Şüşə emalı üçün kəmər maşını. Şüşə üyüdən maşınlar

Şüşə kənarları ilə işləmək üçün avadanlıq Rusiya bazarında geniş çeşiddə təqdim olunur və Avropa cihazlarına heç bir şey qurban vermir.

Bu nüfuz, bu materialın ən çox yayılmışlardan biri olması və müxtəlif sənaye sahələrində istifadə edilməsi ilə bağlıdır, məsələn:

mebel sənayesi;
santexnika sənayesi;
tikinti;
dərman;
ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı;
güzgülərin istehsalı;
müxtəlif dizayn mebellərinin və şüşə qapıların istehsalı;
daxili dizayn (ən çox yayılmış tətbiq).

Şüşə emalı maşınlarının xüsusiyyətləri

Şüşə maşınlar bu materialdan istənilən dizayn ideyasını yarada bilirlər. Son illərdə şüşə kənar emalı maşınlarının satışı əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır. Bazar istehlakçılara bu materialla işləmək üçün daim yeni yollar açır.

Şüşə maşınlar demək olar ki, hər yerdə istifadə edilə bilən hər hansı bir məhsul yaratmağa qadirdir.

Bu avadanlıq təkcə düz və ya əyri xətləri kəsməyə deyil, həm də yüksək keyfiyyətli qırılma, hərəkətli şüşə, qazma və üyütmə işlərini həyata keçirməyə imkan verir. Müasir yüksək texnologiyalı maşınların əksəriyyəti müxtəlif taxıl ölçülərinə malik olan bütün növ kəmərlərdən istifadə edərək şüşə emal edə bilər.

Bu cür emal texnologiyaları hətta "Triplex" emal etməyə imkan verir. Bu növ məhsul qızdırılaraq preslənmiş bir neçə şüşə təbəqədən ibarət olduqca mürəkkəb bir quruluşdur.

Quraşdırılmış CNC ilə şüşə maşınlar müxtəlif mürəkkəblik dərəcələrində oyma və rəsm çəkməyə qadirdir. Onların köməyi ilə hər cür buruq və mürəkkəb şlamlar, 3D freze və hətta vitrajlar etmək mümkün oldu. Bu cür avadanlıq yalnız dizayn emalatxanaları arasında çox populyardır. Geniş çeşiddə şüşə məhsulları istehsal edən iri sənaye sahələrində istifadə olunur: rəflər, fasadlar, vitrinlər və daha çox.

Xüsusi soba və boya avadanlığı sizin suvenirlər və ya mebel istehsalınız üçün inanılmaz bir kəşf olacaqdır. Bu, şüşə səthinə keramika və ya orqanik boya tətbiq etmək üçün istifadə edilməsi ilə bağlıdır. Bu əməliyyat şüşəni naxışlı və rəngli edir.

Şüşələrin emalı, kəsilməsi, qazılması, üyüdülməsi və cilalanması üçün müxtəlif növ maşınlar

Şüşə emalı maşınları yalnız təyinatına görə deyil, həm də məhsuldarlığa, eləcə də iş səthinin ölçüsünə görə fərqlənir. Qlobal bazara çıxmaq və xərclərinizi azaltmaq istəyirsinizsə, bu cür avadanlıq olmadan sadəcə edə bilməzsiniz.

Qumlama kamerası. Aşındırıcı materiallardan istifadə edərək şüşəni dondurmaq üçün istifadə edilə bilər. Şüşə məhsullar əvvəlcə gözəldir, lakin onlara dekorativ effekt əlavə etsəniz, tutqun və parlaq səthlərin birləşməsindən istifadə etməklə əldə edilir.

Bu üsul ən çox yayılmış və sərfəli üsullardan biridir. Səthi müalicə etmək üçün burada yüksək təzyiq altında və böyük sürətlə axan sıxılmış hava ilə kiçik dozalarda qarışdırılan kvars qumu istifadə olunur. Şüşənin səthinə dəyən bu hissəciklər kiçik cızıqlar buraxır. Belə uzunmüddətli qarşılıqlı təsir ilə səth tutqun bir örtüklə cilalanmış olur. Belə avadanlıq şüşənin böyük sahələrini emal etməyə qadirdir.

Vitrajların hazırlanması. Bu cür maşınlar mövcud ucuz xammaldan istifadə etməyə imkan verir və sadə istehsal texnologiyası istehsalınıza bazarı fəth etməyə və məhsullarınız üçün yeni müştərilər tapmağa imkan verəcəkdir. Bu cür avadanlıq istənilən mürəkkəblikdə vitraj pəncərələri istehsal etməyə qadirdir. Maşın proqram tərəfindən qoyulmuş naxışın konturunu izləyir və artıq sertleştirici ilə qarışdırılmış boya tətbiq edir.

Şüşə kəsin. Bu böyük materialla işləyərkən belə avadanlıq sadəcə əvəzolunmazdır. O, məhsulların verilmiş ölçülərini optimallaşdırmağa və tullantıların minimal olacağı şəkildə yerləşdirməyə qadirdir. Belə maşınlar dəqiqədə təxminən 120 metr şüşə kəsə bilir. Bu, kəsmə prosesini və hazır məhsulların istehsalını əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirəcəkdir.

Tezliklə baş tutacaq şüşə sənayesinin illik sərgisində - bu yay siz təkcə şüşə ilə işləmək üçün yuxarıda göstərilən maşınları deyil, həm də bir çox başqalarını ala biləcəksiniz.

Tanınmış qlobal şirkətlərin yüksək keyfiyyətli Avropa avadanlığı istehsalınızı uğurla modernləşdirə və bununla da istədiyiniz dividendləri gətirə bilər.

Avadanlıqlar nəhəng pavilyonda təqdim olunacaq. Bundan əlavə, bir və ya bir neçə xarici şirkətlə çox sərfəli müqavilələr bağlamaq imkanınız olacaq. Bəlkə də bir neçə ilə.

Expocentre Fairgrounds sərgisində təqdim olunan hər şey bütün beynəlxalq standartlara və tələblərə cavab verir.

Şüşə emalı maşınları

Şüşə kənarının işlənməsi bu təbəqə materialı ilə işləyərkən ikinci ən vacib olan çox vacib bir texnoloji prosedurdur.

Belə emalın iki növü var:

düz;
əyrixətli.

Əgər şirkətiniz çox böyük deyilsə, o zaman şüşə kənarlarını emal etmək üçün universal çoxfunksiyalı maşın ideal seçim olacaqdır. Hər iki növ əməliyyatı uğurla yerinə yetirir.

Lakin onun yeganə çatışmazlığı aşağı performansdır. İstehsalınız tələb edərsə, optimal seçim bir anda iki maşın almaq olardı. Bu, məhsuldarlığı və hazır məhsulların keyfiyyətini artıracaqdır. Maşını düzgün konfiqurasiya etmək üçün belə avadanlıqların operatoru tələb olunur. Qalan işləri isə özü görəcək.

Şüşə kənarının emalı incə, hətta demək olar ki, zərgərlik kimi, texnoloji prosesdir və yalnız yüksək dəqiqlikli emal maşınları tərəfindən idarə oluna bilər. Bu texnologiya tez-tez müxtəlif şüşə məmulatlarının istehsalında istifadə olunur: güzgülər, masalar, vitrinlər, qapılar, rəflər, ticarət avadanlıqları, arakəsmələr və s.

Şüşə emalı maşınları hər kəs fərqlidir. Hər birinin öz fərdi xüsusiyyətləri və texniki xüsusiyyətləri var.

Hər iki tərəfin kənarları ilə işləmək üçün avtomatik qurğular iri müəssisələrdə geniş istifadə olunur. Onları sıra ilə quraşdırsanız, məhsuldarlığınızı artıra bilərsiniz. Bu, xüsusilə böyük miqdarda şüşə istehsal edərkən doğrudur. Bu cür cihazlar bir keçiddə dörd kənarı bir anda emal etməyə imkan verir.

Konik emalı. Bu əməliyyatı yerinə yetirən maşınlar şüşə kənarlarını emal edən fabriklərdə çox məşhurdur. Bu materialdan hazırlanmış bir çox hissə ilə işləyərkən bu əməliyyat olduqca əhəmiyyətlidir. Axı, şüşə kənarlarını emal edən maşın onu daha güclü, təhlükəsiz və davamlı edir. Belə bir detalın gözəl görünüşünü qeyd etmək olmaz.

Konik emalı şüşə məhsulu hətta dizayner görünüşü ilə daha orijinal edə bilər. Bu texnologiya güzgülər, daxili qapılar, şüşə mebel dizayn elementləri və s. ilə işləmək üçün istifadə olunur.

Kenar manipulyasiyası üçün bir maşın seçərkən, onların avadanlıqlarını və imkanlarını nəzərə almağa dəyər. Onlar kubok və ya periferik dairələrlə təchiz oluna bilər. İstehsalınızı və onun gəlirliliyini əsas götürməyə dəyər.

Kubok tipli təkərlər emal bucağını 45 dərəcəyə qədər dəyişməyə qadirdir. Bu, millərin əsas işçi qrupunun yerləşdiyi yerdəki dəyişiklik sayəsində mümkün oldu. Bu xüsusiyyət müxtəlif həndəsi strukturları olan strukturların yapışdırılması və ya yığılması üçün istifadə olunur. Belə məhsullara, məsələn, şüşə ofis arakəsmələri və akvariumlar daxildir.

Curvilinear bitirmə bu tip avadanlıqların adi quruluşunu nəzərdə tutur. Şüşə, işçi dairəsinə nisbətən sərbəst hərəkət edə bilən yuxarı səthə möhkəm şəkildə sabitlənmişdir. Belə bir cihaz istənilən kənar formanı emal etməyə qadirdir.

Səmərəliliyi hesablayarkən, şüşə ilə paralel olaraq yalnız bir dairənin işləyə biləcəyini başa düşməyə dəyər. Maksimum performansa nail olmaq üçün vaxtaşırı dairələri yenidən təşkil etməlisiniz. Kiçik istehsal üçün bu ideal seçim olacaq, lakin böyük zavodlar bu barədə düşünməlidir.

Həmçinin, bu cür avadanlıq üzərində işləyərkən hazır məhsulun keyfiyyəti tamamilə operatorların özlərinin peşəkar keyfiyyətlərindən asılıdır.

Periferik dairələri olan cihazlar aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

müxtəlif kənar kontur formaları;

müxtəlif qalınlıqdakı şüşə ilə işləyərkən dairənin özünü dəyişdirmək lazımdır;

bir təkərin emal edə biləcəyi qalınlıq: 3-8, 10-16 və 19-28 millimetr;

20 millimetrə qədər şüşə qalınlıqlarını effektiv və səmərəli şəkildə emal etmək üçün mövcud dörd başlığın olması kifayətdir.

Şüşə kəsən və qazma maşınları

Vərəq şüşəsinin kəsilməsi bu materialla işləyərkən və sonrakı emaldan əvvəl boşluqların formalaşdırılması üçün çox məsuliyyətli və əhəmiyyətli bir prosedurdur. Şüşənin sonrakı qırılması şüşə kəsmə keyfiyyətindən asılıdır.

Şüşə məhsulun ölçüsü kiçikdirsə, təxminən 50 ilə 50 santimetrdirsə, o zaman adi bir masada əl ilə kəsilə bilər. Amma böyük şüşələrin kəsilməsi əlverişsiz olacaq. Bu halda, şüşəni hökmdarın yanına gətirmək, kəsmə xəttini qeyd etmək və sonra şüşə kəsicini bütün şüşə səthi boyunca bərabər və bərabər şəkildə idarə etmək lazımdır. Bu əməliyyat zamanı eyni təzyiq saxlanılmalıdır. Bu, çox çətindir, bəzi hallarda isə qeyri-mümkündür.

Bu cür əməliyyatları yerinə yetirmək üçün bu məqsədlə hazırlanmış xüsusi bir cihaz var. Üfleyicisi olan şüşə kəsmə maşını, şüşə məhsulu iş müstəvisində rahat şəkildə yerləşdirməyə imkan verəcəkdir. Bu, şüşənin həndəsi ölçülərinə qətiyyən təsir göstərmir. Hava axını onu masa səviyyəsindən bir neçə millimetr yuxarı qaldıracaq. Bundan sonra şüşəni istənilən istiqamətə köçürə bilərsiniz.

Şüşə açıq olduqda, hava söndürülür və müəyyən edilmiş koordinatlara uyğun olaraq kəsmə aparılır. Şüşə kəsici maşın, "çiyin çəkilməsi" təsiri altında iş parçası ilə birbaşa təmasda olan bir şüşə kəsicidən ibarətdir.

Xüsusi çəki səthə təzyiqini təyin edir. Onlar həmçinin xüsusi şüşə qırma çubuqları (uzununa və eninə) ilə təchiz edilmişdir. Onlar pnevmatik silindrlərdən istifadə etməklə verilir.

Şüşə təbəqəni kəsmək üçün avtomatik maşınlar bu materialla işləmək təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və yaralanma riskini minimuma endirir. Bu cür avadanlıqlarda "insan amili" fenomenini aradan qaldıran və hazır məhsulların istehsalını artıran avtomatik şüşə yükləyicilərdən istifadə olunur. Onlar birtərəfli və ya iki tərəfli şüşə yükləmə ilə stasionar və mobil növlərdə olurlar.

Stasionar qurğular kəsici maşınlara uyğun olaraq quraşdırılır, burada müxtəlif növ şüşələr quraşdırılmış piramidanın bir və ya hər iki tərəfindən məhsul götürürlər.

Mobil yükləyicilər xüsusi bir dəmir yolu mexanizmi boyunca hərəkət edir və bu materialı müxtəlif piramidalardan yükləyir, bunlardan bir neçəsi ola bilər. Bu, şüşənin kəsilməsi üçün lazım olan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə artırır, bu da daha çox hazır məhsulların istehsalına səbəb olur.

Şüşədə qazma - Bu, çox çətin texnoloji əməliyyatdır. Bu, şüşənin kövrək və eyni zamanda sərt material olması ilə bağlıdır. Bu əməliyyat təkcə peşəkar kadrlar deyil, həm də şüşə qazma maşını kimi müvafiq yüksək dəqiqlikli avadanlıq tələb edir. Onun köməyi ilə istənilən diametrli delikləri mümkün qədər dəqiq və dəqiq şəkildə qaza bilərsiniz.

Şüşə qazma maşını doğru yerdə hətta deşiklər qazmağa imkan verəcək. Bu əməliyyat bir neçə yolla həyata keçirilir: bir və ya hər iki tərəfdən.

Birinci halda, çuxur şüşənin bütün qalınlığından keçən bir qazma ilə formalaşır. İki tərəfli qazma növbə ilə hər qazma ilə hər iki tərəfdən qalınlığın yarısına qədər qazmağı nəzərdə tutur. Yalnız bu üsul çiplər, çatlar və ya digər səth qüsurları olmayan hamar deliklərin meydana gəlməsinə zəmanət verə bilər.

Şaquli və üfüqi maşınlar var. Yalnız keyfiyyətli şüşə emalının davamlı məhsul əldə etməyə imkan verəcəyini xatırlamaq lazımdır.

Şaquli maşınlar düzbucaqlı şüşə təbəqələrlə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar əyri iş parçaları ilə də işləyə bilərlər, lakin onların ən azı bir düz tərəfi olmalıdır.

Qazmadan sonra yaranan deliklərdə kəskin kənarlar qalır. Onlar xüsusi konik matkaplarla işlənir. Bu proses qarşıdurma adlanır.

Şüşə məhsullarında deşiklər müxtəlif məqsədlər üçün lazımdır. Məsələn, müxtəlif aksesuarların bərkidilməsi üçün, əgər bu material mebel sənayesində istifadə olunarsa. Həmçinin, bunlar vitrinlər, qapılar, sayğaclar, arakəsmələr, rəflər və daha çox ola bilər.

Şüşə üyüdən və cilalayan maşınlar

Bu manipulyasiyalar məcburidir. Bu onunla bağlıdır ki, onu kəsdikdən sonra hazır məhsulların çox səliqəli görünüşü olmur. Onların kənarları çox kəskin və qeyri-bərabərdir. Onları belə tərk etsəniz, əməliyyat zamanı xəsarət ala bilərsiniz. Buna görə də, şüşəni kəsdikdən sonra onun kənarını emal etmək lazımdır. Bu əməliyyat iti kənarları və hər cür pozuntuları aradan qaldıra bilən daşlamadan ibarətdir. Bu texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək üçün xüsusi hazırlanmış avadanlıq - şüşə üyüdən maşın mövcuddur.

Emal xüsusi bir aşındırıcı bantla həyata keçirilir. Taşlama çarxları ilə müqayisədə, çox çevikdir və təbəqə materialının qeyri-bərabər qidalanmasına da dözə bilər. Bu vəziyyətdə döyülmə də aradan qaldırılır.

Şüşə bu avadanlıq üçün rezindən (top və ya rulon) hazırlanmış xüsusi masa dayaqlarına quraşdırılmışdır. Onlar şüşəni metal hissələrlə birbaşa təmasdan qoruyurlar.

Həmçinin, "hava yastığı" istifadə edən maşınlar var. Hava üfürülməsi şüşə təbəqənin iş masasının bütün səthi üzərində vahid hərəkətini təmin edir.

Şüşə üyüdən maşın kənarları hamar və tutqun edir. Belə bir kənar artıq yaralanmaya səbəb ola bilməyəcək. Ancaq bundan sonra onu cilalamaq lazımdır. Bu, üyüdüldükdən sonra kiçik cızıqların və mikro çatların qalması ilə əlaqədardır. Belə şüşə məmulatların kənarı kobud olur. Cilalama onu daha hamar, şəffaf və parlaq edəcək. Bu, şüşəni daha da cəlbedici edəcək.

Şüşə cilalama maşını yalnız nazik təbəqəni (bir neçə mikron) çıxarır, buna görə də bu, hazır məhsulun ümumi ölçülərinə təsir göstərməyəcəkdir. Cilalama daşlamadan fərqlənir ki, kənar aşındırıcı disklər və ya kəmərlərlə deyil, yumşaq keçə materialı ilə işlənir.

Şüşə cilalama maşını şüşənin təkcə düz deyil, həm də əyri yan səthlərini emal etməyə qadirdir.

Taşlama və cilalama həm ayrı-ayrı maşınlarda, həm də universal bir maşında həyata keçirilə bilər. Belə qurğular bu iki əməliyyatı yerinə yetirə bilər. Sadəcə lenti dəyişdirmək kifayətdir.

Qalıq stressi aradan qaldırmaq üçün şüşənin kənarı ilə işləmək lazımdır. Səthi üzərində çiplərin və çatların əmələ gəlməsindən qorumağa qadirdir. Şüşə ilə bu cür əməliyyatlar hazır məhsula zərif, səliqəli və cəlbedici görünüş verir. Həmçinin, məhsul götürüldükdə insanlar üçün tamamilə təhlükəsiz olur.

Şüşə kənarlarının üyüdülməsi və cilalanması üçün kəmər maşını

Kəmər zımpara maşınının istifadəsi asandır və şüşə emal etmək üçün lazım olan hər şeyi ehtiva edir.
Ən son dizaynlar və texniki həllər tez və asanlıqla əla kənar keyfiyyət əldə etməyə imkan verir! Avadanlığın diqqətlə düşünülmüş dizaynı şüşə ilə rahat işləməyi təmin edir.
Lent dəzgahının rahat idarə olunması 5°-dən 90°-ə qədər istənilən bucaqda kənarı emal etməyə imkan verir.

Spesifikasiyalar

işlənmiş şüşənin qalınlığı.......2-20mm
alət............aşındırıcı kəmər 1800x100
kəmər sürəti.......................................10m/s
qapalı su təchizatı sistemi
maşının qabarit ölçüləri.......1.40x1.0x1.2m
işlənmiş şüşənin ölçüləri......1,5x1,5 m
(Əlavə masalarla............1,5x3,0 m)
enerji sərfiyyatı.......................2,5 kVt
gərginlik......................................220-380V
maşının çəkisi......................................150kq
kənarın işlənməsi bucağı......................5°-dən 90°-ə qədər
(aralıq fiksasiya imkanı ilə hamar şəkildə tənzimlənir)

Emal aləti standart bir aşındırıcı kəmərdir. Lent daşıma mexanizminin orijinal dizaynının istifadəsi sayəsində əla emal keyfiyyətini saxlamaqla, maşının etibarlı işləməsini və tənzimlənməsinin asanlığını təmin etmək, analoqlarla müqayisədə ölçülərini və çəkisini azaltmaq mümkün olmuşdur.

Şüşə kənarlarını emal etmək üçün kəmər daşlama maşını "KS-1"

Məqsəd:
Şüşə təbəqənin düz və (isteğe bağlı) əyri kənarlarının işlənməsi. Şüşə məmulatlarının, güzgülərin, mebellərin, şüşəli qapıların və tərkibində müxtəlif şüşə elementləri olan digər məhsulların istehsalında çalışan kiçik və orta müəssisələr üçün ideal seçimdir.
"KS-1" kəmər daşlama maşınının fərqli xüsusiyyətləri:
Rahat, yaxşı düşünülmüş dizayn.

Maşının dizaynı bu tip avadanlıq üçün bütün ən vacib tələblər nəzərə alınmaqla hazırlanmışdır və maksimum rahat işləməyə və əla nəticələrə yönəlmişdir.

Güclü qaynaqlı dəstək çərçivəsi.

Maşının aşağı çəkisi ilə birlikdə artan sərtlik və sabitliyə malikdir. İşə mane olan həddindən artıq vibrasiya aradan qaldırılır.

Maşının yüksək universallığı, geniş tətbiq sahəsi.

Operator sadə tənzimləmələr vasitəsilə (əgər uyğun seçimlər varsa) əyri kənarı üyütmək və ya cilalamaq (əyri kənar daxil olmaqla) üçün maşını tez bir zamanda konfiqurasiya edə bilər.

Geniş diapazonda tənzimlənən emal bucağı: 3°-dən 90°-ə qədər

İstənilən vəziyyətdə fiksasiya imkanı ilə lentin meyl bucağının hamar tənzimlənməsi.

Mükəmməl emal dəqiqliyi üçün dərəcə miqyası!
Hərəkətli şüşə üçün etibarlı rezin rulonlar.

Onlar hətta çox ağır iş parçalarının vəziyyətini asanlıqla və aydın şəkildə dəyişməyə imkan verir. Hava yastıqlı masadan istifadə edərkən mümkün olan kiçik cızıqların görünüşünü aradan qaldırır.

Şüşə kənarlarının qırılmasının qarşısını alan elastik lent.

Disk maşınlarından fərqli olaraq, kəmər dizaynı şüşə kənarlarının daha etibarlı, yumşaq və təhlükəsiz işlənməsini təmin edir.

Soyuducu və təmizləyici mayenin tədarükü üçün qapalı sistem.

Yalnız maye şüşə tozunu effektiv şəkildə tuta bilər. Sudan istifadə şüşə tullantılarının çıxarılmasının yeganə zəmanətli təhlükəsiz üsuludur. İş parçasına verilən su kəmərin xidmət müddətini artırır və emal sürətini artırır. Sistemin qapalı təbiəti su təchizatının sabitliyindən yüksək müstəqilliyə imkan verir. Su nasosu etibarlıdır və tənzimlənən su təchizatı qabiliyyətinə malikdir.

Paslanmayan poladdan davamlı su çənləri.

Çənlər və qablar ya korroziyaya qarşı həssas olmayan materiallardan (sinklənmiş metal) hazırlanır, ya da pasdan qoruyan xüsusi boya və laklarla örtülür.

Tabağın yaxşı düşünülmüş forması çirklənmənin qarşısını alır.

Tabağın həndəsi şəkildə tənzimlənmiş forması suyun və tozun orada durmasına və yuyulması çətin olan “şüşə beton” əmələ gəlməsinə imkan vermir.

Avtomatik qab təmizləmə sistemi.

Xüsusi əlavə klapan birbaşa tavaya su verə bilər ki, bu da onun təmizlənməsini xeyli asanlaşdıracaq. Su tavanın hər iki kənarından verilir və bütün çökmüş tozları tutaraq çənə axır. (Seçim)

Tənzimlənən maşın ayaqları.

Onlar maşının yerləşdiyi mərtəbənin vəziyyətindən asılı olmayaraq, işçi səthini asanlıqla düzəltməyə imkan verir.

Şüşə üçün masa üzərində yumşaq dayaqlar.

Operatora istənilən vaxt şüşəni zədələmə riski olmadan işlənən kənarı yoxlamaq üçün şüşəni ucuna qoymağa icazə verin.

Təkmilləşdirilmiş idarəetmə erqonomikası.

Bütün idarəetmə vasitələri maksimum rahatlıqla və əməliyyat təhlükəsizliyi tələbləri nəzərə alınmaqla yerləşdirilib. Açma və söndürmə düymələri operatorun yaxınlığında yerləşir.

Kəmərin fırlanma sürətini tənzimləmək imkanı.

İsteğe bağlı bir tezlik çeviricisi quraşdırılmışdır, onun köməyi ilə kəmərin fırlanma sürətini 1500 rpm-dən 3000-4000 rpm-ə qədər artıra bilərsiniz, bu da daşlama və cilalama məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artıracaqdır.

Qaytarıla bilən kəmər fırlanma sistemi.

İşlənmiş şüşə qalınlığı 2-25 mm
İşlənmiş şüşənin ölçüləri 1500 x 1500 mm
1500 x 3000 mm əlavə masalarla
Kəmər sürəti 10-25 m/s (isteğe bağlı)
Kənarların işlənməsi bucağı 3°-90°
Maşının ümumi ölçüləri 1400 x 1000 x 1200 mm
Maşının çəkisi 150-170 kq
Gərginlik 220-380 Volt
Enerji istehlakı 2,5 kVt
Geri çevrilə bilən lent yemi

Kəmər Taşlama Maşın SSHLS 6.06

Emal üçün kəmər Taşlama Maşın

Qiymət: 95906

Təsvir

SShLS kəmər zımpara maşını şüşə emalı və mebel istehsalı bazarlarında fəaliyyət göstərən kiçik və orta müəssisələrdə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onların ehtiyaclarını və imkanlarını nəzərə alaraq tərtib edilmişdir.

Model 6.06 yüksək tələbatdır və iki iş rejiminə malikdir: quru və yaş. Bu model yayımdadır. Serial versiyası hava yastığı olan SKVP-1 masası ilə təchiz edilmişdir. SShLS maşını həm xarici, həm də daxili radiuslu düzxətli və əyri formalı məhsulları emal etməyə qadirdir.
Maşın "trapezoid" və "qələm" formalarında şüşə kənarlarını emal etməyə imkan verir. Quraşdırılmış tozsoran emal məhsullarını effektiv şəkildə təmizləyir. Hava təmizləmə sistemi üç dövrədən ibarətdir və təmiz hava əldə etməyə imkan verir (gigiyenik sertifikatla təsdiqlənir), bu, birbaşa iş otağına axıdılır (xarici havanın buraxılmasına ehtiyac yoxdur).

Zımpara kəmərinin gərginlik sistemi əl və avtomatik tənzimləmə, kəmər qırıldıqda güclü dinamik təsirlərdən qorunma və zımpara kəmərinin hərəkət istiqamətinin dəyişməsinə malikdir. Maşın kəmər nəmləndirmə sistemi, cilalama rejimi və soyma məhsuldarlığını artırmaq üçün dayanacaq ilə təchiz edilmişdir.

Spesifikasiyalar

Şüşə qalınlığı 5 mm olan məhsuldarlıq
Düzbucaqlı hissənin minimum ölçüsü 100*100 mm
Düzbucaqlı hissənin maksimum ölçüsü 2000*1000 mm
Min. dəyirmi hissə ölçüsü D 100 mm
Minimum deşik ölçüsü D 390 mm
Dəyirmi hissənin maksimum ölçüsü 1000 mm
Maksimum hissə qalınlığı 20 mm
Zımpara kəmərinin halqasının uzunluğu 1830 mm
Zımpara kəmərinin eni 30 ilə 100 mm arasındadır
Zımpara kəmərinin sürəti 2-30 m/san
Zımpara kəmərinin hərəkət istiqaməti geri çevrilir
Kənarların işlənməsi bucağı 90°, +45°, -45°
Sürücü mühərrikinin gücü 1500 Vt
Tozsoran gücü 1300 Vt
Çiləyicinin gücü 110W
Enerji sərfiyyatı 2200W
Maşının ümumi ölçüləri 640x500x1600
Cədvəl ilə qabarit ölçüləri 1800x900x1600 mm
SKVP-1 masası ilə çəki 130 kq
Elektrik bağlantısı (topraklama tələb olunur) 3x380V, 50 Hz

Şüşə kənarlarının emalı maşını SB-021

SB-021 dəzgahı almaz daşlama çarxı ilə şüşə kənarlarının düz xətlə işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. İşlənmiş kənarın profili, hansı formanın alınması lazım olduğuna görə dairənin profili ilə müəyyən edilir: radius və ya trapezoidal. Şüşə bu maşındakı emal zonasına operator tərəfindən əl ilə verilir.

Dəzgahda qalınlığı 6 mm-dən çox olan şüşə iş parçalarının emal sürətini artıran iki emal başlığı var, çünki kənarın cilalanması üçün müvafiq olaraq ilkin və son hazırlanması üçün müxtəlif almaz taxıl ölçülü alətlərdən istifadə edə bilərsiniz, daha qaba quraşdıra bilərsiniz. cilalama üçün hazırlamaq üçün birinci emal başlığında taxıl və ikincidə daha incə.
Taşlama çarxı ilə emal edildikdən sonra cilalanmış kənar əldə etmək üçün emal çarxlarını vulkanit əsaslı cilalama çarxları ilə əvəz etmək lazımdır. Qalınlığı 6 mm-dən az olan şüşələr emal başlarına quraşdırılaraq emal edilə bilər: tam emal əldə etmək üçün müvafiq olaraq ikinci bir təkər üzərində bir daşlama çarxı.

Bu avadanlıqda kənarların işlənməsinin keyfiyyəti birbaşa operatorun bacarıqlarından asılıdır.

Düz bir kənarın daha yaxşı işlənməsi üçün SB-022 modelində şüşə emal zonasına tənzimlənən bir yem etmək lazımdır, bunun üçün bir kəmər daşıma mexanizmi təmin edilmişdir;

SB-021-in texniki xüsusiyyətləri
Şüşə qidalanma təlimatı
Alətin soyudulması: su
İşlənmiş şüşənin qalınlığı (mm) 3-12
İşlənmiş şüşə ölçüsü (mm) max 2500x2500
min 200x200
İş mili 2
Emal çarxının diametri (mm) 175
Emal çarxının montaj diametri (mm) 63.4
Maşının qabarit ölçüləri (mm) 3000x950x1700
Enerji istehlakı, (kVt) 5.0
Nominal gərginlik (V) 380/220
Çəki (kq) 150

Kenarı kobudlaşdırmaq
Şüşə parçasının kənarlarını kəsmək üçün kəlbətinlərin dişli hissəsindən istifadə edin. Tutacaq şüşənin kənarlarına basaraq, iti kənarları çıxarmaq üçün kəlbətinləri yuxarı və aşağı hərəkət etdirin.

Doldurma və zımpara
Mis lenti tətbiq etməzdən əvvəl, kəskin kənarlarını karborundum daşı ilə üyüdün. Güzgü şüşəsi düzbucaqlı bir taxta blokuna bükülmüş zımpara istifadə edərək zımpara edilə bilər. Bu, ən yumşaq yoldur. Onu istifadə edərək, şüşənin güzgü örtüyünün zədələnmə ehtimalını azaldacaq və mis folqanın yaxşı yapışdığı bir səth əldə edəcəksiniz. Emaldan sonra şüşə parçaları yuyulmalı və qurudulmalıdır.
Elektrikli dəyirmanlar karborund daşlarından əhəmiyyətli dərəcədə bahadır. Onlar yalnız şüşənin kənarlarını hamarlamaq üçün deyil, həm də formasını dəyişdirmək üçün istifadə olunur. Bir başlanğıc üçün dizayn xətti boyunca şüşəni necə dəqiq kəsməyi öyrənmək əvəzinə bir dəyirmandan istifadə etmək daha asan ola bilər. Taşlama maşını çox faydalı bir şeydir, lakin əsas alət kimi deyil, köməkçi kimi istifadə edilməlidir.

Mis lent kənarları

Öz-özünə yapışan mis lentdən qoruyucu örtüyü çıxarın. Şüşəni onunla kənarlaşdırın, lenti barmaqlarınızla sıxın ki, lent şüşənin hər iki tərəfində bərabər əyilsin. Bir daha lenti barmaqlarınızla şüşənin kənarı və yan səthləri boyunca basaraq, paz ilə hamarlayın.
QUMLAMA ŞÜŞƏSİşüşə memarlıq və dizayn sənayesində məşhur və axtarılan sahələrdən biridir. Orijinal və eksklüziv dekorativ işlənmiş şüşə və güzgülər mənzillərin və ictimai yerlərin interyerini bəzəyir: restoranlar, biznes mərkəzləri, gözəllik salonları, fitnes mərkəzləri və s., binalara unikal orijinal üslub və əlavə rahatlıq verir.

Sürüşən şkafların güzgülərində qumlama üsulu ilə hazırlanmış rəsmlər sizə istənilən üslubda interyer yaratmağa kömək edəcək və mebelinizi özünəməxsus üslubu ilə unikal edəcək.

Güzgülərin və şüşələrin emalı.

MMC STERUS şirkəti sizə güzgülərin və şüşələrin emalı üzrə aşağıdakı xidmətləri təklif edir: - qumlama; - əyilmə emalı; - paxlama; - üyütmə; - cilalama; - qazma delikləri; - künclərin yuvarlaqlaşdırılması. Bevel, şüşənin ön tərəfi boyunca 0 ilə 45 dərəcə bucaq altında kəsilərək bir kənarın (paxın) işlənməsidir. Mümkün əyilmə eni 50 mm-ə qədərdir.

Konik – şüşə, güzgü və s. elementin üzərində əyilmiş yan kənar. Perimetri boyunca əyri olan güzgülərin kəsilməsi interyerinizə təntənə əlavə edəcək, çünki işığın müəyyən baxış bucaqlarında əyilmə ilə əks olunması və sınması parlaqlıq yaradır. Şüşənin əyilmiş kənarından keçən günəş şüası sınaraq göy qurşağı əmələ gətirir və cisimləri canlandırır. Cilalanmış kənar (Avro kənarı) ucunda optik olaraq şəffaf olan və trapezoidal formaya malik olan kənar emal növüdür.

Bu şüşə ilə işləməkdə səliqəli görünüş və təhlükəsizlikdir. Güzgü, şüşə və tripleksdə müxtəlif diametrli deliklərin qazılması. Çuxurun qazıldığı məhsulun qalınlığı 3 ilə 50 mm arasında, çuxurun diametri isə 4 ilə 60 mm arasında ola bilər. Biz həmçinin bərkitmə, bərkitmə üçün deşiklərin (konusvari və ya silindrik girintilər əldə etmək üçün deşiklərin işlənməsi, deşiklərin ətrafındakı dayaq təyyarələri) haşiyələnməsini həyata keçiririk. Biz müştərilərimizə əlavə xidmətlər təklif edirik: -UV yapışdırma; - Temperli şüşə. Ultrabənövşəyi yapışqan şəffaf təbəqə şüşə strukturlarının yapışdırılması üçün müasir texnologiyadır.

Xüsusi yapışqan ultrabənövşəyi şüaların təsiri altında polimerləşərək, şüşə-şüşə və ya şüşə-metal arasında ən möhkəm əlaqə yaradır. Ultrabənövşəyi şüşə yapışdırıcıların mühüm xüsusiyyəti kapilyarlıqdır və ya başqa sözlə desək, bu yapışdırıcı yapışdırılacaq səthlər arasında yerləşən kiçik boşluqlara nüfuz etmə qabiliyyətinə malikdir. Ultrabənövşəyi yapışdırıcıların bu xüsusiyyəti tətbiq zamanı rahat bir tətbiq yaradır, bitmiş strukturun bütün çatlarını mükəmməl şəkildə doldurur.

Ultrabənövşəyi yapışdırmanın üstünlükləri: yapışdırılmış birləşmələr yüksək davamlıdır;
şüşənin ultrabənövşəyi yapışmasının baş verdiyi yerdə şəffaflıq effekti qorunur; operativ icra; geniş istifadə sahəsi. https://

Tətbiq sahəsi: Bu texnologiyanın istifadəsi müasir keyfiyyət və möhkəmlik standartlarına cavab verən mebel, interyer elementləri, ticarət və sərgi avadanlıqlarının istehsalında istifadə olunan şüşə məmulatları istehsal etməyə imkan verir. Bu texnologiya dizaynerə müasir interyerlərin dizaynı üçün şüşədən daha geniş istifadə etməyə imkan verir (məsələn, “yüksək texnologiya” üslubunda).

Ultrabənövşəyi yapışdırmadan istifadə edərək biz aşağıdakıları istehsal edə bilərik: - şüşə masalar; - şüşə vitrinlər;
- CD üçün şüşə stendlər; - şüşə televizor stendləri;
- istənilən şüşə mebel.

Temperli şüşə xüsusi temperatur emalından keçmiş şüşədir. Bu şüşənin özəlliyi onun zərbəyə və temperaturun dəyişməsinə daha davamlı olmasıdır. Mexanik nasazlıq halında, şüşə böyük və kəskin parçalara deyil, ölçüsü 5 mm-dən 20 mm-ə qədər olan küt kənarları olan təhlükəsiz fraqmentlərə bölünür. Şüşə yüksək temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra sürətli soyudulur. Temperli şüşə şüşənin yanında insanların təhlükəsizliyini təmin edir və şüşənin möhkəmliyini artırır. Temperlənmiş şüşənin əyilmə və təsir gücü adi şüşədən 5-7 dəfə çoxdur.

Temperlənmiş şüşənin tətbiq dairəsi: Temperlənmiş şüşə artan mexaniki möhkəmlik, nisbətən yüksək istilik müqaviməti və qırılma zamanı təhlükəsizlik tələb olunan hallarda istifadə olunur. Bu keyfiyyətlər sayəsində temperli şüşə memarlıq və interyer elementlərində fəal şəkildə istifadə olunur. Temperli şüşə şüşə pilləkənlər, qapılar, arakəsmələr və hasarlar hazırlamaq üçün mükəmməldir; uşaq müəssisələrinin, istixanaların şüşələnməsi. Temperli şüşə əlavə olaraq tutqun naxışlar, rəngləmə (stemalit) və ultrabənövşəyi çap ilə bəzədilə bilər ki, bu da temperli şüşənin istənilən interyerdə istifadəsi üçün demək olar ki, qeyri-məhdud imkanlar verir.
https://

Şüşə tarixi.

Təbii yolla istehsal olunan şüşə, xüsusilə vulkanik şüşə (obsidian) daş dövründən kəsici alətlər üçün istifadə edilmişdir. Belə şüşə nadir olduğu üçün tez-tez satılan bir əşyaya çevrildi. Arxeoloji mənbələr süni şüşənin ilk dəfə Suriya sahillərində, Mesopotamiyada və ya Qədim Misirdə istehsal olunduğunu göstərir. Ən qədim şüşə qabların əksəriyyəti şüşənin qorunması üçün əlverişli iqlim şəraitinə görə Misirdə tapılmışdır, lakin bu əşyaların bəzilərinin Misirə gətirildiyi ehtimal olunur. Ən qədim şüşə əşyalar eramızdan əvvəl III minilliyə aiddir. e. Bunlar metal və ya keramika istehsalı zamanı təsadüfən istehsal oluna bilən şüşə muncuqlardır.

Misirdə və Qərbi Asiyada (məsələn, Megiddo) son Tunc dövründə şüşə texnologiyası dramatik bir sıçrayış etdi. Bu dövrə aid arxeoloji tapıntılara rəngli şüşə külçələr və bəzən yarımqiymətli daşlarla bəzədilmiş qablar daxildir. Misir və Suriya şüşəsi hazırlamaq üçün bir çox növ kömürdən, xüsusən də dəniz sahilində bitən halofil bitkilərdən asanlıqla əldə edilən soda istifadə edilmişdir.

Ən qədim qablar metal çubuq üzərində quraşdırılmış qum və gildən ibarət qəlib ətrafında plastik şüşə lifləri fırlatmaqla hazırlanmışdır. Bundan sonra şüşəni dəfələrlə qızdırmaqla onun tək bir qabda əridilməsini təmin etdilər. Rəngli şüşə zolaqları daha sonra orijinal formanın üzərinə tətbiq oluna bilər və beləliklə dizaynlar yaradıla bilər. Sonra qəlib məhv edildi və çubuq yaranan qabdan çıxarıldı.
Eramızdan əvvəl 15-ci əsrə qədər. e. şüşə Qərbi Asiyada, Kritdə və Misirdə kütləvi istehsal edilmişdir. Ehtimal olunur ki, təbii materiallardan şüşə istehsalı texnologiyası ciddi şəkildə qorunan bir sirr idi və bu texnologiyalar yalnız ən güclü dövlətlərin hökmdarlarının məhkəməsində istifadə olunurdu. Başqa yerlərdə şüşə istehsalı əvvəlcədən hazırlanmış şüşələrin, çox vaxt külçə şəklində emalından ibarət idi. Belə külçələr, məsələn, müasir Türkiyə sahilləri yaxınlığında Ulu-Burun gəmisinin batdığı yerdə tapılıb.

Şüşə dəbdəbəli bir əşya olaraq qalmağa davam etdi və şüşə istehsalının son Tunc dövrü sivilizasiyaları ilə birlikdə yox olacağı görünürdü. Eramızdan əvvəl 9-cu əsrdə. e. Suriya və Kiprdə şüşə istehsalı bərpa edilib, rəngsiz şüşə istehsalı texnologiyaları tapılıb. Şüşə istehsalı üçün məlum olan ilk “təlimat” eramızdan əvvəl 650-ci ilə aiddir. e. - bunlar Aşşur kralı Aşurbanipalın kitabxanasında olan lövhələrdir. Yunanlar tərəfindən Ptolemey krallığına gətirilənə qədər Misirdə şüşə istehsalı heç vaxt canlandırılmadı.

Helenistik dövr şüşəqayırma texnologiyasının daha da inkişafını müşahidə etdi, bu da böyük şüşə məmulatları, xüsusən də qab-qacaq istehsal etməyə imkan verdi. Xüsusilə, bir neçə rəngli şüşəni qarışdırmaq üçün bir texnologiya hazırlanmışdır ki, mozaika quruluşu əldə edildi. Məhz bu dövrdə rəngsiz şüşə rəngli şüşədən daha çox qiymətləndirilməyə başladı və müvafiq olaraq onun istehsal texnologiyası təkmilləşdirildi.

Sevilyalı İsidorun "Etimologiyası"ndan gələn əfsanəyə görə, şüşə ilk dəfə sahil qumunun kvars və əhəngdaşı qarışığından ibarət olduğu Belus çayının mənsəbində hazırlanmışdır. Hal-hazırda bu çay İsrailin Akko şəhəri yaxınlığında Nahal Ne'eman (İbranicə: נחל נעמן‎) adlanır.
https://

“Levantiya sahilinin Finikiya adlanan hissəsində yəhudilərin yaşadığı əraziyə yaxın, alçaq bir sahil var. Yer Belus çayının axdığı Karmel dağının ətəyinə yaxındır... Ağzından sürətlə axan su sahildəki qumları çirklənmədən təmizləyir. Misirdən Finikiyaya soda daşıyan gəminin bu sahildə necə yuyulması hekayəsi qorunub saxlanılmışdır. Tacirlər yemək bişirməyə başlayanda ocaq qurmaq üçün yaxınlıqda daş tapmadılar. Buna görə də, soba qurmaq üçün gəmidən sıxılmış soda parçaları gətirdilər. Sahildəki qum yüksək temperaturda soda ilə qarışdı və yeni mayenin şəffaf axınları sobadan axmağa başladı, çöldə bərkidi. Bu şüşənin mənşəyidir. »

Bu mifoloji versiyanın mənbəyi Böyük Plininin Təbiət Tarixi idi. Və bu gözəl əfsanə, yəqin ki, şüşə istehsalında Roma təcrübəsinin əksi kimi yaranmışdır - Aralıq dənizinin şərq sahillərindən, eləcə də digər oxşar xammal mənbələrindən olan ağ kvars kimyəvi təmizliyinə görə bütün dövrlərdə geniş istifadə edilmişdir. eramızdan əvvəl I əsrdə sürətlə inkişaf edən şüşə istehsalı üçün Roma İmperiyası e. Suriya-Fələstin sahillərində real şüşə texnologiyalarının yaranmasına dair ilk arxeoloji və etibarlı tarixi sübut eyni vaxta təsadüf edir. Plinin əfsanəsi, onun şıltaq qeydlərindəki bir çox şeylər kimi, təbii olaraq Sevilyalı İsidorun əsərinə köçmüşdür, əlbəttə ki, tarixi cəhətdən düzgün dəlil sayıla bilməz.

Təcrübə yolu ilə müəyyən edilmişdir ki, şüşəni bu üsulla qaynaq etmək mümkün deyil. Hətta çox böyük bir yanğının çıxaracağı istilik qum və soda ərintisi yaratmaq üçün kifayət etməyəcək; Bundan əlavə, şüşə istehsalının mənşəyinin bu versiyasına açıq şəkildə zidd olan digər texnoloji xüsusiyyətlər də var.

Şüşə kəmər zımpara maşını kiçik və orta biznes üçün ideal olan aşındırıcı kəmərlərdən istifadə edərək düz və əyri şüşələrin kənarlarını üyütmək və cilalamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Lşüşə emal kəmər maşını saxlanması ucuz və istismarı asan, düz və əyri şüşələri emal etməyə imkan verir. Şüşə kənarının işlənməsi şüşə kəsildikdən sonra həyata keçirilir. Şüşə üyüdülməsinin əsas vəzifəsi böyük pozuntuları və kəskin kənarları aradan qaldırmaqdır və cilalandıqdan sonra kənar şüşənin əsas müstəvisi kimi hamar və şəffaf olur.

Şüşə kənarlarını emal edərkən aşındırıcı kəmərlərin alət kimi istifadəsi eyni sinifli maşınlara nisbətən bir sıra üstünlüklərə malikdir, lakin disklərdən alət kimi istifadə olunur. Əvvəla, bu, lentə toxunarkən şüşənin qeyri-bərabər tədarükü ehtimalıdır. Bir disk maşını üzərində işləyərkən işçinin ən kiçik səhv hərəkəti qüsurlara səbəb olacaqdır. Aşındırıcı lent elastik bir alət olmaqla döyülmə ehtimalını aradan qaldırır. Kəmər zımpara maşınının istismarı və texniki xidməti personalın xüsusi hazırlığını tələb etmir. Maşın üzərində şüşə emalı 100 mm enində və 1800 mm uzunluğunda aşındırıcı kəmərlərlə həyata keçirilir. Alət qapalı dövrədə idarə olunan su axını ilə soyudulur.

Şüşə üçün bir kəmər daşlama maşını üzərində işləmə texnologiyası üç əsas mərhələyə enir:
şüşə kənarına lazımi həndəsə verin;
səthləri sonrakı cilalama üçün hazırlamaq; şüşənin kənarını lazımi keyfiyyətdə cilalayın.

Birinci mərhələdə şüşə kənarının işlənməsi kifayət qədər qaba aşındırıcı kəmərlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir: P80; P100; P150, yığcam taxıl növü ilə. Lentlər çıxarılmalı olan qüsurların ölçüsünə və şüşənin qalınlığına görə seçilməlidir. Bu göstəricilər nə qədər yüksəkdirsə, lent daha kobud olmalıdır. Bu proses soyma adlanır. İşin ikinci mərhələsi birbaşa şüşənin kənarını üyütməkdir. Taşlama üçün kobudluqdan daha az qaba olan aşındırıcı kəmərlər seçilir: P180 - P240 və şüşənin kənarı məxmər pürüzlülüyünə qədər yenidən işlənir. Şüşə emalının üçüncü mərhələsi cilalamadır. Bağlanmış serium oksidi əsasında hazırlanmış xüsusi lentlərlə həyata keçirilir, bu kompozisiya yüksək keyfiyyətli cilalanma əldə etməyə imkan verir. Cilalama yalnız incə zımparadan sonra həyata keçirilir, çünki cilalama lenti səthdən qüsurları və cızıqları aradan qaldıra bilmir. Kəmər boyunca şüşə keçidlərinin sayı təbəqə şüşəsinin ucunun cilalanmasının tələb olunan keyfiyyətindən asılıdır.

Şüşə kənarlarının işlənməsi növləri:
1. düz ucluq;
2. Avro-kənar.

Şüşə kəmər daşlama maşını iki pilləli iş rejiminə malikdir. Şüşə emal edərkən, aşındırıcı kəmərin sürətini düzgün təyin etmək vacibdir. Emalın birinci mərhələsində, ən qaba kəmərlərdən (yığcam taxıllardan ibarət) istifadə edildikdə, emal sürəti yüksək 20 m/san, su təchizatı isə bol olmalıdır. Taşlama prosesi zamanı şüşə emalının ikinci mərhələsində nəzərə almaq lazımdır ki, incə lent öz səthində daha az miqdarda suyu emal sahəsinə ötürür, ona görə də sürəti aşağı 10 m/san təşkil etmək lazımdır. şüşənin həddindən artıq istiləşməsindən və lentə zərər vermədən çəkinin. Üçüncü mərhələdə şüşə kənarının cilalanması prosesində sürət yüksək (20 m/san), su təchizatı bol, kəmərə şüşə təzyiqi orta səviyyədə olmalıdır.

Kəmər daşlama maşınında şüşənin işlənməsi prosesində şüşə xüsusi masa dayaqlarının rezin elementlərinə söykənir: top dəstəyi; dəstək rulonu. Masa dayaqları şüşəni maşının metal elementləri ilə təmasdan qoruyur, bununla da cızıqların və çiplərin qarşısını alır. Masa dayaqlarının xidmət müddətini artırmaq üçün çöküntüləri və zımpara zibillərini təmizləmək üçün gündəlik təmizləmək lazımdır. Masa dayaqları köhnəldiyi üçün onları dəyişdirmək lazımdır. Bizdən hər zaman müxtəlif konfiqurasiyalarda rezin masa dayaqları ala bilərsiniz.

QUMLAMA ŞÜŞƏSİ

Şüşə dekorasiyası memarlıq və dizayn sənayesində məşhur və axtarılan sahələrdən biridir. Orijinal və eksklüziv dekorativ işlənmiş şüşə və güzgülər mənzillərin və evlərin, ictimai yerlərin: restoranların, biznes mərkəzlərinin, gözəllik salonlarının, fitnes mərkəzlərinin və s.-nin interyerini bəzəyərək, binalara unikal orijinal üslub və əlavə rahatlıq bəxş edir.
Shaleniy Meister şirkəti Cherkassy, qumlama şüşəsindən istifadə edərək dekorativ şüşə emalı üçün geniş xidmətlər təklif edir.

Qumlama düz və ya əyri şüşə üzərində aparıla bilər. Bu o deməkdir ki, sürüşmə şkaflarının güzgülərində rəsmlər çəkmək mümkündür.

Şüşə qumlama, şüşə səthinin incə aşındırıcı materialdan istifadə edərək təzyiq altında hava axını ilə mexaniki işlənməsinə əsaslanır.
Yaranan tutqun model müxtəlif taxıl ölçülərinə və emal dərinliyinə malik ola bilər. Qarderobların güzgülərində qumlu dizaynlar çox təsir edici və bahalı görünür. Qumlama üsulu ilə bəzədilmiş şüşə məmulatları şüşəyə tətbiq olunan təsvirin xarici təsirlərə qarşı yüksək müqaviməti ilə seçilir.

Qumlama şüşəsi mebel fasadlarının, daxili qapıların, şüşə tezgahların, qarderoblar üçün güzgülərin, şüşə arakəsmələrin istehsalında mebel üçün geniş istifadə olunur.

Sürüşən qarderoblar və ya qumlama ilə hazırlanmış şüşə arakəsmələr üçün güzgülər istənilən interyeri bəzəyəcək, onu daha funksional edəcək, məkanı vizual olaraq genişləndirəcək və otağa əlavə həcm verəcəkdir.
Sürüşən şkafların güzgülərində qumlama üsulu ilə hazırlanmış rəsmlər sizə istənilən üslubda interyer yaratmağa kömək edəcək və mebelinizi özünəməxsus üslubu ilə unikal edəcək.

Hər hansı bir tikinti materialı standart formada satışa çıxarılır, buna görə də onu tələb olunan parametrlərə uyğunlaşdırmaq üçün xüsusi avadanlıqdan istifadə etməlisiniz. Yalnız bir şəxs fərdi sifariş verərsə, dərhal istifadəyə hazır məhsul ala bilər.

Şüşə emalı maşını istifadə üçün materialı düzgün hazırlamağa kömək edəcəkdir. Onun köməyi ilə bütün təbəqəni kəsə, iti kənarları təhlükəsiz edə və dekorativ effekt yarada bilərsiniz. Emal növü avadanlıq növündən asılıdır. Həm də bir qrupda müxtəlif təsir üsulları olan maşınlar var.

Müəyyən bir modelin tətbiqi vəziyyətdən asılı olacaq. Bəzi cihazlar kiçik miqyaslı texniki xidmət üçün yaxşı uyğun gəlir, digərləri isə yalnız böyük partiyalar üçün istifadə etmək üçün sərfəli olur. Bütün bunlar haqqında texniki xüsusiyyətlərdən öyrənə bilərsiniz.

Maşın növləri

Hər bir sənaye müəyyən əməliyyatları əl əməyindən daha səmərəli şəkildə yerinə yetirməyə imkan verən müxtəlif növ emal maşınlarına əsaslanır. Avtomatlaşdırma böyük fayda gətirir və tullantıları minimuma endirir. Mövcud maşın növləri aşağıdakı kimi xarakterizə edilə bilər:

1. Şüşə kənarlarının emalı üçün maşın. Kəskin kənarları yuvarlaqlaşdırmağa imkan verir ki, onlarla işləyən insanlara xəsarət yetirməsin. Şüşə məktəblərdə tez-tez müəllim stolunun üzərinə qoyulacaq aksesuar kimi istifadə olunur. Buna görə də uşaqların təhlükəsizliyi haqqında düşünmək lazımdır. Bölmə kəskin təbəqəni çıxaran və yalnız hamar kənarları buraxan çox sayda daşlama elementindən istifadə edərək işləyir. Yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sensorları sayəsində heç bir sahə qaçırılmır. Öz növbəsində, bu kateqoriyaya aid maşınlar:

. heç bir əyilmə olmadan mükəmməl hamar bir kənar yaratmağa xidmət edən şüşə kənarlarının düz xətlə işlənməsi üçün maşın;
. şüşənin əyri emalı üçün maşınlar, onların köməyi ilə düz xəttdən başqa kənarları boyunca istənilən formanı əldə edə bilərsiniz.

2. Şüşədə deşiklər açmaq üçün maşın. İstənilən diametrdə texnoloji deşikləri dəqiq şəkildə etməyə imkan verir. Üstəlik, cihaz elə qurulub ki, əməliyyat zamanı şüşənin qırılma riski minimal olsun.

3. Şüşə emalı üçün qumlama maşınları. Onlar materiala dekorativ təsir göstərməyə xidmət edir ki, üzərində unikal naxış qalsın. Yüksək təzyiq altında qum materialın şəffaflığını pozur, nəticədə səthdə mat naxışlar və ya dizaynlar qalır. Bu üsul daxili qapılar üçün nəzərdə tutulmuş şüşələri və ya mebel qapılarına əlavələri bəzəmək üçün istifadə edilə bilər.

4. Materialın əyilmə maşını dekorativ əməliyyatlar üçün də istifadə olunur. Ön tərəfdən kənarları müxtəlif açılarda kəsməyə imkan verir, bunun nəticəsində şüşə çox gözəl görünüş əldə edir. Bu cür müalicə güzgülərlə xüsusilə cəlbedici görünəcək, buna görə də bu, ən çox istifadə edilən xidmətdir.

5. Şüşəni çertyoj üzrə kəsmək və emal etmək üçün maşın. Bu texnika sayəsində vərəqi minimum material itkisi ilə asanlıqla lazımi hissələrə kəsə bilərsiniz. Bunu etmək üçün əvvəlcə hər şeyi düzgün hesablamalı olacaqsınız, çünki kəsmə ilk baxışdan göründüyü qədər sadə bir iş deyil.

6. Şüşə oyma maşını sizə lazım olan şirkət loqosu və ya məhsul sahibinin baş hərfləri ilə işarə qoymağa imkan verir.

Burada ixtisaslaşmış emalatxanalarda istifadə olunan altı əsas alət növü verilmişdir. Ev istifadəsi üçün əl şüşəsi kəsiciləri və zımpara kağızı ən çox istifadə olunur.

DIY şüşə emalı

Az sayda hissəni ifşa etmək lazımdırsa, onda bir atelyeyə getməyin mənası yoxdur, çünki əməliyyat çox bahalı olacaq. Əməliyyatı özünüz başa çatdırmaq və pula qənaət etmək çox asan olacaq. Şüşə emal etmək üçün özünüzə maşın almaq lazım deyil. Adi alətlərdən tikilə bilər.

Deliklər fırlanma sürəti tənzimlənən bir qazma istifadə edərək edilə bilər. Əsas odur ki, quraşdırılmış puncher yoxdur, çünki hər hansı bir vibrasiya şüşənin məhvinə səbəb olacaqdır. Şüşə üzərində soyutma üçün xüsusi yağdan da istifadə etməlisiniz, çünki fırlanma zamanı çox isti olacaq və partlaya bilər.

Başqa bir seçim istifadə edilmiş şüşə emal maşını almaq olardı. Bu cür avadanlıq yeni avadanlıqdan xeyli ucuz başa gələcək və funksional xüsusiyyətlərə görə ondan aşağı olmayacaq. Seçərkən, əvvəlcə bütün funksiyaların işlədiyini yoxlamaq lazımdır ki, "donuzda donuz" almasın. Şəhərinizdəki elanlar saytında uyğun təklif tapa bilərsiniz. Bu gün vahidlərin alınması ilə bağlı heç bir problem yoxdur.

Lent maşınının iş prinsipi

Şüşə emal kəməri maşını ən çox yayılmış avadanlıq növlərindən biridir. Hər hansı bir atelyedə oxşar bölmə var.

Aşağıdakı sxemə görə işləyir:

1. Şüşə kəsildikdən sonra hamarlanması lazım olan kəskin kənarlar var. Bunun üçün xüsusi bir aşındırıcı lent istifadə olunur.
2. Şüşə konveyer boyunca hərəkət edir və eyni zamanda kəmərlə təmasdan keçir. O, zımpara disklərinə nisbətən daha az təzyiq tətbiq edir, ona görə də qırılma və digər deformasiyalar mümkün olmayacaq. Maşının konstruksiyası ilə əlaqədar olaraq kəmərin axması yoxdur.
3. Bütün əməliyyatlar avtomatik olduğu üçün cihazla işləmək çox asandır. Sadəcə şüşəni emal üçün təqdim etmək və prosedurdan sonra götürmək lazımdır.

Yüksək keyfiyyətli emal üçün qayğı tələb olunur, çünki şüşə çox kövrəkdir.

Taşlama maşınları metal emalında müxtəlif alətlərin itilənməsi, materialların kəsilməsi, kobud üyüdülmə və bitirmə əməliyyatları üçün nəzərdə tutulmuşdur. Daş, şüşə, beton, ağac, plastik emal edərkən, onlar olmadan da edə bilməzsiniz. Taşlama materialları kağız və parça əsasında daşlama, cilalama və bitirmə pastaları, tozlar, zımpara bezləridir. Taşlama alətləri daşlama, cilalama və kəsmə çarxları, seqmentlər, çubuqlardır.

Alınan və çeşidlənən aşındırıcı taxıllar müxtəlif bağlarla birləşdirilir və sonra tunel sobalarında yandırılır. Parçaya yapışqan və ya qatran təbəqəsi tətbiq olunur və kağız və aşındırıcı taxıllar səpilir: elektrokorund, korund, silikon.

Taşlama çarxı və ya zımpara seçərkən, daşlama alətinin bütün parametrlərinin təyinatını, eləcə də məqsədini bilmək çox vacibdir.

İstehsal üçün daşlama materialı kimi normal elektrokorund (18A, 15A, NA, 13A, 12AR), ağ elektrokorund (25A, 24A, 23A sinifləri), ərintili elektrokorund (94A, 93A, 92A, 9]A sinifləri), monokorunddan istifadə olunur. təkərlərdən (45A, 44A, 43A sinifləri), yaşıl (64C, 63C sinifləri) və qara (55Q 54C, 53C sinifləri) silisium karbid. Bu materialların hamısı 50-M1Q diapazonunda xüsusi qrunta malik ola bilər. Taşlama materialının taxıl ölçüsü mikrometrlərdə ələk torunun 0,1 yan ölçüsünü göstərən rəqəmlərlə, mikro üyüdmə tozları (məsələn M10) M hərfi və əsas dənənin ölçüsünün yuxarı həddini göstərən rəqəmlə göstərilir. kəsir.

Təkər materialı müxtəlif dərəcədə sərtliyə malik ola bilər: yumşaqdan (Ml, M2, MZ) həddindən artıq sərtliyə (ChT1, ChT2). Ən çox istifadə edilən təkərlər sərtlik dərəcələri CM1, CM2 - orta yumşaq, ST1, ST2 - orta sərt və Tl, T2 - sərt olanlardır. Taşlama çarxlarının strukturu vahid həcmdə aşındırıcı tərkibini müəyyən edir və №1 (abraziv materialın 60%) ilə 12-ci (38%) aralığında təyin olunur.

Taşlama materiallarını birləşdirmək üçün bağlayıcılardan istifadə olunur: keramika (K), bakelit (B), vulkanit (B), silikat (C) və maqneziya (M), sərtliyi əlavə bir nömrə ilə göstərilir.

Taşlama çarxları müxtəlif formalarda və profillərdə mövcuddur, lakin əl ilə daşınan daşlama maşınları və başlıqlar üçün düz profilli çarxlar (PP tipli), altdan kəsilmiş (PV), silindrik fincan (CC) və konusvari (CC) və disk (T, IT) təkərlər adətən istifadə olunur.

GOST 2424-83-ə uyğun olaraq, xarici diametri 100 mm, hündürlüyü 5 mm, montaj çuxurunun diametri 13 mm, ağ elektrokorunddan 24A, taxıl ölçüsü 10-P, sərtlik dərəcəsi C2 olan PP tipli daşlama çarxı. , struktur nömrəsi, keramika bağında K5, işləmə sürəti 50 m/s, dəqiqlik sinfi A, disbalansın 1-ci sinfi təyinatına malikdir:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 sinif. GOST 2424-83.

Kiçik və formalı səthləri bitirmək üçün əl qazma maşınının çuxuruna daxil edilmiş bir mandrel üzərində miniatür daşlama çarxları olan daşlama başlıqları istifadə olunur. Xüsusi mağazalarda müxtəlif formalı (silindrik, konusvari, top və s.) Başlıqlar ala bilərsiniz.

Parça və kağız əsaslı zımpara yastıqları ümumi istifadə üçün istifadə edilə bilər və suya davamlıdır. Adi dərilər müxtəlif materialları soyutmadan emal etmək və ya yağ, kerosin və eyt spirti əsasında soyuducu maddələrdən istifadə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Suya davamlı aşındırıcı yastıqlar kəsici mayelərlə və ya kəsici mayelər olmadan emal üçün nəzərdə tutulmuşdur. 1-ci tip dərilər yumşaq materialların emalı üçün, 2-ci tip dərilər isə sərt materialların emalı üçün istifadə olunur.

Dərilərin istehsalı üçün üyüdmə materialı kimi yuxarıda qeyd olunan elektrokorund, monokorund və silisium karbidləri, həmçinin çaxmaq daşı (81Kr) istifadə olunur. Dərilər üçün zımpara materiallarının taxıl ölçüsü 125-M40 aralığındadır.

Suya davamlı, məsələn, QOST 10054-82-yə uyğun olaraq kağız zımpara təyinatında, zımparanın ölçüsünü göstərdikdən sonra M (nəmə davamlı) və ya L1 və L2 (polimer lateks örtüklü nəmə davamlı kağız) hərfləri verilir. verilmişdir.

Taşlama maşınlarında işləmək

Polad və bərk bürünc elektrokorund alətləri ilə boz çuqun, əlvan metallar, bərk ərintilər, şüşə, keramika materialları və daş silisium karbidlə üyüdülür.

Taxıl ölçüsü hissənin müəyyən edilmiş pürüzlülüyündən asılı olaraq seçilir. İş parçası nə qədər sərtdirsə və işlənən səth sahəsi nə qədər böyükdürsə, daşlama aləti daha yumşaq olmalıdır. Təbii ki, digər amillərin də müəyyən təsiri var (cədvəl 3).

Quruluş seçərkən onlar aşağıdakı qaydanı rəhbər tuturlar: emal ediləcək böyük səth sahəsi olan özlü iş parçası materialı üçün məsaməli strukturlu daşlama materialları istifadə olunur; Kiçik işlənmiş səthi olan sərt, kövrək iş parçası üçün sıx bir quruluşa malik bir alət istifadə olunur.

Yüksək sürətli daşlama dəzgahları, ayırma və yivləmə əməliyyatları üçün bakelit və ya vulkanit bağı olan çarxlar seçilir. Ən çox yayılmışlar keramika ilə bağlanmış təkərlərdir.

3. Taşlama alətinin sərtliyinin seçilməsi

Əl ilə daşlama başlıqlarında kobud əməliyyatlar üçün daşlama çarxları cədvəldə verilmişdir. 4, silindrik və formalı daşlamaların kəsilməsi və bitirilməsi üçün - cədvəl 5-də. Şüşə, çini, bərk rezin və bərk ərintiləri kəsərkən periferik sürət adətən 15-25 m/s-ə endirilir;

Kəskinləşdirmə. Sürətli poladdan hazırlanmış alətlər əsasən ağ elektrokorunddan hazırlanmış təkərlərlə, karbid alətlər isə yaşıl silisium karbidindən hazırlanmış təkərlərlə itilənir. Bitirmə itiləmə maşınlarında almaz çarxlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Kəsmə sürəti 20-25 m/s. Karbid alətlərinin itilənməsi texnologiyasına hətta kiçik uyğunsuzluq - kifayət qədər sürətli və qeyri-bərabər istilik - plitələrin çatlamasına səbəb olur.

4. Kobud əl ilə zımpara üçün daşlama çarxları

5. Taşlamanı kəsmək və bitirmək üçün daşlama çarxları

İlkin itiləmə 50-30 dənə ölçüsü olan təkərlərlə, son itiləmə - 16-10, bitirmə - almaz təkərlərlə aparılır. Kəskin alətlər üçün tövsiyə olunan təkərlər cədvəldə verilmişdir. 6.

Cədvəldə 7 ev emalatxanasında istifadə üçün maraqlı ola biləcək aşındırıcı təkərlərin qısa icmalını təqdim edir (bütün qum, sərtlik və quruluş təyinatları - yuxarıya baxın).

7. Taşlama çarxları

Bitirmə çubuqları 64C 5-N ST2 K və ya 25A 6-N ST2 K təyin olunur. Çubuklar adətən taxıl ölçüləri 8 və 3 və ya 10 və 3 birləşməsi ilə iki qatlı hazırlanır.

Lapping pastaları taxıl ölçüsü 3-1 olan üyüdülmüş taxılların qarışığıdır: suda silinməyən - sürtgü yağı ilə, suda yuyulan - aşındırıcı, bəkməz və qliserin qarışığı.

Qara silisium karbidli parça və kağız əsaslardakı aşındırıcı parçalar astarları və boya örtüklərini zımparalamaq üçün, yaşıl silisium karbid ilə - astarlar və kerosin istifadə edərək boya örtükləri və quru - dəri, rezin, plastik, mantar, şüşə, çini və poladları zımparalamaq üçün istifadə olunur. 350 MPa qədər sərtliklə. Ağ elektrokorund ağac emalı üçün, normal elektrokorund 350 MPa-dan çox sərtliyə malik metalların emalı üçün istifadə olunur. Yumşaq ağac və köhnə boya və lak örtükləri tərkibində silisium karbid olan parça və kağız əsaslı zımpara ilə təmizlənir. Taxıl ölçüsü 25-16 olan materiallar yumşaq ağac üçün, 16-10 sərt ağac üçün, 5-2 isə boya və lak örtükləri üçün uyğundur.

Metallar parça və ya kağız əsasında zımpara yastıqları ilə cilalanır, rezin diskə yerləşdirilir və ya təkərlərə yapışdırılır, bəzən birbaşa taxıllarla yapışdırılmış təkərlərdən istifadə edilir. İncə zımpara (yaş) üçün suya davamlı kağız zımpara istifadə edin. Cilalama parça və ya keçə çarxlarla üyüdülmə və ya cilalama pastaları ilə, ən sonda isə “Cilalama suyu №1” ilə aparılır. Taşlama zamanı çarxı işlənən səthə çox bərk basmamalısınız, çarxın vəziyyəti tez-tez dəyişdirilməlidir, çarpaz üyüdülmə ilə səthin hamarlanması sürətləndirilməlidir.

Ağac və plastiklər eyni şəkildə zımparalanır, şüşə çipləri, rezin və ya taxta çarxda və ya lent şəklində şüşə zımpara materialı kimi istifadə olunur. Şəkildə. 123 bu lentin yapışdırılması üsulunu göstərir. Dəqiq uzunluğu bir ip və ya kağız lentlə ölçdükdən və ona lentin enini əlavə edərək, bir lent parçasını kəsin və hər iki tərəfdən 45 ° kəsin.

Bant birbaşa daşlama maşınına yapışdırılır, onun altına nazik bir parça qoyulur, birləşmənin uzunluğu və eni boyunca 5 mm çıxır. Birləşmə yüklənir və qurudulmaq üçün dəzgah masasına buraxılır. Lentin işləmə zamanı qırılmaması və yıxılmaması üçün yapışdırma maşında aparılır. Quruduqdan sonra lent kənarları boyunca bərabər şəkildə kəsilir.

8. Periferik sürətin tövsiyə olunan dəyərlərini məhdudlaşdırın

Şüşə zımpara, vibrasiyalı daşlama maşınlarının təkərlərinə və ya lövhələrinə müxtəlif üsullarla bərkidilir: dırnaqlar, düymələr və ya daha uyğun olaraq, zımparadan tamamilə köhnələnə qədər istifadə etməyə imkan verən epoksi yapışqan ilə. Bu üsul özünü yaxşı sübut etdi! Dairəyə istiliyədavamlı yapışqan tətbiq edilir və şüşə çipləri və ya toz ilə səpilir. Bir sıra daşıyıcı dairələrin olması tövsiyə olunur. Taşlama çarxları əvəzinə, xüsusilə kəsmə üçün tel çarxlar istifadə olunur.

Taşlama çarxlarının sarılması - həndəsi formanın düzəldilməsi və çiplərin çıxarılması - metal üzüklər və ya xüsusi çarxlar istifadə edərək həyata keçirilir. Dəqiq redaktə üçün xüsusi almaz alətlərdən istifadə olunur.

Cədvəldə Cədvəl 8 müxtəlif texnoloji proseslər və bu çarxların formaları üçün Taşlama çarxlarının maksimum periferik sürətlərini və Cədvəl göstərir. 9 - periferik sürət, dairənin diametri və fırlanma sürəti arasındakı əlaqə, ümumiyyətlə mişar bıçaqlarına və fırlanan alətlərə aiddir, burada periferik sürət kəsmə sürətinə bərabərdir.

I. Dairənin diametrindən və kəsmə sürətindən asılı olaraq fırlanma sürəti (rpm).

Taşlama çarxlarının bağlanması xüsusi diqqət tələb edən ciddi bir əməliyyatdır. Çarxın məhv olmasının qarşısını almaq üçün təzyiq yuyucuları yüksək dəqiqliklə işlənməli və minimum axıntıya malik olmalıdır; Dairənin ucları ilə yuyucular arasında yumşaq boşluqlar (məsələn, 1 mm qalınlığında kartondan hazırlanmış) yerləşdirmək lazımdır. Dairə yuyucuların uclarında dairəvi səthlər arasında sıxışdırılmalıdır (şəkil 3). Yuyucuların xarici diametri dairənin diametrinin 1/3-dən çox olmalıdır (çuxurun ətrafından dairənin periferiyasına qədər).

Dairənin eksenel axması olmamalıdır. Mövcud daşlama çarxının çuxuru şaftın diametrindən böyükdürsə, adapter qolundan (alüminium, plastik, sərt ağac laminatı) istifadə etmək və ya çuxuru qurğuşunla doldurmaq və sonra şaftın diametrinə qədər qazmaq lazımdır. . Qol çuxura sərbəst, gücsüz oturmalıdır, əks halda dairə qırıla bilər. Qolun uzunluğu dairənin enindən bir qədər az olmalıdır, əks halda yuyucuların arasında dönəcəkdir. Dairəni bağlayarkən, qozun özünü boşaltmasının qarşısını almaq lazımdır. Buna adətən iki təkərli daşlama maşını millərində - milin sol və sağ uclarında sol yivlərdən istifadə etməklə nail olunur.

Və nəhayət, partlayan bir dairənin parçalarından zədələnmədən qoruyan davamlı korpus haqqında unutmamalıyıq. Zımpara maşınının yanında həmişə dəri əlcəklər və qoruyucu eynəklər olsun. Metalı kəsmək üçün yan təsirlərə çox həssas olan nazik kəsici çarxlar istifadə olunur. Taşlama zamanı iş parçası bir vitesdə sərt şəkildə sabitlənməlidir və bir korpusun istifadəsi məcburidir.

Təkərdə hətta kiçik bir çat aşkar edilərsə, onu dərhal maşından çıxarmaq lazımdır və maşında təsadüfən yenidən quraşdırılmamaq üçün təkəri yumşaq əsasda pazdan istifadə edərək sındırmaq tövsiyə olunur. Dairənin fraqmentləri əl əməliyyatları üçün istifadə olunur.

Uçan aşındırıcı taxıllar və metal yonqarlar göz zədələnməsinə səbəb ola bilər və buna görə də qoruyucu eynək olmadan işləməməlisiniz. İş sahəsinin yaxşı işıqlandırılması da eyni dərəcədə vacibdir. Floresan lampaları istifadə edərkən, onlar közərmə lampaları ilə birləşdirilməlidir və ya fırlanan hissələri stasionar göründüyü zaman stroboskopik effekti aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görülməlidir. Kəmərin paltarın və ya saçın tutulmasının qarşısını almaq üçün kasnak örtülməlidir. Portativ daşlama başlığını istifadə edərkən, həmişə elektrik kabelinə diqqət yetirməlisiniz - onu kəsmək asandır və bu təhlükəlidir.

Qazma maşını üçün aksesuarlar Şəkildə göstərilmişdir. 125. Bu, 50x25 mm ölçülü bir dairədir diametri 6 mm olan silindrik sap, konus çarxı, rezin disk və cilalama çarxı.

Alət daşlama maşını

Yaxşı itilənmiş alət olmadan məhsulu səmərəli şəkildə emal etmək mümkün deyil. Evdə kiçik maşınlar və aşağı güclü elektrik mühərrikləri ilə məşğul olduğumuz üçün aləti diqqətlə itiləmək çox vacibdir.

Maşın üçün, əlbəttə ki, mişar bıçağı əvəzinə yuyucuların arasında karborundum çarxı quraşdırmaq üçün kifayət qədər uzun bir yivli ucu varsa və hələ də qoz üçün yer varsa, dairəvi mişar mili istifadə edə bilərsiniz. Testere masası çarx qoruyucusu olan daşlama maşını masası ilə əvəz edilməlidir. Bununla belə, bu tənzimləmələr çox vaxt tələb edir və daşlama çarxı tez-tez düzəlişlərdən məhv edilir.

Stomatologiyada istifadə olunan seçimdən də istifadə edə bilərsiniz, burada polad sapı olan xüsusi aşındırıcı çarx çevik şafta (3000 rpm) quraşdırılmışdır. Bununla belə, mexaniki maşın yüksək sürətli olmalıdır, aşağı sürətli maşınlar bu məqsəd üçün yararsızdır;

Bucaqlı kontakt yatağı olan bir qazma maşını varsa, sadə bir adapterə sahib olmaq kifayətdir (şəkil 4). Diametri 20-40 mm olan bir çubuqdan bir torna dəzgahında bir neçə çubuq çevrilir, diametri qazma çubuqunun nəzərdə tutulduğu qazmağın ən böyük diametrinə əsasən alınır. Əvvəlki cədvəllərdən maşının fırlanma sürətini bilməklə, dairənin ən böyük diametrini seçin. Sıxma yuyucuları adi millərdə olduğu kimidir.

Mövcud qazma maşını yanal yükləri qəbul etməyən bir dayaq yatağı ilə hazırlanırsa, radial yatağı birləşdirərək vəziyyətdən çıxa bilərsiniz. Aşağı güc üçün Şəkildə göstərilən kifayətdir. Bir bilyalı rulmanla 5 üsul, maşın yatağı da radial qüvvənin daha kiçik bir hissəsini udur. Bu qüvvə daşlama çarxından yatağa qədər olan məsafə ilə tərs mütənasibdir. Dairə maşının gövdəsinin ucundan nə qədər uzaqdır və ən əsası cihazın dəstəyinə nə qədər yaxındırsa, bir o qədər yaxşıdır. Bu, sadə olsa da, həll kobud əməliyyatlar üçün uyğun deyil.

Tamamilə təhlükəsiz bir həll, kasnağı elastik bir rezin mufta və ya vasitəsilə bir sürücü ilə əvəz etməkdir hər iki fırlanan sistemin uyğunsuzluğunu kompensasiya edən kardan. Düzgün maşın sürətini nəzərə alaraq, bu həll çox təsirli olur.

Şəkildə. Şəkil 5-də sadə daşlama maşını iki versiyada göstərilir: divara quraşdırılmış və masa üstü. Və bu vəziyyətdə, ox diametri 12 mm olan, bilyalı rulmanları olan bir təkər hub, tercihen daha güclü (motorlu uşaq arabasından) kimi istifadə olunur. Onu bərkitmək üçün 2x20 mm poladdan iki mötərizə hazırlanır, onları kol gövdəsinin silindrik hissəsinə uyğun bir mandrel üzərində bükürlər. Mötərizənin radial hissəsini formalaşdırdıqdan sonra, rəflər bazaya bərkidilməsi üçün bir vitse-də bükülür. Tekstolitdən iki dayaq kəsilir və gövdə boyunca kollar kəsilir. Mötərizələri kol və dayaq ilə yığdıqdan sonra Mb bolt üçün onlara bir deşik qazın. Sonra bir boşluq zolağı (həmçinin tekstolit) kəsilir və dayaqlar ona başlıqlı dörd vintlə bağlanır. 2 mm qalınlığında bir təbəqə hazırlanır və Şəkil 1-ə uyğun olaraq qaynaqlanır. 127 korpus. İş masası 4X40 mm poladdan hazırlanır. Korpus və masa hissəcik lövhəsinin əsas lövhəsinə bərkidilir.

12 mm diametrli bir rulon gümüş poladdan bir mil kimi hazırlanır. Təzyiqli yuyucu maşınlar poladdan, kasnaklar isə PCB-dən hazırlanır. Adi bir velosiped hub istifadə edərkən, aşındırıcı çarxın diametri 120 mm-dən çox olmamalıdır. 12 mm diametrli oxu olan bir motosiklet mərkəzi üçün 160 mm diametrli bir dairədən istifadə edə bilərsiniz. Dairənin fırlanma sürəti 3000 rpm-dən çox olmamalıdır. 120 mm diametrli bir dairə ilə elektrik mühərrikinin gücü 150 Vt, diametri 160 mm - 250 Vt olmalıdır.

Taxta üz üyüdən maşın

Bu maşın üçün yuxarıda təsvir edilən dizaynı tətbiq edə bilərsiniz. Bu dizayn (Şəkil 6) oxucunun diqqətini mil qurğusunun əsas lövhəyə quraşdırılmasının başqa bir imkanına yönəltmək məqsədi daşıyır. Maşın üçün daha güclü bir kol (motosiklet) istifadə etmək məsləhətdir.

2 mm qalınlığında və kolun silindrik hissəsinin ölçüsünə bərabər eni olan bir mötərizə mandreldə əyilmişdir. Mötərizədə, eni mötərizənin enindən 6 mm böyük olan PVC filmi qoymaq üçün 2 mm ehtiyatla kol gövdəsi boyunca hazırlanır. Conta səs-küyü azaltmalı və kol gövdəsini mötərizədə sıxılmadan qorumalıdır. Kol üçün dayaq tekstolitdən və ya kontrplakdan kəsilir ki, o, kol gövdəsinin çiyinləri arasında tam otursun və eksenel qüvvəni udsun. Mötərizələr düzəldildikdən sonra, rəflər bazaya yapışdırmaq üçün əyilir və bərkidicilər qaynaqlanır. Bu mümkün deyilsə, montajı asanlaşdırmaq üçün mötərizələri əyməzdən əvvəl aşağı və uzunluqda flanşlı qabırğalar düzəldə və vintlər ilə bərkidə və ya perçinlə bağlaya bilərsiniz. Sonra bütün montaj yığılır, mötərizə və kolun arasına PVC film qoyulur, iki Mb bolt ilə bərkidilir və DSP və ya kontrplakdan hazırlanmış əsas lövhəyə quraşdırılır. Bir plitə, məsələn, lifləri kəsişməsi üçün qoyulmuş üç taxtadan yapışdırıla bilər.

İşçi dairəsi tekstolitdən və ya suya davamlı kontrplakdan hazırlanır. Dairənin qızdırılacağını unutmamalıyıq və buna görə də bu istiyə tab gətirə bilən yapışqan istifadə etməlisiniz.

Dairə bir polad və ya pirinç koluna quraşdırılır və dörd vintlə sabitlənir. Ox koldan çıxarılır, üzərinə kollu bir dairə qoyulur və bu oxun mərkəzi dəliklərində işlənir, minimum qaçış təmin edilir. Bir neçə dairənin olması məsləhətdir, məsələn dörd: kobud, orta, bitirmə və şüşə zımpara ilə örtmək üçün bir ehtiyat (yapışqan bir gündə quruyur). Bu zımpara ilə örtərkən, yapışqan əvəzinə, dairəni epoksi və ya digər istiliyədavamlı yapışqan ilə örtmək, dairəni şüşə çipləri ilə səpmək və qurumağa icazə vermək olar. Əzilmiş şüşə satın alına bilər (sıvaya əlavə olunur) və ya köhnə bir havandakı qırıq şüşədən əldə edilə bilər (gözlərinizi və əllərinizi qorumaq üçün diqqətli olun). Yaranan qırıntılar bir neçə ələkdən süzülür. Elektrokorund, silisium karbid və digər sərt materiallardan tozlardan istifadə edə bilərsiniz.

Keçə ilə örtülmüş bir dairədən istifadə edərək müxtəlif materiallardan hazırlanmış kiçik əşyaları cilalaya bilərsiniz və keçə də dairənin periferiyası boyunca yapışdırılır ki, bu da bir çox əməliyyatlar üçün faydalıdır. Bir oyunçudan bir metal diskdən bir dairə kimi istifadə edə bilərsiniz - istiliyi daha yaxşı çıxarır.

140 mm diametrli bir dairə üçün fırlanma sürəti 9000 rpm, 180 mm - 6500 rpm-ə çata bilər, əgər mil onu idarə edə bilsə. Elektrik mühərrikinin gücü müvafiq olaraq 120 və ya 200 Vt-dır.

Şəkildən aşağıdakı kimi. 7, biz, əslində, kəmər və üz daşlama maşınlarının birləşməsindən danışırıq. Dəzgahın əsas lövhəsi üç qat kontrplak və ya tekstolitdən yapışdırılır. Hər iki dairənin əsas dayağı möhkəm bir şəkildə, tercihen sərt ağac sancaqları ilə əsas plitə ilə bağlıdır. Bu hissələri bir-birinə yapışdırmaq, onları sancaqlar ilə bərkitmək və havşa vintləri ilə birləşdirmək məsləhətdir. Şəkildə. 129 ayrı-ayrı hissələrin eskizlərini təqdim edir. Dairənin mili 201 nömrəli (32 × 12 × 10 mm) iki tək cərgəli bilyalı rulmanlara quraşdırılmışdır və diametri 12 mm olan gümüş poladdan hazırlanmışdır, hər iki ucunda M10 sapları kəsilmişdir. Kasnaklar bir neçə qat ağacdan yapışdırılır və torna dəzgahında çevrilir. Kasnaklar mil və şafta vintlər və ya sancaqlar ilə bərkidilir. Hərəkət 8 mm genişlikdə və ya 10 mm genişlikdə iki V-kəmərlə ötürülür. Daha kiçik kəmərlər üçün kasnakların diametri də kiçik ola bilər.

Şüşə qabığın sonsuz lentinin hərəkət etdiyi rulonlar kontur boyunca formaldehid yapışqan ilə yapışdırılmış kontrplak disklərdən və təbəqələrdən hazırlanır. Çarşaflar meylli bir masa ilə dairəvi mişarda kəsilir, buna görə də fərdi təbəqələr trapezoid formasına malikdir. Hazır rulon mili üzərinə qoyulur və bərkidilir.

Rolikli mil torna dəzgahına quraşdırılır və çarx rəsmə uyğun olaraq işlənir. Sonra motosikletin daxili borusunun bir parçası rezin yapışqan ilə örtülmüş bir rulona çəkilir, qurudulur və diqqətlə zımparalanır. Bu əməliyyat tornada həyata keçirilə bilməz, çünki yüksək kəsmə sürətinə ehtiyac var, əks halda rezin üyüdülməyəcək, ancaq yırtılacaq. Bununla belə, rezin örtüklü rulon yüksək tezlikdə dönməməlidir, çünki mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında deformasiya edilə bilər və bir qayda olaraq düzəldilə bilməz, hər yerdə tamamilə örtülmür, lakin bu qüsur deyil;

Rolikanın fırlanmasına əks istiqamətdə bir karborundum dairəsi sabitlənmişdir qazma maşını və ya çevik şaftda nisbi sürətlər, yəni rulonun və təkərin sürəti yekunlaşdırılsın. Taşlama zamanı rulonun səthindəki kiçik pozuntular aradan qaldırılır.

İdarə olunan çarx 201 nömrəli bilyalı podşipniklərə quraşdırılır, diyircəkli dəliklərə sıxılır. Rolik oxu Şəkildə göstərilmişdir. 7.

Bu rulonun emalı aparıcı rulonun emalına bənzəyir. Rolik oxa bərkidilir, üyüdülür, üzərinə rezin astar yapışdırılır və quruduqdan sonra karborundum çarxı ilə üyüdülür. Bütün emaldan sonra, silindirin ox üzərindəki fiksasiyasını çıxartmağı unutmayın və sonra dərhal onun sərbəst döndüyünü və emal zamanı deformasiya olub olmadığını yoxlayın. Əks halda, yeni bir rulon hazırlamaq və səthi yenidən üyütmək lazımdır və buna görə də emal edərkən diqqətli olmaq lazımdır. Rolik şaftının sərbəst ucu dəstəyin kəsilməsinə daxil edilir və bir qoz ilə sıxılır.

Lenti gərginləşdirmək və hizalamaq üçün bu şafta bir mötərizənin quraşdırılmasını unutmamalıyıq. Yatağın xarici halqasının mötərizəyə toxunmaması üçün diyircəkli bilyalı rulmanlar və gərginlik mötərizəsi arasında diametri 10 mm və qalınlığı 5 mm olan bir üzük quraşdırılmalıdır. Sürücü rulonu ilə əsas dayaq yatağı arasında diametri 12 mm və qalınlığı 4 mm olan bir üzük də quraşdırılmalıdır. Nəhayət, mil kasnağın hər iki tərəfində bir kasnak, rulmanlar və montaj üzükləri ilə quraşdırılır.

İşçi kəmər dayaq dayaqlarına bərkidilir. Cədvəl 3 mm qalınlığında duralumin təbəqədən kəsilmişdir. Lentə doğru yönəldilmiş kənarlar üyüdülür və masa sahəsi cilalanır. Duralumin ən rasional materialdır: masa tamamilə hamar olmalıdır; ağac çox kobuddur, dekorativ plastik bir az daha yaxşıdır, polad paslanır və masa işə başlamazdan əvvəl və sonunda təmizlənməli və yağlanmalı olacaq. Cədvəl 0,5 mm girintili başlığı olan pirinç vintlər ilə mötərizələrə quraşdırılmışdır.

Taşlama çarxı, əvvəlki vəziyyətdə olduğu kimi, mil çuxurunda bir vida bərkidilməsi ilə edilə bilər. Əksər əməliyyatlar üçün iş masasına ehtiyac yoxdur; Asan quraşdırma və sökülmə üçün bir qanad qozundan istifadə edərək, bir taxta bloku baza plitəsinə polad bucaqlarla bağlamaq kifayətdir.

Son dairənin əvəzinə, şüşə zımpara ilə örtülmüş kiçik diametrli silindrik və ya konik bir dairədən istifadə edə bilərsiniz. Bu çarxlar daxili səthləri üyütmək üçün istifadə edilə bilər (bu halda masa mane olacaq, buna görə də qanadlı qoz verilir).

120 mm genişlikdə zımpara kəməri, şəkildə göstərildiyi kimi yapışdırılır. 123, onu çox diqqətlə çəkin ki, sadəcə sürüşməsin - dəstəkləyici element (kağız) kövrəkdir və sui-istifadəyə tab gətirməyəcəkdir.

İş mili sürəti təxminən 2000 rpm, elektrik mühərrikinin gücü isə 250 Vt-dir. Elektrik mühərriki boşqabda və ya aşağıda, daşlama çarxının altında, sürücü çarxının yanında quraşdırılır. Bu sahədə çoxlu çiplər olacaq və buna görə də onu bir korpusla qorumaq lazımdır.

Portativ kəmər zımpara başlığı

Yuxarıda təsvir edilən maşın yalnız əməliyyat zamanı əlində tutulan kiçik əşyaları emal edə bilər. Manuel başlıq (şəkil 8) mebel, gəmi bəzəyi və s. emal etməyə imkan verir. Başı hazırlamaq üçün 2000 rpm fırlanma sürətində və minimum çəkidə 150 Vt gücündə elektrik mühərrikinə sahib olmaq lazımdır. Dəstəkləyici struktur 5x30 mm zolaqlı poladdan qaynaqlanmış mötərizələrdən ibarətdir. Onların arasında bir tərəfdən bir sürücü rulonu, digər tərəfdən isə bir gərginlik rulonu quraşdırılmışdır.

Sürücü çarx 100 nömrəli podşipniklərdə quraşdırılır və boşluq borusundan istifadə edərək diametri K) mm olan şafta bərkidilir. Gərginlik çarxı, mötərizələrdən istifadə edərək mötərizələrin yivində sabitlənmiş 8 mm diametrli bir mil üzərində 28 nömrəli rulmanlara quraşdırılmışdır (yuxarıya bax). Bu mil üçün, bir velosipedin arxa təkərində zənciri gərginləşdirmək üçün bir cihazdan bir ox ala bilərsiniz.

Zımpara kəmərini bərkitmək üçün sıxaclardan istifadə edin, hər iki rulonun paralelliyini təyin edin və kəməri yapışdırarkən qeyri-dəqiqlikləri kompensasiya edin, onun sıçramamasını təmin edin.

Baş korpusu 2 mm qalınlığında təbəqə poladdan hazırlanır və M5 boltlar ilə (hər tərəfdən iki) bərkidilir ki, bütün kontur boyunca çərçivəyə möhkəm otursun. M5 yivləri üçün deliklər (təxminən 4 mm) çərçivə boyunca qazılır, içərisində 5,2 mm diametrli dörd deşik əvvəlcədən qazılır. Boltlar nəhayət bir açarla bərkidilir. Elektrik mühərrikini quraşdırmaq üçün korpusda oval yivlər hazırlanır, bu da kəmər gərginliyini tənzimləməyə imkan verir. Kəmər bir korpusla örtülməlidir.

Çərçivənin altına duralumindən hazırlanmış bir dayaq masası sabitlənmişdir.

Baş bir təyyarə ilə eyni şəkildə istifadə olunur, əlbəttə ki, daha hamar hərəkətlərlə. Tutacaq tekstolitdən hazırlanmışdır. Dəstəyin forması çox diqqətlə düşünülməlidir: daha rahatdır və ağırlıq mərkəzinə nisbətən mövqeyi nə qədər yaxşı seçilərsə, işləmək daha rahat olacaqdır. Sürücü çarxının fırlanma sürəti 2000 rpm, elektrik mühərrikinin gücü isə ən azı 120 Vt olmalıdır.

Qrifon kəmər zımpara

Gryphon (ABŞ) tərəfindən istehsal olunan masa üstü kəmər daşlama maşını geniş sahəli şüşə məmulatlarının üyüdülməsi və cilalanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. İstənilən ölçülü düz şüşənin düz kənarının emalı və ya istənilən ölçülü qalınlaşdırılmış şüşə məmulatlarının emalı üçün idealdır. Maşın yüksək məhsuldarlıqla xarakterizə olunur ki, bu da qısa müddətdə böyük həcmdə işlərin öhdəsindən gəlməyə imkan verəcəkdir.

Məcburi su soyutma ilə bir kəmər daşlama maşınının iş keyfiyyəti almaz aşındırıcı diskləri olan bahalı planar yuyucudan istifadə edərək şüşə emalı keyfiyyəti ilə demək olar ki, eynidır. Düz zımpara kəməri bir çox cəhətdən istifadə edilə bilər. Məsələn, lentin altına düz bir boşqab qoysanız, mükəmməl düz və hamar düz şüşə səth əldə edə bilərsiniz. Üst kasnağın sahəsindəki kəmərin yuvarlaqlaşdırılmış iş sahəsi yuvarlaq kənarları emal etməyə imkan verir. Zımpara kəmərləri ilə mövcuddur. Şüşə və digər materialları çox effektiv şəkildə cilalayır.

Tənzimlənən əyilmə dayağı şüşəni zımpara kəmərinin səthinə istənilən sabit bucaq altında asanlıqla emal etməyə imkan verir.

Maşın, nəmləndirici süngərdən istifadə edərək daim su verməklə aşındırıcı səth üçün ən sadə və etibarlı soyutma sistemindən istifadə edir.

Xüsusiyyətlər:

Sürət - 3500 rpm

Gərginlik - 220 V

Enerji istehlakı - 200 Vt

Dəyişdirilə bilən zımpara kəmərləri - 76 x 762 mm (80, 120 və 400 qruntlarla təchizata daxildir)

Qabaq ölçüləri - 45 x 48 x 23 sm

Çəki - 8 kq

]]> Şüşə kənarlarının emalı üçün kəmər zımpara maşını

Maşın 2012-ci ildə istehsal olunub, əla vəziyyətdədir! 68.000 rub.

İşlənmiş kənarın forması - düz, əyri (xarici radius)

İşlənmiş şüşə qalınlığı 2-25 mm

Kəmər sürəti 7 m/s 2 - 30 m/s

Kənarların işlənməsi bucağı 3°-90°

Ümumi ölçülər (UxGxY):

Yan masaları olmayan maşın 1600x670x1300 mm

Yan masa 1650x1000x800 mm

İş yerində yan masaları olan maşının ölçüləri 2200x2670x1300 mm

Maşının çəkisi 200 kq

Gərginlik 220 Volt

Enerji istehlakı 1,5 kVt