en bois coupes de la pente requise et de la profondeur de 1 à 1,5 cm. Insérez des barres abrasives dans les évidements et fixez-les avec des boulons.

Conseil. Pour éviter que l'appareil résultant ne glisse sur la surface lors de l'entretien des couteaux, fixez-y un joint en caoutchouc par le bas - cela donnera à l'appareil la stabilité nécessaire.

Taille-crayon massif sur support

Une variante plus complexe du couteau est un support avec un support séparé et une fixation pour tige d'affûtage. Pour le réaliser vous aurez besoin de :

feuille d'aggloméré;
un bloc de bois de 8 cm de long et 2x4 cm de section transversale ;
tige d'acier M6 ou M8;
plexiglas 6x12 cm ;
aimant avec trous pour attaches;
vis autotaraudeuses, boulons, écrous à oreilles ;
pinces en bois;
pieds en caoutchouc;
scie et perceuse.

Schéma de construction de l'affûteur :

Découpez trois flans dans la feuille d'aggloméré : 7x8 cm, 8x30 cm et 12x37 cm.
Sur le côté oblong de la pièce à 8x30 cm, à 6 cm du bord, faites un trou.
Percez des trous pour les pieds dans les coins de la pièce de 12x37 cm.
Percez deux trous perpendiculaires dans bloc de bois: le premier est à 3 cm du bord, le second est à 3 cm du premier. Du bord du produit jusqu'au premier trou, découpez un évidement de 1 cm d'épaisseur.
Faites une fente au centre de la bande de plexiglas.
Sur une pièce de 12x37 cm, à une distance de 4 cm du bord, fixez la pièce de 7x8 cm perpendiculairement avec deux vis autotaraudeuses Fixez la pièce de 8x30 cm dessus avec des vis autotaraudeuses.
DANS point culminant Percez un petit évidement dans la pièce installée de 8x30 cm et fixez-y l'aimant avec des vis autotaraudeuses. Placez le plexiglas sur le même flan - fixez les produits avec un boulon à travers le trou et la fente préalablement réalisés.
Sur n'importe quel bord de la pièce de 12x37 cm, percez un trou pour une tige d'affûtage en acier et fixez-la là avec un écrou à oreilles.
Placez le bloc sur la tige en le fixant avec un boulon et un écrou.
A l'aide d'une tige, d'écrous et de deux pinces, assemblez un porte-couteau.
Vissez les pieds au support fini.

Comment aiguiser correctement un couteau ?

Pour obtenir des résultats de haute qualité, il ne suffit pas de construire l'un des appareils mentionnés ci-dessus - vous devez également maîtriser les règles de l'affûtage manuel et comprendre l'ordre des travaux.

Tout d'abord, l'angle d'affûtage requis de l'outil est calculé - il doit être maintenu tout au long du processus d'affûtage. Ensuite, en utilisant des mouvements fluides alternativement « de vous-même » et « vers vous », commencez à déplacer la lame le long de l'élément d'affûtage - un abrasif ou une tige. En un seul mouvement, il doit parcourir le taille-crayon d'un bord à l'autre. Dans ce cas, les mouvements s'effectuent perpendiculairement au bord de la lame.

Important! A la fin de chaque passage, la lame doit rester sur l'affûteur et ne pas s'arracher, sinon vous risquez non seulement d'émousser encore plus le couteau, mais également de déformer sa surface latérale.

Déplacez la lame le long de l'affûteur d'un côté jusqu'à ce qu'une bavure apparaisse sur la face arrière, puis retournez le couteau et commencez à affûter l'autre côté de la lame de la même manière. Continuez à affûter en alternant les côtés jusqu'à ce que les bavures disparaissent complètement. Réduisez progressivement la pression du couteau.

Comment déterminer l'angle d'affûtage ?

Le paramètre le plus important pour affûter un couteau est l’angle de lame requis. Cela dépend du champ d'application d'un outil particulier et de l'éventail des tâches qui lui sont assignées :

Tout type de rasoir – angle de 10 à 15 degrés.
Couteau à filet – 15 degrés.
Couteau à fruits, pain et légumes – 15-20 degrés.
Outils multifonctionnels pour trancher les aliments – 20-25 degrés.
Couteaux de chasse - 25 degrés. Ces lames sont conçues pour couper non seulement des produits mous, mais également du bois, des os et des tissus.

Couteaux utilitaires à usage général – 25-30 degrés.
Couteaux touristiques et de camping – 30-35 degrés.
Couteaux pour couper des matériaux durs – 30-50 degrés. Plus l'angle d'affûtage est grand, moins un tel couteau coupe les aliments, mais mieux il résiste au bois, aux troncs et au plastique.

A noter qu'il existe également des couteaux combinés : ils sont divisés en plusieurs zones avec des angles d'affûtage différents. L'avantage de tels outils est la polyvalence, l'inconvénient est la complexité de la maintenance.

Ainsi, assembler soi-même un appareil d'affûtage de couteaux est un excellent moyen de sortir d'une situation où vous ne souhaitez pas acheter un appareil professionnel ou contacter régulièrement des artisans pour entretenir les outils. Avant d'avoir deux options pour fabriquer des affûteurs de différents niveaux de complexité, choisissez celui que vous pouvez manipuler et utilisez-le strictement selon les règles indiquées, afin que l'affûtage soit non seulement de haute qualité, mais également sûr.