Dessins d'outils pour la fabrication de produits forgés. Machine de forgeage à froid DIY : dessin et vidéo

Fabrication d'appareils verticaux faits maison à partir de métal, de tuyaux ondulés et d'autres matériaux, vidéo

Fabriquer des machines de tout type de vos propres mains est une tâche difficile. Fabrication composants Les appareils ainsi que le montage doivent être effectués avec soin. L'exactitude garantit la qualité des éléments fabriqués et des objets métalliques.

Comment réaliser un escargot avec et sans entraînement électrique, pour le forgeage à froid et le pliage de boucles, volutes, virgules

• La table est en acier, un tuyau y est soudé par le bas, auquel un levier mobile en tube profilé 45x25, épaisseur de paroi - 1,5 mm.
• Cette partie de la machine est fixée aux pieds et aux supports.
• Une pièce réglable supplémentaire, renforcée par un carré, est fixée au levier.
• DANS surface plane là où les trous sont préfabriqués, des mandrins (conducteurs) constitués d'une tige carrée d'une section de 10 mm sont fixés. et des rayures.
• La fabrication des mandrins est réalisée selon le dessin.
• Plusieurs trous permettent aux mandrins d'être positionnés de différentes manières, vous permettant de plier des éléments de différentes configurations et tailles.
• Le maître démontre le processus de fabrication des éléments.

Outils à main et dispositifs pour fabriquer des parchemins forgés

Fabriquer des outils à main nécessite moins de temps et consommables. De tels dispositifs ont une structure plus simple.

Matrice

• Pour fabriquer l'appareil, vous aurez besoin d'un morceau de canal de 25 cm de long : une boucle achetée ou fabriquée par vous-même d'un diamètre de 22 m avec un manchon composé de deux types de tuyaux et d'un élément de forme complexe, ainsi qu'une autre boucle .
• Un motif de ce type permet de réaliser des volutes de différentes tailles.

Conducteur

• Pour la fabrication, vous aurez besoin d'une bande de 60 cm de long et 4 cm de large ; un morceau d'étain de 16 sur 16 cm, épaisseur - 3 mm; morceau de carré; petits éléments découpés dans des ressorts aux coins arrondis et chanfreinés. À partir de petites pièces, une pièce est soudée à un angle de 90 degrés pour sécuriser les pièces lors du pliage.
• Une ligne inclinée est tracée sur la bande ; une partie de la pièce sera ensuite retirée.
• La bande est légèrement pliée, un petit carré y est soudé, après quoi le pliage se poursuit.
• La spirale est fixée à la base, sur un morceau de fer blanc.
• Le conducteur est fixé dans un étau, la partie excédentaire est coupée avec une meuleuse.
• Un carré est soudé depuis le bas de la base, assurant la fixation du produit dans un étau.

Autres équipements de forge

La liste complète des équipements doit être divisée en quatre catégories distinctes ; le critère de classification est le niveau d'automatisation.

• Équipement universel est une installation automatique ou, dans certains cas, manuelle qui permet de traiter des pièces de différentes sections. De telles machines multifonctionnelles remplacent un ensemble complet appareils portatifs utilisé pour plier des barres carrées et rondes. Un avantage important est la capacité de produire des éléments de formes différentes.

Machine à forger Azhur-1M. Photo

• conçu pour faciliter travail manuel. La liste des appareils comprend également un bender, une vague, un twister et un globe. Chaque unité est conçue pour la fabrication d'un certain type d'éléments. La commande à levier (manuelle) vous permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais pas de les éliminer complètement. sont utilisés par des artisans qui s'adonnent au forgeage comme passe-temps, car la productivité de ces appareils n'est pas trop élevée. Pour améliorer caractéristiques techniques il est nécessaire d'équiper l'appareil d'un moteur électrique.

Machine de forgeage à froid de type Volna

• Les outils sont objets simples, le forgeage se fait manuellement, en utilisant la force. K inclut le lourd marteau (marteau), pinces, fourchettes.

Admirant la beauté d'une clôture métallique ajourée ou admirant l'incroyable motif torsadé sur la rampe d'un escalier en fer, peu de gens pensent qu'elles ont été réalisées selon la méthode du forgeage à froid. Vous pouvez apprendre à incarner la beauté du métal sans trop d’effort. Pour ce faire, il suffit d'avoir des compétences minimales dans le travail du métal et de disposer de machines spéciales pour le forgeage à froid.
Qu'est-ce que le forgeage à froid ? Quelles machines faut-il pour cela ? Que peut-on faire sur ces machines ? Vous trouverez des réponses à ces questions dans notre article.

Il serait plus correct d'appeler forgeage à froid - pliage mécanique d'une tige métallique sur des machines spécialisées pour lui donner la forme prévue par le fabricant. Le pliage des tiges dans la machine peut être effectué soit manuellement à l'aide de leviers, soit à l'aide de moteurs électriques. En plus des tiges métalliques, le forgeage à froid peut être utilisé pour plier des tuyaux de petit diamètre, des bandes de fer étroites et des raccords. Grâce à la méthode de forgeage à froid, les éléments suivants sont produits :

• Clôtures tordues.
• Décorations pour bâtiments résidentiels.
• Portail à motifs.
• Garde-corps pour balcons et escaliers.
• Bancs de jardin en métal.
• Décorations pour gazebos et lanternes.
• Un grand nombre d'options de grille.

Après avoir maîtrisé la méthode de forgeage à froid, vous pouvez facilement démarrer votre propre entreprise de production de produits métalliques. En même temps, l'initiale investissements financiers vous n'aurez qu'à acheter des machines, et si vous fabriquez les machines vous-même, vous pouvez vous en sortir coûts minimes.

Ci-dessous, nous vous fournissons des instructions pour auto-assemblage machines pour le forgeage à froid.

Machine "escargot"

Fabriquer une machine à escargots est un exemple de conception indépendante, et cela n'a aucun sens de donner des conseils avec une indication exacte des dimensions de toutes les pièces. Vous devez être guidé par votre idée du fonctionnement de la machine, comment et ce qui se pliera, combien de tours de spirale seront suffisants pour un travail de haute qualité, quelle sera la taille du levier avec le plateau. Si vous comprenez l'essence du processus de fabrication de la machine, l'assemblage lui-même ne posera pas de difficultés particulières.

Fabrication des principaux composants de la machine

Cadre.

Le processus de pliage d'une tige de fer expose la machine à de lourdes charges. Ainsi, lors de la fabrication du cadre de « l'escargot », seul un coin métallique, un canal ou un tuyau à paroi épaisse est utilisé. Ne faites pas un cadre avec poutres en bois, une telle table ne peut pas résister à des charges prolongées et à des effondrements.

Dessus de table.

Le plateau de «l'escargot» est constitué d'une plaque de métal découpée en forme de cercle d'au moins 4 mm d'épaisseur. Dans la même dalle, un deuxième plateau est découpé, reprenant la forme du premier. Les segments d'escargots seront placés sur le deuxième plateau et les produits seront pliés. Pendant le processus de forgeage à froid, le plateau supporte la majeure partie de la charge, il n'est donc pas nécessaire d'économiser de l'argent et de le fabriquer à partir d'une feuille de fer plus fine.

Arbre principal et levier.

L'arbre principal est placé au centre entre les plateaux de table et est fixé à la base à l'aide de quatre triangles rectangles. L'arbre peut être constitué d'un tuyau à paroi épaisse du diamètre requis.
Le levier est fixé à l'arbre à l'aide d'un anneau et tourne autour de lui ; de plus, un rouleau est installé sur le levier pour plier les tiges sur le plateau supérieur.

Marquage et installation des accessoires

Selon que vous souhaitez produire uniquement le même type d'échantillons ou si vous avez besoin de produits plus artistiques, il existe trois options pour l'appareil escargot.
Option n°1.
C'est le plus simple des trois options, son essence est que le contour d'une spirale est dessiné sur le plateau.

À la base, il s’agit d’un dessin des futurs produits que vous fabriquerez sur la machine. Après avoir appliqué le schéma, il suffit de découper d'épaisses bandes de fer différentes largeurs, plusieurs segments répétant le trait du dessin et soudez-les selon les marquages ​​au plateau. Avec un « escargot » aussi statique, vous pouvez réaliser des virages simples.
Option n°2.
La deuxième option est la plus populaire parmi les machines faites maison ; elle consiste à fabriquer un escargot pliable à partir de pièces amovibles. Des trous sont percés le long des contours des marquages ​​dans lesquels les fils sont coupés. Ensuite, les gabarits pour les segments d'arrêt sont fabriqués à partir de carton ou de contreplaqué et des revêtements métalliques en sont fabriqués. Enfin, des trous sont percés dans les patins, qui doivent coïncider avec les douilles de montage sur le plateau. Pour fixer les segments, on utilise principalement des boulons, mais vous pouvez également réaliser des butées cylindriques. Cette conception en « escargot » permettra la production de pièces en forme de spirale avec différents rayons sur une seule machine.

Option n°3.
Dans la troisième option, au lieu de segments d'arrêt pliables, plusieurs modules amovibles avec différentes options des escargots qui changent selon les besoins. Le module est constitué d'un morceau de fer sur lequel sont soudés des segments répétitifs de la spirale.

Assemblage de machines.

1. Installez le cadre dans un endroit où vous aurez facilement accès à la machine de tous les côtés.
2. Bétonnez les pieds du cadre dans le sol ou fixez le cadre d'une autre manière accessible.
3. Soudez le plateau principal de la table au cadre.
4. Installez l'arbre principal en le soudant au plateau et en le renforçant avec des triangles.
5. Placez le levier rotatif sur l'arbre.
6. Installez le plateau supérieur en le soudant à l'arbre principal.
7. Placez les segments d'escargots sur la table.

Après l'assemblage, testez la flexion de la tige.
Pour en savoir plus sur l'assemblage d'une machine de forgeage à froid escargot, regardez la vidéo :

Machine à barres de torsion

Cette machine est conçue pour la torsion longitudinale uniaxiale d'une pièce à partir d'une tige transversale ou carrée.

Un canal ou une poutre en I est utilisé pour la base de la machine à barres de torsion. Une épaisse bande de fer y est fixée par soudage, sur laquelle est installé un étau pour serrer la partie fixe de la tige. L'étau est fixé avec quatre boulons d'un diamètre de M16 ou plus. Pour augmenter la force de serrage de la barre, des plaques d'acier ondulées sont soudées sur l'étau. Sur le côté opposé de la base, des rouleaux de guidage sont installés, auxquels est fixée une unité de serrage pour la partie mobile de la pièce. Il est constitué d'une bague en acier dans laquelle il est nécessaire de prévoir des trous pour les boulons de serrage situés à un angle de 120 degrés. Les boulons doivent avoir une extrémité plate et être en acier de haute qualité. Les deux dispositifs de serrage doivent être positionnés coaxialement ; pour ce faire, ils doivent être vérifiés à l'aide d'un niveau, d'une équerre de plombier et d'un pied à coulisse.

Ensuite, vous devez créer une poignée pour faire tourner la partie mobile de la pince. Son levier doit frapper le plus longtemps possible pour réduire la force appliquée. Il est préférable de fabriquer la poignée elle-même avec un manchon en caoutchouc pour éviter que la main ne glisse pendant le fonctionnement.
Une fois la machine entièrement assemblée, la fiabilité des éléments mobiles et la précision de la déformation de la barre sont vérifiées. Après vérification, la machine est fixée au châssis support.

Comment fabriquer une machine à barres de torsion de vos propres mains, regardez la vidéo :

Machine "gnitik"

Pour former qualitativement un coin dans un produit fabriqué par forgeage à froid, vous aurez besoin d'une machine appelée « coude ». Il est constitué d'une plaque d'acier avec une butée mobile sur laquelle se trouvent deux arbres de support et un levier.

La pièce est placée entre la cale et les arbres de support. Après cela, à l'aide d'un levier, la cale est déplacée vers les arbres, ce qui entraîne la flexion de la pièce.

Fabriquer une telle machine est assez simple, l'essentiel est de suivre le dessin donné et d'utiliser de l'acier à outils, car pendant le fonctionnement, une charge importante est placée sur une partie de l'appareil.
Vous pouvez également voir comment fabriquer une machine « gnitik » dans la vidéo :

Machine à vagues

Il serait plus correct d'appeler cette machine une onde contrôlée. L'équipement de la machine se compose d'une paire de disques en acier d'un diamètre de 140 mm, boulonnés au plan de travail. L'axe de rotation de la clé universelle est fixé au disque d'entraînement.

Le contrôle des vagues résulte de la modification de la distance entre les disques. Lorsque la barre est enroulée autour du disque d'entraînement avec un bouton, un motif se forme, après quoi la barre est retirée du conducteur et un motif se forme de l'autre côté.
Vous pouvez voir la machine en action dans la vidéo :

Presse

Une presse est nécessaire pour former les extrémités des tiges. Cette machine fonctionne sur le principe d'un volant d'inertie ; d'abord, en faisant tourner la barre avec des poids, le percuteur à vis est tiré vers l'arrière jusqu'à ce qu'il s'arrête. Après cela, un tampon de remplacement est inséré dans la fente et la pièce est placée. Ensuite, faites tourner rapidement la barre revers et laissez-le tourner librement. Enfin, le percuteur frappe fortement la tige du tampon, de ce fait, une force suffisante pour l'emboutissage est développée.

Quant au laminoir manuel, vous pouvez le fabriquer vous-même, mais vous devez quand même commander des rouleaux en acier spéciaux, des coussinets et des arbres, et acheter des engrenages en magasin. Seules les pointes « patte d’oie » et « feuille » peuvent être réalisées sur une telle machine.

Pièces de connexion et de peinture

Les éléments produits par forgeage à froid sont reliés de deux manières :

• Soudage - les pièces sont soudées les unes aux autres et la calamine est meulée avec une meuleuse ou une autre rectifieuse.
• Pinces - ce type de connexion est beaucoup plus beau. Pour les pinces, des bandes de métal estampées d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus sont utilisées.

Les produits finis sont peints à l'aide d'émaux de forgeron ou de peintures métalliques à base d'acrylique.

Produits fabriqués par forgeage à froid

Nous vous invitons à vous familiariser avec les options de produits que vous pouvez réaliser selon la méthode de forgeage à froid :

• L'élément de clôture est entièrement réalisé selon la méthode de forgeage à froid. Des pinces sont utilisées pour relier les pièces. Les machines suivantes ont été utilisées pour la fabrication : « escargot », barre de torsion, « coude » et « lampe de poche ».

• Banc de soude - fabriqué par forgeage à froid et recouvert de bois. Des soudures et des pinces sont utilisées pour relier les éléments. Dans la production, des machines ont été utilisées - "escargot", barre de torsion, presse.

• Garde-corps de balcon - méthode de production - forgeage à froid. Les éléments de garde-corps sont reliés à l'aide de soudures et de pinces. Les machines utilisées dans la production sont « vague », « escargot », presse.

• Rampes d'escalier - fabriquées à froid forgeage artistique. Les pièces sont reliées par soudage. Les machines utilisées dans la production sont la barre de torsion, la lampe de poche et l'escargot.

• Visière - le cadre de la visière est réalisé par forgeage à froid. Les pièces sont reliées par soudage. Dans le processus de fabrication, des machines ont été utilisées - "escargot", "vague", presse.

• Brasero - conception simple fabriqué selon la méthode de forgeage à froid. Des pinces et des soudures sont utilisées pour relier les pièces. Les éléments du barbecue ont été réalisés sur des machines - barre de torsion, "escargot".

• Lit double - une méthode de forgeage à froid est utilisée pour les dossiers. Les connexions sont réalisées par soudage et pinces. Dans le processus de fabrication, des machines ont été utilisées - "escargot", "vague" et presse.

Comme le montre tout ce qui précède, la méthode de forgeage à froid ne nécessite pas de coûts financiers importants et est assez facile à apprendre, donc si vous décidez de commencer à apprendre la forge avec cette méthode, alors vous avez fait la bonne chose.

Équipement « Escargot » pour le forgeage à froid – obligatoire outil à main tout artisan qui fabrique des produits forgés sans chauffer le métal. L'« escargot » est conçu pour plier une tige métallique lors du forgeage à froid du métal. Fabriquer un « escargot » pour le forgeage à froid de vos propres mains n’est pas si difficile.

À l'aide de machines de forgeage à froid faites maison, vous pouvez réaliser de nombreux produits métalliques ajourés. Les clôtures forgées, les clôtures, les portails, les portails, les garde-corps, les bancs étonnent par leurs formes intéressantes et leurs lignes douces et arrondies. Ce sont les formes courbes des produits forgés qui sont fabriquées à l'aide d'un « escargot » - une machine pour forger à froid le métal.

La production d'équipements pour escargots se déroule en plusieurs étapes.

Dans la vidéo suivante, vous pourrez voir comment un artisan a fabriqué de ses propres mains un « escargot » fait maison, ainsi que comment et quels types d'ébauches peuvent être fabriquées à l'aide d'un tel équipement pour le forgeage à froid.

Cette vidéo présente un autre type intéressant d '«escargot» fait maison, pratique pour plier des pièces forgées en boucles et en volutes. Selon le maître, "tout est rendu plus pratique et plus simple sur cette machine".

La vidéo suivante contient un dessin et une description du dispositif escargot et matériel nécessaire pour la fabrication d'un lit et de patrons pour la réalisation de boucles forgées.

Lorsqu'une personne apprenait à travailler le métal, elle améliorait radicalement son niveau de vie et le changeait complètement. Cela s’est fait sentir non seulement pendant la guerre, mais aussi dans la vie paisible de tous les jours. Elle est devenue beaucoup plus confortable et belle. Grâce au forgeage à froid, les artisans fabriquent des choses étonnantes à partir du métal.

Ce qui, en principe, est très simple. Il suffit d'avoir l'envie, l'expérience et un équipement spécial.

Produits forgés à froid

Il s’agit essentiellement de plier et de tordre des produits métalliques sans les chauffer dans une forge. Pour cela, ils utilisent diverses machines, différant par leur taille et leur objectif.

En les utilisant, vous pouvez utiliser le forgeage à froid (pliages, plis, torsions) pour créer tout ce que vous voulez avec une tige métallique, des raccords, une bande, un tuyau, un produit. divers articles décor.

En particulier, grâce au forgeage artistique, vous pouvez réaliser :

• Clôtures ;
• Décorez les espaces de vie avec des ornements fantaisistes ;
• Appliquez des motifs torsadés sur le portail ;
• Protéger les escaliers et les balcons avec des ligatures métalliques ;
• Réaliser des dossiers et accoudoirs pour chaises, fauteuils, bancs de jardin ;
• Décorez les gazebos et les lampadaires ;
• Réalisez diverses grilles.

Pour réaliser facilement tout ce qui précède, dans la plupart des cas, une machine à forger manuelle suffit, ce qui est assez facile à fabriquer de vos propres mains.

Classification

Pour travailler le métal, il faut du matériel. Aussi, pour la fabrication de certains produits à configuration assez complexe par forgeage à froid, divers dessins et instruments de mesure contrôle de qualité.

Sans aucun problème si vous avez tout l'outil nécessaire Les types de machines suivants peuvent être fabriqués :

• "Escargot";
• Machine à barres de torsion ;
• "Gnutik" ;
• "Vague";
• Presse.

Examinons brièvement les caractéristiques de chaque machine et les fonctionnalités d'assemblage.

"Escargot"

Cette machine est conçue pour plier des renforts, des tuyaux, des bandes et d'autres pièces métalliques en forme de spirale. Lors du processus de fabrication, il suffit d'avoir une idée du fonctionnement de l'appareil pour le concevoir correctement.

Pendant le processus d'installation, vous devez faire attention aux points suivants :

Le cadre de support (table) sur lequel les pièces seront pliées doit être en métal (canal, tuyau à paroi épaisse, coin), mais pas en bois. Puisque la majeure partie de la charge sera placée sur lui pendant le fonctionnement, il doit être durable et ne pas s'effondrer à un moment donné !

Dessus de table. Couper de tôle 4 mm d'épaisseur ou plus, a une forme ronde. Au-dessus, le même escargot avec tous les segments est découpé et posé, sur lequel les flans seront pliés.

Il convient de noter qu'il ne faut pas économiser sur l'épaisseur du plateau. Il supporte toute la charge dynamique. Plus la feuille de métal dans laquelle elle sera découpée est épaisse, mieux c'est.

Arbre articulé principal. Il est constitué de tuyaux aux parois assez épaisses. Placé le long de l'axe central entre deux plateaux. Attaché à la base par quatre coins rectangulaires (triangles).

Levier avec rouleau. Il est fixé à l'arbre et effectue des mouvements de rotation autour de lui pendant le processus de pliage du métal.

Il s'agit de la version la plus simple d'une machine de forgeage à froid à faire soi-même, accessible pour une installation sans trop d'effort. Si vous devez réaliser des produits plus complexes, il faudra le modifier.

Machine à barres de torsion

Conçu pour tordre les pièces détachées. A les assemblées suivantes:

• Cadre (base, cadre de support) ;
• Pinces mobiles et statiques (étau);
• Poignée pour tourner (torsion). Plus c'est long, moins vous devez faire d'efforts. En revanche, rien ne vous empêche de brancher un moteur électrique sur la pince mobile, pour ne pas tordre le métal à la main !

"Gnutik"

Conçu pour plier la pièce à un certain angle (généralement droit ou pointu). Sa conception est simple :

• Plaque d'acier à outils ;
• Butée mobile (coin);
• Arbres de support (2 pièces);
• Levier

Afin de comprendre comment l'assembler correctement, vous pouvez regarder des photos montrant diverses machines de forgeage à froid et les caractéristiques de leur installation de vos propres mains, ou une vidéo disponible gratuitement sur Internet.

"Vague"

La machine permet, grâce à des arbres contrôlés (disques), d'effectuer divers virages en zigzag et sinusoïdaux (tout dépend de la conception).

Comme dans la conception précédente, il existe des pièces statiques et mobiles. Un disque tourne le long d'un axe autour de l'autre grâce à un levier (bouton). Lorsque la distance entre eux change, une onde d'une configuration ou d'une autre est obtenue.

Presse

Sa tâche est de former les pointes (« feuille » et « patte d’oie »). Essentiellement, il aplatit l’extrémité de la pièce, lui donnant une forme ou une autre. La conception la plus complexe, dont les composants (notamment le percuteur) devront être achetés séparément.

Parfois, il est plus judicieux d’acheter la machine entière plutôt que de l’assembler en plusieurs parties. Mais c’est plus facile et plus rentable financièrement pour tout le monde.

Le forgeage artistique à froid est un art. Fondamentalement, il a acquis une couleur purement décorative, sans perdre en fonctionnalité et en opportunité. Vous pouvez réaliser des choses étonnantes à partir de tiges métalliques, de raccords et d'autres matériaux.

L'essentiel est d'acheter ou de fabriquer de vos propres mains toutes les machines et équipements nécessaires pour réaliser vos rêves de beauté.

Photo de forgeage à froid bricolage

Les machines de forgeage à froid seront utiles à ceux qui aiment fabriquer et comprendre de tels équipements. De nombreuses personnes utilisent des machines pour créer des propriétés, des intérieurs et des cadeaux. Les produits fabriqués par forgeage à froid sont utilisés comme décorations avec d'autres éléments décoratifs. Le forgeage à froid demande beaucoup d’efforts. C'est difficile à faire à la maison. Le plus la manière facile considéré comme un forgeage artistique à froid.

Fabriquer un produit normal de vos propres mains, vous aurez besoin d'outils et de dessins. Ces choses réduisent les coûts et réduisent le temps de production. Dans certains cas, les pièces sont chauffées afin qu'il n'y ait pas de courbure au niveau des joints. Avant la création machine maison le forgeage à froid doit être conçu. Pour faire des marquages ​​précis, vous devez utiliser du papier millimétré.

Vous avez d'abord besoin dessinez une spirale qui augmentera progressivement, tout en conservant la symétrie des motifs. La distance des spires doit être placée de manière à ce qu'elle soit supérieure au diamètre des tiges et le produit fini puisse être retiré de la machine. Lors de la création d'un plan de travail, vous devez utiliser de la tôle. Les dimensions sont déterminées à partir des dimensions de base et des pièces utilisées. Pour créer un formulaire dont vous avez besoin tôle sous forme de rayures.

Avant de commencer à travailler, tous les débutants doivent se familiariser avec des vidéos sur le forgeage à froid d'équipements de leurs propres mains.

Outils et matériaux pour le forgeage à froid:

L'appareil le plus important Il y avait toujours une flexibilité pour le travail. Il est utilisé pour modifier la forme du métal. Fonction principale pliage - plier une pièce sous différents angles.

Escargot appliqué pour les manipulations en spirale. C'est un équipement pour plier divers produits, profilés, etc. Lorsque vous travaillez avec cet outil, vous ne pouvez pas limiter le rayon de la spirale et obtenir la taille souhaitée.

Lampe de poche requise pour plier des matériaux métalliques. À l'aide d'une lampe de poche, des tiges métalliques sont traitées. Grâce au dispositif wave, vous pouvez créer des vagues et des pièces courbes. Wave est utilisé lors du traitement de tuyaux de section ronde.

Twister a similitude avec une lampe de poche. Avec son aide, vous pouvez dévisser les tiges.

Le globe aide créer un grand arc à partir d'un profil d'une épaisseur allant jusqu'à 12 mm. A la fin, les pièces sont également pliées. C'est le plus outil léger et cela se fait assez souvent de vos propres mains.

Machine de forgeage à froid DIY, dessins

Selon la taille de la structure, vous pouvez souder de petits morceaux de tiges espacés de 5 à 6 cm. Des trous séparés doivent être pratiqués dans la structure. Si vous êtes trop paresseux pour comprendre comment assembler correctement une machine de forgeage à froid, vous pouvez toujours regarder une vidéo de formation. Lors de la construction d'un conducteur de vos propres mains il faut faire attention aux types de travaux de base : dessin, pliage et torsion. Tous ces mécanismes peuvent être combinés en un seul. Pendant le dessin, un formulaire requis. Il est préférable de faire passer le produit à travers des rouleaux ou une presse, de ce fait, la section transversale de la matière première peut diminuer. Le processus de pliage de base consiste à plier la pièce à un angle spécifique. Vous pouvez effectuer cette opération à l'aide d'un modèle.

Cela se fait comme suit :

• préparation du dessin;
• créer un modèle à partir d'un dessin ;
• souder la boucle sur une plaque d'acier ;
• la feuille doit être montée sur la machine dans un support ;
• mise en place de la fente et fixation définitive.

Lors de la création d'un modèle une couture spéciale doit être réalisée de l'extérieur afin qu'elle ne gêne pas ultérieurement le fonctionnement du matériau.

Types de machines de forgeage à froid

Il existe plusieurs types de machines de forgeage à froid :

Comment fabriquer une machine à forger de vos propres mains ?

Étant donné que les machines de forgeage à froid sont chères et que les prix dépendent des fabricants, de nombreuses personnes ont recours à la création de telles machines de leurs propres mains.

Lors de la création d'une machine maison " Escargot » vous aurez besoin des éléments suivants :

• tiges métalliques;
• tôles d'acier sous forme de bandes;
• tuyau spécial;
• soudure, pinces, meuleuse.

Schéma de base pour créer une machine :

• prenez un morceau de papier ordinaire, appliquez-y un motif en spirale, vérifiez les dimensions de la sculpture ;
• à l'aide d'un broyeur, vous devez réaliser deux feuilles distinctes à partir de la plaque ;

Le premier avec des paramètres 100x100 mm et le second 130x130 mm.

• prenez une tige et des bandes d'acier, nettoyez les bords des coupes des bavures;
• Utilisez des pinces pour créer un coude dans les bandes d'acier selon le schéma ;
• souder les éléments ;
• souder tuyau en acier ci-dessous.

Voici tout le processus simple de création d'une machine à forger à partir de différents matériaux.

Les dessins pour créer une machine peuvent être utilisés de manière complètement différente, tout dépend des matériaux utilisés dans le travail.

Comment créer votre propre machine à forger des barres de torsion? Cette machine est utilisée pour tordre des spirales en forme de serpent en métal.

Outils de création :

• tôle d'acier;
• faisceau;
• étaux et éléments de fixation;
• boîte de vitesses, chaîne ou moteur électrique ;
• Bulgare;
• soudage.

Schéma d'actions lors de la création d'une machine pour le forgeage à froid :

Voici les principales façons de créer des machines maison de vos propres mains. L'essentiel est le désir et le travail acharné, alors tout s'arrangera. Les équipements et appareils pour les travaux de forgeage à froid peuvent être achetés dans n'importe quel magasin spécialisé.