Maşınqayırmada ox nədir. “Ox” hissəsinin istehsalı üçün texnoloji prosesin layihələndirilməsi

Dönən maşın hissələri bu hissələrin fırlanma oxunun sabit mövqeyini təmin edən vallara və ya oxlara quraşdırılır.

Millər fırlanma anı öz oxu boyunca ötürmək və fırlanan maşın hissələrini dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmuş hissələrdir.

Təyinatlarına görə şaftlar bölünə bilər dişli valları, dişli çarxların yükdaşıyan hissələri - dişli çarxlar, kasnaklar, dişli çarxlar, muftalar (Şəkil , , A və b) və davam edir əsas millərötürücü hissələrə əlavə olaraq maşınların, mühərriklərin və ya alətlərin işçi hissələrini daşıyan maşınlar və digər xüsusi vallar - turbin təkərləri və ya diskləri, kranklar, sıxma çəngəlləri və s. (Şəkil 1). V Və d)

Həndəsi oxun formasına görə şaftlar düz və əyilmiş bölünür.

Oxlar– fırlanan hissələri dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmuş hissələr və faydalı fırlanma anı ötürmür.

düyü. 12.1 Millərin və oxların əsas növləri:

a – hamar ötürücü şaft; b – pilləli mil;

c – maşın mili; g - buxar turbininin şaftı; d - krank mili;

e – fırlanan vaqonun oxu; g – arabanın dönməyən oxu.

Şaftların və oxların dəstəkləyici hissələri deyilir muftalar. Ara oxlar deyilir boyunlar, terminal - sünbüllər.

Uyğun olaraq düz şaftlar forma sabit diametrli vallara bölünür (ötürmə və çoxşaxəli gəmi valları, Şəkil , A, eləcə də yalnız fırlanma anı ötürən vallar); pilləli vallar (əksər vallar, Şek. allah); uzunluğu boyunca birləşmə üçün flanşlı vallar, həmçinin kəsilmiş dişli və ya qurdlar olan vallar. Kəsik formasına görə vallar hamar, yivli, müəyyən uzunluqda dişli (spline) birləşmə profilinə malik olan və profilə bölünür.

Şaft uzunluğu uzunluğu boyunca yüklərin paylanması ilə müəyyən edilir.

Millərin uzunluğu boyunca anların diaqramları, bir qayda olaraq, əhəmiyyətli dərəcədə qeyri-bərabərdir. Tork adətən şaftın bütün uzunluğu boyunca ötürülmür. Bükülmə momentinin diaqramları adətən son dayaqlarda və ya şaftların uclarında sıfıra enir. Buna görə də, möhkəmlik şərtlərinə uyğun olaraq, bərabər müqavimətli cisimlərə yaxınlaşan dəyişən kəsikli valların layihələndirilməsinə icazə verilir və məqsədəuyğundur. Təcrübədə pilləli millər düzəldirəm. Bu forma istehsal və yığmaq üçün əlverişlidir; Mil çiyinləri böyük eksenel qüvvələri qəbul edə bilər.

Addımların diametrlərindəki fərq aşağıdakılarla müəyyən edilir: qovşaqlar və podşipniklər üçün oturma səthlərinin standart diametrləri, kənarların yuvarlaqlaşdırılmasının və pah ölçülərinin verilmiş radiusunda ox qüvvələrini udmaq üçün kifayət qədər dayaq səthi və nəhayət, şərtlərlə. məclislər.

Çubuqlar Düz rulmanlarda işləyən valların (boyunları) aşağıdakılardır: a) silindrik; b) konusvari; c) sferik (şəkil). Əsas tətbiq silindrik sancaqlar üçündür. Şaftın eksenel istiqamətdə yığılmasını və bərkidilməsini asanlaşdırmaq üçün uç jurnallar adətən şaftın bitişik hissəsindən bir qədər kiçik diametrdən hazırlanır (şəkil).

Yuvarlanan rulmanlar üçün şaft jurnalları (şəkil) düz rulmanlar üçün jurnallardan daha qısa uzunluqla xarakterizə olunur.

Yuvarlanan rulmanlar üçün çarxlar çox vaxt halqaların bərkidilməsi üçün iplər və ya digər vasitələrlə hazırlanır.

düyü. 12.4 Dözümlülüyün artırılması üçün dizayn vasitələri

eniş sahələrində şaftlar: a – şaftın qovşaq hissəsinin qalınlaşması;

b – qovşağın kənarlarının yuvarlaqlaşdırılması; c – qovşağın incəlməsi; g - boşaltma

yivlər; d – aşağı modullu materialdan hazırlanmış hubda kollar və ya doldurmalar

elastiklik.

Mil dözümlülüyüəhəmiyyətli gərginlik konsentrasiyası sahələrində metalın nisbətən kiçik həcmləri ilə müəyyən edilir. Buna görə də valların dayanıqlığını artırmaq üçün xüsusi konstruksiya və texnoloji tədbirlər xüsusilə təsirlidir.

Kənar təzyiqləri azaltmaqla eniş yerlərində şaftların dayanıqlığını artırmaq üçün struktur vasitələri Şəkil 1-də göstərilmişdir.

.

Qovşaq hissələrini səthi qazma (roller və ya top yuvarlanması) ilə gücləndirməklə valların dözümlülük həddi 80-100% artırıla bilər və bu təsir diametri 500-600 mm-ə qədər olan vallara yayılır.

Kəpəkli, dişli (şaxəli) və qovşağı ilə digər ayrıla bilən birləşmələr yerlərində valların möhkəmliyi artırıla bilər: involvent şnurlu birləşmələrdən istifadə etməklə; bitişik ərazilərdə şaftın diametrinə bərabər daxili diametrli və ya minimum gərginlik konsentrasiyasını təmin edən splaynların səthə hamar çıxması ilə spline birləşmələri; bir disk kəsici ilə hazırlanmış və səthə hamar bir çıxışı olan açar yolları; açarsız birləşmələr. Eksenel yüklər

1) ağır yüklər - hissələri şaftdakı çıxıntılara yönəltməklə, hissələri və ya montaj halqalarını müdaxilə ilə quraşdırmaqla (Şəkil , , A Və b)

2) orta yüklər - qoz-fındıq, sancaqlar ilə birbaşa və ya montaj üzükləri, terminal birləşmələri (şəkil ,c) – d);

3) yüngül yüklər və təsadüfi qüvvələr tərəfindən hərəkətdən qorunma - birbaşa və ya montaj üzükləri, terminal birləşmələri, yay üzükləri vasitəsilə bağlama vintləri (Şəkil , , d – g).

Dəzgahın fırlanan hissələrinin quraşdırıldığı, əslində bu hissələrin həndəsi fırlanma oxunu həyata keçirən hissəyə ox və ya mil deyilir.

Ox yalnız fırlanan hissələri dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulub. Baltalar maşına nisbətən sabit ola bilər və ya onlara quraşdırılmış hissələrlə birlikdə dönə bilər. Hər halda, ox maşınların fırlanan hissələrinə təsir edən qüvvələrdən yalnız əyilmə yüklərini qəbul edir.

Mil, oxdan fərqli olaraq, yalnız fırlanan hissələri dəstəkləmir, həm də fırlanma anı ötürür. Nəticədə, millər yalnız əyilmə qüvvələri ilə deyil, həm də fırlanma momenti ilə yüklənir.

Dönmə momenti ötürülən gücə və şaftın dövrə sayına nisbətlə bağlıdır

Harada N- güc, kVt;

n- mil dövrələrinin sayı, rpm.

Şaftın həndəsi oxunun formasına əsasən, onlar fərqlənir: düz şaftlar və krank valları. Krank valları adətən standart dizayndan daha çox xüsusi dizayn hesab edilir. Düz şaftlar hamar ola bilər, əgər onlar bütün uzunluğu boyunca sabit bir diametrə malikdirlərsə və ya pilləlidirlər.

Xüsusi bir qrup həndəsi oxun dəyişən forması olan vallardan ibarətdir - çevik şaftlar.

Oxların və valların dəstəkləyici hissələrinə oxlar deyilir. Yükləmə sistemindən asılı olaraq, dəstək reaksiyalarının istiqaməti radial və ya eksenel ola bilər.

Dəstək reaksiyalarını radial istiqamətdə qəbul edən kəsiklər, əgər onlar sondursa, zərflər, milin ucundan bir məsafədə yerləşirlərsə, jurnallar adlanır.

Eksenel dəstək reaksiyalarını qəbul edən kəsiklərə heels deyilir. Eyni dizayn problemi həm mil, həm də ox istifadə edərək həll edilə bilər.

A- baraban sabit oxa quraşdırılmışdır, barabana şaftın fırlanması üçün dişli çarx bərkidilmişdir; b- baraban fırlanan ox üzərində sabitlənmişdir; V- baraban mil üzərində sabitlənmişdir, dişli də sabitlənmişdir, dişlidən tambura fırlanma anı mil vasitəsilə ötürülür.

halda " A"ox birtərəfli əyilmə ilə qarşılaşır," b"oxun yükü növbələşir, ona görə də oxun diametri daha böyük olmalıdır. Amma variantda" b"Yoldaşlara daha asan giriş. Bu seçimin üstünlüyü" V" sürtünmə qurğularına sərbəst girişi təmin edir; dişli çarxın barabana deyil, şafta quraşdırılması dizaynı asanlaşdırır.

Oxa və mil oturacaqlarının diametrləri standart olaraq seçilir ki, bu da standart ölçü alətlərindən və standart podşipniklərdən istifadə etməyə imkan verir. Mövcud ölçülər üstünlük verilən nömrələr arasından seçilir.

Bir diametrdən digərinə pilləli şaftda keçid kəskin şəkildə deyil, alternativ yüklər altında yaranan yorğunluq gərginliyini azaltmaq üçün bir fileto köməyi ilə həyata keçirilir.

Müqavimət anında bir qədər azalma ilə şaftın və ya oxun kütləsində əhəmiyyətli bir azalma içi boş bir şaftdan istifadə etməklə əldə edilə bilər. Oxlar və millər güc üçün hesablanmalı olan kritik hissələrdir. Ox əyilmə üçün nəzərdə tutulur. Mil, əyilmə ilə yanaşı, kritik bir sürət üçün yoxlanılır. Bəzi hallarda, gücə əlavə olaraq, şaftın sərtliyini yoxlamaq lazımdır.

Millər və oxlar kifayət qədər yüklənmiş struktur elementləri olduğundan, onların istehsalı üçün yüksək möhkəm materiallardan istifadə olunur. Beləliklə, maşın qara metallardan hazırlanırsa, mil və ya ox 45 poladdan, paslanmayan polad konstruksiyalarda - 3X13 və s. Qeyd etmək lazımdır ki, bu polad markaları sərtləşmə və digər istilik müalicəsi üsullarına məruz qala bilər.

Xüsusi dizayn, əməliyyat zamanı onların fırlanma oxlarının nisbi yeri dəyişdikdə, hissələr arasında hərəkəti ötürmək üçün istifadə olunan çevik vallardan ibarətdir. Misal: beton işində vibratordan istifadə.

Ümumi dizayn, bir-birinin üstünə ardıcıl olaraq sarılmış bir sıra polad məftil təbəqələrindən ibarət çevik bir mildir. Mərkəzdən ilk təbəqə mərkəzi telə sarılır - nüvə, sonra şaftdan çıxarıla və ya onun içərisində buraxıla bilər. Struktur olaraq, çevik mil bir-birinə sıx şəkildə bitişik olan rulonları və təbəqələri olan çox qurğuşunlu, çox qatlı spiral burulma yayına bənzəyir. Bitişik təbəqələr əks dolama istiqamətlərinə malikdir. Şaftın fırlanma istiqaməti elə olmalıdır ki, xarici təbəqəni əmələ gətirən yayın açılmaqdan daha çox burulsun.

İş təsviri

İstehsal texnologiyası, bu tip hissələrin mexanika, aviasiya və sənayedə istifadəsi

Giriş 2
1.Ümumi bölmə 4
1.1. Hissənin dizaynı və xidmət məqsədinin təsviri. 4
1.2. Hissələrin rəsminə texnoloji nəzarət və hissənin istehsal qabiliyyətinə görə təhlili. 4
2.Texnoloji bölmə. 7
2.1 Orta seriyalı istehsal növünün xüsusiyyətləri. 7
2.2.İş parçasının növünün və alınması üsulunun seçilməsi; iş parçasının seçilməsinin iqtisadi əsaslandırılması. 9
2.3.Avadanlıq və dəzgah seçimi ilə hissənin emal edilməsi marşrutunun işlənməsi. Əsasların seçilməsi və əsaslandırılması. 13
2.4.Əməliyyatdaxili ölçülərin iki ən dəqiq səth üçün analitik üsulla, qalanları üçün isə cədvəl üsulu ilə hesablanması. 15
2.5 Texnoloji prosesin komponent əməliyyatlarına bölünməsi. Kəsici, köməkçi və ölçü alətlərinin seçilməsi. 22
2.6. Kəsmə şəraitinin hesablanması və əməliyyatların standartlaşdırılması 23
2.7.Vaxt standartlarının hesablanması 25
3. Dizayn bölməsi 27
3.1. Kəsici alətlərin layihələndirilməsi və hesablanması 27
ƏDƏBİYYAT 30

İşdə 1 fayl var

K.T2.151901.4D.05.000PZ

Sənayenin və xalq təsərrüfatının yüksəlişi, eləcə də onların yeni texnika ilə yenidən təchiz olunma tempi daha çox maşınqayırmanın inkişaf səviyyəsindən asılıdır. Maşınqayırmada texniki tərəqqi maşınqayırma texnologiyasının təkmilləşdirilməsi, onların konstruktiv həllər səviyyəsi və sonrakı istismarda etibarlılığı ilə xarakterizə olunur.

Hal-hazırda müasir yüksək məhsuldar texnologiyadan, avadanlıqdan, alətlərdən, texnoloji avadanlıqlardan, mexanizasiya və avtomatlaşdırma vasitələrindən istifadə etməklə, yüksək keyfiyyətli, ucuz, müəyyən müddət ərzində, minimum real və maddi əmək sərf etməklə maşın istehsal etmək vacibdir. istehsal.

Maşın istehsalı üçün texnoloji prosesin inkişafı hissələrin səthlərinin emal ardıcıllığının formal qurulmasına, avadanlıq və rejimlərin seçilməsinə qədər azalmamalıdır. Maşın tikintisinin bütün mərhələlərinin ardıcıl olmasını və tələb olunan keyfiyyətin mümkün qədər aşağı qiymətə əldə edilməsini təmin etmək üçün yaradıcılıq tələb olunur.

Maşın hissələrinin istehsalı üçün texnoloji prosesləri layihələndirərkən müasir maşınqayırma texnologiyasının əsas tendensiyalarını nəzərə almaq lazımdır:

İş parçalarını forma, ölçü və səth keyfiyyətinə görə hazır hissələrə yaxınlaşdırmaq, material sərfiyyatını azaltmağa, metal kəsən dəzgahlarda hissələrin işlənməsinin əmək intensivliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa, həmçinin kəsici alətlərə, elektrik enerjisinə və s.

Aşağıdakılardan istifadə etməklə əmək məhsuldarlığının artırılması: avtomatik xətlər, maşınlar, aqreqat maşınlar, CNC maşınları, daha təkmil emal üsulları, kəsici alət materiallarının yeni növləri.

Yüksək kəsmə şəraitinə malik çoxlu sayda alətlərin eyni vaxtda və ya ardıcıl emalı üçün bir neçə müxtəlif əməliyyatların bir dəzgahda cəmlənməsi.

Hissələrin ölçülü emalı üçün elektrokimyəvi və elektrofiziki üsulların tətbiqi.

Səth qatını mexaniki, termik, termomexaniki, kimyəvi-termik üsullarla bərkitmək yolu ilə bərkitmə texnologiyasının işlənib hazırlanması, hissələrin möhkəmliyi və istismar xüsusiyyətlərinin artırılması.

Maşın hissələrinin səthlərinin yüksək dəqiqliyini və keyfiyyətini təmin edən mütərəqqi yüksək məhsuldar emal üsullarından, hissənin və bütövlükdə dəzgahın xidmət müddətini artıran işçi səthlərin bərkidilməsi üsullarının istifadəsi, avtomatik və istehsal xətlərindən səmərəli istifadə. , CNC maşınları - bütün bunlar əsas vəzifələrin həllinə yönəldilmişdir: istehsalın səmərəliliyinin və məhsulun keyfiyyətinin artırılması.

1.Ümumi bölmə

1.1. Hissənin dizaynı və xidmət məqsədinin təsviri.

3,7 kq ağırlığında olan bu "Ox" hissəsi 45 QOST 1050-88 poladdan hazırlanmışdır.

Hissə "val" sinfinə aiddir və fırlanma formasına malikdir. Hissə 6 addımdan ibarətdir:

Birinci mərhələdə 21 mm uzunluğunda, Ra6.3 kobudluğu olan M20-69 iplik kəsimi var.

İkinci silindrik Ø20 h8mm, səthin pürüzlülüyü Ra3.2, uzunluğu 18 mm; h8 dözümlülüyü birləşdirilən hissənin möhkəm uyğunlaşması üçün nəzərdə tutulub.

Üçüncü mərhələ Ø25mm, 5mm uzunluğunda emal edilmədən hazırlanır.

Dördüncü silindrik mərhələ Ø20 mm, uzunluğu 80 mm, üzərində cütləşmə hissəsi üçün yivlər hazırlanır və cütləşmə hissəsinin fırlanmasının qarşısını alır.

Beşinci mərhələ Ø15f7 mm, 25 mm uzunluğunda hazırlanmışdır, bu dözümlülük cütləşən hissənin oxa möhkəm oturduğunu göstərir.

Altıncı mərhələdə M12-83 ip və Ø3,2 mm çuxur var.

“Ox” hissəsi fırlanma anı ötürmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

1.2. Hissələrin rəsminə texnoloji nəzarət və hissənin istehsal qabiliyyətinə görə təhlili

Hissə materialının kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri

Polad 45 GOST 1050-88. Yüksək keyfiyyətli struktur karbon polad.

Hissənin kimyəvi tərkibi

Mexanik xüsusiyyətlər

Bu hissə texnoloji cəhətdən kifayət qədər inkişaf etmişdir.Parçanın dizaynı sadələşdirməsi lazım deyil. Hissənin əsası ox və uclardır. Heç bir süni əsas tələb olunmur.

Torna işlərini mərkəzlərdə və xüsusi qurğularda həyata keçirəcəyik. Dəyirmi bir kəsici ilə freze, CNC qazma maşınında və xüsusi bir cihazdan istifadə edərək qazırıq. İplərin kəsilməsi CNC tornasında həyata keçiriləcək.

Çizimdə göstərilən ölçüləri ölçmək üçün aşağıdakı ölçmə alətlərindən istifadə edilməlidir: zımbalar, tıxaclar, kalibrlər, şablonlar, göstəricilər, yivli tıxaclar.

Hissə dizaynının istehsal qabiliyyətinin keyfiyyət təhlili.

Hissə minimum əmək və material xərcləri ilə hazırlanmalıdır. Texnoloji proses variantının düzgün seçilməsi, onun avadanlığı, mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması, optimal emal rejimlərindən istifadə edilməsi və istehsalın düzgün hazırlanması nəticəsində bu məsrəfləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq olar. Bir hissənin istehsalının əmək intensivliyinə xüsusilə onun dizaynı və istehsal üçün texniki tələblər təsir göstərir.

Keyfiyyətli qiymətləndirməyə görə, bu hissə texnoloji cəhətdən təkmildir:

Hissənin dizaynı standart və vahid konstruktiv elementlərdən ibarətdir; hissənin işlənmiş səthlərinin əksəriyyəti düzgün ölçülərə, optimal dəqiqlik və pürüzlülük dərəcəsinə malikdir;

Hissənin dizaynı onu rasional şəkildə əldə edilən iş parçasından istehsal etməyə imkan verir;

Dizayn standart və standart texnoloji proseslərdən istehsalda istifadə etmək imkanını təmin edir.

Yuxarıda göstərilənlərin hamısı təqdim olunan hissənin texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş olduğu qənaətinə gəlməyə imkan verir.

Emal dəqiqliyi əmsalı düsturla müəyyən edilir

(1)

Harada

burada rəqəmlər ölçülü dəqiqliyin keyfiyyətini göstərir.

n 1; n 2 və s. – verilmiş dəqiqlik səviyyəsinin ölçülərinin sayı.

Emal kobudluq əmsalı düsturla müəyyən edilir

(3)

Harada

burada rəqəmlər səthin pürüzlülük siniflərini göstərir.

KTO ≤0,80 olduqda, hissə istehsal etmək üçün əmək tutumlu hesab olunur.

n 1; n 2 və s. – verilmiş pürüzlülük sinfinin səthlərinin sayı.

K ШО ≤0,16 olduqda hissə istehsal etmək üçün əmək tutumlu hesab olunur.

Nəticə: Kt = 0,99 Ksh = 0,91

0.99› 0.8 0.91› 0.16

Yuxarıda göstərilənlərin hamısı təqdim olunan hissənin texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş olduğu qənaətinə gəlməyə imkan verir.

2.Texnoloji bölmə

2.1 Orta miqyaslı istehsal növünün xüsusiyyətləri

İstehsal növünün xüsusiyyətləri.

Serial istehsal növü məhdud məhsul çeşidi ilə xarakterizə olunur, hissələri vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunur. Əmək intensivliyi və maya dəyəri tək istehsaldan daha aşağıdır. Kiçik, orta və iri istehsal növləri var. Genişmiqyaslı istehsal növü texnoloji proses boyunca sahədə yerləşən xüsusi avadanlıqların istifadəsi ilə xarakterizə olunur. Xüsusi kəsici və ölçmə alətlərindən istifadə olunur. İşçilərin ixtisasları aşağıdır. Natamam dəyişdirilmə prinsipi tətbiq edilir.

Cədvəl 3.

İstehsal növünün təxmini tərifi

Təxminən cədvəldən istehsal növünü müəyyən edirik - orta miqyaslı.

K z.o əməliyyatlarının konsolidasiya əmsalı ilə istehsalın növünü daha dəqiq müəyyən edə bilərsiniz. .

at K z.o. = 1 - kütləvi istehsal,

1 £ K z.o. £ 10 - geniş miqyaslı,

10 £ K z.o. £ 20 - orta seriya,

£20 min z.o. £ 40 - kiçik ölçülü,

40 > z.o. - tək istehsal.

K z.o dəyəri. prosesin inkişaf mərhələsində düsturla hesablanır:

Harada: S O – ay ərzində saytda yerinə yetirilən əməliyyatların sayı,

Yaxşı işinizi bilik bazasına təqdim etmək asandır. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

http://www.allbest.ru/ saytında yerləşdirilib

1. Təsvirhissənin dizaynı və məqsədi

Baltalar onlarla və ya onların üzərində fırlanan müxtəlif maşın hissələrini və mexanizmləri dəstəkləməyə xidmət edir. Oxun fırlanması, üzərində quraşdırılmış hissələrlə birlikdə, rulmanlar adlanan dayaqlarına nisbətən həyata keçirilir. Dönməyən oxa misal olaraq qaldırıcı maşın blokunun oxunu, fırlanan oxa isə vaqon oxunu göstərmək olar. Baltalar yükü üzərində yerləşən hissələrdən götürür və əyilir.

Oxun dizaynı, ölçüləri və sərtliyi, texniki tələblər, istehsal proqramı istehsal texnologiyasını və istifadə olunan avadanlıqları müəyyən edən əsas amillərdir.

Bütün ox jurnalları nisbətən yüksək dəqiqliyə malik fırlanma səthləridir. Bu, torna əməliyyatlarının yalnız ilkin emalı üçün istifadə edilməsinin məqsədəuyğunluğunu müəyyənləşdirir və göstərilən ölçü dəqiqliyini və səth pürüzlülüyünü təmin etmək üçün son emal daşlama ilə aparılmalıdır. Ox jurnallarının yerləşdirilməsinin düzgünlüyünə yüksək tələbləri təmin etmək üçün onların son işlənməsi bir quraşdırmada və ya həddindən artıq hallarda eyni əsaslarda aparılmalıdır.

Hissə inqilab gövdəsidir və müxtəlif diametrli və uzunluqlu dairəvi en kəsiyli inqilab cisimləri şəklində təqdim edilən sadə konstruktiv elementlərdən ibarətdir. Oxun uzunluğu 370 mm, maksimum diametri 50 mm, minimum 48, maksimum deşik diametri 14H12 (+0,18), minimum isə 10 mm-dir.

Şəkilə görə. Ox hissəsinin aşağıdakı səthlərə malik olduğunu görmək olar:

Səth 1 və 2 şək. 1: tərəfi 40d11 mm olan kvadrat və sapmalar yuxarı -0,08, alt -0,24, pürüzlülük Ra = 6,3 mikron.

Səth 3 və 5 şək. 1: diametri 50d11 mm və sapmalar yuxarı -0,08, aşağı -0,24; kobudluq Ra = 6,3 µm

Səth 4 şək. 1: diametri 48 mm; pürüzlülük Ra = 6,3 µm.

Səth 6 şəkil. 1: diametri 14H12 olan çuxur; yuxarı sapma +0,18, ip K3/8; pürüzlülük Ra = 3,2 µm

Oxun demək olar ki, bütün səthləri əsas hesab olunur, çünki onlar digər maşın hissələrinin müvafiq səthləri ilə əlaqə qurur və ya maşının iş prosesində birbaşa iştirak edirlər. Bu, hissənin işlənməsinin düzgünlüyünə və rəsmdə göstərilən pürüzlülük dərəcəsinə kifayət qədər yüksək tələbləri izah edir.

Qeyd etmək olar ki, hissənin dizaynı onun xidmət məqsədinə tam uyğundur. Lakin dizaynın istehsal oluna bilmə prinsipi yalnız əməliyyat tələblərini ödəmək deyil, həm də məhsulun ən rasional və qənaətcil istehsalına olan tələbləri təmin etməkdir.

Hissə emal üçün asanlıqla əldə edilə bilən səthlərə malikdir; hissənin kifayət qədər sərtliyi onu ən məhsuldar kəsmə şəraitinə malik maşınlarda emal etməyə imkan verir. Bu hissə texnoloji cəhətdən inkişaf etmişdir, çünki onun emalında xüsusi hazırlanmış cihazlar və maşınlar tələb olunmur; Ox səthləri torna, qazma, freze və daşlama maşınlarında işlənir. Tələb olunan ölçülü dəqiqlik və səth pürüzlülüyü nisbətən kiçik sadə əməliyyatlar dəsti ilə, həmçinin standart kəsicilər, kəsicilər və daşlama çarxları dəsti ilə əldə edilir.

2. İş parçasının materialı

40X GOST 4543 poladın kimyəvi tərkibi Cədvəl 1-də təqdim olunur.

Cədvəl 1

"Ox" hissəsinin blankı Stal40X GOST4543 dərəcəli struktur alaşımlı poladdan hazırlanmışdır.

Cədvəl 1-dən aydın olur ki, 40X GOST4543 poladın kimyəvi tərkibində Xromun (Cr) maksimum faizi 0,80 - 1,10, minimum Fosfor (P) 0,035 və Kükürd (S) isə 0,035-dir.

40X GOST 4543 poladın mexaniki xüsusiyyətləri Cədvəl 2-də təqdim olunur.

Cədvəl 2

40X GOST 4543 poladın fiziki xüsusiyyətləri Əlavə 1-də təqdim olunur.

“Ox” hissəsinin emalı üçün texnoloji marşrut

005 əməliyyatı iş parçasını 380 mm ölçüyə qədər kəsdi. Bant mişar avadanlığı müxtəlif uzunluqlu iş parçalarına mişarla kəsilməklə müxtəlif bölmə və diametrli metal profillərin kəsilməsi üçün avadanlıqdır. Bant mişarları ilə mişarlanacaq materialların siyahısı polad və onun ərintiləridir. Qısqacın zəncirdə əsaslandırılması üsulu.

Əməliyyat 010 Torna, ucunu kəsin, 140 mm məsafədə xarici eni 52 mm və xarici eni 48 mm itiləyin (kobudlayın), 205 mm dərinliyə Ş 14Н12 (+0,18) delik açın, K ipini kəsin. 3/8?. Avadanlıq: 16K20 torna universal torna-vida kəsmə qurğusudur, ondan materialları fırlanma gövdələri şəklində çevirmək, modul, metrik kəsmək, həmçinin geniş çeşiddə dönmə prosedurlarını (müxtəlif növlərdən istifadə edərək qazma) həyata keçirmək üçün istifadə edilə bilər. qazma, havşalama və s.) isti haddelenmiş və soyuq haddelenmiş poladdan məmulatlar ilə. Mərkəzlərdə dönərkən, delikləri qazarkən Ш 14Н12 (+0,18) və K 3/8 yiv açarkən əsas? üç çənəli çənəyə sıxın.

Torna kəsici kəsici T5K10, 32x20x170 mm, QOST 18884-73

T5K10 sərt ərinti lövhəsi

Kəsici T15K6 20x30x170 2102-0059

T15K6, GOST 18878, xarici səthləri və paxları çevirmək üçün istifadə olunan sərt ərintidən hazırlanmış boşqab ilə düz (sağ və sola) döndərən kəsici 45° 45° daxiletmə bucağı 10°

Konusvari düymlü saplar üçün K3/8 dəzgah-əl kranı GOST 6227 tətbiq sahəsi - 60° profil bucağı ilə daxili konusvari düymlü sapların maşın və ya əl ilə kəsilməsi.

Əməliyyat 015 qazma, qazma delikləri. w 10. Avadanlıq şaquli qazma maşını 2N135, onun köməyi ilə deliklərin qazılması, raybalanması və raybalanması, həmçinin ucların kəsilməsi və haşiyələmə əməliyyatları eyni dərəcədə uğurla yerinə yetirilə bilər. 2N135 maşınlarından istifadə etmək asandır, çünki yem qutusu və mil sürətlərindən istifadə edərək, müxtəlif parametrlərə və müxtəlif xüsusiyyətlərə malik materiallarda deliklərin istehsalı və işlənməsi üçün optimal rejimləri seçə bilərsiniz.

Bir qazma materialın davamlı təbəqəsində deşiklər etmək üçün nəzərdə tutulmuş fırlanan kəsmə hərəkəti və eksenel qidalanma hərəkəti olan kəsici alətdir.

Əməliyyat 020 Frezeleme, bir tərəfi 40d11 ((-0.08)/(-0.24)) olan 60 mm ölçüsündə 2 tərəfdən kvadrat dəyirman. Avadanlıq üfüqi freze maşını X6132 metal hissələrin müxtəlif emalı üçün nəzərdə tutulmuş çoxfunksiyalı bir cihazdır. Silindrik, künc, uc, profil və bilyalı frezelərdən istifadə edərək düz, pilləli səthləri emal etmək, yivləri kəsmək və dişliləri kəsmək qabiliyyətinə malikdir. Dəzgahın gücləndirilmiş konstruksiyası 500 kq-a qədər olan ağır iş parçalarını yükləməyə imkan verir. Yaxşı performans yüksək güc və geniş emal sürəti ilə bağlıdır. Müasir kəsici alətlərin istifadəsi daha yaxşı nəticələr əldə etməyə imkan verir.

Son dəyirman, material - yüksək sürətli polad P18, dişlərin sayı - 18. Son dəyirmanın məhsuldarlığı aşağıdır və kvadrat kənarların frezelenmesi üçün təsvir edilən üsul kiçik miqyaslı istehsal üçün tövsiyə edilə bilər.

Əməliyyat 025 istilik müalicəsi Rockwell sərtliyi 34…42 HRC3

Əməliyyat 030 dönmə (bitirmə) 55 mm ölçülü w 50d11-ə qədər itiləyin

Torna dəzgahı 16K20. Mərkəzlərə əsaslanır.

Əməliyyat 035 kənarları küt etmək üçün metal işləmə. Avadanlıq faylı.

040 əməliyyatının göstərilən parametrlərə uyğunluğunu yoxlayın.

ShTsT-1 avadanlığı universaldır, çənələri bir istiqamətdə yerləşir və karbid materiallarından hazırlanır; Daxili yivləri yoxlamaq üçün bir iplik fiş ölçən istifadə olunur.

3. İstehsal növünün tərifi

Texnoloji prosesin xarakteri böyük ölçüdə hissələrin istehsal növündən (tək, seriyalı, kütləvi) asılıdır. Bu onunla əlaqədardır ki, müxtəlif istehsal növlərində müxtəlif dərəcədə universallıq, mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma, müxtəlif mürəkkəblik və çoxfunksiyalı kəsici və ölçü alətləri olan avadanlıq və cihazlardan istifadə etmək iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur. İstehsalın növündən asılı olaraq, emalatxananın təşkilati strukturları da əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir: avadanlıqların təşkili, iş yerinə qulluq sistemləri və hissələrin çeşidi. Cədvəl 4-dən istifadə edərək il ərzində istehsal ediləcək hissələrin çəkisi və sayından asılı olaraq ilkin olaraq istehsal növünü müəyyənləşdiririk.

Cədvəl 4. İstehsalın növü

Seriyadakı hissələrin sayından asılı olaraq seriyalı istehsal şərti olaraq kiçik, orta və irihəcmlilərə bölünür. Belə ki, illik istehsal həcmi 350 ədəd/il olan istehsalımız kiçik ölçülüdür.

İş parçasının əsaslanması

010 Dönmə əməliyyatı (kobud işləmə)

Avadanlıq

Vida kəsən torna modeli 16K20: Cədvəl 5

Cədvəl 5

Cihaz

GOST 8742-92 uyğun olaraq fırlanan mərkəzlər.

Kəsmə aləti

Dönən kəsici kəsici T5K10, 32x20x170 mm, QOST 18884-73 sərt ərinti lövhəsi T5K10, kəsici vasitəsilə T15K6 20x30x170 2102-0059, sərt ərinti lövhəsi T15K6, GOST88 ilə düz dönmə kəsici (sağ və sol).

Ölçmə aləti

Kaliper ШЦ-I GOST 166-80, ölçmə həddi 0-125 mm, bölmə dəyəri 1 mm, ölçmə dəqiqliyi 0,1 mm.

4. Kəsmə rejimləri

a) İlk keçid. Üst hissəni l=370 mm uzunluğunda Ş52-ə qədər kobud itiləyin; Ra=12,5 µm.

1) Son səth üçün kəsmə dərinliyi t = 5 mm.

2) Sp = 0,45 mm/rev kataloquna uyğun yem.

3) Kəsmə sürəti v, m/dəq.

burada Сv=350 - Emal edilən materialı və kəsicinin kəsici hissəsinin materialını nəzərə alır;

m = 0,2 xV=0,15 yV = 0,35 - eksponentlər;

T = 60 - alətin ömrü, min;

Kv - sürət əmsalı

burada KPV =0,96 iş parçasının çatdırılma vəziyyətidir;

KIV =0,65 - kəsici hissənin materialı;

KMV =0,90 - işlənmiş material;

K=0,70 - kəsici parametr əmsalı;

Kg=0,97 - kəsici parametr əmsalı.

0,96 0,65 0,90 0,70 0,97=0,38

Bütün əmsal dəyərləri istinad kitabının tövsiyələrinə uyğun olaraq seçilir.

4) Mil sürəti.

5) Pasport üzrə mili fırlanma sürəti n=1000 rpm.

7) Kəsmə qüvvəsi.

Рz=Срz·thr·syp·vр·кр,

burada kr qüvvə əmsalıdır

burada k1=1,04 emal olunan materialdır.

k2=0,89 - planın əsas bucağı

kp=1,04·0,89=0,93

Ср=3200 - işlənmiş material və kəsici hissə materialı

Рz=3000·4.51.0·0.650.75·56.54-0.15·0.93=5424 N

8) Effektiv kəsmə gücü.

burada з = ​​0,75 - səmərəlilik maşın

NEF = 6,75 kVt 15 kVt = NCT.

9) Keçid üçün əsas vaxt:

burada y1=0 alətin nüfuzetmə miqdarıdır:

l - əsas emal uzunluğu, l=180 mm;

b) İkinci keçid.

Üst hissəni l=140 mm, Ra=12,5 µm uzunluğunda Ш49 mm-ə qədər doğrayın.

Kəsmə rejimi birinci keçidə uyğun olaraq qəbul edilir.

Əsas vaxt.

Parçanın hesablanması vaxtı:

burada Тпз=120 əməliyyat üçün hazırlıq və son vaxtdır;

Əməliyyat vaxtı.

top=Uto+Utv,

Уto=to1+to2=0,82+0,31=1,13 dəq

burada Utp=20 - əməliyyat üçün köməkçi vaxt, dəq;

yuxarı=1,13+20=21,13 dəq

Tshtk= +=28,6 dəq

c) Üçüncü keçid.

Uzunluğu l=205 mm, Ra=12 µm olan 14Н12 (+0,18) mm uzunluğunda bir deşik qazın.

Qazma əməliyyatı

Avadanlıq

Şaquli qazma maşını 2N135 texniki xüsusiyyətləri Əlavə 2-də verilmişdir.

Kəsmə aləti

1. Diametrli matkaplar: GOST 2692-92 uyğun olaraq 10 mm. Qazma materialı: yüksək sürətli polad. Qazma müddəti T=45 dəq. Həndəsi parametrlər: 2f=116°; r=2°; w=30°; b=2-5°.

Ölçmə aləti

1. Kaliper ШЦ-I GOST 166-80, ölçmə hədləri 0-125 mm, bölmə dəyəri 1 mm, ölçmə dəqiqliyi 0,1 mm.

Kəsmə şəraitinin hesablanması

a) İlk keçid. l = 24 mm, Ra = 12,5 µm uzunluğunda 10 mm diametrli bir çuxur qazın.

1) Kəsmə dərinliyi t=0,5d=5 mm.

3) Maşın pasportuna uyğun qidalanma s=0,25 rpm.

4) Kəsmə sürəti V=20 m/dəq.

5) Mil sürəti.

6) Pasport üzrə mili fırlanma sürəti n=630 rpm.

7) Faktiki kəsmə sürəti:

8) Dönmə momenti.

Tcr=cm·Ddm·sqm·cr, (2.12)

burada sm emal olunan material və standart olaraq götürülmüş qazma materialıdır, sm = 0,345;

qm - eksponent;

ağıl göstəricidir;

kmr - emal olunan material, kmr=1.06.

Тcr=0.345·10І·0.250.8·1.06=12.1 N·m

9) Kəsmə gücü.

? , (2.5)

burada з = ​​0,75 - səmərəlilik maşın

NE =0,78 kVt 3 kVt = NCT.

10) Keçid üçün əsas vaxt:

burada y1=3 alətin nüfuzetmə miqdarıdır:

l - əsas emal uzunluğu, l=24 mm;

y2 - alətin həddindən artıq hərəkət dəyəri, y2=0 mm;

Parça hesablama vaxtı

burada T pz =50 əməliyyat üçün hazırlıq və son vaxtdır

020 Freze əməliyyatı

Avadanlıq

Üfüqi freze maşını X6132

Spesifikasiyalar

Cədvəl ölçüsü (U x W), mm 1320x320

Aralıq x Eni x T yuvalarının sayı, mm x mm x ədəd. 18x3

Maks. iş parçasının çəkisi, kq 500

Uzunlamasına hərəkət, mm 700

Transvers hərəkət, mm 255

Şaquli hərəkət, mm 320

Uzununa qidalanma diapazonu, mm/dəq 23,5~1180/18

Çarpaz qidalanma diapazonu, mm/dəq 23,5~1180/1

Uyğunlaşmalar

Hidravlik prizmalar, bıçaqlar.

Kəsmə aləti

Yüksək Sürətli Polad Dəyirman

Kəsici dişlərin sayı - 4.

Ölçülər: işçi hissəsinin diametri - 10 mm

sap diametri - 10 mm

iş uzunluğu - 22 mm

ümumi uzunluq - 72 mm.

Ölçmə aləti

Metal hökmdar GOST 427-80, ölçmə həddi 0-40 mm, bölmə dəyəri 1 mm.

Kəsmə rejimləri

a) İlk keçid. Parçanı hər iki tərəfdən dəyirman. l=310 60 mm, Ra=6,3 mikron ölçüsünü qoruyun.

1) Son səth üçün kəsmə dərinliyi t = 2 mm.

2) Yem sp = 0,12 mm/rev.

3) Kəsmə sürəti v, m/dəq.

burada Cv=330 - emal olunan materialı və kəsicinin kəsici hissəsinin materialını nəzərə alır;

m = 0,2 xV=0,1 yV = 0,2

qv=0,2 - kataloqa uyğun dərəcə göstəriciləri

T = 120 - alətin ömrü, min;

Kf=0,87 - planda əsas bucaq;

KN=0,90 - iş parçasının çatdırılma vəziyyəti;

KM =0,77 - işlənmiş material;

Ku =0,65 - kəsicinin kəsici hissəsinin materialı;

120,8 m/dəq

4) Mil sürəti.

burada D - kəsicinin diametri, D=10 mm

5) Pasport üzrə mili fırlanma sürəti n=504 rpm.

6) Faktiki kəsmə sürəti:

v===126,6 m/dəq

7) Dəqiqə axını:

sм=sz·n·Z=0,12·10·504=604,8 mm/dəq (2,3)

8) Pasport üzrə dəqiqə yemi Smin=560 mm/dəq

9) Hər dişə düşən faktiki yem:

sz== = 0,06 mm/diş

10) Kəsmə qüvvəsi.

burada kp=1.31 emal olunan materialdır.

Ort=8250; Хr=1,0; Yр=0,75; u=1,1; qv=1,3; n = 0,2

11) Yem qüvvəsi.

Рх=0,3·Рz=0,3·2235=670,5 N;

Рх=670,5 N< 2400 Н = [Рх]

12) Effektiv kəsmə gücü.

burada з = ​​0,75 - səmərəlilik maşın

NEF = 6,2 kVt 15 kVt = NCT.

13) Keçid üçün əsas vaxt:

burada y1 alətin nüfuzetmə miqdarıdır:

l - əsas emal uzunluğu, l=80 mm;

y2 - alətin həddindən artıq hərəkət dəyəri, y2=5 mm;

015 Dönmə işləri

Avadanlıq

Vida kəsən torna modeli 16K20TS.

Texniki xüsusiyyətlər üçün əməliyyat 010-a baxın.

Kəsmə aləti

Kəsici düz döndərmək, GOST 6743-93 tip 5-ə uyğun olaraq bitirmə, tövsiyəyə uyğun olaraq, kəsici hissə materialı T15K6. Alətin işləmə müddəti T=60 dəq; VChN=16Х25 - tutucunun en kəsiyi; f1=8; b=8 - arxa bucaq; g =0 - ön bucaq; l = 0 - bıçaq açısı; r = 2 mm - kəsicinin ucunda radius; f=0,2 mm.

Ölçmə aləti

GOST 427-80-ə uyğun olaraq metal hökmdar, ölçmə həddi 0-125 mm, bölmə dəyəri 1 mm.

Kaliper ШЦ-I QOST 166-80, ölçmə həddi 0-125 mm, bölmə dəyəri 1 mm, ölçmə dəqiqliyi 0,1 mm

Kəsmə rejimləri

Parça hesablama vaxtı

burada Тпз=60 əməliyyat üçün hazırlıq və son vaxtdır

Əməliyyat vaxtı.

top=Uto+Utv,

burada Uto əsas vaxtın miqdarıdır, dəq;

Уto=to1+to2+to3+to4+to5=1,13+1,8+0,9+0,71+0,1=4,64 dəq.

burada Ut =24 əməliyyat üçün köməkçi vaxt, dəq;

5. Maşın alətlərinin təyinatı və dizaynı

hissəsi texniki oxu iş parçası

Bu kurs işinin bir hissəsi kimi hazırlanmış dəzgah qurğusunu nəzərdən keçirək (Şəkil 2). Maşın aləti xarici və daxili diametrlər boyunca quraşdırılmış iş parçalarının bərkidilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Camların 15-in verilmiş ölçüyə ilkin tənzimlənməsi onları büzməli səth 14 boyunca yenidən yerləşdirməklə həyata keçirilir. Çubuğun 11 mufta 13 ilə düz birləşməsi sayəsində camlar öz-özünə düzəldə bilir, nəticədə iş parçasının vahid sıxılması baş verir. . Sürücü pnevmatikdir.

Üç çənəli çəngəl

Armaturun hesablanması

Armaturun hesablanması üçün ilkin məlumatlar kəsici qüvvə və fırlanma momentidir.

010 - dönmə əməliyyatı üçün hesablama aparırıq.

Kəsmə qüvvəsi = 1060,85 N.

Kəsmə qüvvəsinin əsas komponenti Pz kəsmə momentini təşkil edir.

Mtr sürtünmə anı isə düsturla müəyyən edilir:

X oxuna aid anların tənliyini yaradırıq:

X oxuna nisbətən qüvvələr tənliyini yaradırıq:

Torna dəzgahının qurulması

Quraşdırma, quraşdırma əməliyyat kartından istifadə edərək maşının hərəkət edən hissələrini (dəstəklər, masalar və s.) Hərəkət edərkən mil sürəti və qidalanma sürəti üçün müəyyən edilmiş dəyərlərin təyin edilməsini əhatə edir. Bu məqsədlə sürət qutuları və yemlər tənzimlənir. Onlar elektrik, hidravlik və pnevmatik dayanacaqların və aqreqatların işləməsi üçün idarəetmə konvertorlarını təşkil edir (və ya lazım olduqda düzgün yerini yoxlayır), sıxışdırıcı çəngəllər quraşdırır və kəsici alətin əməliyyat qaydalarına uyğun olaraq düzgün yerini (ölçüsünə uyğunlaşdırma) yoxlayır. rəsm.

Metal kəsən dəzgahların qurulması və istismarı zamanı onların həndəsi dəqiqliyi (məsələn, milin axması) avadanlığın pasportunda göstərilən standartlara uyğunluğu üçün vaxtaşırı yoxlanılır.

Maşının cari quraşdırılması (tənzimləmə) zamanı yalnız yuxarıda göstərilən bir sıra keçidlər həyata keçirilir (dördüncüdən başlayaraq, yeddinci və səkkizinci istisna olmaqla). Hər növbənin əvvəlində avadanlıqların işə salınma müddəti 0,5 saatdan çox olmamalıdır.

Freze maşınının qurulması

Freze maşınının qurulması onu işə hazırlamaqdan ibarətdir ki, bu da dəzgahın müxtəlif freze əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün xidmət qabiliyyətini və hazırlığını yoxlamaqdan ibarətdir. Boş sürətdə, elektrik mühərrikini işə salmaq və dayandırmaq, mili fırlanmanı açmaq və söndürmək, masanın mexaniki qidalanmalarını açmaq və söndürmək üçün maşının əmrlərinin yerinə yetirilməsini yoxlayın.

Maşının yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olduqdan sonra onu qurmağa başlayırıq. Biz universal əl ilə idarə olunan konsol freze maşınlarının nümunəsindən istifadə edərək freze qrupu dəzgahlarının qurulması üsullarını nəzərdən keçirəcəyik.

Qazma maşınının quraşdırılması

Qazma maşınında işə başlamazdan əvvəl onu qurmaq lazımdır.

Dəzgahın qurulması iş parçalarının bərkidilməsi üçün kəsici alətlərin və qurğuların quraşdırılması və hizalanması, dəzgahın işinin yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsi, habelə texnoloji xəritədə göstərilən tələb olunan mil dövrələrinin və alət yeminin miqdarının seçilməsi və quraşdırılması üçün hazırlıq işləri deməkdir. xüsusi cədvəllərə əsasən təyin edilir. Kütləvi və seriyalı istehsalda dəzgahların tənzimlənməsi adətən yüksək ixtisaslı quraşdırma işçiləri tərəfindən, kiçik həcmli və fərdi istehsalda - qazmaçıların özləri tərəfindən həyata keçirilir.

Bununla belə, maşının quraşdırılmasını kimin yerinə yetirməsindən asılı olmayaraq, işə başlamazdan əvvəl dəzgah operatoru maşını yoxlamalı və boş işləmə sürətində sınaqdan keçirməlidir. Bu vəziyyətdə, milin vəziyyətini yoxlamaq lazımdır, o, axmadan fırlanmalı və maşın masası kimi hamar bir şəkildə yuxarı və aşağı hərəkət etməlidir.

Maşında hər hansı nasazlıq aşkar edilərsə, bu barədə ustaya və ya texniki xidmətə məlumat verməlisiniz.

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

Oxşar sənədlər

Ötürücülərin məqsədi və dizaynı. Dəzgahların və kəsici alətlərin seçilməsi. Hissə dizaynının istehsal qabiliyyətinin təhlili. İş parçasının seçilməsinin iqtisadi əsaslandırılması. Dəzgahın dizaynının təsviri, iş prinsipi və hesablanması.

kurs işi, 03/07/2012 əlavə edildi


"Lever KZK-10-0115301" hissəsinin məqsədi və dizaynı. Hissə dizaynının istehsal qabiliyyətinin təhlili. İş parçasının alınması üsulunun əsaslandırılması. Emal ehtiyatlarının hesablanması, kəsmə şəraiti, sıxma qüvvəsi. Dəzgahların dəqiqliyə görə hesablanması.

kurs işi, 17/06/2016 əlavə edildi


Cihaz, "Ulduz" hissəsinin işlənməsi üçün cihazın iş prinsipi. Kəsmə rejimlərinin təyin edilməsi, kəsici qüvvələrin təyini. Hissənin bərkidilmə gücünün hesablanması. Pnevmatik sürücünün hesablanması. Cihazın iqtisadi səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi.

kurs işi, 27/06/2015 əlavə edildi


"Şüşə" hissəsinin qısa təsviri və məqsədi, onun dizayn xüsusiyyətlərinin və istifadə olunan materialın təhlili. İş parçasının alınması üsulunun əsaslandırılması, onun istehsalı və emalı mərhələləri. Xüsusi dəzgahın hesablanması və dizaynı.

dissertasiya, 30/08/2009 əlavə edildi


İstehsal növünün müəyyən edilməsi. Çizimə texnoloji nəzarət və hissənin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin təhlili. İş parçasının istehsal üsulunun seçilməsi və əsaslandırılması. Maşın alətlərinin dizaynı. Kəsmə və ölçmə alətlərinin təyinatı.

kurs işi, 01/04/2014 əlavə edildi


19KhGN poladın mexaniki xassələrinin, kimyəvi tərkibinin təhlili. “İş” hissəsinin texnoloji eskizinin nəzərdən keçirilməsi. Texnoloji əsasların seçilməsinin əsas xüsusiyyətləri. Maşın qurğularının layihələndirilməsi və əməliyyat ölçülərinin hesablanması mərhələləri.

dissertasiya, 24/09/2012 əlavə edildi


Əməliyyatdan əvvəl hissənin emalı üçün marşrutun seçilməsi, əsas və bərkitmə sxeminin əsaslandırılması. Hazırlanmış cihazın dizaynı və iş prinsipinin təsviri. Güc üçün daşıyıcı elementin və cihazın dizayn parametrlərinin hesablanması.

test, 23/05/2013 əlavə edildi


“Bushing” hissəsinə texniki tələblərin təhlili, istehsal növünün və iş parçasının alınması üsulunun müəyyən edilməsi. Səthlərin emal edilməsi üçün müavinətlərin hesablanması və kəsmə şəraitinin əsaslandırılması. Maşın alətlərinin dizaynı.

dissertasiya, 11/08/2011 əlavə edildi


İstehsal növünün hesablanması. Şaft dişli hissəsi üçün emal marşrutu. Bu əməliyyat üçün əməliyyat eskizi. Dəzgahın diaqramı, quruluşu və iş prinsipi. Kəsmə qüvvələrinin hesablanması. Müəyyən bir əməliyyat üçün maşının pasport məlumatları. Montaj rəsmi.

kurs işi, 26/02/2010 əlavə edildi


İstehsal olunan hissənin konstruksiyası üçün təyinat və texnoloji tələblər - metal kəsən dəzgahın mili. İş parçasının alınması üsulunun seçilməsi, iqtisadi əsaslandırılması, kəsmə şəraitinin hesablanması. Xüsusi kəsici alətin dizaynının hazırlanması.

AXLE (maşın hissəsi) AXLE (maşın hissəsi)

AXLE, faydalı fırlanma anı ötürməyən fırlanan hissələri dəstəkləmək üçün maşın və mexanizmlərin bir hissəsi; Fırlanan və stasionar var.

Ensiklopedik lüğət. 2009 .

Digər lüğətlərdə "AXLE (maşın hissəsi)" sözünün nə olduğuna baxın:

Təyyarə pervanesinin ötürücü valı ... Vikipediya

Faydalı fırlanma anı ötürməyən fırlanan hissələri dəstəkləmək üçün maşın və mexanizmlərin bir hissəsi; fırlanan və stasionar var... Böyük ensiklopedik lüğət

Ox, fırlanan hissələri dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmuş maşın və mexanizmlərin bir hissəsidir, lakin faydalı fırlanma momentini ötürmür. O. fırlanan və stasionar...

Oxlar və oxlar, oxda; pl. cins. ona; tarix burada; və. 1. Təkərlərin, dəzgahların fırlanan hissələrinin, mexanizmlərin və s.-nin dayaqlandığı çubuq. Araba oxu. Ön, arxa o. O. təkərlər, silahlar. Fırlanan, stasionar o. 2. Xüsusi Xəyali düz xətt,...... Ensiklopedik lüğət

ox- 75. Axis D. Achse E. Axis F. Axe Torku ötürmədən cihazın fırlanan hissələrini dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmuş hissə Mənbə: QOST 21830 76: Geodeziya cihazları. Şərtlər və təriflər orijinal sənəd...

Bu terminin başqa mənaları da var, bax Ox (mənalar). Axis ("ox" sözü proto-slavyan formasından gəlir). Hal-hazırda orta xətt deməkdir... Vikipediya

Mən faydalı fırlanma momentini ötürməyən fırlanan hissələri dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmuş maşın və mexanizmlərin bir hissəsidir. O. fırlanan və ya stasionar ola bilər. II (riyaziyyat) 1) O. düz xətti üzərində göstərilən istiqamətlə əlaqələndirir... Böyük Sovet Ensiklopediyası

G. 1. Uçlarına təkərləri bərkidilmiş taxta və ya metal çubuq. 2. Maşınların və ya mexanizmlərin fırlanan hissələrini dəstəkləyən hissə. 3. İstənilən cismin və ya məkanın mərkəzindən keçən xəyali sabit xətt. 4.…… Efremovanın rus dilinin müasir izahlı lüğəti

GOST R 52762-2007 Maşınların, alətlərin və digər texniki məhsulların mexaniki xarici təsirlərə qarşı müqavimətinin sınaq üsulları. Məhsulların qabığına təsir testləri- Terminologiya GOST R 52762 2007: Maşınların, cihazların və digər texniki məhsulların mexaniki xarici təsirlərə davamlılığının sınaq üsulları. Məhsulların qabığına təsir sınaqları orijinal sənəd: 4.1.2 hündürlük... ... Normativ-texniki sənədlərin terminlərinin lüğət-aparat kitabı

Maşın və mexanizmlərin hissələri; qovşağına daxil edilmiş spikerlərlə disk və ya halqa şəklinə malikdir. Ötürücü bir ox üzərində sərbəst dönə bilər və ya ona sabitlənə bilər. Fırlanma hərəkətini ötürməyə və ya çevirməyə xidmət edir. K. biri... Böyük Sovet Ensiklopediyası