Comment percer de l'acier trempé à la maison. Comment faire un trou dans de l'acier trempé sans percer Comment percer un trou dans du métal trempé

De cette manière simple, vous pouvez non seulement trou rond en acier trempé, mais aussi un trou de toute autre forme sans aucun effort supplémentaire. Méthode chimique vous aidera et facilitera la tâche. La méthode ne nécessite pas de produits chimiques coûteux ; tous les ingrédients peuvent être trouvés dans n’importe quel foyer.

Aura besoin

Je propose une méthode simple pour réaliser des trous dans l'acier rapide. Pour travailler, vous aurez besoin de :

• tout produit en acier rapide ;
• marqueur;
• vernis à ongles;
• du dissolvant pour vernis à ongles (peut être remplacé par du white spirit ou de l'acétone. J'ai choisi le dissolvant uniquement à cause de son odeur agréable, et c'est la même acétone) ;
• ouate;
• récipient en plastique vide (bouteille);
• sel;
• un appareil fait maison composé d'un chargeur et de deux clous.

Faire un trou dans du métal sans perceuse

Appliquez du dissolvant pour vernis à ongles sur le coton et dégraissez la surface de notre pièce.

Appliquer du vernis sur zone requise. Le vernis doit être appliqué en couche épaisse des deux côtés. N'oubliez pas de bien enduire les extrémités. Laissez la pièce pendant 10 à 15 minutes pour permettre au vernis de sécher.

Sur la surface sèche, avec un marqueur des deux côtés de la pièce, je marque l'emplacement du trou. J'ai choisi l'emplacement arbitrairement, je dois maintenant montrer comment faire un trou en utilisant cette méthode. Par exemple, vous devez installer un rivet d'usine ordinaire. Le diamètre du trou doit être légèrement taille plus petite rivets.

Utilisez ensuite un couteau pour retirer le vernis à l’intérieur du contour du trou. Faites cela des deux côtés.

Versez de l'eau dans un récipient et ajoutez 3 cuillères à soupe de sel. La hauteur de l'eau dans le récipient doit être inférieure de 10 mm à la hauteur de la zone vernie de la pièce.

Je prends un appareil composé d'un chargeur de tondeuse à cheveux et de deux clous. Les clous serviront d'électrodes - je les ai connectés à un seul contact. L'autre contact est simplement un fil nu et dénudé. j'utilise chargeur 12 V, mais un chargeur de téléphone portable ordinaire fera l'affaire.

Le fil dénudé doit être positif, les électrodes doivent être négatives. Nous attachons le fil positif à notre pièce à l'aide d'une pince à linge. Ensuite, nous abaissons les clous dans l'eau.

Vous pouvez faire des fentes dans le récipient pour fixer la position des clous. Brancher le chargeur sur une prise de courant. Après la mise sous tension, l'eau autour des clous de l'électrode commence à bouillonner et la marque du trou nettoyé devient noire.

Remarque : pour vérifier la polarité des fils, vous devez connecter le chargeur. Si de l'eau commence à bouillonner autour des ongles, cela signifie que c'est un moins et que vous êtes correctement connecté. L'apparition de bulles dans l'eau autour de la pièce indique que le moins y est connecté et que les fils doivent être reconnectés. Le négatif doit toujours être connecté aux électrodes, le positif à la pièce étant gravé !
Laissez le récipient pendant une heure, 30 minutes après le début du processus, vous devez changer l'eau. J'éteins le chargeur et sors la pièce.

Un trou traversant est apparu à l’emplacement prévu. Afin d'agrandir le diamètre du trou, le processus peut être poursuivi. Ou limez les bords inégaux avec une lime.
C'est ainsi que vous pouvez réaliser le trou souhaité dans une pièce en gravant de l'acier rapide à l'aide des objets les plus ordinaires.

Bien sûr, vous devez percer l’acier jusqu’à ce qu’il soit chaud. Et si vous rencontrez une pièce durcie (surtout épaisse), relâchez-la, percez des trous avec une perceuse ordinaire et durcissez-la à nouveau, si nécessaire. Mais cette option n'est pas toujours possible et justifiée ; il arrive parfois que des situations atypiques surviennent dans lesquelles il est nécessaire de percer (perforer) un acier déjà très durci.

Eh bien, par exemple, la lame d'un couteau s'est cassée ou vous avez décidé de fabriquer un couteau à partir d'un morceau de scie. C'est dommage de jeter un matériel aussi précieux ; les personnes compétentes donnent généralement une seconde vie à ces choses...

Oui, ce n'est pas technologiquement avancé, mais les artisans ont inventé beaucoup de choses de diverses manières, comment percer de l'acier trempé ou comment y faire des trous. Pour le faire avec moins d'effort, vous devez partir des capacités et du matériel dont vous disposez, ainsi que des objectifs recherchés. Peut-être qu'au lieu d'un trou, vous vous contenterez simplement d'une fente avec une meuleuse, dans laquelle vous pourrez insérer une vis et fixer la pièce. Pour réduire la taille de la fente, vous devez la réaliser des deux côtés et utiliser un disque de coupe du plus petit diamètre, c'est-à-dire presque effacé.

Avant de percer, vous devez examiner minutieusement l'acier pour voir à quel point il est dur (miettes), et à partir de là, choisir les méthodes. Si, après tout, l'acier se plie ne serait-ce qu'un peu puis se brise (cela peut être déterminé par l'extrémité cassée ou en le passant avec une lime), il peut alors être percé avec une perceuse à béton ordinaire avec des pointes pobedit. Certes, la perceuse doit être tranchante. Il est également très conseillé de modifier l'affûtage du foret, l'angle et de le faire comme un foret à métal, le processus de perçage ira alors beaucoup plus rapidement.

Mais il est inutile d'affûter un foret Victory sur du papier de verre ordinaire ; cela ne doit être fait qu'avec une meule diamantée, cela peut alors être fait facilement et sans effort. Et si vous n'avez pas de meule diamantée, prenez simplement une nouvelle perceuse à béton avec des pointes pobedit.

Lors du perçage de l'acier trempé, vous devez appuyer assez fermement sur le foret et percer à grande vitesse (si le foret est émoussé ou non affûté comme pour le métal), après avoir préalablement lubrifié le site de forage avec un spray ou de l'huile W-40. Il sera plus facile de faire un trou si vous percez d'abord avec un foret d'un diamètre plus petit, puis avec un plus grand. La zone de résistance sera plus petite, et donc le foret pénétrera plus facilement dans le matériau...

L'acier fin, par exemple pour un couteau, peut être percé avec des tiges trempées ou des tiges Pobedit, il faut les affûter comme une perceuse et plusieurs pièces à la fois (faire un pic et affûter 2 bords), et les changer au fur et à mesure qu'ils deviennent émoussés . Quelques minutes et le trou est prêt...

D'après mon expérience, je peux dire qu'il est bon de faire des trous dans l'acier trempé avec des forets Pobedit tout alliage, j'en avais quelques-uns de 6 mm de diamètre ; Après l'avoir affûté comme pour du métal, j'ai laissé tomber un peu d'huile, et tout se passe comme sur des roulettes, à environ 600-1000 tr/min.

La méthode suivante est longue, nécessite plusieurs heures, mais fiable. Un trou dans une plaque d'acier peut être facilement gravé avec de l'acide : sulfurique, nitrique ou chlorique, 10 à 15 % suffiront. Nous fabriquons un côté du diamètre et de la forme souhaités à partir de paraffine, y déposons de l'acide et attendons. Le trou s'avère légèrement plus grand que le diamètre du côté, il faut en tenir compte. Pour accélérer le processus, la pièce peut être légèrement chauffée, jusqu'à environ 45 degrés.

Si vous avez machine à souder, cela peut également être utilisé. Le trou peut simplement être gravé dans la pièce ou « libéré » localement, puis percé. Broyez ensuite les bords fondus et commandez.

Ou bien, j'ai réussi à me sortir de la situation en utilisant la méthode suivante : marquer le site de forage avec une sorte de perceuse, tant qu'il était visible, puis le fouiller avec une électrode, en chauffant le métal jusqu'à ce qu'il soit rouge au niveau du forage. site - et puis, sans attendre que le métal refroidisse, là je perce l'acier avec une perceuse à métaux ordinaire. Je nettoie ensuite les points de soudure tout autour, et tout est en ordre. Et si vous avez réussi à percer un trou avant que le métal ne refroidisse, mettez-le immédiatement dans l'eau, il sera également durci à cet endroit...

J'ai fait la même chose si j'avais besoin d'élargir légèrement le trou dans la plaque d'acier. La lime n'a pas pris l'acier trempé... Ensuite, j'ai chauffé le métal par soudage, au moins jusqu'à une couleur cerise, et - jusqu'à ce qu'il refroidisse - je l'ai corrigé avec une lime ronde. Même si l'acier était presque gris- le dossier la prenait toujours.

Il existe bien sûr des perceuses spéciales à cet effet, mais elles ne sont pas bon marché, environ 4 dollars pièce. Il s'agit de forets diamantés tubulaires pour les aciers à haute teneur en carbone.

Un foret en forme de plume conçu pour percer le verre convient également, bien que pas tout à fait idéal. Le foret en forme de plume doit être utilisé avec précaution, n'appuyez pas trop fort, pour ne pas le casser. Les assiettes y sont un peu fines, et la fragile l'emportera...

Vous pouvez également percer un trou dans une plaque d'acier en utilisant la méthode de gravure, à grande vitesse et avec une buse spéciale en carbure. Pour cela, nous fabriquons un « foret » spécial. À partir d'une plaque de pobedite (vous pouvez utiliser une dent de scie circulaire), nous fabriquons une pièce ronde et l'aiguisons en cône. Nous l'insérons dans une perceuse électrique et brûlons un trou dans la plaque à grande vitesse. L'ensemble de l'opération ne prend que quelques minutes.

Si l'acier n'est pas très petit, par exemple, comme sur une scie à métaux ou sur une spatule, vous pouvez facilement percer un trou du diamètre requis avec un poinçon à travers une réserve de diamètre identique ou légèrement supérieur.

Il sera beaucoup plus facile de percer l'acier inoxydable si vous déposez de l'acide à souder sur le site de forage.

Et si vous avez accès à une entreprise où se trouve une machine d'érosion électrique, des trous peuvent être réalisés sur une telle machine sans problème, en quelques minutes.

Eh bien, voici toutes les méthodes de perçage de l'acier trempé jusqu'à présent. Si d’autres apparaissent, je les ajouterai. Depuis que j'ai écrit cet article, je l'ai déjà fait plusieurs fois, alors n'hésitez pas :) Et si vous avez votre propre méthode unique pour percer l'acier trempé, écrivez.

Comment percer un trou dans le métal. Comment percer de l'acier massif

Comment percer de l'acier trempé

Quelle est la meilleure façon de percer de l’acier trempé ? - La question que se posent les maîtres lorsqu'un tel besoin se fait sentir. Par exemple, il était nécessaire de vérifier une lame en acier trempé... Je vais vous montrer comment je procède personnellement et quelles perceuses j'utilise.

Fabriquer une perceuse maison

Il vous faudra des tiges de carbure, de tungstène-cobalt, le peuple gagnera.



Mais en réalité, il ne battra pas ce VK8.



Serrez-le dans un étau à main.



Et nous fabriquons une perceuse à partir de la tige, en éliminant l'excédent. Il est très difficile d'affûter des alliages durs sur une pierre à aiguiser ordinaire ; j'utilise un diamant. On affûte deux rabots, comme pour un tournevis à tête plate.



Nous traitons le deuxième bord.



Le résultat est une plume comme celle-ci. Aiguisons maintenant les arêtes de coupe.



Le résultat est un foret pour les métaux durcis.



Les exercices faits maison sont prêts. Il faut en fabriquer plusieurs à la fois, car ils deviennent vite émoussés et vous n'aurez pas à courir pour les affûter à chaque fois. Bien sûr, vous pourriez utiliser des forets en carbure ordinaires, mais il fallait quand même les affûter, et pourquoi les refaire. quand vous pourrez créer les vôtres.



Percer un trou dans de l'acier trempé

Nous percerons avec une scie trempée à l'aide d'une fraise rapide.



Ajoutez une goutte d'huile et commencez à percer à basse vitesse. Il n'est pas nécessaire de carotter ; avec cet affûtage, le foret ne glisse pas sur le métal.



Nous changeons la partie coupante.

Une demi-minute et un trou est percé dans l'acier trempé.



Compliquons notre expérience et prenons de l'acier XSS plus résistant, plus dur et plus rapide. Encore une fois, versons une goutte d'huile. Nous forons pendant cinq secondes et le tranchant devient émoussé, ce qui signifie que nous devons prendre une autre perceuse, ce que j'ai fait. Chaque fois, je prends un exercice différent.



L'alliage dur est très cassant et s'effrite très souvent à la fin. En seulement deux minutes, un trou est réalisé dans l'acier trempé.



Merci à tous pour votre attention !

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Comment percer du métal avec une perceuse

Salut tout le monde! Vous pouvez écrire un très long article sur la façon de percer du métal avec une perceuse si vous le souhaitez. Mais je vois ici deux problèmes principaux :

• incapacité à percer avec précision à l'endroit où le trou est requis
• émoussement rapide des forets

En règle générale, les utilisateurs inexpérimentés rencontrent de tels problèmes. Les hommes expérimentés savent quoi faire dans de tels cas. Eh bien, me considérant comme une personne expérimentée, je me permettrai de vous expliquer comment faire face à ces problèmes. Eh bien, je vais également vous donner quelques conseils qui vous seront également utiles.

Comment percer au bon endroit ?



Si vous réfléchissez un peu à cette question, la réponse devrait vous venir à l'esprit, même sans indice. Eh bien, du moins, il me semble que c'est le cas. Mais si vous ne voulez pas réfléchir, lisez.

Dans ce cas, vous aurez besoin d'un noyau. Il s'agit d'un outil en acier durable, de forme cylindrique et doté d'une pointe au bout.


Nous plaçons la pointe à l'emplacement de perçage souhaité et frappons plusieurs fois le rouleau de l'autre côté avec un marteau.

Maintenant que vous avez terminé le perçage, placez un foret sur la surface de la rugosité et commencez à percer - la pointe ne s'enfuira nulle part.

Comment éviter les forets émoussés ?

Les forets à métaux s'émoussent s'ils deviennent trop chauds pendant le fonctionnement, ce qui leur fait perdre leur résistance. L'échauffement se produit en raison du frottement. De plus, plus il tourne vite, plus il chauffe.

D'où la règle évidente : vous devez percer à basse vitesse. Ils ne devraient pas dépasser 1 000 par minute. Mais qui va mesurer cela pendant les travaux ? Alors n’appuyez pas à fond sur le bouton de démarrage. La vitesse correcte peut être évaluée comme suit : l'œil doit voir la rotation de la perceuse. Autrement dit, les rainures ne doivent pas fusionner en un tout pour la vision.

Lorsque vous travaillez avec des pièces épaisses, un refroidissement supplémentaire est nécessaire. Il est fourni par des lubrifiants ou des pâtes spéciaux qui sont ajoutés au site de forage ou dans lesquels le foret est plongé. De plus, non seulement ils refroidissent, mais ils lubrifient également la pointe, ce qui réduit la friction.

DANS conditions de vie Il n’est pas nécessaire d’avoir des lubrifiants ou des pâtes spéciales. Vous pouvez vous en sortir avec de l'huile de machine ordinaire.

Alors, utilisez une carotte, percez bas et ajoutez un peu de lubrifiant ou d'huile et ce travail sera un jeu d'enfant.

Eh bien, quelques conseils supplémentaires sur ce sujet.

Types de forets

Pour le perçage, utilisez uniquement des forets à métal (pas à bois par exemple). Ils ont leur propre affûtage et sont fabriqués à partir de certains types d'acier. Les plus courants sont marqués P6M5 - il s'agit d'un acier rapide, que les fabricants étrangers qualifient de HSS.

Pour fournir une résistance supplémentaire, les forets ci-dessus sont recouverts de nitrure de titane. Pourquoi ont-ils jaune.

Il existe également des P18 plus résistants, utilisés respectivement pour les aciers durs.

De plus, pour augmenter la résistance, du cobalt peut être ajouté, puis le marquage P6M5K5 est obtenu.

Eh bien, les plus durables sont les forets à pointes en carbure. Ils sont utilisés pour percer les aciers alliés. Il faudra également de l'acier ordinaire, mais l'acheter juste pour cela sera quelque peu judicieux, car leur prix est assez élevé et, bien que ce soit dur, il s'émousse toujours. Mais il sera difficile de l'affûter plus tard, car cela nécessite un disque diamanté, qui n'est pas non plus très bon marché, et qu'on ne peut pas acheter partout.

Perçage de pièces épaisses

Si la pièce a une épaisseur supérieure à 5 mm et que vous avez besoin d'un trou supérieur à 8 mm, il est préférable de faire d'abord un trou avec un foret fin, puis de travailler ensuite avec un foret épais.

Travailler avec certains types de métaux

• Lors du perçage de pièces d'aluminium épaisses, les copeaux obstruent souvent les canaux de forage, ce qui rend la rotation plus difficile. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec un tel matériau, retirez plus souvent le foret de l'évidement et retirez les copeaux. Eh bien, n’oubliez pas de verser beaucoup d’huile.
• Si vous devez percer de la fonte noire, vous n'avez pas besoin d'ajouter de substances lubrifiantes ou réfrigérantes, car elle perce très bien même à sec.
• Contrairement à la fonte noire, la fonte blanche a une résistance accrue, ce qui signifie que son traitement nécessite des forets et des lubrifiants puissants.

Ce sont les règles de base pour percer du métal avec une perceuse. J'espère avoir pu combler cette lacune dans vos connaissances. Bonne chance pour tes devoirs et à bientôt !

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Percer des trous dans le métal - règles et technologie

Le traitement des pièces métalliques est l'une des opérations les plus complexes. Le perçage peut être nécessaire lors de travaux en production, dans une maison, un garage ou dans une maison de campagne. À ces fins, le matériel de forage, les foreuses et accessoires supplémentaires.

Les produits métalliques ont une résistance et une dureté accrues, ce qui nécessite le strict respect de la technologie et l'utilisation d'équipements fiables et de haute qualité. Il est nécessaire de percer des trous dans le métal pour créer une variété de connexions pliables et non séparables. Pour cette procédure de plomberie, vous avez besoin d'une machine ou d'une perceuse, d'un marteau avec un poinçon central pour marquer avec précision les trous et d'une perceuse.



Comment percer un trou dans le métal - technologie

Le traitement des produits métalliques est effectué en production, lors de la réparation d'une voiture, à la maison ou dans la fabrication de diverses structures. L'utilisation de la technologie pour percer des trous dans les métaux implique l'utilisation de machines-outils ou de perceuses à main. De plus, la première option nécessite des coûts financiers importants, car les équipements fixes ne sont pas bon marché.

Le processus technologique de forage consiste en l'élimination progressive d'une fine couche métallique lors du mouvement de rotation-translation du foret. Il est impossible d'obtenir un traitement de haute qualité sans une fixation axiale fiable du mandrin et une alimentation en ligne droite. À ces fins, des pinces de type mécanique spéciales sont utilisées - conducteurs. Ces dispositifs supplémentaires sont nécessaires lorsqu'il est nécessaire de percer un trou dans un produit métallique dont l'épaisseur est supérieure au diamètre de l'outil utilisé.

Avant de commencer le perçage, marquez le centre du trou obtenu avec un pointeau. Obtenir haute précision, il est nécessaire de sélectionner un foret 0,1 à 0,3 mm plus petit que la taille requise de la zone à traiter. Une légère vibration de l'équipement brisera le diamètre percé à la valeur requise. Pour réduire la friction, un liquide de refroidissement ou un lubrifiant spécial est utilisé. Il peut s'agir d'huile de machine ou eau claire.

Si les bords du foret deviennent émoussés, ils doivent être corrigés, sinon l'outil lui-même et la pièce pourraient être endommagés. Lorsque vous travaillez avec des objets creux (boîtes, tuyaux), une entretoise spéciale en bois est placée à l'intérieur. S'il est nécessaire de couper des filetages, les forets sont sélectionnés en tenant compte de la répartition de la zone de perçage. Tout d'abord, utilisez une vrille de plus petit diamètre, puis percez avec la vrille principale.

Comment percer du métal avec une perceuse

Le principal problème lorsque l’on travaille avec une perceuse est de la tenir manuellement. Dans ce cas, il est nécessaire de respecter strictement la direction, de fournir la force de serrage nécessaire et de contrôler la vitesse de perçage.

Après avoir placé les marquages ​​nécessaires sur le produit, le centre des futurs sites de forage doit être marqué, ce qui empêchera la vrille de bouger. La pièce peut être fixée dans des pinces ou placée sur un support spécial. Lors de l'utilisation outils à main Pour les trous dans les métaux, il est nécessaire d'assurer une position perpendiculaire stricte du foret.

N'appliquez pas de pression excessive sur l'outil pendant le fonctionnement. Au fur et à mesure de l'avancement du foret, la force diminue, ce qui réduit la formation de bavures en sortie et évite la casse du foret. En mordant la perceuse, celle-ci est libérée par rotation inverse.

Si une grande profondeur de perçage est requise (plus de cinq diamètres de perçage), une attention particulière doit être accordée au refroidissement de l'objet coupant et à l'élimination constante des copeaux métalliques. Un foret de type court est pré-utilisé pour obtenir l'alignement et la direction d'alimentation requis. Les copeaux sont éliminés en retournant la pièce, à l'aide de liquide de refroidissement, ainsi que de crochets ou d'aimants.



Exigences de forage

Pour percer efficacement un trou dans le métal, vous devez choisir les bons forets, en tenant compte des diamètres ainsi que des propriétés du matériau. Pour cela, de l'acier à outils rapide est utilisé. Lors du perçage d'objets en alliage et en acier au carbone trempé, en fonte, en acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles à couper, des forets en carbure sont utilisés.

Avant de percer un trou dans du métal massif, celui-ci doit être pré-percé avec un outil plus petit. Certains produits de coupe contiennent des additifs à base de cobalt, qui augmentent leur résistance à l'usure et leur durabilité. La lettre « K » est ajoutée au marquage de cet instrument.

Puissance et vitesse pendant le fonctionnement

Ses capacités dépendent de la puissance de l'équipement qui perce le métal. Les perceuses à main d'une puissance d'environ 500 à 700 W sont conçues pour percer des zones jusqu'à un diamètre maximum de 10 à 13 mm.

Vitesse de rotation outil de coupe quand on travaille sur métal ordinaire petits et moyens sont utilisés (500-1000 tr/min). L'utilisation de vitesses élevées entraîne un échauffement rapide du foret, ce qui provoque son recuit avec ramollissement. Le perçage de trous profonds dans le métal doit être effectué avec une pression modérée et des vitesses faibles.

Comment percer correctement le métal

Pour un processus complet de perçage du métal, le paramètre principal est la netteté du foret. Le taux d'émoussement des arêtes de coupe dépend directement de la dureté du matériau traité, de la force d'avance, de la vitesse de rotation, de la présence de refroidissement et d'autres facteurs. La technologie pour percer de grands trous dans le métal consiste à percer d'abord avec une petite perceuse, puis à utiliser la principale.

Pour un forage précis, il est nécessaire de carotter les centres des futures zones en cours de traitement. Vous pouvez améliorer les conditions du processus en trempant d'abord la pointe de l'outil dans l'huile de machine. Dans la vie de tous les jours, on utilise de l'eau savonneuse ordinaire. Pour le processus de perçage profond, il est nécessaire de refroidir constamment l'outil de travail et d'éliminer rapidement les copeaux de métal accumulés.

Feuille

Lorsque vous travaillez avec des produits métalliques en tôle, il est nécessaire de placer bloc de bois, ce qui évitera l'apparition de bavures. En remplacement de la barre, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau moins dur que le matériau principal. Au stade final, il est recommandé de réduire la force d'avance, ce qui réduira également le risque de formation de bavures dangereuses.

Trous dans les tuyaux

Le principal problème des tiges de forage est leur positionnement précis. Dans ce cas, l’emplacement percé en entrée ne coïncide souvent pas avec celui en sortie. L'augmentation du diamètre du tuyau entraîne une erreur encore plus grande. Il est presque impossible de maintenir une perpendiculaire stricte à l'œil nu, c'est pourquoi des conducteurs et des guides spéciaux achetés ou faits maison sont utilisés.



Acier inoxydable

Le travail de l'acier inoxydable s'effectue à vitesse minimale, de préférence avec une perceuse au cobalt. Une valeur de 120-150 tr/min fournira la qualité et la vitesse de coupe requises. En l'absence de régulateur de vitesse, la perceuse est allumée brièvement, ce qui ne permettra pas au mandrin d'accélérer jusqu'aux valeurs maximales. Vous pouvez utiliser des forets étagés, ce qui facilite grandement le processus. Pour les diamètres supérieurs à 15 mm, des « couronnes » spéciales sont utilisées. L'élément de travail est refroidi avec de la graisse ou huile d'olive.

Aluminium

La difficulté du travail avec des produits en aluminium réside dans le matériau qui enveloppe les arêtes de coupe. Cela rend beaucoup plus difficile la pénétration du foret plus profondément et élargit en même temps la zone de traitement elle-même. Le perçage de précision nécessite de retirer le foret de la pièce plus souvent pour le nettoyer et utiliser du liquide de refroidissement.

Sécurité

Tout travail, y compris le travail du métal, doit être effectué dans le respect de toutes les mesures de sécurité nécessaires. Les pièces de moyennes et grandes dimensions sont fixées sur des dispositifs spéciaux ou sur la table de la machine. Les petites pièces sont tenues dans un étau à main. Il est interdit de tenir la pièce avec les mains pendant le perçage.

Ne touchez pas les éléments mobiles et ne lancez pas de courroies sur la poulie de la machine pendant qu'elle tourne. Les copeaux sont éliminés à l'aide de crochets ou de brosses spéciaux. Les manches des vêtements de travail sont boutonnées ou retroussées au-dessus du coude, les cheveux sont cachés sous une coiffe et les yeux sont recouverts de lunettes de sécurité.

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Comment percer un trou dans le métal

Les produits métalliques, par rapport aux pièces fabriquées à partir d'autres matériaux, ont une dureté et une résistance accrues, donc pour travailler avec succès avec eux, il faut le respect du processus technologique et l'utilisation d'outils de coupe de haute qualité.



Outils pour le perçage des métaux :

• Perceuse électrique ou manuelle ;
• Foret hélicoïdal ;
• Kerner ;
• Marteau;
• Lunettes de sécurité.

Les forets à métaux sont sélectionnés en fonction des diamètres des trous et des propriétés du matériau à traiter. En règle générale, ils sont fabriqués à partir d'aciers rapides tels que R6M5K5, R6M5, R4M2. Les forets en carbure sont utilisés pour travailler la fonte, les aciers trempés au carbone et alliés, l'acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles à couper.

La puissance de la perceuse électrique doit être conçue pour percer un trou du diamètre requis. Les fabricants d'outils électriques indiquent les spécifications techniques sur le produit. Par exemple, pour les perceuses d'une puissance de 500...700 W, le diamètre maximum de perçage pour le métal est de 10...13 mm.

Il y a des trous borgnes, incomplets et traversants. Ils peuvent être utilisés pour relier des pièces entre elles à l’aide de boulons, goujons, broches et rivets. Si un trou est percé dans le but de couper des filetages, vous devez accorder une attention particulière au choix du diamètre du foret. En raison de son battement, un trou se produit dans le mandrin, dont il faut tenir compte. Des données approximatives sont présentées dans le tableau.

Pour réduire les pannes, le forage est effectué en deux étapes : d'abord avec un foret de plus petit diamètre, puis avec le foret principal. La même méthode de perçage séquentiel est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réaliser un trou de grand diamètre.

Comment percer correctement le métal avec une perceuse

La particularité du perçage du métal avec une perceuse est qu'il est nécessaire de maintenir manuellement l'outil, de lui donner la bonne position, et également d'assurer la vitesse de coupe requise.

Après avoir marqué la pièce, vous devez marquer le centre du futur trou. Cela empêchera la perceuse de s'éloigner du point spécifié. Pour faciliter le travail, la pièce doit être serrée dans un étau d'établi ou placée sur un support afin qu'elle prenne une position stable. La perceuse est installée strictement perpendiculairement à la surface à percer. C’est important pour éviter qu’il ne se brise.

Lorsque vous percez du métal, vous n’avez pas besoin d’appliquer beaucoup de pression sur la perceuse. Au contraire, elle devrait diminuer au fur et à mesure de votre progression. Cela empêchera le foret de se casser et réduira également la formation de bavures sur le bord de sortie du trou débouchant. Il faut veiller à éliminer les copeaux. Si l'outil de coupe est bloqué, il est libéré en le ramenant en rotation inverse.

Sélection du mode de coupe

Lorsque vous utilisez un outil en acier rapide, vous pouvez vous concentrer sur la vitesse de rotation selon le tableau. Lorsque vous travaillez avec des forets en carbure, les valeurs admissibles sont 1,5 à 2 fois plus élevées.

Le perçage des produits métalliques doit être effectué avec refroidissement. S'il n'est pas utilisé, il existe une forte probabilité que l'outil perde ses propriétés de coupe en raison d'une surchauffe. La propreté de la surface du trou sera assez faible. Une émulsion est généralement utilisée comme liquide de refroidissement pour les aciers durs. À la maison, l'huile de machine convient. La fonte et les métaux non ferreux peuvent être percés sans liquide de refroidissement.

Caractéristiques du forage de trous profonds

Les trous sont considérés comme profonds si leur taille est supérieure à cinq diamètres de forage. La particularité du travail réside ici dans les difficultés liées au refroidissement et à l'évacuation des copeaux. La longueur de la partie coupante de l'outil doit être supérieure à la profondeur du trou. Sinon, le corps de la pièce bloquera les rainures de vis à travers lesquelles les copeaux sont éliminés et le liquide de refroidissement et de lubrification est fourni.

Tout d’abord, le trou est percé avec un foret court rigide à faible profondeur. Cette opération est nécessaire pour régler la direction et le centrage de l'outil principal. Après cela, un trou de la longueur requise est réalisé. Au fur et à mesure de votre progression, vous devrez de temps en temps retirer les copeaux de métal. Pour cela, utilisez du liquide de refroidissement, des crochets, des aimants ou retournez la pièce.

Pour améliorer les caractéristiques fondamentales du métal, celui-ci est souvent durci. Cette technologie consiste à augmenter la dureté du produit grâce au fort échauffement du métal et à son refroidissement rapide. Dans certains cas, après traitement thermique, il est nécessaire de procéder à un perçage. En augmentant cette caractéristique, le perçage du métal durci devient plus difficile. Examinons de plus près toutes les caractéristiques du perçage de l'acier trempé.

Percer un trou dans de l'acier trempé

La question largement répandue de savoir comment percer l'acier trempé peut être associée au fait qu'en utilisant la technologie conventionnelle, l'outil s'émousse rapidement et devient inutilisable. C'est pourquoi vous devez faire attention aux caractéristiques du perçage de l'alliage durci. Parmi les caractéristiques de la technologie, on note les points suivants :

1. Il est nécessaire de préparer correctement la pièce durcie.
2. Dans certains cas, un outil spécial est requis.
3. Du liquide de refroidissement est utilisé.

Si nécessaire, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une perceuse pour acier trempé, ce qui nécessite certains équipements et compétences. Cependant, dans la plupart des cas, une version achetée est utilisée, car elle fera mieux face à la tâche de coupe de l'acier trempé.

Nuances lors du perçage

La technologie en question présente un assez grand nombre de fonctionnalités dont il faut tenir compte. Le perçage du métal trempé est réalisé en tenant compte des points suivants :

1. Avant d'effectuer des travaux, faites attention à la dureté de la surface. Ce paramètre permet de sélectionner le foret le plus adapté. La dureté peut être déterminée à l'aide de diverses technologies.
2. Pendant le perçage, une grande quantité de chaleur est générée. C'est pourquoi l'usure rapide du tranchant se produit. À cet égard, dans de nombreux cas, un liquide de refroidissement est fourni à la zone de coupe.
3. Lors de la coupe de matériaux difficiles à couper, il est nécessaire d'affûter le tranchant de temps en temps. A cet effet, l'habituel machine à affûter ou un outil spécial. Seules les meules diamantées conviennent comme abrasif.

Il y a le plus diverses méthodes couper de l'acier trempé. Certains d'entre eux simplifient considérablement le traitement. Ce n'est qu'en prenant en compte toutes les nuances que la qualité du trou obtenu peut être améliorée.

Techniques de forage utiles

Pour travailler l'acier trempé, le plus diverses technologies. Les technologies les plus courantes se caractérisent par les caractéristiques suivantes :

1. Traitement de surface à l'acide. Cette technologie se caractérise par une utilisation à long terme, car il faut beaucoup de temps pour réduire la dureté de la surface. De l'acide sulfurique, perchlorique ou autre peut être utilisé pour la gravure. La procédure consiste à créer une lèvre qui contiendra la substance utilisée dans la zone de coupe. Après une exposition prolongée, le métal devient plus mou et il sera possible de percer avec la version conventionnelle.
2. Vous pouvez utiliser une machine à souder pour atteindre votre objectif. Une fois exposé haute température le métal devient plus mou, ce qui simplifie grandement la procédure.
3. Le plus souvent, une perceuse spéciale est utilisée. Il existe des versions en vente qui peuvent être utilisées pour le traitement de l'acier trempé. Dans leur fabrication, on utilise du métal présentant une résistance accrue à l'usure et aux températures élevées. Cependant, la complexité de fabrication et certains autres points déterminent que le coût d'un outil spécial est assez élevé.

De plus, pour atteindre cet objectif, un punch est souvent acheté. Il peut être utilisé pour faire un petit trou, ce qui simplifiera le forage ultérieur.

Utilisation de lubrifiants

Lors du perçage dans de l'acier trempé, de graves frictions se produisent. C'est pourquoi il est recommandé d'acheter et d'utiliser divers lubrifiants. Parmi les caractéristiques de ce mode de traitement, on note les points suivants :

1. Tout d'abord, la zone de forage est traitée. Une petite quantité de lubrifiant est appliquée sur la surface où sera situé le trou.
2. De l'huile est ajoutée au tranchant. Pour traiter l'acier trempé, une petite quantité de substance est nécessaire, mais elle doit être ajoutée de temps en temps, car elle se disperse lorsque l'outil tourne.
3. Pendant le travail, il est recommandé de faire des pauses pour refroidir la surface de coupe et la surface à traiter.

Une huile spéciale simplifie non seulement le perçage, mais augmente également la durée de vie de l'outil utilisé.

En effet, l’huile peut réduire la température du tranchant.

Sélection de forets

Les forets hélicoïdaux, représentés par une tige verticale à deux rainures, sont devenus assez répandus. Grâce à la disposition spécifique des rainures, un tranchant est formé. Parmi les caractéristiques du choix, on note les points suivants :

1. Le foret pobedite est devenu assez répandu. Il peut être utilisé pour travailler avec divers alliages durcis. Cependant, une surface trop dure ne peut pas être traitée avec un tel outil.
2. Le choix se fait également en fonction du diamètre. Il convient de noter qu'il est assez difficile d'obtenir un trou de grand diamètre. L'option de plus grand diamètre est beaucoup plus chère en raison de l'application grande quantité matériau lors de sa fabrication.
3. Une attention particulière est également portée à l'angle d'affûtage, à la destination du produit et au type de matériau utilisé dans la fabrication. Par exemple, les versions au cobalt se caractérisent par une plus grande résistance aux températures élevées.
4. Il est recommandé de prêter attention aux produits provenant exclusivement de fabricants renommés. Cela est dû au fait que les versions chinoises sont fabriquées avec des matériaux de mauvaise qualité. Cependant, une telle offre est beaucoup moins chère et peut être utilisée pour un travail à court terme ou ponctuel.
5. Lors du choix d'une perceuse, vous pouvez vous laisser guider par les marquages. Il peut être utilisé pour déterminer quels matériaux ont été utilisés dans la production. Le diamètre du trou pouvant être obtenu lors de l'utilisation de l'outil est également indiqué.

Dans un magasin spécialisé, vous trouverez presque tout ce dont vous avez besoin pour réaliser les travaux. Cependant, le coût assez élevé du produit et certains autres facteurs déterminent que certains décident de fabriquer eux-mêmes une perceuse à partir de matériaux de rebut. Un travail similaire peut être effectué si vous disposez des outils requis.

Fabriquer une perceuse maison

Si nécessaire, une perceuse peut être fabriquée en acier trempé. Parmi les principales recommandations pour mener travail similaire note:

1. Les tiges sélectionnées sont fabriquées à partir d'alliages de tungstène et de cobalt. Les gens appellent ce métal victorieux. Par rapport à une perceuse conventionnelle, cette version se caractérise par une résistance à l'usure accrue.
2. Pour traiter la pièce, vous devez la fixer dans un petit étau. Sinon, le travail sera assez difficile.
3. Pour affûter une telle surface, une pierre diamantée est nécessaire. L'habituel ne résistera pas à un travail à long terme.
4. La surface d'extrémité est affûtée pour créer une surface qui ressemble à un tournevis à tête plate. Les bords coupants sont ensuite affûtés pour produire une pointe acérée.

Afin de réduire le degré d'usinabilité de la surface, de l'huile est ajoutée. Cela garantit un traitement à long terme grâce à une force de friction réduite et à une température plus basse.

En conclusion, notons que le traitement de l'acier trempé doit être effectué exclusivement à l'aide d'outils spéciaux. Le travail nécessite une perceuse, car une machine manuelle ne vous permettra pas d'obtenir le trou requis.