Tikintidə qaynaq növləri və qaynaq birləşmələrinin növləri. Tikintidə istifadə olunan qaynaq və kəsmə növlərinin qısa təsviri Əl qövs qaynağı

Hal-hazırda dünyada metal konstruksiyaları birləşdirən bir neçə üsul var ki, bunlar sökülə bilən və ya daimi ola bilər. Sökülə bilən birləşmə üsulları tikinti və təmir işlərində geniş istifadə olunan yüksək möhkəmlikli boltlar istifadə edərək boltlu birləşmələrdir. Xüsusilə, sənaye tikintisində döşəmə trusslarını quraşdırarkən boltli birləşmələr istifadə olunur.

Metal konstruksiyaların daimi birləşmələrinə pərçimlər və qaynaqdan istifadə edən birləşmələr daxildir. Çoxəsrlik tarixinə baxmayaraq, pərçimlərdən istifadə edərək konstruksiyaların və məhsul hissələrinin birləşdirilməsi sənayedə bu günə qədər istifadə olunur. Bununla belə, metal konstruksiyaların birləşdirilməsinin ən müasir və geniş yayılmış üsulu elektrik və qaz qaynağıdır.

Qaynaq, materialların, o cümlədən metalların və termoplastiklərin yerli və ya ümumi istilik yolu ilə daimi birləşdirilməsinin texnoloji prosesidir. Metalın elektrik qaynağı ilə birləşdirilməsi üsulunun kəşfindən bəri o, bir çox fizika və metallurgiya alimlərinin iştirak etdiyi dinamik inkişaf yolu keçmişdir. Elektrik qaynağı, istehsal üsuluna görə, sənaye və kənd təsərrüfatından tutmuş tikinti, təmir və məişət istifadəsinə qədər demək olar ki, hər yerdə geniş yayılmış ən az mürəkkəb əl elektrik qövs qaynağına, həmçinin stasionar şəraitdə yarı avtomatik və avtomatik elektrik qaynağına bölünür. mağazalarda və emalatxanalarda.

Tikintidə və müxtəlif təmir işləri apararkən elektrik qaynaqının ümumi və populyar üsullarından biri metal konstruksiyaların, o cümlədən qeyri-standartların istehsalı və quraşdırılmasında istifadə olunan əl ilə elektrik qövs qaynağıdır. Bundan əlavə, elektrik qövs qaynağı metal çərçivələrin, müxtəlif konstruksiya və ölçülərdə trussların, şüaların istehsalı və quraşdırılmasında, döşəmələrarası tavanların istehsalında istifadə olunur. Əl qaynaqının ən böyük üstünlüyü onun hərəkətliliyidir, yəni enerji təchizatı varsa, ən sadə qaynaq avadanlığından - qaynaq transformatorundan istifadə edərək istənilən şəraitdə işləmək qabiliyyətidir. Elektrik təchizatı şəbəkələri olmadıqda, hər hansı elektrik cərəyanı generatorları istifadə olunur. Hal-hazırda tikinti xidmətləri bazarı müxtəlif gücə malik və müxtəlif tətbiqlər üçün qaynaq maşınlarının geniş seçimini təklif edir.

Qaynaq işlərini yerinə yetirərkən əsas tələblərdən biri, oksigeni qaynaq metalının oksidləşməsinə kömək edən atmosfer havasından dikişi qorumaqdır. Belə qorunma qaynaq elektrodları və ya inert qaz mühitində qaynaq üçün xüsusi əlavələr tərəfindən həyata keçirilir. İnert qaz mühitində ən çox yayılmış qaynaq, daxili pilləkənlər, müxtəlif hasarlar və digər strukturlar kimi qaynaqlı strukturların estetik görünüşü tələb olunduqda incə qaynaq işləri üçün istifadə olunan arqon qövslü elektrik qaynağıdır.

Qaynaq işləri yalnız müvafiq təsdiqi olan şirkətlər tərəfindən həyata keçirilə bilər. Şirkətlərin işçilərində sertifikatlaşdırma sertifikatları və qaynaq işlərini yerinə yetirmək üçün icazəsi olan yüksək ixtisaslı qaynaq mütəxəssisləri olmalıdır. Qaynaq işləri xarici mühəndislik şəbəkələrinin - su təchizatı, istilik şəbəkələri, qaz kəmərləri və digər şəbəkələrin quraşdırılması və təmirində geniş istifadə olunur.

Daxili kommunikasiyaların çəkilməsi və təmiri üçün oksigenli asetilen kimi yanan qazdan istifadə edərək qaz qaynağı istifadə olunur. Əllə elektrik qövs qaynağı ilə yanaşı, qaz qaynağı da tikintidə ən çox yayılmışdır.

www.stroyrem2010.ru

Kapitalstroyservis

Qaynaq işi xalq təsərrüfatının demək olar ki, bütün sahələrində - mikroelektronikadan tutmuş kosmik sənayeyə qədər geniş istifadə olunur. Ayrı-ayrı metal hissələrin birləşdirilməsi, metal konstruksiyaların və hazır məhsulların yaradılması dəniz gəmilərinin və quru nəqliyyat vasitələrinin istehsalında, körpülərin, bəndlərin, yerüstü keçidlərin və göydələnlərin tikintisində və s. Bizi hər yerdə bədii tərtibatlı metal hasarlar, skamyalar və balkon məhəccərləri əhatə edir. Belə hissələri yaratmaq üçün istehsal diapazonunun yarısı əl ilə elektrik qövs qaynağında istifadə olunan elektrodlardan istifadə olunur. Bu qaynaq işlərinin ən çox yayılmış növüdür. Bundan əlavə, qaz, elektroşlak, termal, kontakt, diffuziya ultrasəs və digər qaynaq növləri var.

Əllə elektrik qövs qaynağının xüsusi bir xüsusiyyəti, birləşdirilən hissələrə cərəyan vermək üçün örtülmüş metal çubuqlar olan elektrodlardan istifadə etməsidir. Bu halda, elektrod və qaynaq ediləcək səth arasında bir qaynaq hovuzu meydana gətirən elektrik qövsü yaranır. Şlak örtüyü dikişi atmosfer təsirlərindən qoruyur. Müxtəlif səthləri qaynaq edərkən elektrodların düzgün seçilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki onlarda istifadə olunan metal qaynağın meydana gəlməsində iştirak edir. Ərimə prosesində çubuqun qalan hissəsini birləşməyə əl ilə qidalandırmaq lazımdır. Tikintidə bu qaynaq növünün geniş yayılması onun çox yönlü olması ilə əlaqədardır. Bu, istənilən məkan mövqeyində qaynaq işlərinin aparılmasına imkan verir. Elektrodlar çoxsaylı versiyalarda mövcud olduğundan, müxtəlif növ poladların qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər.

İxtisaslaşmış SpetsElectrod şirkəti tərəfindən istehsal olunan elektrodlar tikintidə geniş istifadə olunur. ANO-4 kimi markalar. OZL-8, MR-3, MR-3s, UONI-13/45, OZS-12, TsT-11 yüksək performans xüsusiyyətlərinə görə layiqincə geniş populyarlıq qazanmışdır. Bu assosiasiya elektrodlar istehsal edir, onların qiyməti və keyfiyyəti istənilən alıcıya müraciət edəcəkdir. Şirkət istehsal imkanlarını daim yeniləyir və yeni dizaynlar yaradır. Elektrodların köhnə markaları da təkmilləşdirilir. Siz SpetsElectrod məhsullarına şirkətin saytında baxa və əldə edə bilərsiniz. Burada qiymətləri və xüsusiyyətləri qaynaq avadanlıqları kataloqunda təqdim olunan xüsusi qaynaq elektrodlarını da tapa bilərsiniz. Geniş çeşid, müştərilərlə yorulmaz iş, cəlbedici qiymətlər və məhsulların yüksək keyfiyyəti SpetsElectrod şirkətinin fəaliyyətinin əsas əsasını təşkil edir.

kapitalstrojservis.ru

Tikinti konstruksiyalarının istehsalında qaynaq işləri

Bölmədə qaynaq, qaynaq və qaynaq materialları, işçilər üçün ixtisas tələbləri haqqında məlumat verilir. Əmək məhsuldarlığının artırılması və qaynaq istehsalının təşkili üsulları təqdim olunur. Metal konstruksiyaların qaynaq üsulları, həmçinin qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət üsulları təsvir edilmişdir. Tikinti-quraşdırma təşkilatlarında işçilər üçün.

Ön söz Milli iqtisadiyyatın mühüm sahələrindən biri olan əsaslı tikinti ictimai istehsalın inkişafı və sosial problemlərin həlli üçün nəzərdə tutulmuş xalq təsərrüfatının əsas fondlarının yaradılmasını və sürətlə yenilənməsini təmin etməlidir.

Tikinti-quraşdırma işləri zamanı mühüm texnoloji proses qaynaqdır. Yeni polad markalarının istifadəsi və qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətinə artan tələblər səbəbindən bu işlərin mürəkkəbliyi və məsuliyyəti daim artır. Qaynaq işlərinin keyfiyyətindən təkcə sənaye və yaşayış obyektlərinin istismara verilməsi vaxtı deyil, həm də onların sonrakı problemsiz işləməsi asılıdır.

İnşaatçıların, xüsusən də qaynaqçıların qarşısında duran vəzifələri yerinə yetirmək üçün qabaqcıl texnikanı və əməyin qabaqcıl forma və üsullarını tətbiq etməklə, əməyin təşkilini təkmilləşdirməklə, işçilərin ixtisasını artırmaqla əmək məhsuldarlığını və işin keyfiyyətini yüksəltmək lazımdır.

Stroyizdat "İnşaatda və tikinti materialları sənayesində işçilərin bacarıqlarının artırılması" seriyasından qaynaq üzrə aşağıdakı kitabları nəşr etdi Doronin Yu., Khanapetov M. V. Tikintidə birtərəfli qaynaq.

Yeni çevik və sərt dayaq lentlərindən istifadə etməklə karbon və aşağı alaşımlı poladların birtərəfli qaynaqının mexanikləşdirilmiş və əl üsulları nəzərdən keçirilir. Formalaşdırıcı yastıqların dizaynı təqdim olunur, onların istehsalı və tətbiqi sahəsi təsvir olunur və bu qaynaq növünün tətbiqi üçün texniki-iqtisadi əsaslandırma verilir.

Tikinti-quraşdırma təşkilatlarının fəhlələri və ustaları üçün.

Khanapetov M.V. Əlavə toz əlavəsi ilə konstruksiyaların qaynaqlanması.

Avtomatlaşdırılmış sualtı qövs qaynağı və toz doldurucu metal ilə elektroşlak qaynaqının yüksək məhsuldar üsulları nəzərdən keçirilir. Qaynaq avadanlıqlarının və qaynaq texnologiyasının seçilməsi üçün tövsiyələr verilir. Əlavə toz doldurucu metal ilə yalançı elektroddan istifadə edərək hissələrin bərpası üsullarını, həmçinin qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarəti təsvir edir.

Tikinti təşkilatlarında işçilər üçün.

www.stroitelstvo-new.ru

Tikintidə qaynaq

Bu gün qaynaq sənaye və yaşayış tikintisində, eləcə də yolların və elektrik xətlərinin çəkilməsi, neft və qaz kəmərlərinin yaradılması prosesində fəal şəkildə istifadə olunur. Üstəlik, bu proseslərin hər biri özünəməxsus qaynaq növünün istifadəsini nəzərdə tutur: elektroşlak, çubuq, qaz-alov, termit, lazer...

Məsələnin tarixini daha dərindən araşdırsaq, tikintidə qaynaq prosesinin XX əsrin birinci yarısında həqiqətən geniş istifadə olunmağa başladığını qeyd etmək lazımdır. Bunun üçün ilkin şərtlər bunlar idi: əvvəlcə elektrik qövsünün, sonra kontaktın və hətta daha sonra qaz qaynağının ixtirası; qaynaq materiallarının (tel, elektrodlar, qaynaq maşınları və s.) və avadanlıqların təkmilləşdirilməsi; daş və betondan hazırlanmış konstruksiyalarla müqayisə edilə bilən qaynaqlı konstruksiyalardan istifadənin daha yüksək effektivliyi sübut edilmişdir.

Bu gün müxtəlif tikinti işlərini həyata keçirərkən sözdə elektrik qövs qaynağı ən çox tələb olunur. Qeyd etmək lazımdır ki, bu növ qaynaq tikinti və (və ya) təmir zamanı müxtəlif metal konstruksiyaları bir-biri ilə elektrik qövsü adlandırılan (elektrodları və qaynaqlanmış strukturları birləşdirən güclü eklektik boşalma) yaratmaqla birləşdirir.

Əl ilə elektrik qövs qaynağı bu gün tikintidə ən çox istifadə olunur. Bu texnologiyanı ilk dəfə praktikada müstəqil şəkildə həyata keçirməyə cəhd etmək istəyən hər kəsə ərimə zamanı xüsusi qoruyucu təbəqə meydana gətirən xüsusi örtüklü elektrodları almaq tövsiyə olunur.

Ümumiyyətlə, qeyd etmək lazımdır ki, tikinti işlərinin aparılması prosesində müxtəlif ərintilər və metallar üçün müxtəlif elektrodlar istifadə olunur (ən çox vaxt sizə yüksək keyfiyyətli ANO-21, ANO-4, OZL-8 elektrodlarını almaq təklif ediləcəkdir. , MR-3s, MR-3, OZS -12, UONI-13/55, TsT-11). Bundan əlavə, bu müasir materiallar bazarda xüsusi məqsədlər üçün də təqdim olunur - kəsmə və səthləmə üçün. Üstəlik, qaynağın özünün, xüsusən də bitmiş tikinti layihələrinin son keyfiyyətinin, ümumiyyətlə, eyni elektrodların ilkin keyfiyyətini müəyyən etdiyini nəzərə almaq vacibdir.

Yuxarıda göstərilən hər şeyi nəzərə alaraq, bütün tikinti işlərinin lazımi səviyyədə aparılması üçün elektrodlar almaq istəyirsinizsə, bunu yalnız etibarlı satıcılardan, məsələn, qaynaq materialları olan SpetsElectrod şirkətindən etməlisiniz. həmişə ən yüksək keyfiyyətdədir.

İnşaatınız asan olsun!

Hazırda elektron şüa, plazma, lazer və digər qaynaq növləri kimi proseslər tətbiq edilir. Tikintidə istifadə olunan materialların plastikliyi, struktur elementlərinin ölçüləri və strukturlara xarici təsirlərin xarakteri tikintidə elektrik qövs qaynağından, daha az qaz və kontakt qaynağından istifadə etməyə imkan verir.

Uzun tikişlər konstruksiyalarda (tirlərin, sütunların və s. qurşaq tikişləri) avtomatik sualtı qövs qaynağından istifadə etməklə zavodda yerinə yetirilir. Flux, məhsulu ətraf mühitin metal birləşməyə zərərli təsirindən qoruyur. Eyni zamanda, iki iş hərəkəti mexanikləşdirilmişdir: qidalanma

elektrod teli və qövsün və məhsulun nisbi hərəkəti. Avtomatik qaynağın dezavantajları, quraşdırma zamanı istifadəsini məhdudlaşdıran şaquli və tavan vəziyyətində dikişlərin edilməsinin çətinliyini ehtiva edir.

Qısa tikişlər(qabırğaların qaynaqlanması, şəbəkə konstruksiyalarında aqreqatların qaynaqlanması) yarımavtomat qaynaqla yerinə yetirilir. Bu halda, qaynaq elektrodunun teli avtomatik olaraq qidalanır və qövsün məhsul boyunca hərəkəti əl ilə aparılır. Polad konstruksiyaların yarı avtomatik qaynaqlanması çox vaxt qoruyucu qaz mühitində (karbon dioksid) həyata keçirilir. Flux nüvəli məftil qaynağı daha az istifadə olunur.

Bəzi hallarda yüksək keyfiyyətli elektrodlarla əl qaynağı istifadə olunur, yəni. yüksək keyfiyyətli örtüklə (qalın örtük). Əl ilə qövs qaynaqında hər iki əsas iş hərəkəti - elektrod telinin qidalanması və qövsün məhsul boyunca hərəkət etməsi - əl ilə həyata keçirilir.

Manual qövs qaynağı universal və geniş yayılmışdır, çünki istənilən vəziyyətdə həyata keçirilə bilər. Əl qaynaqının çatışmazlıqlarına əsas metalın daha kiçik nüfuz dərinliyi, istifadə olunan qaynaq cərəyanının nisbətən aşağı dəyəri səbəbindən prosesin aşağı məhsuldarlığı, eləcə də avtomatik sualtı qövs qaynağı ilə müqayisədə əl prosesinin daha az sabitliyi daxildir.

Elektroslak qaynağı- ərimə qaynaq növü; bu növ qaynaq qalınlığı 20 mm və ya daha çox olan metalın şaquli qaynaq qaynaqları üçün əlverişlidir. Qaynaq prosesi ərimiş şlak təbəqəsi altında çılpaq elektrod məftillə aparılır, qaynaq hovuzu yanlardan tikişi meydana gətirən mis sürüşmələrlə qorunur, axar su ilə soyudulur. Dikişin keyfiyyəti çox yüksəkdir.

Hamam qaynağı– dəmir-beton konstruksiyalarda böyük qalınlıqlı armaturların qaynaqlanması zamanı bəzi hallarda istifadə olunan elektroşlak növü.

İşin sonu -

Bu mövzu bölməyə aiddir:

Metal konstruksiyaların əsasları

Metal konstruksiyaların əsasları.. dərs vəsaiti.. ixtisası tələbələri üçün..

Bu mövzuda əlavə materiala ehtiyacınız varsa və ya axtardığınızı tapmadınızsa, işlərimiz bazamızda axtarışdan istifadə etməyi məsləhət görürük:

Alınan materialla nə edəcəyik:

Bu material sizin üçün faydalı olsaydı, onu sosial şəbəkələrdə səhifənizdə saxlaya bilərsiniz:

Bu bölmədəki bütün mövzular:

Bükülə bilən element
elastik mərhələdə şüanın hündürlüyü əvvəlki vəziyyətdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənəcək və plastik bir menteşə görünənə qədər yükün daha da artması ilə (Ơpr = Ơ)

Mərkəzləşdirilmiş sıxılmış çubuqların hesablanmasının əsasları
Eksenel sıxılmada işləyən uzun çevik çubuqların yükdaşıma qabiliyyətinin tükənməsi sabitliyin itirilməsi səbəbindən baş verir (şəkil 2.4a).

Çubuğun yük altında davranışı x
Çeşidlərin əsas profillərinin xüsusiyyətləri

Polad konstruksiyaların əsas elementi metallurgiya zavodlarında əridilmiş poladdır. Polad konstruksiyalarda istifadə olunan haddelenmiş polad iki qrupa bölünür:
Levha polad

Sac polad tikintidə geniş istifadə olunur, çantalarda, rulonlarda verilir və aşağıdakı kimi təsnif edilir.
Qalın təbəqə polad (GOST 19903-74). Sor

I-şüaları
Bükülmüş profillər qalınlığı 1 ilə 8 mm arasında olan təbəqədən, lentdən və ya zolaqdan hazırlanır və müxtəlif formalara malik ola bilər (şək. 3.3). Ən çox yayılmışlar bərabər bucaqlı bucaqlardır (GOST

İnşaatda istifadə olunan müxtəlif profillər və metal məmulatlar
Nisbətən daha az dərəcədə, metal konstruksiyalarda digər konfiqurasiyaların profilləri və müxtəlif məqsədlər üçün polad materialları (polad iplər və yüksək möhkəm tel) istifadə olunur: I-şüaları

Alüminium ərintisi profilləri
Alüminium ərintilərindən hazırlanmış tikinti profilləri (Şəkil 3.4) yayma, presləmə və ya tökmə üsulu ilə istehsal olunur. Çarşaflar, zolaqlar və boşqablar isti və ya soyuq şəraitdə yuvarlanır. Prosedur vərəqləri

Dizaynlar
1. Binanın polad konstruksiyalarını layihələndirərkən, hər bir element və bütövlükdə bütün obyekt müxtəlif profillərin minimum tələb olunan sayından yığılmalıdır.

2. Birində tətbiq olunur
Qaynaqların və birləşmələrin növləri

Qaynaq (qövs qaynağında) qaynaqdan sonra bərkimə nəticəsində yaranan qaynaq istilik mənbəyinin (qövs) hərəkət xəttində qaynaqlı birləşmənin struktur elementidir.
Və ya kök bişirmə ilə)

Bağlantı tikişinin eskizinin mənası
Qaynaqlanmış birləşmələrin dizaynı və istismarı

Qaynaqlanmış birləşmələri layihələndirərkən, onların stres konsentrasiyası, metalın mexaniki xüsusiyyətlərinin dəyişməsi və qalıq və gərginliyin olması ilə müəyyən edilən heterojenliyini nəzərə almaq lazımdır.
Qaynaqlanmış birləşmələrin hesablanması

Qaynaqlanmış birləşmələri hesablayarkən əsas materiala uyğun olan birləşmənin növünü, qaynaq üsulunu (avtomat, yarı avtomatik, əl) və qaynaq materiallarını nəzərə almaq lazımdır.
Polad konstruksiyaların qaynaq birləşmələri üçün materiallar

Polad Material Qaynaq metalının standart müqaviməti
Truss kəmərləri uzununa qüvvələr və moment üzərində işləyir (kəmərlərə bənzər

bərk şüalar); truss şəbəkəsi şüa divarının funksiyalarını yerinə yetirərək əsasən eninə qüvvəni udur.
Paralel olan trussların qəfəs elementlərində qüvvənin işarəsi (mənfi – sıxılma, artı – gərginlik)

Truss strukturunun tərtibatı
Statik diaqramın və trussun konturunun seçilməsi struktur dizaynının ilk mərhələsidir, strukturun məqsədi və memarlıq dizaynı və s.

Truss çubuq hissələrinin növləri
Dizayn yükünün müəyyən edilməsi trussa təsir edən bütün yük, bir qayda olaraq, eninə strukturun elementlərinin bağlandığı truss düyünlərində tətbiq olunur (girişlər).

Ferma çubuqlarında qüvvələrin təyini
Bucaqlardan və ya teelərdən hazırlanmış çubuqlarla trussları hesablayarkən, sistem qovşaqlarının ideal menteşələrə malik olduğu, bütün çubuqların oxlarının düzxətli olduğu, eyni müstəvidə yerləşdiyi və mərkəzlərdə kəsişdiyi güman edilir.

Çubuqların dizayn uzunluğunun təyini
Sabitliyin itirilməsi anında sıxılmış çubuq qabarıqlaşır, müvafiq qovşaqların mərkəzləri ətrafında fırlanır və künclərin sərtliyinə görə onu dönməyə və əyilməyə məcbur edir.

Çubuqların son elastikliyi
Struktur elementlər sərt çubuqlardan hazırlanmalıdır. Çeviklik xüsusilə vacibdir."

Truss elementlərinin bölmələrinin seçilməsi
Yuvarlanan və əyilmiş profillərdən hazırlanmış trusslarda metal montajın rahatlığı üçün 5-6 profil kalibrindən çox olmayan qəbul edilir.

Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək və korroziyaya davamlılığı artırmaq
Sıxılmış elementlərin bölmələrinin seçilməsi

Sıxılmış truss elementlərinin məhdudlaşdırıcı vəziyyəti onların sabitliyi ilə müəyyən edilir, buna görə də elementlərin daşıma qabiliyyəti düsturla yoxlanılır.
Dartma elementlərinin bölməsinin seçilməsi

Dartma elementlərinin məhdudlaşdırıcı vəziyyəti onların qırılması ilə müəyyən edilir, burada
Maksimum elastiklik üçün çubuq kəsiklərinin seçilməsi

Bir sıra yüngül truss çubuqları əhəmiyyətsiz qüvvələrə və buna görə də aşağı gərginliyə malikdir. Bu çubuqların kəsikləri onların maksimum elastikliyinə görə seçilir (bax bənd 9.4.4). Belə çubuqlar adətən daxildir
Ağır Trusslar

Ağır trussların çubuqları, bir qayda olaraq, kompozit bölmədən hazırlanmışdır - bərk və ya içəridən (bax. Şəkil 9.11).
Bölmə hündürlüyü artıq olarsa

Yüngül truss dizaynı
Ümumi dizayn tələbləri. Düyünlərdəki çubuqların oxlarının yanlış hizalanmasından əlavə gərginliklərin qarşısını almaq üçün onlar mərkəzdən keçən oxlar boyunca qovşaqlarda mərkəzləşdirilməlidirlər.

Tək guşələrdən fermalar
Yüngül qaynaqlı trusslarda tək açılardan, düyünlər çubuqları birbaşa bel bucağının flanşına fileto qaynaqlarından istifadə edərək qaynaq edərək, düyünlər olmadan layihələndirilə bilər (şək. 9.16). Künclər yapışdırılmalıdır

Cütlənmiş künclərdən fermalar
paralel flanş kənarları ilə paralel flanş kənarları ilə T-barlar uzununa açılan geniş flanşlı I-şüaları ilə istehsal olunur. Brendlər truss kəmərlərində istifadə olunur; qəfəs qoşalaşdırılmışdır

Boru kəmərləri
Boruvari trusslarda şəbəkə çubuqlarının akkordlara birbaşa qoşulması ilə formalı olmayan bölmələr rasionaldır (şək. 9.22a). Nodal birləşmələr sızdırmazlığı təmin etməlidir

Bükülmüş profillərdən hazırlanmış trusslar
Bükülmüş qaynaqlı qapalı profillərdən (GSP) hazırlanmış trusslar əyilməsiz birləşmələrlə hazırlanmışdır (şək. 9.25). Bölmələrin dizaynını sadələşdirmək üçün əlavə dayaqlar olmadan üçbucaqlı bir qəfəs qəbul edilməlidir.

Yüngül trussların işçi rəsminin hazırlanması (LMG)
Detal (işçi) rəsmində göndərici elementin fasadı, yuxarı və aşağı akkordlar üçün planlar, yan görünüş və bölmələr göstərilir. Çubuqların düyünləri və bölmələri 1 miqyasında çəkilir

Qabaqcadan Gərginli Köpüklər
Fermalarda qabaqcadan gərginləşdirmə bərkidilmə yolu ilə, davamlı fermalarda dayaqların yerdəyişməsi ilə həyata keçirilir. Parçalanmış trusslarda bağlar yüksək möhkəm materiallardan (polad iplər, bağlamalar) hazırlanır

100 RUR ilk sifariş üçün bonus

İşin növünü seçin Diplom işi Kurs işi Referat Magistrlik dissertasiyası Təcrübə hesabatı Məqalə Hesabatı İcmal Test işi Monoqrafiya Məsələlərin həlli Biznes plan Sualların cavabları Yaradıcı iş İnşa Rəsm İnşalar Tərcümə Təqdimatlar Yazmaq Digər Mətnin unikallığının artırılması Magistrlik dissertasiyası Laboratoriya işi Onlayn kömək

Qiyməti öyrənin

Metal tikinti konstruksiyalarının əsas birləşmə növü qaynaqdır. Quruluşların istehsalında digər birləşmə növlərini demək olar ki, tamamilə əvəz etdi və həm fabrikdə, həm də tikinti sahəsində quraşdırma zamanı geniş istifadə olunur. Qaynaq birləşmənin struktur formasını sadələşdirir, metala qənaət edir və istehsal strukturlarının əmək intensivliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan yüksək məhsuldar mexanikləşdirilmiş üsullardan istifadə etməyə imkan verir. Qaynaq birləşmələri yalnız davamlı deyil, həm də su və qaz keçirməzdir, bu, təbəqə strukturları üçün xüsusilə vacibdir.

Bununla belə, qaynaq zamanı yaranan birləşmədə daxili qalıq gərginliklər onun işini çətinləşdirir və bəzi hallarda dinamik yüklərin və aşağı temperaturun təsiri altında kövrək qırılmaya kömək edir. Quruluşları quraşdırarkən və bir neçə təbəqəni paketlərə birləşdirərkən qaynaq çox vaxt çətindir. Bu halların hər ikisi bəzi hallarda qaynağın istifadəsini çətinləşdirir və bizi ənənəvi bolt tipli birləşmələrə müraciət etməyə məcbur edir.

Elektrik qövs qaynağı əsasən tikintidə istifadə olunur: mexaniki, avtomatik, yarı avtomatik, eləcə də elektroşlak. Müqavimət və qaz qaynağı daha az istifadə olunur. Bina konstruksiyalarının yığılması və quraşdırılması üçün digər qaynaq növləri hələ də geniş yayılmamışdır.

1. Əl ilə qövs qaynağı universal və geniş yayılmışdır, çünki istənilən məkan mövqeyində yerinə yetirilə bilər. Tez-tez mexanikləşdirilmiş qaynaq üsullarından istifadə edilə bilməyən çətin əldə edilən yerlərdə quraşdırma üçün istifadə olunur. Əsas metalın daha az nüfuz etmə dərinliyi və tətbiq olunan cərəyanın azalması səbəbindən əl qaynaqının daha aşağı məhsuldarlığı, həmçinin avtomatik sualtı qövs qaynağı ilə müqayisədə əl ilə işləmə prosesinin daha az dayanıqlığı əl qaynağının çatışmazlıqlarıdır.

Əl ilə qaynaq üçün istifadə olunan elektrodlar qaynaq metalının müvəqqəti müqavimətinin dəyərinə görə bir neçə növə bölünür.

2. Avtomatik və yarı avtomatik qaynaq D=2-5 mm örtüksüz qaynaq məftilinin verilməsi ilə sualtı qövs qaynağı avtomatik həyata keçirilir. Qövs bir axın təbəqəsi altında həyəcanlanır, axın əriyir, ərimiş metalı tərkibindəki çirklərlə əridir və onu hava ilə təmasdan etibarlı şəkildə qoruyur. Metal cüzi miqdarda zərərli çirklərlə - oksigen, azot və s. ilə təmiz çıxır. Yaxşı termal qorunma sayəsində, flux təbəqəsi altında ərimiş metal yavaş soyuyur, qaz qabarcıqlarından və şlaklardan yaxşı təmizlənir və əhəmiyyətli sıxlığı ilə seçilir. və saflıq. Avtomatik qaynaqda istifadə edilən yüksək cərəyan gücü (600-1200 A və ya daha çox) və tikişin yaxşı istilik qorunması qaynaqlanan elementlərin dərindən nüfuz etməsini və yüksək qaynaq sürətini təmin edir. Beləliklə, yaxşı tikiş keyfiyyəti və yüksək məhsuldarlıq avtomatik sualtı qövs qaynaqının böyük üstünlükləridir və mümkün olan bütün birləşmələrdə istifadəsi arzuolunandır.

Dezavantajlar, bu qaynağın şaquli və tavan mövqeyində və sıxılmış şəraitdə aparılmasının çətinliyini ehtiva edir, bu da quraşdırma zamanı istifadəsini məhdudlaşdırır.

Qısa tikişlər üçün yarı avtomatik şlanqla yarı avtomatik qaynaq uğurla istifadə olunur. Qaynaq prosesi aşağı vəziyyətdə sualtı qövs altında d > 3 mm çılpaq məftillə və ya içərisində flux sıxılmış, istənilən vəziyyətdə bir polad zolaqlı bir boruya yuvarlanan özlü məftillə aparılır. Flux-core tel qaynağı strukturların quraşdırılmasında geniş tətbiq tapmalıdır.

3. Elektroslak qaynağı ərimə qaynaq növüdür; bu növ qaynaq qalınlığı 20 mm və ya daha çox olan metalın şaquli qaynaq qaynaqları üçün əlverişlidir. Qaynaq prosesi ərimiş şlak təbəqəsi altında çılpaq elektrod məftillə aparılır, qaynaq hovuzu yanlardan tikişi meydana gətirən mis sürüşmələrlə qorunur, axar su ilə soyudulur. Bu üsulla hazırlanmış tikişin keyfiyyəti çox yüksəkdir.

4. Karbon dioksid qaynağı tərs polaritenin birbaşa cərəyanında d = 1,4-2 mm çılpaq elektrod teli ilə həyata keçirilir. Yüksək temperaturda karbon qazı polad ilə aktiv şəkildə qarşılıqlı əlaqədə olur, onu oksidləşdirir, bu da elektrod telindəki oksidləşdirici maddələrin artması ilə kompensasiya olunur. Karbon dioksid mühitində, axını saxlamaq üçün cihazlar tələb olunmadan qaynaq istənilən məkan mövqeyində həyata keçirilə bilər. O, müxtəlif metallardan yüksək əmək məhsuldarlığı ilə yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələrin istehsalını təmin edir (yarı avtomatik sualtı qövs qaynağı ilə müqayisədə 15-20% yüksək).

Manual qaynaq xüsusi bir mənbədən enerji alan bir alətdən istifadə edən bir şəxs tərəfindən həyata keçirilir. Dərslikdə qövs qaynağı - qızdırmanın elektrik qövsü ilə həyata keçirildiyi qaynaq qaynağı müzakirə olunur. İstehlak olunan qövs qaynağı, qaynaq zamanı əridildikdə, doldurucu metal kimi xidmət edən bir elektrod ilə aparılır. Bu üç tərifi ümumiləşdirərək deyə bilərik ki, istehlak edilə bilən elektrod ilə əl ilə qövs qaynağı xüsusi bir mənbədən enerji alan bir alətdən istifadə edərək bir qaynaqçı tərəfindən həyata keçirilir; Qaynaq zamanı əridilmiş, alətdə sabitlənmiş elektrod, ərimiş əsas metaldan əlavə qaynaq hovuzuna daxil olan doldurucu metal kimi xidmət edir. Bu növ qaynaq yerinə yetirilən qaynaq işlərinin həcminə görə hazırda tikinti-quraşdırma sənayesində birinci yeri tutur.

Qaynaq tətbiqinin ilkin dövründə, qövsün başlamasını və yanmasını asanlaşdırmaq üçün polad elektrod çubuqları istifadə edildi, teldən kəsildi və qurudulmuş təbaşir məhlulu ilə örtüldü. Hal-hazırda elektrodlar müəyyən kimyəvi tərkibə malik məftildən hazırlanmış çubuqlarla istifadə olunur, ərimiş qövs metalını havanın zərərli təsirindən qoruyan və lazımi tərkibi təmin edən komponentlərdən ibarət xüsusi örtüklü elektrod örtüklü preslərdə örtülmüşdür (Şəkil 1.3). və qaynaqlı birləşmənin mexaniki xüsusiyyətləri. Elektrodun örtülməsi, əlavə olaraq, qövsün dayanıqlığını yaxşılaşdırır, ərinmiş metal şlaklarla örtülür və örtük əriyir və metal ilə reaksiya verir; Çeliklərin və əlvan metalların əl ilə qaynaqlanması üçün sənaye tərəfindən müxtəlif markalı çoxlu örtüklü elektrodlar hazırlanmış və istehsal edilmişdir.

düyü. 1.3. Kaplama ilə örtülmüş istehlak elektrodu ilə əl ilə qaynaq
1 - çubuq; 2 - örtük; 3 - əsas metal

Qaynaqlanmış bir birləşmə yaratmaq üçün qaynaqçı gələcək qaynaq yerində bir qövsü həyəcanlandırır və onun yanmasını saxlayır, əsas metalın və elektrodun kənarlarını əridir. Qaynaq ediləcək hissələr arasındakı boşluq kənarlardan və elektroddan maye metalla doldurulur, metallar bir vannada qarışdırılır və tikiş əmələ gəlir. Qaynaqçı elektrodu tikişə doğru və onun boyunca hərəkət etdirir, qaynaqlanan metalın hissələri arasında əlaqə yaradır.

At sualtı qövs qaynağı(Şəkil 1.4) qövs qaynaq axınının bir təbəqəsi altında yanır. Qaynaq avtomatlaşdırılmış qaynaq qurğuları ilə həyata keçirilir: qövsün işə salınması, elektrod telinin və ya doldurucu metalın tədarükü və qövsün və məhsulun nisbi hərəkəti verilmiş proqrama uyğun olaraq birbaşa insanın iştirakı olmadan mexanizmlər tərəfindən həyata keçirilir. Qaynaq qövsü məhsulun əsas metalını, məftil və axını əridir, ərimiş axının bir təbəqəsi ilə örtülmüş bir qaynaq hovuzunu meydana gətirir. Flux altında yanan qövs, bir axın qatı ilə havadan etibarlı şəkildə qorunur və qaynaqçıya görünmür. Toz selinin tərkibi elə seçilir ki, onu havadan qorumaqla yanaşı, ərindikdə ərimiş metalın lazımi keyfiyyətini təmin etməklə onun metallurgiya emalını həyata keçirsin. Sualtı qövs qaynağının məhsuldarlığı əl qaynağından xeyli yüksəkdir, çünki bu növ qaynaq yüksək qaynaq cərəyanlarından istifadə etməyə imkan verir, bunun nəticəsində vahid vaxtda yığılmış metalın kütləsi örtülmüş qövs qaynağı ilə müqayisədə bir neçə dəfə çoxdur. elektrodlar. Sualtı qövs qaynağı xüsusilə tikinti konstruksiyaları istehsal edən fabriklərdə geniş yayılmışdır. Dəmir-beton armaturun hamam qaynağı üçün strukturların quraşdırılmasında da istifadə olunur.

düyü. 1.4. Avtomatik sualtı qövs qaynağı
1 - elektrod teli; 2-" qaynaq ediləcək məhsul; 3 - qaynaq axını; 4 - qövs; 5 - qaynaq hovuzu; 6 - ərimiş axın; 7 - ərimiş metal

Qazdan qorunan qövs qaynağı(Şəkil 1.5) qövsün və ərimiş metalın, bəzi hallarda isə soyuducu tikişin hava ilə təmasdan qorumaq üçün xüsusi cihazlardan istifadə edərək qaynaq zonasına verilən qoruyucu qazda olduğu bir qaynaqdır. Bu növ qaynaq tikinti konstruksiyalarının istehsalında və daha az dərəcədə quraşdırma zamanı geniş istifadə olunur. Quruluşların istehsalında qaynaq üçün karbon dioksid qoruyucu vasitə kimi istifadə olunur. Karbon dioksiddə qaynaq (Şəkil 1.5, a) adətən xüsusi bir mexanizmlə qaynaq zonasına bir məşəl vasitəsilə qazla birlikdə şlanqlar vasitəsilə qidalanan nazik bir tel olan istehlak elektrodu ilə həyata keçirilir. Bu qaynaq növü mexanikləşdirilmiş qövs qaynağı adlanır. Manual arqon qövs qaynağı (Şəkil 1.5, b) qoruyucu qazın (arqon və ya onun helium və digər qazlarla qarışığı) verildiyi xüsusi məşəldən istifadə etməklə həyata keçirilir. Məşəldə yüksək ərimə nöqtəsi (4500 ° C) olan və buna görə də demək olar ki, əriməyən və qaynaq zamanı az istehlak olunan volfram çubuğundan hazırlanmış istehlak edilə bilməyən bir elektrod var qaynaqçı tərəfindən əl ilə və ya yem mexanizmindən istifadə etməklə verilir. Sonuncu halda, bu mexanikləşdirilmiş qaynaqdır.

Şəkil 1.5. Qoruyucu qazda istehlak olunmayan elektrodla əl ilə qaynaq
doldurucu naqilsiz (i), doldurucu məftilli (b) 1 - ocaq; 2- qaynaq zonası; 3- sərf olunan elektrod; 4 - istehlak olunmayan elektrod; 5 - qoruyucu qaz; 6 - doldurucu metal

Elektroslak qaynağı(şək. 1.6) adına Elektrik Qaynaq İnstitutu tərəfindən hazırlanıb istehsala verilmişdir. E. O. Paton. Bu qaynaq ərimiş şlakdan elektrik cərəyanı keçdikdə yaranan istilikdən istifadə edərək qaynaq üsulu ilə həyata keçirilir. 25-30-dan 1000 mm və ya daha çox qalınlığa malik, 30 ° -ə qədər şaquli və ya meylli vəziyyətdə yerləşən polad hissələri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Parçalar hissələrin qalınlığından asılı olaraq 20 mm və ya daha çox boşluqla yığılır və bərkidilir.

düyü. 1.6. Elektroslak qaynağı
1 - hissələr 2 - mis boşqab; 3 - kaydırıcı; 4 - ərimiş metal; 5 - şlak; 5 - qaynaq; 7 - elektrod teli

Bir tərəfdən, birləşmənin bütün uzunluğuna bir mis boşqab basılır, digər tərəfdən isə qaynaq zamanı soyudulmuş bir mis sürüşmə hərəkət edir. Əvvəlcə əlavə bir giriş çubuğunda bir qövs həyəcanlanır, birləşdirilən hissələrin aşağı kənarlarında sabitlənir və ərimiş metal və şlak banyosu yaradılır. Sonra elektrod teli şlaka batırılır və şlakdan metala keçən elektrik cərəyanı teli və metalın kənarlarını əritməyə davam edir. Qaynaq hissələrinin qövssüz elektroşlak prosesi mis plitə və sürgüdən istifadə edərək bir qaynaq dikişinin meydana gəlməsi ilə baş verir. Bütün qaynaq prosesi avtomatlaşdırılmışdır: elektrod telinin boşluğa qidalanması, sürüşmənin yuxarıya doğru hərəkət etdirilməsi, boşluğun ərimiş metal və şlakla doldurulması, metal və şlakın optimal səviyyəsinin saxlanması, qəbul edilmiş qaynaq rejiminin saxlanması. Elektroslak qaynağı metal konstruksiyaların tikintisi fabriklərində və tikinti sahələrində polad konstruksiyaların elementlərinin, yüksək soba korpuslarının, müxtəlif qabların və s. istehsalı və quraşdırılmasında istifadə olunur:

Məcburi dikiş formalaşması ilə qaynaq(şək. 1.7, a) ərimiş metalın xaricə axmaması üsuluna görə o, elektroşlak qaynağına bənzəyir, lakin bu növ qaynaqla elektroşlak prosesi deyil, qövs prosesi istifadə olunur. Qaynaq avtomatlaşdırılmış qaynaq qurğularından istifadə etməklə həyata keçirilir və bütün vəzifələrdə mümkündür. Qaynaq prosesi zamanı ərimiş metal soyudulmuş slaydlar tərəfindən tutulur və formalaşdırılır. Qaynaq edərkən, nazik polad zolaqdan hazırlanmış (şəkil 1.7, b), eyni vaxtda flux tozu ilə doldurulmuş və qıvrım rulonları olan xüsusi bir maşında yuvarlanan flux-nüvəli tel istifadə olunur. Bu cür qaynaq çənlərin, boru kəmərlərinin və digər strukturların tikintisində 10-30 mm qalınlığında metal üçün istifadə olunur.

düyü. 1.7. Məcburi dikiş formalaşması ilə qaynaq
a - qaynaq zamanı tozlanmış telin mövqeyi; b - axınlı məftil istehsalı; 1 - ərimiş metal; 2 - kaydırıcı; 3 - tozlu tel; 4- polad lent; 5 - axın; 6 - qıvrım rulonları

Qaz qaynağı- bir məşəl ilə yandırılmış qazların qarışığının alovunun istiliyinin qızdırılması üçün istifadə edildiyi qaynaq qaynağı. Qaynaq üçün yanan qazlar, ən çox asetilen (C 2 H 2) və ya onun əvəzediciləri - propan-butan qarışıqları, təbii qaz, hidrogen, koks sobası və digər qazlar, həmçinin yanan mayelər (benzin, kerosin) istifadə olunur. Qaynaq alovunun yüksək temperaturu yanan qazın və ya maye buxarın oksigendə yandırılması ilə əldə edilir. Asetilen-oksigen alovunun temperaturu 3100-3200°C, propan-oksigen alovu 2600-3750°C, hidrogen-oksigen alovu 2400-2600°C və s.

Oksigen rəngsiz, şəffaf, qoxusuz bir qazdır. Atmosfer havasını xüsusi ayırıcı qurğularda ayırmaqla əldə edilir. Atmosfer 20,95% oksigendən ibarətdir. Atmosfer təzyiqində və mənfi 182,9 °C temperaturda mayeləşir. Qaynaq və kəsmə üçün 15 MPa təzyiqdə 6 m 3 oksigen olan 40 dm 3 həcmli silindrlərdə qaz şəklində verilir. Sıxılmış oksigen, yağ və ya digər yağlarla təmasda olduqda, onları yüksək sürətlə oksidləşdirir, bu da onların alışmasına və partlamasına səbəb olur. Buna görə də, oksigen silindrləri partlayıcı olduğundan, çirklənmədən, həmçinin zərbə və istilikdən qorunmalıdır.

Asetilen, 0,15-0,2 MPa təzyiqdə və 200 °C-ə qədər temperaturda partlayıcı, xoşagəlməz qoxu olan rəngsiz qazdır. Partlayış üçün kiçik bir qığılcım kifayətdir. Asetilenin həll olunduğu asetonla hopdurulmuş xüsusi məsaməli kütlə ilə doldurulmuş silindrlərdə verilir. Silindrdəki asetilen təzyiqi 20 ° C-də 1,9 MPa-dan çox olmamalıdır. Qaynaq və ya kəsmə zamanı asetonun asetilenlə birlikdə daşınmaması üçün silindr şaquli şəkildə quraşdırılmalıdır. Həcmi 40 dm 3 olan silindrdə 5 m 3 həll olunmuş asetilen var. Böyük qaynaq sexlərini oksigen və asetilenlə təmin etmək üçün oksigen maye halında xüsusi çənlərdə verilir, sonra qazdan təmizlənir və qaz kəmərləri ilə qaynaq məntəqələrinə verilir, stasionar asetilen generatorlarında isə asetilen kalsium karbiddən (CaC 2) çıxarılaraq stansiyalara verilir. boru kəmərləri vasitəsilə emalatxana. Hidrogen 15 MPa təzyiq altında 40 dm 3 həcmli silindrlərdə, propan-butan qarışıqları maye şəklində silindrlərdə verilir.

Qaz silindrləri müxtəlif fərqli rənglərə boyanmışdır: oksigen - mavi, asetilen - ağ, hidrogen - tünd yaşıl, maye alışan qazlar - qırmızı.

Nəzərə almaq lazımdır ki, asetilen və digər tez alışan qazların hava ilə və xüsusilə oksigenlə qarışığı partlayıcıdır, ona görə də oksigen balonları yanar qazları olan silindrlərdən ayrı saxlanmalı və silindrlərdən qazların sızmaması təmin edilməlidir.

Qaynaq üçün oksigen və yanan qazlardan istifadə edildikdə, onların təzyiqi silindr klapanının çıxış fitinqinə bərkidilmiş xüsusi reduktor qurğular vasitəsilə azaldılır.

Qaz qaynağı üçün (Şəkil 1.8) bir məşəlin oksigen qazı alovu istifadə olunur, ona qaz şlanqlar vasitəsilə verilir. Doldurucu tel adətən qaynaq yaratmaq üçün istifadə olunur. Qaynaq əl ilə aparılır və tikintidə kiçik diametrli boruları, nazik metaldan hazırlanmış hava kanallarını birləşdirmək üçün santexnika işləri, eləcə də təmir işləri üçün istifadə olunur.

düyü. 1.8. Qaz qaynağı
1 - oksigen qazı alovu; 2 ocaq, 3 - doldurucu teli

Termit qaynağı- termit qarışığının yanma enerjisinin qızdırılması üçün istifadə edildiyi qaynaq. Bu qaynaq (şəkil 1.9) möhkəmləndirici polad, relslər, məftillər və s. birləşmələri birləşdirmək üçün istifadə olunur Qaynaq ediləcək hissələr xüsusi odadavamlı qəlibə yerləşdirilir. Sonra alüminium və dəmir şkalasından ibarət olan termit tozu birləşmənin üstündə yerləşən tigeyə tökülür və alovlanır. 2000°C-dən yuxarı temperaturda yanan termit miqyasdan maye metal əmələ gətirir ki, bu da hissələrin kənarlarını əridir və onları qaynaq edir. Şlak və qaz daxilolmalarının daha yaxşı çıxarılması və qaynaq meydana gəlməsi üçün çubuq şəklində qaynaq prosesində doldurucu metal əlavə etmək və hovuzu bu çubuqla qarışdırmaq mümkündür. Qaynaq məftilləri və şinlər üçün əvvəlcədən hazırlanmış termit patronların istifadəsi onun məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

düyü. 1.9. Termit qaynağı
1 - qaynaq ediləcək hissələr; 2 - odadavamlı qəlib, 3 - pota; 4 - elektrod

Plazma qaynağı- Bu, sıxılmış qövslə qızdırmanın baş verdiyi qaynaq qaynağıdır (Şəkil 1.10). Plazma ionlaşmış və qızdırılan qazdır. Bunu əldə etmək üçün bir qaz axını təzyiq altında plazma məşəlinin nozzinə verilir - bir volfram elektrodunun sabitləndiyi sıxılmış bir qövs ilə qaynaq və ya kəsmə üçün bir məşəl. Burundakı qövsdən keçərək qaz qızdırılır və ionlaşır, eyni zamanda burun divarları qövsə təzyiqi artırır və o, 40.000 ° C-ə qədər temperaturda ucluqdan plazma şəklində çıxır. Plazma reaktivi metalı yaxşı kəsir, buna görə də tikinti sənayesində plazma məşəlləri əsasən polad və əlvan metalların kəsilməsi üçün istifadə olunur. Qaynaq üçün bu növ yalnız avtomatlaşdırılmış qurğularda istifadə edildikdə mənimsənilir.

düyü. 1.10. Plazma qaynağı
1 - qövs; 2 - plazmatron başlığı; 3 - elektrod

Müqavimət qaynağı- elektrik cərəyanının keçməsi zamanı qaynaqlanan hissələrin təması zamanı yaranan istilikdən istifadə edən təzyiqdən istifadə etməklə qaynaq. Bu qaynaq növü, öz növbəsində, bir neçə növə bölünür: müqavimət nöqtəsi qaynağı, relyef qaynağı, tikiş müqavimət qaynağı, alov qaynaq qaynağı və müqavimət qaynağı.

Spot müqavimət qaynağı(Şəkil 1.11, a) cərəyan verən və sıxılma qüvvəsini ötürən 4 və 5 elektrodların ucları arasında qaynaqlı birləşmənin əldə edildiyi qaynaqdır. Birləşdirilmiş hissələrin 1-ci təmas nöqtəsi elektrik cərəyanının keçməsi nəticəsində yaranan istiliklə əridilir, elektrodlar güclə sıxılır, nəticədə qaynaq nöqtəsi 6 əmələ gəlir. Nöqtə qaynağı möhkəmləndirici mesh istehsalında geniş istifadə olunur. , çubuqların kəsişməsində. Məkan möhkəmləndirmə strukturlarının kəsişən çubuqlarını birləşdirmək üçün xüsusi asma qaynaq kəlbətinləri istifadə olunur.

düyü. 1.11. Müqavimət qaynağı
a - nöqtəli qaynaq, b tikiş qaynağı, c - flaş qaynaq qaynağı, 1 - qaynaqlı birləşmə, 2, 3 - birləşdiriləcək hissələr, 4, 5 - elektrodlar, 6 - qaynaq nöqtəsi; 7 - sıxılma qüvvəsi

Relyef qaynağı- bu, həndəsi forması, o cümlədən çıxıntıları ilə müəyyən edilmiş ayrı sahələrdə qaynaqlı birləşmənin əldə edildiyi təmas qaynağıdır. Bu növ qaynaq, plitələrdə və ya çubuqlarda bir və ya iki çıxıntı düzəldilmiş düz gömülü plitələrlə möhkəmləndirici çubuqları birləşdirmək üçün istifadə olunur. Müqavimət qaynağı cərəyan keçirərək və çubuqun lövhə ilə xüsusi elektrodlarla sıxılması yolu ilə həyata keçirilir, nəticədə çubuqla bitişik çıxıntıların yerləri ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılır və sıxıldıqda nöqtəli qaynaq birləşmələri əmələ gəlir.

Dikiş müqavimətinin qaynağı(Şəkil 1.11.6), qaynaqlanmış hissələrin əlaqəsi cərəyanı təmin edən və sıxılma qüvvəsini ötürən 4 və 5 fırlanan diyircəkli elektrodlar arasında baş verir. Nöqtə 1 davamlı bir tikiş yaratmaq üçün bir-biri ilə üst-üstə düşür. Bu növ qaynaq nazik metaldan hazırlanmış tikinti konstruksiyalarını, hava kanallarını, boru kəmərlərini və s.

Fləş qaynaq(şək. 1.11, c) qaynaq qaynağıdır, burada metalın qızdırılması ucların əriməsi ilə müşayiət olunur. Qaynaq ediləcək hissələr elektrik cərəyanının verildiyi təmas vurma maşınının çənələrinə bərkidilir. Parçalar kiçik bir qüvvə ilə bir araya gətirildikdə, qığılcımlar və sıçrayışlarla müşayiət olunan uclar arasında güclü qızma baş verir, nəticədə uclar əriyir, sonra hissələr güclə tez bir zamanda birləşir, cərəyan söndürülür və təmizlənmiş oksidləşmiş yanmış metaldan ibarət ekstrüde flaş ilə əhatə olunmuş qaynaqlı birləşmə meydana gəlir. İri kəsikli hissələr üçün dəzgahın elektrik və mexaniki gücünü azaltmaq məqsədi ilə hissələri vaxtaşırı aşağı təzyiqlə bir araya gətirərək və birləşməni aşağı cərəyanla qızdırmaqla qabaqcadan qızdırılan qaynaqdan istifadə edilir. Müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra cərəyan artır və flaş qaynaq aparılır. Bu növ qaynaq möhkəmləndirici çubuqları birləşdirmək və boruları birləşdirmək üçün istifadə olunur.

Müqavimət qaynaq qaynağı- metalın ucları ərimədən qızdırıldığı kontakt qaynaq qaynağı. Qaynaq sxemi Şəkildə göstərilənə bənzəyir. 1.11, c. Əvvəlcə hissələri süngərlərlə sıxırlar, sonra isə cərəyanı işə salın. Uçlar arasında təmas müqaviməti yaranır, uclardakı fərdi çıxıntılar temperaturun təsiri altında əzilir və hissələrin müqavimətinə görə daha çox qızma baş verir. Uçlardakı metalın temperaturu ərimə temperaturuna yaxınlaşdıqda, hamar bir qalınlaşma meydana gəlməsi ilə sıxılma qüvvələrinin təsiri altında qaynaq baş verir.

Elektron şüa qaynağı(Şəkil 1.12) - sürətlənmiş elektronların enerjisinin qızdırılması üçün istifadə edildiyi qaynaq qaynağı. Elektron bir qaynaq şüası istehsal etmək üçün elektron silah istifadə olunur. Bir fokus başlığına yerləşdirilən bir volfram və ya metal-keramik katoddan ibarətdir, müəyyən bir məsafədə bir deşik olan bir sürətləndirici anod elektrodu var; Aşağı gərginlikli dəyişən cərəyanı keçərkən qızdırılan katod anod dəliyindən keçərək güclü sürətlənmə əldə edən və sonra maqnit lensi və əyri maqnit sistemi ilə əmələ gələn elektron axını buraxır (burur) və nəticədə məhsulun kiçik bir sahəsinə yönəldilmiş dar sıxılmış elektron şüası. Anodun müsbət potensialı bir neçə on minlərlə volta çatır. Metal səthə dəyərkən elektron enerjisi istiliyə çevrilir, metal dar bir tikişdə əriyir. Qaynaq, silah və məhsulun yerləşdirildiyi xüsusi bir kamerada yaradılmış vakuumda aparılır; Əsasən odadavamlı, kimyəvi cəhətdən aktiv metalları birləşdirmək üçün istifadə olunur. Tikinti sənayesində nadir hallarda baş verir.

düyü. 1.12. Elektron şüa qaynağı
1 - katod, 2 - fokus başlığı, 3 - anod, 4 - elektron axını, 5 - maqnit lens, 6 - maqnit sistemi, 7 - elektron şüa, 8 - məhsul

Lazer qaynaq- isitmə üçün lazer şüalanma enerjisinin istifadə edildiyi qaynaq qaynağı. Bu qaynaq, fotonların sistemin atomları ilə qarşılıqlı təsiri ilə xüsusi olaraq gücləndirilmiş işıq enerjisinin radiasiyasının istifadəsinə əsaslanır. Hələ tikinti sənayesində istifadə edilmir, lakin gələcəkdə onu xüsusi qaynaq növləri üçün təqdim etmək mümkündür.

Ultrasonik qaynaq- ultrasəs vibrasiyasının təsiri altında aparılan təzyiq qaynağı - plastik hissələri birləşdirmək üçün.

Metalların plazma, oksigen-qövs və hava-qövslə ayrılması və səthinin kəsilməsi polad və əlvan metalların istilik müalicəsi üçün istifadə olunur. Plazma kəsmə haddelenmiş polad, alüminium və digər əlvan metalların təbəqələrini kəsmək üçün plazmatronlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu, əsasən mexanikləşdirilmiş kəsmə plazma məşəlləri əl ilə kəsmə üçün istifadə olunur;

Oksigen-qövslə kəsmə zamanı xarici diametri 6-10 mm və uzunluğu 400 mm-ə qədər olan, xüsusi örtüklə örtülmüş içi boş (boruvari) elektroddan istifadə olunur. Oksigen təzyiq altında elektrod borusu vasitəsilə verilir. Elektrodu xüsusi tutucuda tutan kəsici cərəyanı açır, kəsilən metalın kənarından bir qövs yandırır və elektrodu kəsmə xətti boyunca hərəkət etdirərək, oksigen axınında yanan metalı tədricən əridir. onun tərəfindən üfürülür, kəsik əmələ gətirir. Oksigen qövsünün kəsilməsi əsasən sualtı iş üçün istifadə olunur.

Poladın hava qövslə kəsilməsi ən çox istifadə olunur. Bu kəsmə növündə, karbon və ya qrafitləşdirilmiş elektrodun qövsü ilə əridilmiş metal sıxılmış hava axını ilə üfürülür, beləliklə, ayırma və ya səthi kəsmə həyata keçirilir. Təhlükəsizlik sualları

1. qaynaq nədir?
2. İstehlak olunan və istehlak olunmayan elektrodlar arasında fərq nədir, onların əhəmiyyəti nədir?
3. Qaynaq qaynağının hansı növlərini bilirsiniz?
4. Elektrod örtüyü və qoruyucu qaz nə üçün istifadə olunur?
5. Qövs və elektroşlak qaynağı arasındakı fərq nədir?
6. Plazma nədir?

1. İki polad hissəni qaynaqla birləşdirmək tələb olunur, aralarındakı boşluq 4 mm, qalınlığı 5 mm-dir. Onlar hansı üsullarla qaynaq edilə bilər?
2. 10 mm qalınlığında və 400 mm uzunluğunda mis təbəqə parçaları kəsmək tələb olunur. Bunu necə etmək olar?

Qaynaq– birləşdirilən hissələrin molekul və atomlarının qarşılıqlı diffuziyası nəticəsində molekullararası və atomlararası bağlar yaratmaqla daimi əlaqə yaratmaq prosesi.

Qaynaq, birləşmə zonasındakı molekullara və atomlara və ya hər ikisinə mexaniki təsir göstərərək istilik və ya plastik deformasiya ilə həyata keçirilir.

1.Fiziki xüsusiyyətlərə görə təsnifat.

Qaynaq sinfi qaynaq üçün istifadə olunan enerji forması ilə müəyyən edilir. Termal Sinif istilik enerjisindən istifadəyə əsaslanır. Mexanik sinif - mexaniki enerji. Termo mmexaniki sinif - istilik enerjisi və təzyiq istifadə olunur.

Hər bir sinifdə qaynaq enerji mənbəyinə görə növlərə bölünür. İstilik sinfinə aşağıdakı növlər daxildir: qövs, qaz, elektroşlak, plazma və s.

TO mexaniki sinif daxildir: sürtünmə qaynağı (plastiklər üçün), partlayıcı, soyuq təzyiq qaynağı (xüsusi plastik növləri üçün). Termomexanik sinifə aşağıdakılar daxildir: təmas, ekstruziya, döymə və s.

2.Avtomatlaşdırma və mexanikləşdirmə dərəcəsinə görə təsnifat: qövs qaynağı əllə, mexanikləşdirilmiş (yarı avtomatik), avtomatlaşdırılmış, avtomatik ola bilər.

3.Texnoloji xüsusiyyətlərinə görə təsnifatı: müqavimət qaynağı butt, spot, seam ola bilər.

4.Qaynaq zonasında metalın qorunma dərəcəsinə görə təsnifat: qoruyucu qazda, vakuumda, sualtı qövsdə, sualtı qövsdə qaynaq.

28. Qaynaq zamanı qalıq gərginlikləri və deformasiyaları azaltmaq üçün tədbirlər.

Qalıq gərginliklər qaynaq konstruksiyalarının soyuduqdan sonra yaranan daxili gərginlikləridir.

Qalıq deformasiyalar soyuduqdan sonra baş verən deformasiyalardır.

Qalıq deformasiyaların və gərginliyin səbəbləri soyutma zamanı birləşdirilən hissələrin qeyri-bərabər büzülməsidir.

Stress və deformasiyanı azaltmaq üçün tədbirlər:

yüksək temperlənmə - strukturun 300-350C temperatura qədər qızdırılması və yavaş soyudulması.

Bu, gərginliyi və deformasiyanı 80% -ə qədər azaltmağa imkan verən ən təsirli üsuldur.

Yerli istiləşmə - qaynaqlanmış birləşmə zonasının 200-250C-ə qədər qızdırılması və yavaş soyudulması.

Termik düzəldilmə - deformasiyaya uğramış ərazinin 200-250C-ə qədər qızdırılması və mexaniki təsir.

Gözlənilənlərin əksinə ilkin deformasiyaların yaradılması.

Minimum tikiş uzunluqlarının və qalınlığının istifadəsi.

Qaynaq enerjisinin daxil edilməsinin tənzimlənməsi

Gözlənilən deformasiya miqdarı ilə iş parçalarının artan ölçüləri üçün ehtiyatların yaradılması

Rasional montaj və qaynaq texnologiyası

İncə təbəqə konstruksiyalarının sərt çərçivələrə qaynaqlanması.

29. Qaynaq tikişlərindəki qüsurlar və onların baş vermə səbəbləri. Qüsurlar

Aşkar və gizli, əhəmiyyətli və əhəmiyyətsiz, çıxarıla bilən və çıxarılmayan var.

Bir qüsur qaynaq parametrlərinin tənzimləmə tələblərinə hər bir fərdi uyğunsuzluğu adlanır.:

Qüsurların növləri Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması. Səbəblər

: qaynaqçının aşağı ixtisası, qaynaq sürətinin pozulması, elektrodun düzgün qidalanmaması. Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması. Alt kəsmə qaynaq metalı ilə əsas metal arasındakı sərhəddə olan çökəklikdir. Stress konsentrasiyasına səbəb olur.

: yanlış elektrod rəhbərliyi, yüksək cərəyan gücü. Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması. Füzyonun olmaması qaynaq metalı ilə əsas metal arasında davamlı əlaqənin olmamasıdır.

Bunlar. maye metal hissələr arasındakı boşluğa axır, lakin əsas metal ərimir. Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması.: qeyri-kafi ərimə dərinliyi, aşağı cərəyan gücü, sürətli elektrod rəhbərliyi, qaynaqçının aşağı ixtisası.

Sarkma maye metalın əsas metala və ya əvvəllər hazırlanmış qaynaq tikişinə axmasıdır. Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması.: elektrodun yavaş hərəkəti, həddindən artıq miqdarda metal yığılması.

Tükənmə qaynaq metalının və istilikdən təsirlənən zonanın oksidləşməsidir. Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması.: yüksək cərəyan, uzun qövs uzunluğu.

Çatlaqlar soyuq və isti olur. Soyuq çatlar tam soyuduqdan sonra meydana gəlir. Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması.İsti - soyutma prosesində.

: sərtləşmə hadisələri, kövrəkliyin kiçik temperatur diapazonu, plastik deformasiya qabiliyyətinin azalması. Dikişin formasının pozulması: həddindən artıq qalınlıq, fileto qaynaqlarının həddindən artıq qabarıqlığı, həddindən artıq konkavlik, qalınlığın azalması. Məsaməlilik qaynaq metalının içərisində qaz qabarcıqlarının və səthdə pürüzlülüyün olmasıdır. Dikişlərin sıxlığı pozulur.

: metalda və elektrodlarda nəmin olması.

Şlak daxilolmaları qaynaq metalındakı elektrodların və oksidlərin odadavamlı qoruyucu örtüyünün hissəciklərinin qalıqlarıdır. Dikiş gücünü azaldır.