Comment dessouder correctement les composants CMS. Comment dessouder rapidement des composants CMS

Quelque chose de grave s'est produit ici l'autre jour - j'ai grillé la piste d'alimentation sur la carte convertisseur UART-USB (sur l'ATtiny2313). J'ai dû remplacer la piste brûlée par un fil de liaison. Tout semble fonctionner comme il se doit, mais ce câblage a commencé à m'irriter. J'ai décidé de mettre à jour la carte convertisseur à cet effet, pour ainsi dire, de la mettre à niveau vers la version n°2. Et comme le microcontrôleur est intact, vous pouvez le dessouder et le déplacer vers une nouvelle carte. Puisque j'ai promis de montrer comment les souder, je tiendrai en même temps ma promesse.

Dessoudage de composants CMS.
Bien sûr, le meilleur outil pour dessouder les composants CMS est un sèche-cheveux, mais en l'absence de sèche-cheveux, il faut utiliser des moyens improvisés. Il existe de nombreuses méthodes, allant de la fabrication de buses spéciales pour un fer à souder (pour chauffer toutes les pattes en même temps), à l'utilisation de mica, de gravure chimique, et enfin à des méthodes exotiques, telles que chauffer étroitement la carte avec un projecteur puissant. Pour la plupart, ces méthodes ne sont pas particulièrement respectueuses du tableau et des traces. Ils surchauffent impie et deviennent difficilement réutilisables.
Pour ma part, j'ai choisi une méthode la plus douce possible tant pour la carte et les traces que pour les composants à souder. De plus, cette méthode ne nécessite aucun matériel ou technologie particulière.

Matériaux des outils :
1 «Tresse» spéciale pour enlever la soudure. L’obtenir n’est pas un problème – ce n’est pas une pénurie. Peut être remplacé par un faisceau de fils fins (non oxydés bien sûr) ;
2 Flux liquide. J'achète un flux appelé F5. Vous pouvez le remplacer par de la colophane alcoolisée, mais l'effet sera pire ;
3 Aiguille ou poinçon fin, pince à épiler.

La technologie de dessoudage est la suivante :
1 Nous humidifions généreusement les pattes soudées et la « tresse » avec du flux ;
2 A l'aide d'une « tresse » et d'un fer à souder, retirez un maximum de soudure. Cela nécessitera plusieurs passages. Ne lésinez pas sur la tresse !
3 Une fois la soudure retirée autant que possible, nous procédons à l'arrachage des pattes des rails. Cela se fait de la manière suivante : en utilisant l'aiguille comme levier, on soulève légèrement la jambe en s'appuyant sur celle adjacente. Vous n'avez pas besoin de beaucoup d'efforts - les jambes se détachent très facilement avec un clic caractéristique. Nous effectuons cette procédure avec toutes les jambes. Si une jambe ne cède pas, on ne la force pas, on la laisse telle quelle ;
4 Une fois toutes les pattes arrachées, rien ne retiendra le microcircuit - nous le retirons simplement de la carte. Si plusieurs pattes ne se sont pas détachées des rails, ce n'est pas grave : saisissez le corps avec une pince à épiler (ou soulevez-le avec un poinçon), appliquez délicatement un peu de force et arrachez-le.

(Visité 10 034 fois, 3 visites aujourd'hui)

Navigation des articles

054-Nous soudons les composants CMS.: 29 commentaires

1. Hryam

   Bien sûr, il est beaucoup plus facile de dessouder avec un sèche-cheveux, si vous avez des accessoires supplémentaires, alors c'est génial. Si vous vous échauffez, vous décollez. Votre méthode est légèrement vandale, il est tout à fait possible d'arracher la piste en dessous ainsi que la patte du microcircuit, bien si vous n'avez besoin que du microcircuit, mais et si vice versa ?...

2. GetChiper Publié par

   Sur ce point, je suis d'accord. Mais c'est une méthode moins vandaliste que, par exemple, verser de la colophane ou la chauffer avec un projecteur kilowatt ou un sèche-cheveux industriel.
   Il faut comprendre que cette méthode ne convient qu'aux dessoudages simples ; si cela arrive souvent, un sèche-cheveux à souder est indispensable !

3. SemLeik

   De plus, les éléments SMD ne se trouvent-ils que sur les cartes informatiques ??

4. GetChiper Publié par

   Pourquoi seulement sur les cartes informatiques ? Ils sont très largement utilisés. Il est plus rentable pour les fabricants de fabriquer des équipements électroniques à partir de composants CMS pour les raisons suivantes :
   - Les CMS sont moins chers
   — il n'est pas nécessaire de percer des trous dans les cartes pour les CMS (cela simplifie et réduit considérablement le coût de production)
   — Les CMS prennent moins de place et sont stockés dans des endroits pratiques installation automatique bandes
   — SMD est plus facile à installer automatiquement

   Pour les mêmes raisons, sauf sur le dernier point, pour les radioamateurs, il est aussi plus rentable d'utiliser Composants CMS

5. cosmogon

   Salutations. Quel sèche-cheveux recommandez-vous pour ce travail ? Quelle marque, type. Non seulement dessouder, mais aussi souder. Un ventilateur dans le manche, dans le bloc ? Pourquoi l'un ou l'autre est-il meilleur ? Quel est le prix, environ dans quelles limites ?

6. GetChiper Publié par

   Je ne dirai rien sur le sèche-cheveux - je n'en ai pas moi-même. Je me contente d'un fer à souder.

7. Anatolie

   
   Fen règne !!
   Et encore plus frais est un four à convection technologique 😀
   Il n’y a tout simplement pas de mots, juste des émotions ! De plus, positif
   Une fois, j'ai essayé de dessouder la carte mère juste pour m'amuser. Je l'ai inséré et j'ai réglé le thermostat sur 290, il s'est réchauffé et a émis un bip. Il sortit rapidement la planche et se plaça directement dans le cadre au bord de l'open boîte en carton. Boum !! Tous les détails sont là :)
   Et la soudure n'est qu'un conte de fées. Étalez-le avec de la pâte. J'ai installé les pièces. bourré le tableau. Profil sélectionné. Je l'ai allumé. 30 secondes. Biknulo l'a retiré. refroidi, lavé et prêt. Toutes les pièces sont strictement au centre des plates-formes. tout est à la même hauteur.
   Avec une certaine habileté, vous pouvez l'assembler à partir d'un four électrique domestique :)

8. aui2002

   Il y a des rumeurs selon lesquelles, au lieu d'un four, vous pouvez utiliser plusieurs puissants spots halogènes. Ils ne font rien non plus frire.

9. Anatolie

   Il s'avère que ik. Vous devez également contrôler la température. Nos hommes l'ont fabriqué à partir d'un four domestique. Microcontrôleur 4 thermocouples. Et comment ça se passe ??? eh bien, un capteur IR d'un détecteur de mouvement.
   Nous n’avons remarqué aucune différence par rapport à l’industriel. Sauf dans le prix !

10. GetChiper Publié par

    Wow, ce sont déjà des technologies industrielles ! Même si je vois déjà les avantages du poêle (même pour les petites planches).

11. aui2002

    Eh bien, il est plus facile d'acheter un poêle autoclave bon marché (utilisé dans les laboratoires chimiques), un nouveau à basse température ou un ancien à haute température (ceux à haute température chauffent jusqu'à environ 1000 Celsius, mais avec le temps, ils « perdent leur grip" et ne chauffent pas au-dessus de 400-500. Ils sont généralement radiés ou vendus pour presque rien.)

    Avantage par rapport au four - petite taille(30x20x40cm) et système de contrôle de vitesse de chauffage intégré.

12. Anatolie

    
    Logique :)
    Mais ce n’est pas disponible partout ! J'en aurais un comme ça. Appliquez un revêtement conducteur sur le verre. Là, il vous faut juste 400°C.

    De plus, lors du soudage, ce n'est pas la vitesse qui est importante, mais ce qu'on appelle le profil de température. Ce qui doit être strictement respecté.
    Il y a aussi un détail important : le cadre. Dans lequel la planche est fixée. Il doit être possible de le sortir du four aussi bien froid que chaud. De plus, il n'y a pas de chocs. Sinon les pièces tomberont.

13. aui2002

    
    En règle générale, ils ont 1 à 2 paires de guides (traîneaux) et il est assez facile d'assembler un cadre sous eux.
    Quant au profil de température, ces fours sont précisément « affûtés » pour un chauffage uniforme de tout le volume.

14. Anatolie

    
    Eh bien, il faut essayer :) D'après ce que j'ai compris, vous avez un volontaire pour l'expérience ? Un SCR MK puissant et 4 thermocouples et vous serez content :) Vous pouvez également organiser un soufflage avec air d'admission pour une forte baisse de température. Et l’adéquation est facile à déterminer. Placez le thermocouple, chauffez-le à puissance maximale jusqu'à 300 degrés, puis éteignez-le brusquement et créez un profil de chauffage et de refroidissement par secondes. Ensuite, vous le comparez avec celui recommandé pour le soudage. Il y a des pièces sur SMD dans presque toutes les fiches techniques. Et vous réalisez qu’il est apte à être retravaillé.
    À mon humble avis, lors du soudage, vous devez le chauffer relativement fortement et le refroidir doucement

15. ZagZag

    Ici, je cherchais des informations sur l'identification des composants SMD.
    Eh bien, tout est clair avec les résistances. 3 chiffres : 2 - dénomination, dernier - diplôme.
    Exemples :
    102 = 10 * 10^2 = 1000 ohms = 1 kohm
    103 = 10 * 10^3 = 10 com
    Article sur le sujet.

Souder les microcircuits de la carte est une tâche non triviale, quel que soit le type de contrôleur. Vous dessoudez une jambe, mais pendant que vous travaillez sur l'autre, elle gèle. Vous pouvez plier les pattes après dessoudage, mais le problème de la rupture des contacts se pose à nouveau. La question se pose, comment dessouder un microcircuit d'une carte avec un fer à souder ? La réponse est assez simple : utiliser les connaissances en physique et les objets disponibles. Il existe un certain nombre d'options pour retirer soigneusement les micropuces de la carte. Mais d’abord, un peu de théorie.

Types de puces

Actuellement, il existe un certain nombre de cas, mais seulement deux sont les plus répandus, et en fait toutes les autres variétés sont des variantes de deux types principaux :

• DIP - en gros, cette option de logement pour installation intérieure, les pattes de ce contrôleur s'insèrent dans les trous de la carte ;
• SMD – ce type de micropuce est conçu pour un montage en surface ; dans ce cas, des « spots » sont placés sur la carte, sur lesquels les pattes du microcircuit sont soudées.

Chaque option a ses propres avantages et inconvénients. Mais dans le cadre de l'article, leurs caractéristiques en termes de câblage sont intéressantes. Nous verrons un peu plus bas comment dessouder un microcircuit dans un cas particulier.

Suppression du package DIP

Comme déjà indiqué, ce type de microcircuit se distingue par son installation dans des trous du circuit imprimé. Cela impose certaines restrictions sur le processus de démantèlement. Afin de retirer soigneusement ses pattes des trous, vous devez retirer la soudure du joint, libérant presque complètement les pattes. Il convient de noter que le chauffage et le démontage alternés d'un contact séparé ne fonctionneront pas ici, car lorsqu'il refroidira, la soudure restante fixera à nouveau la puce électronique en place. Donc le câblageTREMPERle cas est optimal en utilisant les méthodes suivantes :

1. En utilisant des moyens improvisés - des aiguilles de seringues médicales ou des tubes creux spéciaux, maintenant vendus dans les magasins d'électricité, conviennent à cet effet. Mais l’option consistant à utiliser une aiguille médicale est la moins chère et la plus accessible. Pour ce faire, vous devez sélectionner une aiguille d'un diamètre légèrement inférieur aux supports de montage de la patte de la micropuce. Coupez ensuite sa partie pointue avec une lime ou mordez-la simplement, puis meulez la partie aplatie avec une lime. Après cela, en installant le tube creux obtenu avec une coupe uniforme sur la douille de montage, il suffit de le chauffer avec un fer à souder, libérant ainsi la patte de la puce ;
2. La deuxième option consiste à faire glisser la soudure du site de soudure sur des fils de cuivre humidifiés avec un flux, tel que de la colophane alcoolisée. Un fil avec flux chauffé par un fer à souder attire progressivement la soudure sur lui-même depuis le site de soudure. Cette option prend plus de temps, mais est également très efficace ;
3. Utilisation d'un fer à souder avec aspiration de soudure - dans ce cas, aucune difficulté particulière de démontage n'est à prévoir. L'essentiel est de contrôler la température de chauffage dans la zone de contact afin de ne pas endommager la carte et la pièce elle-même.

Ces options vous permettront de dessouder rapidement et efficacement les packages DIP de la carte.

Important! Les principales exigences pour l'utilisation d'un fer à souder dans ce cas seront un contrôle constant de la pression et de la température dans la zone de soudure. Une surchauffe et une pression excessive peuvent endommager la pièce.

Important! Lorsque vous utilisez une aiguille de seringue médicale, vous pouvez simplifier la tâche de la couper ; pour ce faire, avant de couper, il suffit de chauffer au rouge la zone coupée.

Contrôleurs CMS

Le montage en saillie du boîtier facilite son démontage. Dans ce cas, vous pouvez utiliser une panne de fer à souder large et fil de cuivre avec du flux et souder plusieurs contacts à la fois. Mais il y a plus méthodes intéressantes brochages :

1. Utiliser une bande de métal ou une demi-lame de rasoir pour répartir la chaleur d'un fer à souder sur une rangée de pattes de circuit intégré. Dans ce cas, une bande d'acier est installée sur une rangée de contacts d'un côté et chauffée avec une pointe jusqu'à ce que la soudure fonde, après quoi ce côté est légèrement surélevé au-dessus de la carte. Ensuite, la soudure de l’autre côté de la puce est fondue de la même manière ;
2. Utiliser un long morceau de tresse de cuivre sur lequel un flux est appliqué. Le segment est posé sur les pattes du microcircuit d'un côté et chauffé avec un fer à souder ; en tirant la soudure sur la tresse, soulevez la pièce avec une pince à épiler. Retirez ensuite la soudure de l'autre côté du contrôleur de la même manière ;
3. Techniquement option intéressante est l'utilisation d'alliages de Rose ou de Bois. Des gouttes de cette soudure sont appliquées sur les contacts et chauffées, réduisant ainsi le point de fusion de la soudure. Ensuite, la soudure se réchauffe progressivement et le microcircuit est démonté ;
4. Utiliser un sèche-cheveux ou chalumeau. Pour utiliser cet outil, un flux est appliqué sur les zones de soudure. Après cela, la surface et la pièce sont chauffées et le microcircuit est retiré des points de montage à l'aide d'une pince à épiler.

Il convient de noter que chaque option de démontage est utilisée dans des conditions spécifiques ; la tâche principale dans ce cas est de sélectionner l'option la plus optimale du point de vue de la sécurité et, lors de son utilisation, de ne pas endommager la pièce elle-même ou les traces de la carte.

Important! Lors du démontage du microcircuit, il est important de se rappeler que toutes les pièces ou composants de la carte ont leur propre température minimale ; un dépassement de celle-ci entraînera la défaillance du microcircuit ;

L'utilisation de moyens improvisés et d'un fer à souder lors de l'installation ou du démontage de microcontrôleurs est tout à fait justifiée, mais nécessite au moins des compétences dans le travail avec un fer à souder. S'ils sont absents, vous devez d'abord vous entraîner sur les parties inutiles. Ce processus vous permettra d'acquérir l'expérience nécessaire sur la façon de dessouder une micropuce sans dommage, en plus de choisir le plus meilleure option travailler avec une carte spécifique et un type de boîtier de puces.

Vidéo

SMD - Surface Mounted Devices - composants à montage en surface - c'est ce que signifie cette abréviation anglaise. Ils offrent une densité d'installation plus élevée par rapport aux pièces traditionnelles. De plus, l'installation de ces éléments et la fabrication d'un circuit imprimé s'avèrent plus avancées technologiquement et moins chères en production de masse, ces éléments sont donc de plus en plus répandus et remplacent progressivement les pièces classiques par des fils conducteurs.

De nombreux articles sur Internet et dans des publications imprimées sont consacrés à l'installation de telles pièces. Maintenant, je veux le compléter.
J'espère que mon opus sera utile aux débutants et à ceux qui n'ont pas encore abordé de tels composants.

La publication de l'article est programmée pour coïncider avec 4 de ces éléments, et le processeur PCM2702 lui-même a de très petites jambes. Livré complet Le PCB a un masque de soudure, ce qui facilite le soudage, mais n'élimine pas les exigences de précision, d'absence de surchauffe et d'électricité statique.

Outils et matériaux

Dans des conditions amateurs, il est plus pratique de souder ces pièces à l'aide d'un sèche-cheveux à souder spécial ou, en d'autres termes, d'une station de soudage à air chaud. Le choix en vente actuellement est assez large et les prix, grâce à nos amis chinois, sont également très abordables et abordables pour la plupart des radioamateurs. Voici par exemple un exemple de fabrication chinoise avec un nom imprononçable. J'utilise cette station depuis trois ans maintenant. Jusqu'à présent, le vol est normal.

Et bien sûr, vous aurez besoin d’un fer à souder avec une pointe fine. Il est préférable que cette astuce soit réalisée à l'aide de la technologie « Micro-ondes » développée par la société allemande Ersa. Il diffère d'une panne ordinaire en ce qu'il présente une petite dépression dans laquelle s'accumule une goutte de soudure. Cette pointe produit moins de bâtons lors du soudage de broches et de pistes rapprochées. Je recommande fortement de le trouver et de l'utiliser. Mais s'il n'existe pas de telle pointe miracle, un fer à souder avec une pointe fine ordinaire fera l'affaire.

En usine, le soudage des pièces CMS est effectué selon une méthode groupée utilisant de la pâte à souder. Aux préparés circuit imprimé Une fine couche de pâte à souder spéciale est appliquée sur les plages de contact. Cela se fait généralement par sérigraphie. La pâte à souder est une fine poudre de soudure mélangée à du flux. Sa consistance est similaire à celle du dentifrice.

Après avoir appliqué la pâte à braser, le robot place les éléments nécessaires aux bons endroits. La pâte à souder est suffisamment collante pour retenir les pièces. Ensuite, la carte est chargée dans le four et chauffée à une température légèrement supérieure au point de fusion de la soudure. Le flux s'évapore, la soudure fond et les pièces sont soudées en place. Il ne reste plus qu'à attendre que la planche refroidisse.

Vous pouvez essayer cette technologie à la maison. Ce type de pâte à souder peut être acheté auprès des entreprises de réparation. téléphones portables. Dans les magasins vendant des composants radio, ils les ont généralement en stock maintenant, ainsi que de la soudure ordinaire. J'ai utilisé une fine aiguille comme distributeur de pâte. Bien sûr, ce n'est pas aussi soigné que, par exemple, Asus le fait lorsqu'il fabrique ses cartes mères, mais le voici. Ce sera mieux si vous prenez cette pâte à souder dans une seringue et la pressez doucement à travers une aiguille sur les plages de contact. Vous pouvez voir sur la photo que je suis allé un peu trop loin en déposant trop de pâtes, surtout à gauche.

Voyons ce qui en résulte. On place les pièces sur les plages de contact lubrifiées à la pâte. Dans ce cas, il s’agit de résistances et de condensateurs. C'est là que les pinces fines sont utiles. Il est plus pratique, à mon avis, d'utiliser des pincettes à pattes courbées.

Au lieu d'une pince à épiler, certaines personnes utilisent un cure-dent dont la pointe est légèrement recouverte de gomme à mâcher pour la rendre collante. Ici liberté totale- selon ce qui vous convient le mieux.

Une fois que les pièces ont pris leur place, le chauffage à l'air chaud peut commencer. Le point de fusion de la soudure (Sn 63 %, Pb 35 %, Ag 2 %) est de 178 °C*. Je règle la température de l'air chaud à 250°C* et à une distance d'une dizaine de centimètres je commence à réchauffer la planche, en abaissant progressivement la pointe du sèche-cheveux de plus en plus bas. Soyez prudent avec la pression de l'air - si elle est très forte, elle fera simplement sauter les pièces de la planche. À mesure qu'il se réchauffe, le flux commencera à s'évaporer et la soudure gris foncé commencera à s'éclaircir et éventuellement à fondre, couler et devenir brillante. Approximativement comme on le voit sur la photo suivante.

Une fois la soudure fondue, éloignez lentement la pointe du sèche-cheveux de la planche, lui permettant de refroidir progressivement. C'est ce qui m'est arrivé. Les grosses gouttes de soudure aux extrémités des éléments montrent où j'ai mis trop de pâte, et où j'ai été gourmand.

La pâte à souder, d’une manière générale, peut être assez rare et coûteuse. S'il n'est pas disponible, vous pouvez essayer de vous en passer. Voyons comment procéder en utilisant l'exemple de la soudure d'un microcircuit. Pour commencer, toutes les plages de contact doivent être soigneusement etamées en couche épaisse.

Sur la photo, j'espère que vous pouvez voir que la soudure sur les plages de contact se trouve dans un monticule si bas. L'essentiel est qu'il soit réparti uniformément et que sa quantité soit la même sur tous les sites. Après cela, nous humidifions toutes les plages de contact avec du flux et laissons sécher pendant un moment pour qu'elles deviennent plus épaisses et plus collantes et que les pièces y adhèrent. Placez soigneusement la puce à l'endroit prévu. Nous combinons soigneusement les broches du microcircuit avec les plages de contact.

A côté de la puce j'ai placé plusieurs composants passifs, en céramique et condensateurs électrolytiques. Pour éviter que les pièces ne soient emportées par la pression de l'air, nous commençons à chauffer par le haut. Il n'est pas nécessaire de se précipiter ici. S'il est assez difficile d'en faire sauter un gros, les petites résistances et condensateurs peuvent facilement s'envoler dans toutes les directions.

C’est ce qui s’est produit en conséquence. La photo montre que les condensateurs sont soudés comme prévu, mais certaines pattes du microcircuit (24, 25 et 22 par exemple) sont suspendues en l'air. Le problème peut être soit une application inégale de la soudure sur les plages de contact, soit une quantité ou une qualité de flux insuffisante. Vous pouvez corriger la situation avec un fer à souder ordinaire à pointe fine, en soudant soigneusement les pattes suspectes. Pour remarquer de tels défauts de soudure, vous avez besoin d’une loupe.

Une station de soudage à air chaud, c’est bien, dites-vous, mais qu’en est-il de ceux qui n’en ont pas et n’ont qu’un fer à souder ? Avec le degré de soin approprié, les éléments CMS peuvent être soudés avec un fer à souder ordinaire. Pour illustrer cette possibilité, nous allons souder des résistances et quelques microcircuits sans l'aide d'un sèche-cheveux avec juste un fer à souder. Commençons par la résistance. Nous installons une résistance sur les plages de contact pré-étamées et humidifiées par flux. Pour éviter qu'il ne se déplace pendant le soudage et ne colle à la panne du fer à souder, il doit être pressé contre la carte avec une aiguille au moment du soudage.

Il suffit ensuite de toucher la pointe du fer à souder jusqu'à l'extrémité de la pièce et la plage de contact et la pièce sera soudée d'un côté. De l'autre côté on soude de la même manière. Il doit y avoir une quantité minimale de soudure sur la panne du fer à souder, sinon elle risque de devenir collante.

C'est ce que j'ai obtenu en soudant la résistance.

La qualité n'est pas très bonne mais le contact est fiable. La qualité souffre du fait qu'il est difficile de fixer la résistance avec une aiguille d'une seule main, de tenir le fer à souder de l'autre main et de prendre des photos de la troisième main.

Les transistors et les puces stabilisatrices sont soudés de la même manière. Je soude d'abord le dissipateur thermique à la carte transistor puissant. Je ne regrette pas la soudure ici. Une goutte de soudure doit couler sous la base du transistor et assurer non seulement un contact électrique fiable, mais également un contact thermique fiable entre la base du transistor et la carte, qui joue le rôle de dissipateur thermique.

Pendant le soudage, vous pouvez déplacer légèrement le transistor avec l'aiguille pour vous assurer que toute la soudure sous la base a fondu et que le transistor semble flotter sur une goutte de soudure. De plus, l'excès de soudure sous la base sera expulsé, améliorant ainsi le contact thermique. Voici à quoi ressemble une puce stabilisatrice intégrée soudée sur une carte.

Maintenant, nous devons passer à autre chose tâche difficile- souder le microcircuit. Tout d'abord, nous effectuons à nouveau un positionnement précis sur les plages de contact. Ensuite, nous « attrapons » légèrement l’un des terminaux extérieurs.

Après cela, vous devez vérifier à nouveau que les pattes du microcircuit et les plages de contact correspondent correctement. Après cela, nous saisissons les conclusions extrêmes restantes de la même manière.

Désormais, le microcircuit ne s'éloignera plus de la carte. Soudez soigneusement toutes les autres broches une à une, en essayant de ne pas placer de cavalier entre les pattes du microcircuit.

Comment souder correctement des CMS ? Tôt ou tard, tous les ingénieurs électroniciens ont été confrontés à cette question.

Il arrive parfois qu'un simple fer à souder ne puisse pas s'approcher des éléments CMS. Dans ce cas, il est préférable d’utiliser un pistolet à souder et une fine pince à épiler en métal.

Dans cet article, nous expliquerons comment souder et dessouder correctement les CMS. Nous nous entraînerons sur un téléphone mort. J'ai montré avec un rectangle rouge que nous allons dessouder et souder.

La station de soudage AOYUE INT 768 se met au travail

Un sèche-cheveux nécessite un accessoire adapté. Nous choisissons la plus petite, car nous devrons dessouder et souder une petite carte SMD.

Et voici toute la structure assemblée.

À l'aide d'un cure-dent, appliquez du flux plus sur le SMD.

C'est ainsi que nous l'avons lubrifié.

Nous exposons sur poste à souder la température du sèche-cheveux est de 300-330 degrés et nous commençons à faire frire notre part. Si la soudure ne fond pas, elle peut être diluée avec de l'alliage de Wood ou de Rose à l'aide d'une fine panne de fer à souder. Comme on voit que la soudure commence à fondre, à l'aide d'une épingle, retirez délicatement la pièce sans toucher les CMS qui se trouvent à proximité.

Et voici notre part au microscope

Maintenant, soudons-le. Pour ce faire, nous nettoyons les spots (si vous ne l'avez pas oublié, ce sont des plages de contact) à l'aide d'une tresse de cuivre.

Après les avoir nettoyés de l’excès de soudure, nous devons faire des bosses avec de la nouvelle soudure. Pour ce faire, prélevez juste un peu de soudure sur la pointe de la panne du fer à souder.

Et on fait des tubercules sur chaque zone de contact.

On y met une pièce SMD

Et on le chauffe avec un sèche-cheveux jusqu'à ce que la soudure se répande le long des parois de la pièce. N'oubliez pas le flux, mais vous n'en avez besoin que d'une très petite quantité.

Prêt!

En conclusion, je voudrais ajouter que cette procédure nécessite la capacité de travailler avec de petites pièces. Tout ne s'arrangera pas tout de suite, mais celui qui en aura besoin finira par apprendre à souder et dessouder les composants CMS. Certains artisans soudent les CMS à l'aide de pâte à souder. J'ai utilisé de la pâte à souder pour souder des puces BGA dans cet article.

Il y avait une envie et un besoin de passer à des circuits plus compacts que ceux assemblés sur une maquette classique. Avant d'acheter en profondeur du textolite, des éléments et des microcircuits pour le montage en surface, j'ai décidé d'essayer de voir si je pouvais assembler une si petite chose. Dans l'immensité d'Aliexpress, il existait un excellent « simulateur » pour un prix très raisonnable. Si vous avez de l'expérience en soudure, cela ne sert à rien de lire la critique.

L'ensemble est un effet lumineux de feux de circulation, la vitesse est régulée par une résistance variable.
Le tout est arrivé dans une enveloppe bulle standard, dans un sachet zip

Apparition de l'ensemble

Consommables

Fer à souder

J'ai fini par utiliser cette panne saine... Elle s'est avérée très pratique pour corriger les éléments tordus, puisque sa taille est suffisante pour chauffer les deux points de soudure, et puis j'ai eu la flemme de la changer.

Titulaires

troisième main, du thermorétractable est mis sur les crocodiles pour ne pas rayer le PCB, et la carte tient bien mieux


Support de PCB

Quelques photos supplémentaires